CN115570865A - 一种高耐磨水性合成革及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请属于合成革生产技术领域，公开了一种高耐磨水性合成革及其生产设备，包括合成革本体，所述合成革本体包括自下而上依次设置的耐磨层、聚氨酯纤维层、交联辐照聚烯烃层、聚酰胺纤维层和耐酸碱皮革层；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。本申请中，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及合成革生产技术领域，特别涉及一种高耐磨水性合成革及其生产设备。
背景技术
合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等领域。
在合成革生产加工过程中，需要对制备的皮革进行烘干处理，现有技术中的烘干设备，烘干设备的加热辊内通常设加热丝或者导热油，加热辊的长度固定，而待加热烘干的合成革宽度不等，当待烘干的合成革宽度较小时，加热的整根加热辊需要消耗大量的热能，造成了能源浪费现象。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种高耐磨水性合成革及其生产设备。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高耐磨水性合成革及其生产设备，包括合成革本体，所述合成革本体包括自下而上依次设置的耐磨层、聚氨酯纤维层、交联辐照聚烯烃层、聚酰胺纤维层和耐酸碱皮革层；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。
通过采用上述技术方案，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源。
进一步的，包括机架本体、转动安装于机架本体两侧的架体之间的导向辊以及转动安装于机架本体两侧的架体之间的加热辊，所述加热辊内设置有加热腔，所述机架本体一侧设置有用于向加热腔内添加导热油的加油组件；
所述机架本体一侧设置有用于驱使加热辊转动的转动组件，所述加热辊上设置有用于缩小加热腔内加热面积的调节组件，所述调节组件包括贯穿设置于加热辊远离转动组件的一端并间隙配合的调节杆、与调节杆靠近转动组件的一端固定的活动块以及套设于活动块上并与加热腔内壁抵紧的橡胶套；
所述机架本体远离转动组件的一侧设置有用于驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动，以此使得活动块及橡胶套随调节杆同步运动，从而使得橡胶套与加热腔靠近转动组件一侧的区域面积可调，以便工作人员根据合成革的宽度进行调节加油组件的供油量，以起到节约能源的目的。
进一步的，所述驱动组件包括贯穿设置于机架本体远离转动组件一侧的架体并滑移连接的活动杆、与活动杆远离转动组件的一端固定的连接块、活动套设于加热辊上并与活动杆靠近转动组件的一端固定的运动板、与运动板底部固定的安装块、固定于安装块侧壁上的驱动电机、与驱动电机的输出轴端部固定的齿轮体以及固定于机架本体两侧的架体之间并与齿轮体啮合的齿条，所述连接块靠近转动组件一侧的侧壁与调节杆远离转动组件的一端固定。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动时，工作人员只需开启驱动电机，驱动电机工作后带动齿轮体转动，由于齿轮体与固定的齿条啮合，以此使得驱动电机、安装块、运动板、活动杆和连接块均朝向靠近转动组件的一侧运动，从而使得橡胶套与加热腔靠近转动组件一侧的区域面积得以调节。
进一步的，所述加热辊外壁靠近转动组件的位置上固定套设有第一限位板，所述运动板上安装有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括与运动板远离连接块一侧的侧壁固定的连接杆以及与连接杆远离连接块的一端固定的第二限位板，所述第二限位板套设于加热辊上并与加热辊间隙配合，所述连接杆设有多个并关于加热辊轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，在通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动的过程中，连接杆随运动板同步运动，以此使得第二限位板朝向靠近转动组件的一侧运动，将第二限位板的位置设置成与活动块的位置对应，工作人员通过判断第二限位板的位置即可知晓活动块的位置，此外，第二限位板与第一限位板配合，能够对待烘干的合成革进行限位，增强了合成革在前进过程中的稳定性，降低了合成革发生位置偏移而影响受热效果的概率。
进一步的，所述活动杆为矩形杆状结构，所述活动杆设有两个并关于调节杆对称设置。
通过采用上述技术方案，降低了活动杆在朝向转动组件的一侧运动的过程中发生转动的概率，增强了运动板、安装块、驱动电机和齿轮体在运动过程中的稳定性，有利于工作人员对加热腔内部的加热面积进行调节。
进一步的，所述加油组件包括设置于机架本体一侧的储油槽体、贯穿设置于加热辊靠近储油槽体的一端并间隙配合的供油管、设置于供油管上并用于控制供油管通断的进油电磁阀以及设置于储油槽体内并与供油管连通的供油泵，所述储油槽体设置有加热丝。
通过采用上述技术方案，供油泵工作后，将加热后的导热油通过供油管泵入加热腔内，以此便于加热辊对合成革进行加热。
进一步的，所述储油槽体内壁固定有隔板，所述供油泵设置于隔板远离机架本体的一侧，所述供油管上通过三通阀连通有回流管，所述隔板远离供油泵一侧的储油槽体内设置有与回流管连通的回流泵，所述回流管上设置有用于控制回流管通断的回流电磁阀。
通过采用上述技术方案，当加热腔内的加热面积缩小时，之前加入的导热油需要回收利用，此时，工作人员只需打开回流电磁阀并关闭进油电磁阀，同时关闭供油泵并打开回流泵，回流泵将加热腔内的导热油通过回流管回收至隔板远离供油泵的一侧。
进一步的，所述供油管位于加热腔内的一端固定有吸油球，所述吸油球底部开设有多个吸油孔。
进一步的，所述转动组件包括固定于机架本体上的转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿机架本体并转动连接，所述转动组件还包括与转动电机的输出轴端部固定的主动齿轮以及固定套设于加热辊上并与主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，转动电机工作后，带动主动齿轮转动，以此使得与主动齿轮啮合的从动齿轮以及与主动齿轮固定的加热辊转动，从而使得与加热辊表面抵紧的合成革向前传输。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请中，合成革本体两侧的表面分别为耐磨层和耐酸碱皮革层，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。使用专用的生产设备进行加热处理，便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，降低了在烘干合成革的过程中的热能消耗，节约了能源；
2、本申请中，在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动，以此使得活动块及橡胶套随调节杆同步运动，从而使得橡胶套与加热腔靠近转动组件一侧的区域面积可调，以便工作人员根据合成革的宽度进行调节加油组件的供油量，以起到节约能源的目的；
3、本申请中，在通过驱动组件驱使调节杆朝向靠近转动组件的一侧运动的过程中，连接杆随运动板同步运动，以此使得第二限位板朝向靠近转动组件的一侧运动，将第二限位板的位置设置成与活动块的位置对应，工作人员通过判断第二限位板的位置即可知晓活动块的位置，此外，第二限位板与第一限位板配合，能够对待烘干的合成革进行限位，增强了合成革在前进过程中的稳定性，降低了合成革发生位置偏移而影响受热效果的概率。
附图说明
图1是本发明实施例中合成革本体的平面示意图；
图2是本发明实施例中生产设备的整体结构示意图；
图3是图2中另一视角的结构示意图；
图4是图3中A处的放大示意图；
图5是本发明实施例用于凸显调节组件的剖视图。
图中：1、合成革本体；11、耐磨层；12、聚氨酯纤维层；13、交联辐照聚烯烃层；14、聚酰胺纤维层；15、耐酸碱皮革层；2、机架本体；21、导向辊；22、加热辊；221、加热腔；222、第一限位板；3、加油组件；31、储油槽体；311、隔板；32、供油管；33、进油电磁阀；34、供油泵；4、转动组件；41、转动电机；42、主动齿轮；43、从动齿轮；5、调节组件；51、调节杆；52、活动块；53、橡胶套；6、驱动组件；61、活动杆；62、连接块；63、运动板；64、安装块；65、驱动电机；66、齿轮体；67、齿条；7、辅助限位组件；71、连接杆；72、第二限位板；8、吸油球；81、吸油孔；9、回流管；91、回流泵。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，本申请实施例公开一种高耐磨水性合成革及其生产设备，高耐磨水性合成革包括合成革本体1，合成革本体1包括自下而上依次设置的耐磨层11、聚氨酯纤维层12、交联辐照聚烯烃层13、聚酰胺纤维层14和耐酸碱皮革层15。合成革本体1两侧的表面分别为耐磨层11和耐酸碱皮革层15，两者均采用耐磨材料制成，具有良好的耐磨性能，增强了合成革的耐磨性，有利于延长合成革的使用寿命。
如图2-5所示，在生产过程中，需要加热处理时，合成革本体1采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节，高耐磨水性合成革的生产设备包括机架本体2、导向辊21、加热辊22、加油组件3、转动组件4、调节组件5、驱动组件6以及辅助限位组件7。导向辊21为圆辊状结构，其两端分别与机架本体2两侧的架体转动连接，且导向辊21设置有多个。加热辊22亦为圆辊状结构，其内部开设有加热腔221，加热辊22两端分别与机架本体2两侧的架体转动连接。
加油组件3设置于机架本体2一侧，用于向加热腔221内添加导热油，且加油组件3包括储油槽体31、供油管32、进油电磁阀33以及供油泵34。储油槽体31为内部中空的长方体形结构，储油槽体31设置于机架本体2一侧。供油管32为圆管状结构，其一端贯穿设置于加热辊22靠近储油槽体31的一端并间隙配合，供油管32的另一端延伸至储油槽体31内。进油电磁阀33设置于供油管32上并用于控制供油管32通断，供油泵34与储油槽体31内底壁固定，供油泵34的出油口与供油管32远离加热辊22的一端连通，且储油槽体31设置有加热丝（图中未示出）。
转动组件4设置于机架本体2靠近储油槽体31的一侧，用于驱使加热辊22转动，且转动组件4包括转动电机41、主动齿轮42以及从动齿轮43。转动电机41固定于机架本体2靠近储油槽体31一侧的架体上，转动电机41的输出轴贯穿机架本体2并转动连接。主动齿轮42的轴线与转动电机41输出轴的轴线重合，其一侧的侧壁与转动电机41的输出轴端部固定。从动齿轮43的轴线与加热辊22的轴线重合，其套设于加热辊22上并与加热辊22固定，且从动齿轮43与主动齿轮42啮合。
调节组件5设置于加热辊22上，用于缩小加热腔221内加热面积，且调节组件5包括调节杆51、活动块52以及橡胶套53。调节杆51为圆杆状结构，其贯穿设置于加热辊22远离转动组件4的一端并间隙配合。活动块52的横截面呈圆形，其轴线与加热辊22的轴线重合，橡胶套53套设于加热辊22上，且橡胶套53外壁与加热腔221内壁抵紧。
驱动组件6设置于机架本体2远离转动组件4的一侧，用于驱使调节杆51朝向靠近转动组件4的一侧运动，且驱动组件6包括活动杆61、连接块62、运动板63、安装块64、驱动电机65、齿轮体66以及齿条67。活动杆61为矩形杆状结构，活动杆61贯穿设置于机架本体2远离转动组件4一侧的架体并滑移连接，且活动杆61设有两个并关于调节杆51对称设置。连接块62为矩形块状结构，其设置于机架本体2远离储油槽体31的一侧，连接块62靠近储油槽体31一侧的侧壁与活动杆61远离转动组件4的一端固定，且连接块62靠近转动组件4一侧的侧壁与调节杆51远离转动组件4的一端固定。运动板63为圆环形板状结构，其轴线与加热辊22的轴线重合，运动板63套设于加热辊22上并与加热辊22间隙配合，且运动板63远离储油槽体31一侧的侧壁与活动杆61靠近转动组件4的一端固定。安装块64为块状结构，其顶部与运动板63底部固定。驱动电机65固定于安装块64侧壁上，驱动电机65输出轴的轴线与加热辊22的轴线垂直。齿轮体66的轴线与驱动电机65输出轴的轴线重合，齿轮体66一侧的侧壁与驱动电机65的输出轴端部固定。齿条67的长度方向与加热辊22的轴向一致，其两端分别与机架本体2两侧的架体固定，且齿条67与齿轮体66啮合。
在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，开启驱动电机65，驱动电机65工作后带动齿轮体66转动，由于齿轮体66与固定的齿条67啮合，以此使得驱动电机65、安装块64、运动板63、活动杆61和连接块62均朝向靠近转动组件4的一侧运动，从而使得橡胶套53与加热腔221靠近转动组件4一侧的区域面积得以调节，以便使得进入加热腔221内的导热油用量得以调节，节约了能源，降低了浪费现象。转动电机41工作后，带动主动齿轮42转动，以此使得与主动齿轮42啮合的从动齿轮43以及与主动齿轮42固定的加热辊22转动，从而使得与加热辊22表面抵紧的合成革向前传输，在此过程中，导热油循环转动，使得加热辊22表面均匀受热，有利于对合成革进行烘干处理。
当加热腔221内的加热面积缩小时，为便于对先加入的多余导热油进行回收，供油管32位于加热腔221内的一端固定有吸油球8，吸油球8底部开设有多个吸油孔81，储油槽体31内壁固定有隔板311，供油泵34设置于隔板311远离机架本体2的一侧，供油管32上通过三通阀连通有回流管9，隔板311远离供油泵34一侧的储油槽体31内设置有与回流管9连通的回流泵91，回流管9上设置有用于控制回流管9通断的回流电磁阀（图中未示出）。当加热腔221内的加热面积缩小时，之前加入的导热油需要回收利用，此时，工作人员只需打开回流电磁阀并关闭进油电磁阀33，同时关闭供油泵34并打开回流泵91，回流泵91将加热腔221内的导热油通过回流管9回收至隔板311远离供油泵34的一侧。
加热辊22外壁靠近转动组件4的位置上固定套设有第一限位板222，辅助限位组件7设置于运动板63上，辅助限位组件7包括连接杆71和第二限位板72。连接杆71为圆杆状结构，其一端与运动板63靠近储油槽体31一侧的侧壁固定，连接杆71设有多个并关于加热辊22轴线均匀分布。第二限位板72为圆环形板状结构，其套设于加热辊22上并间隙配合，第二限位板72与连接杆71远离连接块62的一端固定。在通过驱动组件6驱使调节杆51朝向靠近转动组件4的一侧运动的过程中，连接杆71随运动板63同步运动，以此使得第二限位板72朝向靠近转动组件4的一侧运动，将第二限位板72的位置设置成与活动块52的位置对应，工作人员通过判断第二限位板72的位置即可知晓活动块52的位置，此外，第二限位板72与第一限位板222配合，能够对待烘干的合成革进行限位，增强了合成革在前进过程中的稳定性，降低了合成革发生位置偏移而影响受热效果的概率。
本实施例中一种高耐磨水性合成革及其生产设备的使用原理为：在使用该生产设备进行烘干合成革时，工作人员只需根据合成革的宽度，开启驱动电机65，驱动电机65工作后带动齿轮体66转动，由于齿轮体66与固定的齿条67啮合，以此使得驱动电机65、安装块64、运动板63、活动杆61和连接块62均朝向靠近转动组件4的一侧运动，从而使得橡胶套53与加热腔221靠近转动组件4一侧的区域面积得以调节，以便使得进入加热腔221内的导热油用量得以调节，节约了能源，降低了浪费现象。转动电机41工作后，带动主动齿轮42转动，以此使得与主动齿轮42啮合的从动齿轮43以及与主动齿轮42固定的加热辊22转动，从而使得与加热辊22表面抵紧的合成革向前传输，在此过程中，导热油循环转动，使得加热辊22表面均匀受热，有利于对合成革进行烘干处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种高耐磨水性合成革，其特征是：包括合成革本体(1)，所述合成革本体(1)包括自下而上依次设置的耐磨层(11)、聚氨酯纤维层(12)、交联辐照聚烯烃层(13)、聚酰胺纤维层(14)和耐酸碱皮革层(15)；在生产过程中，需要加热处理时，所述合成革本体(1)采用专用的生产设备进行加热处理，该生产设备便于根据合成革的宽度对加热面积进行调节。
2.一种根据权利要求1所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：包括机架本体(2)、转动安装于机架本体(2)两侧的架体之间的导向辊(21)以及转动安装于机架本体(2)两侧的架体之间的加热辊(22)，所述加热辊(22)内设置有加热腔(221)，所述机架本体(2)一侧设置有用于向加热腔(221)内添加导热油的加油组件(3)；
所述机架本体(2)一侧设置有用于驱使加热辊(22)转动的转动组件(4)，所述加热辊(22)上设置有用于缩小加热腔(221)内加热面积的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括贯穿设置于加热辊(22)远离转动组件(4)的一端并间隙配合的调节杆(51)、与调节杆(51)靠近转动组件(4)的一端固定的活动块(52)以及套设于活动块(52)上并与加热腔(221)内壁抵紧的橡胶套(53)；
所述机架本体(2)远离转动组件(4)的一侧设置有用于驱使调节杆(51)朝向靠近转动组件(4)的一侧运动的驱动组件(6)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述驱动组件(6)包括贯穿设置于机架本体(2)远离转动组件(4)一侧的架体并滑移连接的活动杆(61)、与活动杆(61)远离转动组件(4)的一端固定的连接块(62)、活动套设于加热辊(22)上并与活动杆(61)靠近转动组件(4)的一端固定的运动板(63)、与运动板(63)底部固定的安装块(64)、固定于安装块(64)侧壁上的驱动电机(65)、与驱动电机(65)的输出轴端部固定的齿轮体(66)以及固定于机架本体(2)两侧的架体之间并与齿轮体(66)啮合的齿条(67)，所述连接块(62)靠近转动组件(4)一侧的侧壁与调节杆(51)远离转动组件(4)的一端固定。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述加热辊(22)外壁靠近转动组件(4)的位置上固定套设有第一限位板(222)，所述运动板(63)上安装有辅助限位组件(7)，所述辅助限位组件(7)包括与运动板(63)远离连接块(62)一侧的侧壁固定的连接杆(71)以及与连接杆(71)远离连接块(62)的一端固定的第二限位板(72)，所述第二限位板(72)套设于加热辊(22)上并与加热辊(22)间隙配合，所述连接杆(71)设有多个并关于加热辊(22)轴线均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述活动杆(61)为矩形杆状结构，所述活动杆(61)设有两个并关于调节杆(51)对称设置。
6.根据权利要求4所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述加油组件(3)包括设置于机架本体(2)一侧的储油槽体(31)、贯穿设置于加热辊(22)靠近储油槽体(31)的一端并间隙配合的供油管(32)、设置于供油管(32)上并用于控制供油管(32)通断的进油电磁阀(33)以及设置于储油槽体(31)内并与供油管(32)连通的供油泵(34)，所述储油槽体(31)设置有加热丝。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述储油槽体(31)内壁固定有隔板(311)，所述供油泵(34)设置于隔板(311)远离机架本体(2)的一侧，所述供油管(32)上通过三通阀连通有回流管(9)，所述隔板(311)远离供油泵(34)一侧的储油槽体(31)内设置有与回流管(9)连通的回流泵(91)，所述回流管(9)上设置有用于控制回流管(9)通断的回流电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述供油管(32)位于加热腔(221)内的一端固定有吸油球(8)，所述吸油球(8)底部开设有多个吸油孔(81)。
9.根据权利要求7所述的一种高耐磨水性合成革的生产设备，其特征是：所述转动组件(4)包括固定于机架本体(2)上的转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴贯穿机架本体(2)并转动连接，所述转动组件(4)还包括与转动电机(41)的输出轴端部固定的主动齿轮(42)以及固定套设于加热辊(22)上并与主动齿轮(42)啮合的从动齿轮(43)。
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