CN115573368A - 一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，包括以下步骤：步骤(A)、测量定位施工布线，再根据布线位置开挖沟槽；步骤(B)、开设地表明沟，并在沟槽的坑底分段设置集水坑，同时开设反滤排水盲沟用于导排积水至集水坑，集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，待沟槽完工后，回填地表明沟、集水坑与反滤排水盲沟。本发明采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，避免反复调整观测点，提升测量效率，减少测量人员数量，而且测量精准度更高；本发明采用排水明沟配合盲沟集水坑的降水方法，通过反滤排水盲沟导排积水至集水坑，再将集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，施工成本低、排水效率高。

Description

一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法
技术领域
本发明涉及污水管道施工技术领域，具体为一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法。
背景技术
污水管道用于建筑物的污水排放，通过开挖基坑、铺设管道以及回填掩埋进行施工安装，将污水收集转输至下游污水系统；在以往的浅基坑污水管道施工做法中，采用水准仪、全站仪需反复调整观测点，测量效率低，精度不高，而深基坑中多使用井点降水，施工成本高，易造成不均匀沉降及水土流失。
针对通用做法精准度低、成本高的实际情况，提出了利用卫星测量结合水准仪、全站仪的思路提高精度及测量效率，同时采用排水明沟配合盲沟集水坑的降水方法降低成本，避免沉降及水土流失，具体为一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，以解决上述背景技术中提出的以往的浅基坑污水管道施工做法中，采用水准仪、全站仪需反复调整观测点，测量效率低，精度不高，而深基坑中多使用井点降水，施工成本高，易造成不均匀沉降及水土流失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，包括以下步骤：
步骤(A)、测量定位施工布线，再根据布线位置开挖沟槽；
步骤(B)、开设地表明沟，并在沟槽的坑底分段设置集水坑，同时开设反滤排水盲沟用于导排积水至集水坑，集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，待沟槽完工后，回填地表明沟、集水坑与反滤排水盲沟；
步骤(C)、于沟槽的坑底摊铺砂石并压实，再检查砂石厚度及检测砂石压实度；
步骤(D)、在摊铺的砂石上划定中线，并沿中线分段安装检查井；
步骤(E)、对所需污水管道进行清理，将密封橡胶圈安装至各个污水管道的插口处，污水管道的承口处涂抹钾盐油脂肥皂液，再将各个污水管道排布至沟槽坑底的中线处；
步骤(F)、将相邻污水管道以及检查井连接，并密封连接处；
步骤(G)、对污水管道及检查井进行闭水实验检测其密封性，检测合格后，回填沟槽完成施工。
进一步的，步骤(A)中，采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，所述沟槽为V形且槽内两侧均设置作业平台，V形沟槽的两侧边坡的坡比均为1:0.5，沟槽边坡铺设彩条布。
进一步的，步骤(B)中，分段设置的集水坑间隔为20-30m，所述反滤排水盲沟内采用碎石分层填充其厚度为2-3cm，碎石顶部铺设土工布。
进一步的，步骤(C)中，所述砂石为天然级配砂石最大粒径不大于2.5cm，砂石分两层摊铺至沟槽坑底，检测砂石压实度即检测砂石压实系数，砂石底层压实系数为0.85-0.9，砂石顶层压实系数不低于0.93。
进一步的，步骤(D)中，所述检查井包括井室、井筒以及井盖，检查井的安装过程为：将井室沿沟槽坑底的中线分段放置，再将井筒安装至井室顶部，井盖安装在井筒顶部，采用水泥砂浆填平接缝处。
进一步的，步骤(E)中，清理污水管道即清理污水管道的管体内壁、插口和承口，密封橡胶圈安装过程为：在污水管道的插口处涂刷硅油润滑剂，再将密封橡胶圈楔入污水管道的插口上。
进一步的，步骤(E)中，所述污水管道沿沟槽坑底的中线均匀排布，相邻污水管道的插口与承口间隙均匀，视管径的大小预留0.5-1.5cm。
进一步的，步骤(F)中，污水管道与检查井连接及密封的过程为：在检查井的井室企口处用水泥砂浆沿企口坐浆，将检查井两侧的污水管道通过插口安装至井室企口中，再用水泥砂浆填平接缝处，待水泥砂浆凝固后，完成污水管道与检查井的连接。
进一步的，步骤(F)中，相邻污水管道连接及密封的过程为：将相邻污水管道的插口与承口对接，插口处的密封橡胶圈嵌入承口内，完成对接后，在管道的接口处使用水泥砂浆抹带，待水泥砂浆凝固后，完成相邻污水管道之间的连接。
进一步的，步骤(G)中、回填沟槽采用分段回填、分层夯实的方式，每层厚度不大于30cm，污水管道上方0.5m以下填土密实度不低于0.85，污水管道上方0.5m以上填土密实度不大于0.95。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，避免反复调整观测点，提升测量效率，减少测量人员数量，而且测量精准度更高；
2、本发明采用排水明沟配合盲沟集水坑的降水方法，通过反滤排水盲沟导排积水至集水坑，再将集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，施工成本低、排水效率高；
3、本发明的地表明沟可与沟槽边坡开挖同时进行，坑底集水坑与排水盲沟可由小型挖机或人工开挖，建设周期短，工程成本低，且沟槽边坡采用彩条布防雨水、渗水冲刷，坑底反滤排水盲沟采用碎石分层填充，顶部铺设土工布，不影响坑底砂石基础施工的同时还降低了水土流失。
附图说明
图1为本发明的流程图图；
图2为本发明沟槽、地表明沟、反滤排水盲沟及集水坑的示意图；
图3为本发明沟槽坑底摊铺砂石及划定中线的示意图；
图4为本发明沟槽坑底砂石层的截面图；
图5为本发明检查井的立体结构示意图；
图6为本发明污水管道的立体结构示意图；
图7为本发明相邻污水管道连接的截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，包括以下步骤：
步骤(A)、测量定位施工布线，再根据布线位置开挖沟槽；
步骤(A)中，采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，具体为GNSS卫星，并针对深基坑长距离管道施工中沟槽基坑变形、管道线性铺设采用全过程组合监测，其中高程观测使用水准仪，平面位置观测使用全站仪，同时用GNSS卫星测量配合，从沟槽开挖到沟槽回填至管顶0.5m，每天监测一次，后续每2-3天监测一次，沟槽为V形且槽内两侧均设置作业平台，作业平台宽2m，V形沟槽的两侧边坡的坡比均为1:0.5，如图2所示，图中，标号1为沟槽；标号2为作业平台，沟槽边坡铺设彩条布，防雨水、渗水冲刷；
沟槽两侧边坡为一级边坡与二级边坡，一级边坡采用机械坑内作业方式，二级边坡采用顺沟槽方向坑上作业方式，反铲挖掘机用沟侧开挖法进行土方开挖，自卸车停在机身后面装土，挖出土方随即运走；
步骤(B)、开设地表明沟，并在沟槽的坑底分段设置集水坑，同时开设反滤排水盲沟用于导排积水至集水坑，集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，如图2所示，图中，标号1为沟槽；标号11为沟槽坑底；标号3为地表明沟；标号4为反滤排水盲沟；标号5为集水坑，待沟槽完工后，回填地表明沟、集水坑与反滤排水盲沟；
步骤(B)中，分段设置的集水坑间隔为20-30m，反滤排水盲沟内采用碎石分层填充其厚度为2-3cm，碎石顶部铺设土工布，土工布宽1m，以防砂石堵塞；
步骤(C)、于沟槽的坑底摊铺砂石并压实，如图3所示，图中，标号1为沟槽；标号6为砂石，再检查砂石厚度及检测砂石压实度；
步骤(C)中，砂石为天然级配砂石最大粒径不大于2.5cm，砂石分两层摊铺至沟槽坑底，检测砂石压实度即检测砂石压实系数，砂石底层压实系数为0.85-0.9，砂石顶层压实系数不低于0.93，如图4所示；
步骤(D)、在摊铺的砂石上划定中线，如图3所示，图中，标号1为沟槽；标号6为砂石；标号7为中线，并沿中线分段安装检查井；
步骤(D)中，检查井包括井室、井筒以及井盖，如图5所示，图中，标号10为检查井；标号101为井室；标号102为井筒；标号103为井盖，检查井的安装过程为：将井室沿沟槽坑底的中线分段放置，再将井筒安装至井室顶部，井盖安装在井筒顶部，采用水泥砂浆填平接缝处；
步骤(E)、对所需污水管道进行清理，将密封橡胶圈安装至各个污水管道的插口处，污水管道的承口处涂抹钾盐油脂肥皂液，再将各个污水管道排布至沟槽坑底的中线处；
步骤(E)中，清理污水管道即清理污水管道的管体内壁、插口和承口，密封橡胶圈安装过程为：在污水管道的插口处涂刷硅油润滑剂，再将密封橡胶圈楔入污水管道的插口上，污水管道及密封橡胶圈如图6所示，图中，标号8为污水管道；标号81为插口；标号82为承口；标号9为密封橡胶圈；
步骤(E)中，污水管道沿沟槽坑底的中线均匀排布，相邻污水管道的插口与承口间隙均匀，视管径的大小预留0.5-1.5cm；
步骤(F)、将相邻污水管道以及检查井连接，并密封连接处；
步骤(F)中，污水管道与检查井连接及密封的过程为：在检查井的井室企口处用水泥砂浆沿企口坐浆，检查井企口如图5所示，图中，标号10为检查井；标号104为企口，将检查井两侧的污水管道通过插口安装至井室企口中，再用水泥砂浆填平接缝处，待水泥砂浆凝固后，完成污水管道与检查井的连接；
相邻污水管道连接及密封的过程为：将相邻污水管道的插口与承口对接，插口处的密封橡胶圈嵌入承口内，如图7所示，完成对接后，在管道的接口处使用水泥砂浆抹带，待水泥砂浆凝固后，完成相邻污水管道之间的连接，管道的接口处使用水泥砂浆抹带时，应填满捣实，再分层施做，抹完后覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓开裂；
步骤(G)、对污水管道及检查井进行闭水实验检测其密封性，检测合格后，回填沟槽完成施工；
步骤(G)中、回填沟槽采用分段回填、分层夯实的方式，每层厚度不大于30cm，污水管道上方0.5m以下填土密实度不低于0.85，污水管道上方0.5m以上填土密实度不大于0.95，为轻型压实度标准，以防压坏管材或造成管线坍塌。
上述深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法中主要材料与设备如表1和表2所示：
表1
Figure BDA0003907682620000061
Figure BDA0003907682620000071
表2
序号 设备机具 规格/型号 单位 数量 备注
1 全站仪 NTS-332R6 台 5 测量
2 水准仪 DSZ1 台 5 测量
3 卫星接收仪 TRIMBLE R8S 台 5 测量
4 挖掘机 PC200 辆 3 开挖
5 装卸车 HD320 辆 6 运输
6 吊车 EQ1330 辆 2 吊装
7 推土机 SD22 辆 2 回填
施工主控项目：
1.垂直位移观测采用精密水准仪DSZ1进行观测，按二级变形等级或二等水准测量要求执行，主要技术要求如表3所示：
Figure BDA0003907682620000072
2.水平位移采用全站仪进行观测，按二级导线测量要求，进行坐标测量，以本次观测值减去初始观测值，计算出坐标增量，主要技术要求如表4所示：
Figure BDA0003907682620000073
3.为确保各项监测项目的精度，投入的仪器及设备，必须经过校检，初始数据观测两次，取其平均值，提高精度和可靠性。
4.结合沉降观测特点，操作时采用固定仪器、固定人员、固定观测路线，以减少系统误差，增加各次观测成果的可比性。
5.每次观测后应及时进行数据处理，发现异常，立即进行分析，或复核，以保证观测数据的准确。
6.在施工期间，施工单位应对观测标志做好保护工作，如有破坏，应及时恢复，使监测工作不受影响。
综上所述，本发明采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，避免反复调整观测点，提升测量效率，减少测量人员数量，而且测量精准度更高；采用排水明沟配合盲沟集水坑的降水方法，施工成本低、排水效率高；地表明沟可与沟槽边坡开挖同时进行，坑底集水坑与排水盲沟可由小型挖机或人工开挖，建设周期短，工程成本低，且沟槽边坡采用彩条布防雨水、渗水冲刷，坑底反滤排水盲沟采用碎石分层填充，顶部铺设土工布，不影响坑底砂石基础施工的同时还降低了水土流失，本发明的施工方法主要适用于山地、丘陵、大型公园等地形起伏地区内建筑物的污水排放，通过深基坑污水管道将污水收集转输至下游污水系统。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(A)、测量定位施工布线，再根据布线位置开挖沟槽；
步骤(B)、开设地表明沟，并在沟槽的坑底分段设置集水坑，同时开设反滤排水盲沟用于导排积水至集水坑，集水坑内的积水再泵送至地表明沟排出，待沟槽完工后，回填地表明沟、集水坑与反滤排水盲沟；
步骤(C)、于沟槽的坑底摊铺砂石并压实，再检查砂石厚度及检测砂石压实度；
步骤(D)、在摊铺的砂石上划定中线，并沿中线分段安装检查井；
步骤(E)、对所需污水管道进行清理，将密封橡胶圈安装至各个污水管道的插口处，污水管道的承口处涂抹钾盐油脂肥皂液，再将各个污水管道排布至沟槽坑底的中线处；
步骤(F)、将相邻污水管道以及检查井连接，并密封连接处；
步骤(G)、对污水管道及检查井进行闭水实验检测其密封性，检测合格后，回填沟槽完成施工。
2.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(A)中，采用全站仪、水准仪并配合卫星测量定位，所述沟槽为V形且槽内两侧均设置作业平台，V形沟槽的两侧边坡的坡比均为1:0.5，沟槽边坡铺设彩条布。
3.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(B)中，分段设置的集水坑间隔为20-30m，所述反滤排水盲沟内采用碎石分层填充其厚度为2-3cm，碎石顶部铺设土工布。
4.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(C)中，所述砂石为天然级配砂石最大粒径不大于2.5cm，砂石分两层摊铺至沟槽坑底，检测砂石压实度即检测砂石压实系数，砂石底层压实系数为0.85-0.9，砂石顶层压实系数不低于0.93。
5.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(D)中，所述检查井包括井室、井筒以及井盖，检查井的安装过程为：将井室沿沟槽坑底的中线分段放置，再将井筒安装至井室顶部，井盖安装在井筒顶部，采用水泥砂浆填平接缝处。
6.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(E)中，清理污水管道即清理污水管道的管体内壁、插口和承口，密封橡胶圈安装过程为：在污水管道的插口处涂刷硅油润滑剂，再将密封橡胶圈楔入污水管道的插口上。
7.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(E)中，所述污水管道沿沟槽坑底的中线均匀排布，相邻污水管道的插口与承口间隙均匀，视管径的大小预留0.5-1.5cm。
8.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(F)中，污水管道与检查井连接及密封的过程为：在检查井的井室企口处用水泥砂浆沿企口坐浆，将检查井两侧的污水管道通过插口安装至井室企口中，再用水泥砂浆填平接缝处，待水泥砂浆凝固后，完成污水管道与检查井的连接。
9.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(F)中，相邻污水管道连接及密封的过程为：将相邻污水管道的插口与承口对接，插口处的密封橡胶圈嵌入承口内，完成对接后，在管道的接口处使用水泥砂浆抹带，待水泥砂浆凝固后，完成相邻污水管道之间的连接。
10.根据权利要求1所述的一种深基坑长距离钢筋砼污水管道施工方法，其特征在于：步骤(G)中、回填沟槽采用分段回填、分层夯实的方式，每层厚度不大于30cm，污水管道上方0.5m以下填土密实度不低于0.85，污水管道上方0.5m以上填土密实度不大于0.95。
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