CN115571387A - 一种超细的金属铋纳米材料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属铋材料生产技术领域，公开了一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，包括收发机构、连接管和螺旋进给器，收发机构的顶端表面固定安装有传动装置，收发机构远离传动装置的顶端固定安装有吸取泵，连接管和连接软管分别固定安装在连接管与收发机构之间，且连接软管位于连接管的前端下方，螺旋进给器固定安装在收发机构远离吸取泵的内部中心，传动装置包括第一按压盘、滑键、第二按压盘、气缸、侧支杆、齿条和连接杆，连接杆固定安装在气缸的前端，侧支杆固定安装两个连接杆相对的侧端顶部。本发明传动装置和收发机构的设置，实现了可将铋粉填装机出料口与螺旋叶片上残留的铋粉进行回收返流的目的。

Description

一种超细的金属铋纳米材料的制备方法

技术领域

本发明涉及金属铋材料生产技术领域，具体为一种超细的金属铋纳米材料的制备方法。

背景技术

铋，是一种金属元素，元素符号为Bi，原子序数为83，位于元素周期表第六周期V A族，单质为银白色至粉红色的金属，质脆易粉碎，铋的化学性质较稳定，铋在自然界中以游离金属和矿物的形式存在，铋在粉碎后可根据粉碎的粗细程度将其分别用于医学或工业用途上，因此，铋粉往往需要进行打包与称重。

现有的铋粉填装机在使用时，由于采用不间断的传输方式，使得铋粉填装机内部的出料口和内部螺旋叶片中经常会残留有大量的铋粉，因此，当重新填装新的铋粉时，往往会出现传输铋粉的计量不精确的现象，致使，填装好的铋粉需要再次进行添加或去除的工艺，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，包括收发机构、连接管和螺旋进给器，所述收发机构的顶端表面固定安装有传动装置，所述收发机构远离传动装置的顶端固定安装有吸取泵，所述连接管和连接软管分别固定安装在吸取泵与收发机构之间，且所述连接软管位于连接管的前端下方，所述螺旋进给器固定安装在收发机构远离吸取泵的内部中心，所述传动装置包括第一按压盘、滑键、第二按压盘、气缸、侧支杆、齿条和连接杆，所述连接杆固定安装在气缸的前端，所述侧支杆固定安装两个所述连接杆相对的侧端顶部，所述第一按压盘固定安装在两个所述侧支杆之间，所述滑键固定安装在第一按压盘的底端，所述第二按压盘固定安装在第一按压盘的前端中心，所述齿条固定安装在连接杆的前端顶部。

具体的，所述收发机构包括进料装置、收卷装置、支撑装置、导向槽和按钮开关，所述导向槽开设在进料装置的内部外圈上，所述按钮开关固定安装在进料装置的顶端上，所述收卷装置固定安装在进料装置远离导向槽的前端上，所述支撑装置固定安装在收卷装置的底端。

具体的，所述进料装置包括弹力封条、传输槽、支撑壳体、L型吸收槽、侧杆、滑槽和进料筒，所述进料筒固定安装在支撑壳体的顶部后端，所述弹力封条固定安装在进料筒的内壁底端，所述侧杆固定安装在支撑壳体的顶部前端，所述传输槽开设在支撑壳体的内部中心，所述L型吸收槽开设在传输槽靠近侧杆的内部顶端，所述滑槽开设在支撑壳体的顶端上，且所述滑槽位于进料筒与L型吸收槽之间。

具体的，所述收卷装置包括前端封盖、齿轮、收卷轮、第一连接绳、限位滑杆和按压卡圈，所述齿轮转动安装在前端封盖的两端顶部，所述收卷轮固定安装在齿轮背离前端封盖的侧端中心，所述第一连接绳固定安装在收卷轮的内部外圈上，所述按压卡圈固定安装在第一连接绳的底端，所述限位滑杆固定安装在按压卡圈的顶端四角，且所述限位滑杆的顶端滑动插接在前端封盖的两端内部。

具体的，所述支撑装置包括锁定装置、对接杆、接收底板、支撑竖板、第一复位弹簧和限位横杆，所述锁定装置固定安装在支撑竖板的两端底部，所述限位横杆固定安装在支撑竖板的两端上，且所述限位横杆位于锁定装置的上方，所述接收底板滑动插接在支撑竖板的前侧内部，所述对接杆固定安装在接收底板的两端，所述第一复位弹簧固定安装在支撑竖板和接收底板之间。

具体的，所述锁定装置包括移动凸杆、转动拉杆、限位抵杆、第二连接绳、第二复位弹簧、L型连接杆和限制板，所述限制板等距固定安装在L型连接杆的前侧上，所述限位抵杆固定安装在L型连接杆的后侧顶端，所述转动拉杆转动安装在L型连接杆的顶端内部，所述第二连接绳固定连接在转动拉杆的底端，所述移动凸杆固定连接在第二连接绳上，所述第二复位弹簧等距固定安装在L型连接杆和移动凸杆之间。

具体的，所述气缸对称固定安装在支撑壳体的顶端上，所述螺旋进给器固定安装在传输槽的内部，所述前端封盖固定安装在支撑壳体靠近侧杆的前端，所述齿轮与齿条啮合，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述连接软管与L型吸收槽互通，所述支撑竖板固定安装在前端封盖的底端，所述连接杆与转动拉杆垂直对齐，所述对接杆的底端和移动凸杆的顶端均呈45°斜坡设置，所述限制板相对的内部开设有活动槽，且所述移动凸杆的顶端和底端固定安装有与活动槽相适配的卡键，所述按压卡圈的顶端与前端封盖的底端分别固定安装有密封圈，所述导向槽开设在进料筒靠近侧杆的内壁底端上，所述按钮开关与吸取泵存在电性连接，所述连接管与进料筒内部互通。

具体的，所述接收底板还包括塑胶垫片和直线槽，所述塑胶垫片固定安装在接收底板的顶端，所述直线槽等距开设在塑胶垫片的顶端。

一种超细的金属铋纳米材料的制备装置的制备方法，它包括以下步骤：

S1，先将外界的收纳袋放入按压卡圈的顶端外圈上，再将气缸启动，带动侧支杆和第二按压盘向前端移动，直至第二按压盘挤压连接软管与侧杆接触，使得可将连接软管的内部封闭，防止铋粉向连接软管的内部流动；

S2，在侧支杆移动时，可带动齿条将齿轮和收卷轮转动，使得第一连接绳可拉拽按压卡圈向上移动，直至将收纳袋的顶端挤压至按压卡圈和前端封盖之间，再将螺旋进给器启动，可将进料筒内部的铋粉从传输槽的内部向前传输，直至掉落至收纳袋中；

S3，当收纳袋中接取足够量的铋粉时，可将螺旋进给器关闭，再将气缸再次启动，带动侧支杆和第一按压盘向进料筒的内部移动，当第一按压盘向进料筒的内部移动至极限位置时，可挤压弹力封条与进料筒的内壁重合，同时，侧支杆还会与按钮开关接触，致使吸取泵启动，连接软管吸收传输槽和螺旋进给器之间的铋粉，从而可通过连接管与进料筒互通，再将铋粉返流至进料筒的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明中的气缸、侧支杆、第一按压盘和第二按压盘进行组合设置，当气缸启动带动侧支杆、第二按压盘和第一按压盘向前端移动时，可带动第二按压盘挤压连接软管与侧杆接触，使得可将连接软管的内部封闭，从而可防止螺旋进给器在传输铋粉时，铋粉进入连接软管的内部，反之，当侧支杆带动第一按压盘向后端移动时，可贯穿导向槽挤压弹力封条与进料筒的内壁贴合，使得可防止进料筒内部的铋粉再次向传输槽的内部传输，同时，侧支杆还可与按钮开关接触，致使吸取泵启动，可将连接软管吸收L型吸收槽和传输槽内部的残存铋粉，通过连接管与进料筒内部互通，使得连接软管吸收的铋粉可回流至进料筒的内部，便于将传输槽内部清空。

二、本发明中的进料装置、收卷装置和支撑装置进行组合设置，当侧支杆在向前移动时，可带动齿条在齿轮的顶端上移动，使得可带动齿轮和收卷轮同时转动，使得可带动第一连接绳拉拽按压卡圈向上移动，此时，可将收纳袋的顶端外圈放置在按压卡圈顶端上，使得按压卡圈向上移动时，带动收纳袋与前端封盖的底端接触，使得可防止收纳袋装载铋粉时出现飞溅的现象，同时，当收纳袋装载铋粉时，铋粉会带动收纳袋向下与接收底板接触，通过第一复位弹簧的设置，可允许接收底板缓慢的向下移动，直至对接杆经过移动凸杆，从而可将对接杆锁定，便于再次安装收纳袋。

三、通过塑胶垫片固定安装在接收底板上，使得收纳袋向下移动时会直接与塑胶垫片接触，使得可防止收纳袋与接收底板发生较大的冲击力，同时，通过直线槽开设在塑胶垫片的上方，使得可防止收纳袋在塑胶垫片上出现打滑的现象，提升收纳袋放置时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的主体前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中的传动装置的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中收发机构前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中的进料装置的剖切结构示意图；

图5为本发明中的收卷装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中的支撑装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中的锁定装置的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中的接收底板第二实施的前方视角立体结构示意图。

图中：1-传动装置、2-收发机构、3-连接管、4-吸取泵、5-连接软管、6-螺旋进给器、11-第一按压盘、12-滑键、13-第二按压盘、14-气缸、15-侧支杆、16-齿条、17-连接杆、21-进料装置、22-收卷装置、23-支撑装置、24-导向槽、25-按钮开关、211-弹力封条、212-传输槽、213-支撑壳体、214-L型吸收槽、215-侧杆、216-滑槽、217-进料筒、221-前端封盖、222-齿轮、223-收卷轮、224-第一连接绳、225-限位滑杆、226-按压卡圈、231-锁定装置、232-对接杆、233-接收底板、234-支撑竖板、235-第一复位弹簧、236-限位横杆、2311-移动凸杆、2312-转动拉杆、2313-限位抵杆、2314-第二连接绳、2315-第二复位弹簧、2316-L型连接杆、2317-限制板、2331-塑胶垫片、2332-直线槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种超细的金属铋纳米材料的制备方法，包括收发机构2、连接管3和螺旋进给器6，收发机构2的顶端表面固定安装有传动装置1，收发机构2远离传动装置1的顶端固定安装有吸取泵4，连接管3和连接软管5分别固定安装在吸取泵4与收发机构2之间，且连接软管5位于连接管3的前端下方，螺旋进给器6固定安装在收发机构2远离吸取泵4的内部中心，传动装置1包括第一按压盘11、滑键12、第二按压盘13、气缸14、侧支杆15、齿条16和连接杆17，连接杆17固定安装在气缸14的前端，侧支杆15固定安装两个连接杆17相对的侧端顶部，第一按压盘11固定安装在两个侧支杆15之间，滑键12固定安装在第一按压盘11的底端，第二按压盘13固定安装在第一按压盘11的前端中心，齿条16固定安装在连接杆17的前端顶部。

如图3，收发机构2包括进料装置21、收卷装置22、支撑装置23、导向槽24和按钮开关25，导向槽24开设在进料装置21的内部外圈上，按钮开关25固定安装在进料装置21的顶端上，收卷装置22固定安装在进料装置21远离导向槽24的前端上，支撑装置23固定安装在收卷装置22的底端，通过导向槽24开设在进料筒217的前端底部，且导向槽24与第一按压盘11水平对齐，使得可便于第一按压盘11贯穿导向槽24进入进料筒217的内部。

如图4，进料装置21包括弹力封条211、传输槽212、支撑壳体213、L型吸收槽214、侧杆215、滑槽216和进料筒217，进料筒217固定安装在支撑壳体213的顶部后端，弹力封条211固定安装在进料筒217的内壁底端，侧杆215固定安装在支撑壳体213的顶部前端，传输槽212开设在支撑壳体213的内部中心，L型吸收槽214开设在传输槽212靠近侧杆215的内部顶端，滑槽216开设在支撑壳体213的顶端上，且滑槽216位于进料筒217与L型吸收槽214之间，通过侧杆215的后端中心固定安装有与连接软管5相适配的内凹圆板，使得可便于第二按压盘13挤压连接软管5与侧杆215贴合。

如图5，收卷装置22包括前端封盖221、齿轮222、收卷轮223、第一连接绳224、限位滑杆225和按压卡圈226，齿轮222转动安装在前端封盖221的两端顶部，收卷轮223固定安装在齿轮222背离前端封盖221的侧端中心，第一连接绳224固定安装在收卷轮223的内部外圈上，按压卡圈226固定安装在第一连接绳224的底端，限位滑杆225固定安装在按压卡圈226的顶端四角，且限位滑杆225的顶端滑动插接在前端封盖221的两端内部，通过限位滑杆225滑动插接在前端封盖221两端内部的圆孔中，使得可保证按压卡圈226沿直线向上移动，且前端封盖221的前端内部固定安装有透明玻璃，使得便于使用者观察螺旋进给器6的传输状况。

如图6，支撑装置23包括锁定装置231、对接杆232、接收底板233、支撑竖板234、第一复位弹簧235和限位横杆236，锁定装置231固定安装在支撑竖板234的两端底部，限位横杆236固定安装在支撑竖板234的两端上，且限位横杆236位于锁定装置231的上方，接收底板233滑动插接在支撑竖板234的前侧内部，对接杆232固定安装在接收底板233的两端，第一复位弹簧235固定安装在支撑竖板234和接收底板233之间，通过接收底板233靠近第一复位弹簧235的后端上对称固定安装有L型卡键，且支撑竖板234的前侧内部开设有与L型卡键相适配的竖向滑槽，使得可保证接收底板233沿直线在支撑竖板234的前端上滑动。

如图7，锁定装置231包括移动凸杆2311、转动拉杆2312、限位抵杆2313、第二连接绳2314、第二复位弹簧2315、L型连接杆2316和限制板2317，限制板2317等距固定安装在L型连接杆2316的前侧上，限位抵杆2313固定安装在L型连接杆2316的后侧顶端，转动拉杆2312转动安装在L型连接杆2316的顶端内部，第二连接绳2314固定连接在转动拉杆2312的底端，移动凸杆2311固定连接在第二连接绳2314上，第二复位弹簧2315等距固定安装在L型连接杆2316和移动凸杆2311之间，当转动拉杆2312未受到压力时，通过第二复位弹簧2315的弹性会带动移动凸杆2311拉拽第二连接绳2314将转动拉杆2312转动，同时，通过限位抵杆2313的设置，可保证转动拉杆2312保持垂直状态，便于转动拉杆2312与连接杆17对接。

气缸14对称固定安装在支撑壳体213的顶端上，螺旋进给器6固定安装在传输槽212的内部，前端封盖221固定安装在支撑壳体213靠近侧杆215的前端，齿轮222与齿条16啮合，滑键12滑动插接在滑槽216的内部，连接软管5与L型吸收槽214互通，支撑竖板234固定安装在前端封盖221的底端，连接杆17与转动拉杆2312垂直对齐，对接杆232的底端和移动凸杆2311的顶端均呈45°斜坡设置，限制板2317相对的内部开设有活动槽，且移动凸杆2311的顶端和底端固定安装有与活动槽相适配的卡键，按压卡圈226的顶端与前端封盖221的底端分别固定安装有密封圈，导向槽24开设在进料筒217靠近侧杆215的内壁底端上，按钮开关25与吸取泵4存在电性连接，连接管3与进料筒217内部互通，通过收卷轮223位于按压卡圈226的两端正上方，使得收卷轮223在收卷第一连接绳224时，不会出现过度摩擦的现象。

一种超细的金属铋纳米材料的制备装置的制备方法，它包括以下步骤：

S1，先将外界的收纳袋放入按压卡圈226的顶端外圈上，再将气缸14启动，带动侧支杆15和第二按压盘13向前端移动，直至第二按压盘13挤压连接软管5与侧杆215接触，使得可将连接软管5的内部封闭，防止铋粉向连接软管5的内部流动；

S2，在侧支杆15移动时，可带动齿条16将齿轮222和收卷轮223转动，使得第一连接绳224可拉拽按压卡圈226向上移动，直至将收纳袋的顶端挤压至按压卡圈226和前端封盖221之间，再将螺旋进给器6启动，可将进料筒217内部的铋粉从传输槽212的内部向前传输，直至掉落至收纳袋中；

S3，当收纳袋中接取足够量的铋粉时，可将螺旋进给器6关闭，再将气缸14再次启动，带动侧支杆15和第一按压盘11向进料筒217的内部移动，当第一按压盘11向进料筒217的内部移动至极限位置时，可挤压弹力封条211与进料筒217的内壁重合，同时，侧支杆15还会与按钮开关25接触，致使吸取泵4启动，连接软管5吸收传输槽212和螺旋进给器6之间的铋粉，从而可通过连接管3与进料筒217互通，再将铋粉返流至进料筒217的内部。

实施例1的工作原理为：首先，将进料筒217与外界的铋粉储存装置连接，使得铋粉可输入进料筒217的内部，此时，可将外界的包装袋顶端外圈放置在前端封盖221的底端，再将气缸14启动，带动侧支杆15和第二按压盘13向前移动，当第二按压盘13向前移动至极限位置时，可挤压连接软管5与侧杆215贴合，使得可将连接软管5内部挤压封闭，防止螺旋进给器6传输铋粉时，铋粉进入连接软管5的内部，此时，在侧支杆15移动的同时，还可带动齿条16在齿轮222的上方移动，使得可带动齿轮222和收卷轮223同时转动，从而第一连接绳224可拉拽按压卡圈226向上移动，直至按压卡圈226与前端封盖221的底端贴合，使得可将包装袋挤压固定在前端封盖221和按压卡圈226之间，此时，当齿条16向前移动至极限位置时，连接杆17还可挤压转动拉杆2312向前端转动，使得第二连接绳2314拉拽移动凸杆2311向限位抵杆2313的一端移动，可将移动凸杆2311与对接杆232脱离接触，释放对接杆232，与此同时，通过第一复位弹簧235的弹性，可带动接收底板233快速的向上移动，直至对接杆232与限位横杆236接触，防止接收底板233再次向上移动，通过接收底板233向上移动至极限位置时，可与包装袋的底端接触，使得可便于进行包装袋接取的工作，此时，可将螺旋进给器6启动，可将铋粉从传输槽212的内部向前传输至前端封盖221的内部，直至铋粉会掉落至包装袋的内部，完成铋粉的填装工作，当包装袋内部的铋粉填装至额定量时，可将螺旋进给器6关闭，停止铋粉传输，同时，可将气缸14再次启动，带动侧支杆15和第一按压盘11向后端移动，直至第一按压盘11贯穿导向槽24挤压弹力封条211与进料筒217的内壁贴合，使得可防止进料筒217内部上方的铋粉再次向下掉落，同时，当侧支杆15向后端移动时极限位置时，可触发按钮开关25，致使按钮开关25对吸取泵4下达启动命令，此时，通过连接软管5与L型吸收槽214内部互通，且L型吸收槽214与传输槽212互通，使得连接软管5可吸收传输槽212内部的铋粉，同时，通过连接管3与进料筒217内部互通，且连接管3比弹力封条211高，使得吸取泵4吸收的铋粉可由连接管3排入进料筒217的内部，直至掉落在弹力封条211上方，完成铋粉的回收返流工作，排空传输槽212内部，与此同时，在侧支杆15向后端移动至极限位置时，还可带动齿条16在齿轮222上方反向移动，致使齿轮222和收卷轮223翻转，从而可释放第一连接绳224和按压卡圈226，致使按压卡圈226与前端封盖221脱离接触，此时，铋粉包装袋会施压在接收底板233的上方，通过铋粉的重量大于第一复位弹簧235的弹性，使得铋粉会带动接收底板233缓慢的向下移动极限位置，便于使用者将填装好的铋粉包装袋向外取出，在铋粉包装袋向下移动至极限位置时，接收底板233可带动对接杆232经过移动凸杆2311，通过移动凸杆2311和对接杆232顶端与底端均呈45°斜坡设置，使得可提升对接杆232经过移动凸杆2311时的顺畅性，当对接杆232经过移动凸杆2311时，通过第二复位弹簧2315的弹性，带动移动凸杆2311始终向前端移动，使得可防止第一复位弹簧235带动接收底板233再次向上移动，完成移动凸杆2311的复位工作，在移动凸杆2311移动的同时，通过限制板2317相对的内部开设有活动槽，且移动凸杆2311的顶端和底端固定安装有与活动槽相适配的卡键，使得移动凸杆2311可在限制板2317之间保持直线移动，提升移动凸杆2311与对接杆232的对接准确性，完成铋粉的填装工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图8所示，接收底板233还包括塑胶垫片2331和直线槽2332，塑胶垫片2331固定安装在接收底板233的顶端，直线槽2332等距开设在塑胶垫片2331的顶端。

在实施本实施例时，当包装袋与接收底板233贴合时，通过塑胶垫片2331的设置，可防止包装袋与接收底板233出现碰撞的现象，同时，通过直线槽2332等距开设在塑胶垫片2331的上方，使得可提升包装袋与塑胶垫片2331的摩擦力，防止包装袋出现打滑的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，包括收发机构（2）、连接管（3）和螺旋进给器（6），所述收发机构（2）的顶端表面固定安装有传动装置（1），所述收发机构（2）远离传动装置（1）的顶端固定安装有吸取泵（4），所述连接管（3）和连接软管（5）分别固定安装在吸取泵（4）与收发机构（2）之间，且所述连接软管（5）位于连接管（3）的前端下方，所述螺旋进给器（6）固定安装在收发机构（2）远离吸取泵（4）的内部中心，其特征在于：所述传动装置（1）包括第一按压盘（11）、滑键（12）、第二按压盘（13）、气缸（14）、侧支杆（15）、齿条（16）和连接杆（17），所述连接杆（17）固定安装在气缸（14）的前端，所述侧支杆（15）固定安装两个所述连接杆（17）相对的侧端顶部，所述第一按压盘（11）固定安装在两个所述侧支杆（15）之间，所述滑键（12）固定安装在第一按压盘（11）的底端，所述第二按压盘（13）固定安装在第一按压盘（11）的前端中心，所述齿条（16）固定安装在连接杆（17）的前端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述收发机构（2）包括进料装置（21）、收卷装置（22）、支撑装置（23）、导向槽（24）和按钮开关（25），所述导向槽（24）开设在进料装置（21）的内部外圈上，所述按钮开关（25）固定安装在进料装置（21）的顶端上，所述收卷装置（22）固定安装在进料装置（21）远离导向槽（24）的前端上，所述支撑装置（23）固定安装在收卷装置（22）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述进料装置（21）包括弹力封条（211）、传输槽（212）、支撑壳体（213）、L型吸收槽（214）、侧杆（215）、滑槽（216）和进料筒（217），所述进料筒（217）固定安装在支撑壳体（213）的顶部后端，所述弹力封条（211）固定安装在进料筒（217）的内壁底端，所述侧杆（215）固定安装在支撑壳体（213）的顶部前端，所述传输槽（212）开设在支撑壳体（213）的内部中心，所述L型吸收槽（214）开设在传输槽（212）靠近侧杆（215）的内部顶端，所述滑槽（216）开设在支撑壳体（213）的顶端上，且所述滑槽（216）位于进料筒（217）与L型吸收槽（214）之间。

4.根据权利要求3所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述收卷装置（22）包括前端封盖（221）、齿轮（222）、收卷轮（223）、第一连接绳（224）、限位滑杆（225）和按压卡圈（226），所述齿轮（222）转动安装在前端封盖（221）的两端顶部，所述收卷轮（223）固定安装在齿轮（222）背离前端封盖（221）的侧端中心，所述第一连接绳（224）固定安装在收卷轮（223）的内部外圈上，所述按压卡圈（226）固定安装在第一连接绳（224）的底端，所述限位滑杆（225）固定安装在按压卡圈（226）的顶端四角，且所述限位滑杆（225）的顶端滑动插接在前端封盖（221）的两端内部。

5.根据权利要求4所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述支撑装置（23）包括锁定装置（231）、对接杆（232）、接收底板（233）、支撑竖板（234）、第一复位弹簧（235）和限位横杆（236），所述锁定装置（231）固定安装在支撑竖板（234）的两端底部，所述限位横杆（236）固定安装在支撑竖板（234）的两端上，且所述限位横杆（236）位于锁定装置（231）的上方，所述接收底板（233）滑动插接在支撑竖板（234）的前侧内部，所述对接杆（232）固定安装在接收底板（233）的两端，所述第一复位弹簧（235）固定安装在支撑竖板（234）和接收底板（233）之间。

6.根据权利要求5所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述锁定装置（231）包括移动凸杆（2311）、转动拉杆（2312）、限位抵杆（2313）、第二连接绳（2314）、第二复位弹簧（2315）、L型连接杆（2316）和限制板（2317），所述限制板（2317）等距固定安装在L型连接杆（2316）的前侧上，所述限位抵杆（2313）固定安装在L型连接杆（2316）的后侧顶端，所述转动拉杆（2312）转动安装在L型连接杆（2316）的顶端内部，所述第二连接绳（2314）固定连接在转动拉杆（2312）的底端，所述移动凸杆（2311）固定连接在第二连接绳（2314）上，所述第二复位弹簧（2315）等距固定安装在L型连接杆（2316）和移动凸杆（2311）之间。

7.根据权利要求6所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述气缸（14）对称固定安装在支撑壳体（213）的顶端上，所述螺旋进给器（6）固定安装在传输槽（212）的内部，所述前端封盖（221）固定安装在支撑壳体（213）靠近侧杆（215）的前端，所述齿轮（222）与齿条（16）啮合，所述滑键（12）滑动插接在滑槽（216）的内部，所述连接软管（5）与L型吸收槽（214）互通，所述支撑竖板（234）固定安装在前端封盖（221）的底端，所述连接杆（17）与转动拉杆（2312）垂直对齐，所述对接杆（232）的底端和移动凸杆（2311）的顶端均呈45°斜坡设置，所述限制板（2317）相对的内部开设有活动槽，且所述移动凸杆（2311）的顶端和底端固定安装有与活动槽相适配的卡键，所述按压卡圈（226）的顶端与前端封盖（221）的底端分别固定安装有密封圈，所述导向槽（24）开设在进料筒（217）靠近侧杆（215）的内壁底端上，所述按钮开关（25）与吸取泵（4）存在电性连接，所述连接管（3）与进料筒（217）内部互通。

8.根据权利要求7所述的一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于：所述接收底板（233）还包括塑胶垫片（2331）和直线槽（2332），所述塑胶垫片（2331）固定安装在接收底板（233）的顶端，所述直线槽（2332）等距开设在塑胶垫片（2331）的顶端。

9.一种超细的金属铋纳米材料的制备装置的制备方法，采用权利要求1-8中任意一项所述一种超细的金属铋纳米材料的制备装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1，先将外界的收纳袋放入按压卡圈（226）的顶端外圈上，再将气缸（14）启动，带动侧支杆（15）和第二按压盘（13）向前端移动，直至第二按压盘（13）挤压连接软管（5）与侧杆（215）接触，使得可将连接软管（5）的内部封闭，防止铋粉向连接软管（5）的内部流动；

S2，在侧支杆（15）移动时，可带动齿条（16）将齿轮（222）和收卷轮（223）转动，使得第一连接绳（224）可拉拽按压卡圈（226）向上移动，直至将收纳袋的顶端挤压至按压卡圈（226）和前端封盖（221）之间，再将螺旋进给器（6）启动，可将进料筒（217）内部的铋粉从传输槽（212）的内部向前传输，直至掉落至收纳袋中；

S3，当收纳袋中接取足够量的铋粉时，可将螺旋进给器（6）关闭，再将气缸（14）再次启动，带动侧支杆（15）和第一按压盘（11）向进料筒（217）的内部移动，当第一按压盘（11）向进料筒（217）的内部移动至极限位置时，可挤压弹力封条（211）与进料筒（217）的内壁重合，同时，侧支杆（15）还会与按钮开关（25）接触，致使吸取泵（4）启动，连接软管（5）吸收传输槽（212）和螺旋进给器（6）之间的铋粉，从而可通过连接管（3）与进料筒（217）互通，再将铋粉返流至进料筒（217）的内部。

Images