CN115570821A - 一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺 - Google Patents

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陈需帅
韩聪慧
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    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
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    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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Abstract

本发明公开了一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，属于再生塑料制品领域。本发明的再生塑料板材的制造工艺，通过对混杂废塑料进行分选，调配不同废塑料的含量和颗粒尺寸，模压成型成板材，将成型过程的温度降低到100‑120℃。本发明的制造工艺生产的再生塑料板材的过程，不产生挥发性有害物质，无毒无污染，可实现图案化。

Description

一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺
技术领域
本发明涉及再生塑料制品领域，具体涉及一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺。
背景技术
塑料制品是生活中常见的高分子产品。常见的塑料材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)等等。住建部、塑料协会、中国工程院等相关机构数据揭示，2021年新增废塑料总量可能达到7000万吨左右，其总体回收率仅为26.7％。塑料的回收方法主要分为化学回收法和物理回收法。化学回收法是将高分子链裂解转化为小分子，生产电力或生产化工产品。而物理方法是不破坏高分子的链结构，通过清洗、破碎、造粒、成型加工的方法制备成再生塑料制品。物理回收法需要在较高的温度(200℃以上)下对混杂废塑料进行造粒和成型加工，在回收加工过程中塑料的物理性会降低，且高温会使部分废塑料分解，生成有害物质和挥发性有机化合物(VOC)，危害人的身体健康。因此，通过造粒回收法制备再生塑料通常为低值塑料，其应用场景受到很多限制。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，包括以下步骤：
对废塑料进行分选与破碎；
分选厚度不超过0.5mm的废塑料作为填料，并倒入模具中，进行模压成型；所述的模压成型的温度设置为100-120℃。
可选地，所述的废塑料包括基质废塑料和填料废塑料。
可选地，所述基质废塑料包括PET废塑料。
可选地，所述基质废塑料的颗粒为200～400目。
可选地，所述的模具中，所述的基质废塑料和填料废塑料交替倒入所述模具。
可选地，所述模具中加入添加剂和辅料，所述添加剂和辅料的质量占比不超过模具物料总量的1％。
可选地，所述的对废塑料进行分选还包括通过色选机进行色选。
本发明的有益效果：
本发明的制造工艺免去造粒环节，将成型温度大幅降低到100-120℃，降低生产的能耗和污染。本方法生产的再生塑料板材，不产生挥发性有害物质，无毒无污染。在成型过程中可实现图案化，减少了表面印染的工序，进一步降低成本和污染。无毒无污染的图案化再生塑料板材可以高值化应用于室内装饰、家具等行业。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一些示例中，公开了一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，包括混杂废塑料分选破碎、清洗干燥、图案设计与铺料、模压成型、切割打磨等步骤，如图1所示。
首先对混杂废塑料进行分选破碎，其分选要求主要包括材料和颜色两个方面。在材料方面，需要将混杂废塑料分为基质废塑料和填料废塑料，其中基质需要软化点温度较低，纯净度较高，通常以生活垃圾中的PET废塑料瓶为主，基质粉碎颗粒较小，一般为200目到400目。而填料则要求较低，所有混杂废塑料均可以作为填料，其颗粒形状和尺寸可以根据图案设计调整，但不宜过大，长度最大不超过3cm，厚度最大不超过0.5mm，以免降低板材的力学性能。颜色的分选则主要服务于图案设计。基质通常分为无色废塑料和单色废塑料。而填料则分为单色废塑料和混色废塑料。在分选破碎之后对废塑料原料进行清洗干燥。
接着进行图案设计铺料，可根据需求选择模具的尺寸，厚度一般为5mm，10mm，15mm和20mm，其中厚度5mm时填料的尺寸不宜过大，厚度不超过0.5mm。生产厚度为5mm的再生塑料板时，可根据图案设计铺填料废塑料颗粒，然后倒入基质废塑料颗粒，平整表面。而生产更厚的再生塑料板材时，需要填料基质交替倒入，震荡紧实并检查，平整表面，防止板材出现中空影响板材质量。根据原料颗粒的组成和配比，在铺料过程中添加不超过1％的添加剂和辅料，调节成型温度和板材性能。
使用1000吨的模压成型机，在100-120℃的温度进行模压成型。成型时间根据板材原料和厚度调整，一般控制在5-10分钟。成型后按照需求形状和尺寸对板材进行CNC切割并打磨，得到成品。
总之，本工艺的关键创新点是不进行造粒，降低再生塑料生产中的温度。通过对混杂废塑料的分选调配，将模压成型过程的温度降低到100-120℃。本方法生产再生塑料板材，不产生有害VOC，无毒无污染，可进行图案化，实现再生塑料的高值化应用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对废塑料进行分选与破碎；
分选厚度不超过0.5mm的废塑料作为填料，并倒入模具中，进行模压成型；所述的模压成型的温度设置为100-120℃。
2.根据权利要求1所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述的废塑料包括基质废塑料和填料废塑料。
3.根据权利要求2所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述基质废塑料包括PET废塑料。
4.根据权利要求2所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述基质废塑料的颗粒为200～400目。
5.根据权利要求2所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述的模具中，所述的基质废塑料和填料废塑料交替倒入所述模具。
6.根据权利要求1所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述模具中加入添加剂和辅料，所述添加剂和辅料的质量占比不超过模具物料总量的1％。
7.根据权利要求1所述的免造粒模压成型再生塑料板材的制造工艺，其特征在于，所述的对废塑料进行分选还包括通过色选机进行色选。
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