CN1155733A

CN1155733A - 磁带的导辊

Info

Publication number: CN1155733A
Application number: CN 96108359
Authority: CN
Inventors: 镰野贤也
Original assignee: FUJI PARTS Co Ltd
Current assignee: FUJI PARTS Co Ltd
Priority date: 1996-01-23
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1997-07-30

Abstract

具有一定深度和宽度的封闭呈环形的静音槽3，4开在从一个导辊从各端部处的导辊A’上，这样，静音槽3和4与导辊A’的一个轴向孔5呈平行且同轴地延伸，为了提供一种能消除共振噪音的磁带导辊。当在磁带录放装置中进行倒带或快进操作时，导辊会产生一种共振的噪音。

Description

磁带的导辊

本发明与用在磁带录放装置诸如录象机或录音机中磁带的导辊有关。

图3示出一装有录象带盒的磁带录放装置中一个机械走带机构的平面图。

当录放机反转时，从一录像带盒β的左卷轴α送出的一录象带沿着一个压轮C，一个左磁带辊导d，一个柱形头e，一个右磁带辊导f，一个磁头g和一个压轮h然后再卷绕在一个右卷轴i上。

各左和右辊导d和f都有其内一个辊轴j插入一个开在一导辊A上一轴孔Aa内；一个顶部凸缘K和一个底座凸缘L分别装到辊轴J的顶端和中间部分，这样导辊A就在辊轴J上滑动，一个加工有螺纹的管m也装在辊轴J的中间部分。

在图4，标号Ab1和Ab2表示用于注塑的环形入料槽。

如图5所示，一个锁柱O与固定到一个机械走带底板α1上的支臂n用合成树脂一体成形。一个螺纹孔部01开在锁柱O的上端部以及一个片环P装入锁柱O。各右和左磁带辊导d和f的辊轴J插入螺纹孔01和片环P内而同时螺纹管m拧入螺纹孔部01，这样各磁带辊导d和f定位在一定高度，一个锁螺母q拧紧以便固定地夹紧辊轴J。

当录象带B倒带或快速前进以用于磁头搜索查找，在一般装置中，柱形头e以4000转/分到5000转/分的速度转动，现在为了进一步减少等待时间，该柱形头e以更高速度7000至10000转/分速度转动。

当录象带以高速进行倒带或快速运转时，由左、右导辊A在高速转动下产生的噪音，由磁带B和导辊A之间摩擦产生的摩擦噪音、因转动引起振动而生的噪音和其它噪音因发生共振而变成一个很响的噪音；诸如“beee…”，“gurrr…”或“zeee…。”这种噪音声音既大又烦人，特别是在倒带和快进的结束阶段尤为明显，怎样解决噪声问题成为当务之急。

考虑到上述缺陷，本发明的主要目的如下：

本发明的第一目的是提供一种能消除上述共振噪音的磁带导辊，这种噪音是在磁带录放装置进行倒带或快进时由导辊所产生。

本发明的第二目的是提供一种其结构本身具有一静音功能的磁带导辊。

本发明的第三目的是提供一种开有静音槽的磁带导辊。

本发明的其它目的从说明书和附图中特别是从权利要求书中会变得更加明显。

为了达到上述目的，本发明使用了下述的新颖特点。

根据本发明的第一方面，设置有一个磁带的导辊，其中从导辊的各端部并在导辊上开有一具有一定深度和宽度的呈封闭的环形静音槽，这样静音槽与导辊的轴向孔呈同轴且平行地延伸。

根据本发明的第二方面，在由本发明第一方面所确定的磁带导辊上，各静音槽的深度约为0.08到0.49导辊的轴向长度。

根据本发明的第三方面，在由本发明第一或第二方面所确定的磁带导辊上，各静音槽的宽度约为0.09到0.49导辊的半径。

根据本发明的第四方面，在由本发明第一、第二或第三方面所确定的磁带导辊，各静音槽是一个具有同轴且恒定的内径和外径的管形槽。

根据本发明的第五方面，在由本发明第一、第二、第三或第四方面所确定的磁带导辊，各静音槽延伸到一个环形的入料凹座内。

根据本发明的第六方面，在由本发明第二、第三、第四或第五方面所确定的磁带导辊，各静音槽的深度约为1毫米到5.5毫米，最好是4毫米。

根据本发明的第七方面，在由本发明第二、第三、第四、第五或第六方面所确定的磁带导辊，各静音槽的宽度约为0.3毫米到1.7毫米，最好是0.75毫米。

根据本发明的第八方面，在由本发明第一、第二、第三、第四、第五、第六或第七方面所确定的磁带导辊，该导辊是用非磁性材料制成。

根据本发明的第九方面，在由本发明第八方面所确定的磁带导辊，非磁性材料是一种工程塑料诸如聚缩醛树脂。

包括在申请文件中的权利要求书特别指出且明确阐明本发明的主题，相信从下文结合附图的叙述会更好理解本发明。其中：

图1是本发明一个实施例的平面图；

图2是图1中沿剖面线II-II所取的中心剖视图；

图3是一个装上录象带盒的机械走带机构的平面图；

图4是一个常规辊导的中心剖视图；

图5是装有图4的辊导的局部放大剖视图。

现参照附图叙述本发明的一个实施例。

图1示出本实施例的一个平面图；图2示出图1中沿II-II剖面线所取的中心剖视图。

在图1和图2中，符号A’表示本实施例的一个导辊，标号1表示用于注塑的入料口，标号2a和2b表示环形的入料凹座，标号3、4表示静音槽，标号3a和4a表示开孔，标号3b和4b表示内周面，标号3c和4c表示外周面，标号3d和4d表示槽底，标号5表示一个轴向孔，标号6表示一个轴承部分，标号7表示一径向肋，标号8表示倒角。

导辊A’是由一种作为非磁性材料的工程塑料制成，例如聚缩醛树脂，一熔化的工程塑料在注塑的入料口1位置而注入模子，从而整体成形导辊A’，这样形成的导辊A对其内表面和外表面再进行精密加工。

所开的静音槽3和4与轴向孔5平行且同轴，这样静音槽3和4围绕着轴向孔5且各自延伸到环形的入料凹座2a和2b，分别用开孔3a和4a来结束。静音槽3和4垂直延伸且呈管状地保持各槽的宽度不变，这样的结构提供一个快速阻尼功能，该在静音槽内的快速阻尼功能能够阻尼倒带和快进时所产生的共振噪音而使共振噪音各自有规则地且重复地在各内表面3b和4b和外表面3c和4c反射，这就进一步使上述噪音在静音槽内被阻尼而不从槽内释放出。使用这种结构的理由是如果内周面3b和4b和外周面3c和4c各自变形或呈曲面形状，那么上述槽内共振的噪音呈不规则反射而引起所生的振动或噪音由于阻尼效应呈合成的衰变形式而向外漏出。

我们有关静音槽3和4的噪音阻尼功能的试验透露了槽深H与轴向长度L的比值以及槽宽d与孔径R的比值之有效范围如下：

从试验中也已确认，为了达到转动平衡，在垂直方向上把静音槽3和4对称地安置在导辊A’的上半部和下半部，这对阻尼共振噪音的振动也是有效的。

辊的轴向长度L＝12.57±0.03毫米

导辊直径2R＝7±0.05毫米

静音槽3和4的深度H＝1到5.5毫米

静音槽3和4的宽度D＝0.3到1.7毫米

于是

H/L0.08到0.49

D/R0.09到0.49

试验透露如果该比值比上述范围的最小值更小，那么就起不到阻尼共振噪音的作用；如果该比值比上述范围的最大值更大，那么就会加速共振效果。

本发明具体实例的特定尺寸给定如下：

导辊A’的轴向长度＝12.57毫米

导辊A’的直径2R＝7毫米

静音槽3和4的深度H＝4毫米

静音槽3和4的宽度D＝0.75毫米

环形入料凹座2a和2b的深度＝0.6毫米

环形入料凹座2a和2b的外径＝6毫米

轴向孔的直径＝2毫米

径向肋的厚度＝1毫米

静音槽3和4的内周面3b和4b的半径＝1.5毫米

静音槽3和4的外周面3c和4c的半径＝2.25毫米

在上述尺寸条件下，由磁带倒带或快进所产生的共振噪音可完全被阻尼。

本发明提供了下述的效应：

当磁带在倒带或快进时，普通情况下所产生恼人的共振噪音能受到阻尼而且也能缩短等待时间，进而，当导辊在高速转动的同时，静音槽使由导辊与其辊轴之间摩擦以及导辊与磁带之间的摩擦所产生热释放出来。

Claims

1.一种磁带的导辊，其特征在于一封闭的环形静音槽有一定的深度和宽度且从上述导辊各端部处开在上述导辊上，这样，静音槽与上述导辊的轴向孔呈平行且同轴延伸。

2.根据权利要求1所述的一种磁带的导辊，其特征在于静音槽的深度约为0.08到0.49上述导辊的轴向长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种磁带的导辊，其特征在于静音槽的宽度约为0.09到0.49上述导辊的半径。

4.根据权利要求1，2或3所述的一种磁带的导辊，其特征在于静音槽是一个具有同轴且恒定不变的内径和外径的管状槽。

5.根据权利要求1，2，3或4所述的一种磁带的导辊，其特征在于静音槽延伸到一个环状入料凹座。

6.根据权利要求2，3，4或5所述的一种磁带的导辊，其特征在于静音槽的深度约为1到5.5毫米，最好是4毫米。

7.根据权利要求2，3，4，5或6所述的磁带的导辊，其特征在于静音槽的宽度约为0.3毫米到1.7毫米，最好是0.75毫米。

8.根据权利要求1，2，3，4，5，6，或7所述的磁带的导辊，其特征在于上述导辊是用非磁性材料制造。

9.根据权利要求8所述的磁带的导辊，其特征在于非磁性材料是一种诸如聚缩醛树脂的工程塑料。