CN115570647A - 一种抗菌复合木板自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抗菌复合木板自动化加工设备，包括若干组设置在输送架上的模具机构、设置在输送架上的落料机构、设置在输送架上的压紧机构以及设置在输送架上的成型机构，压紧机构包括设置在输送架上的升降组件、设置在升降组件上的下料组件、设置在下料组件上的喷胶组件以及设置在下料组件上且用于向木屑中喷洒石墨烯粉的喷粉组件；本发明能够一体化批量生产出抗菌性好、强度高的复合木板，木屑压实成型效果较好，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能，自动化较高，联动性较好，增加企业的经济效益，解决了传统的复合木板生产工艺繁琐，木屑压实成型效果不佳，导致复合木板的强度较低、抗菌性能较差的技术问题。

Description

一种抗菌复合木板自动化加工设备

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种抗菌复合木板自动化加工设备。

背景技术

复合木板是以木屑或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板，通常所说的复合木板主要指用刨花木屑作板芯，单板作表层的结构用人造板，是将两张以上的薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。

专利号为CN202220003367.9的专利文献公开了一种复合木板自动加工装置，涉及复合木板生产技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面一端安装有支撑架，所述支撑架的上表面中间活动贯穿安装有压杆，所述压杆的下端与连接架的上表面中间互相连接，所述连接架的内部中间活动安装有打磨轮，所述支撑架与连接架的两侧分别设有吸尘储存机构。本实用新型中吸风机通过辅助软管与吸尘架把打磨轮对复合木板的表面进行自动打磨时产生的木屑等进行向上吸引，让木屑等通过吸风机产生的吸力进入辅助软管的内部，然后在通过辅助软管进入到储存箱的内部进行回收储存，避免复合木板由于打磨轮打磨时产生的木屑等进入外界，对人体造成损坏，更好的对工作人员进行保护。

但是，传统的复合木板生产工艺一般将木屑整体压制成板，再将木屑板粘在两个单板上成型，组装工作繁琐，整体压制的木屑板可能会反弹膨胀，不容易粘在单板上，导致复合木板的强度较低，浸水后容易滋生细菌，抗菌性能较差。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的压紧机构和模具机构配合，能够一体化批量生产出抗菌性好、强度高的复合木板，木屑压实成型效果较好，增加了复合木板的强度，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能，自动化较高，联动性较好，节省人力和时间，能够生产线化加工高质量的复合木板，提高了复合木板的生产效率，增加企业的经济效益，从而解决了传统的复合木板生产工艺繁琐，木屑压实成型效果不佳，导致复合木板的强度较低、抗菌性能较差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种抗菌复合木板自动化加工设备，包括若干组设置在所述输送架上的模具机构、设置在所述输送架上且用于向模具机构内添加底板的落料机构、设置在所述输送架上且用于将木屑分层压实的压紧机构以及设置在所述输送架上且用于添加盖板的成型机构；

所述压紧机构包括设置在所述输送架上的升降组件、设置在所述升降组件上且内装有木屑的下料组件、设置在所述下料组件上且用于向木屑中喷洒胶水的喷胶组件以及设置在所述下料组件上且用于向木屑中喷洒石墨烯粉的喷粉组件。

作为优选，所述升降组件包括设置在所述输送架上的第一立板、竖向设置在所述第一立板与所述输送架之间的丝杆、螺纹贯穿于所述丝杆周侧且匹配滑动在第一立板上的升降块以及设置在所述第一立板上且用于驱动丝杆的伺服电机。

作为优选，所述下料组件包括设置在所述升降块上且内装有木屑的下料筒、滑动套设在所述下料筒外壁的缓冲框、设置在所述下料筒外壁的延伸板、设置在所述缓冲框上的侧板、设置在所述侧板与所述延伸板之间且用于驱动缓冲框复位的第一弹性件、若干组开设在所述下料筒底部的条形落料口、竖向开设在所述下料筒外壁上且带有滑块的第一滑槽、设置在所述滑块底部且其下端部贯穿至下料筒底部的升降杆、设置在所述升降杆下端部的条板、若干组设置在所述条板上且用于堵住条形落料口的中空堵条、设置在所述下料筒外壁且用于驱动中空堵条下降而打开条形落料口的控制件以及设置在所述滑块与所述第一滑槽上端部之间且用于驱动中空堵条复位的第二弹性件。

作为优选，所述喷胶组件包括设置在所述缓冲框外壁的横板、若干组设置在所述横板上且贯穿至缓冲框内部并与条形落料口交错分布设置的胶管、若干组开设在所述胶管底部的喷胶嘴、设置在所述缓冲框外壁上且其通过软管与胶管相连通的胶水盒、贯穿设置在所述胶水盒顶部且其下端部带有抽拉板的中空吊杆、设置在所述中空吊杆贯穿侧板的上端部且用于限制中空吊杆下降高度的限位块、贯穿滑动设置在所述中空吊杆内且其上端部与延伸板相连接的抽拉杆、设置在所述延伸板与所述限位块之间的第三弹性件以及设置在所述缓冲框外壁上且用于驱动胶管滑出缓冲框的传动件。

作为优选，所述喷粉组件包括水平设置在所述中空堵条内部且用于存放石墨烯粉的隔板、贯穿设置在所述隔板上且其下端部贯穿中空堵条底部的识别杆、设置在所述隔板与所述中空堵条底部之间且用于驱动识别杆复位的第四弹性件、开设在所述隔板上的条形漏孔、设置在所述识别杆上且用于堵住条形漏孔的堵杆、若干组开设在所述中空堵条底部的喷粉孔、若干组设置在所述堵杆底部且用于堵住喷粉孔的插条以及设置在所述识别杆与所述隔板之间的气囊。

作为优选，所述模具机构包括设置在所述输送架的链条上且用于放置底板的底盒、滑动设置在所述底盒内部的承接板、贯穿且滑动设置在所述底盒底部且其上端部与承接板相连接的举升杆以及设置在所述输送架上且用于驱动举升杆的导向轨道。

作为优选，所述落料机构包括设置在输送架上且用于储存底板的存料筒、两组对称设置在所述存料筒外壁的L形支板、若干组设置在所述L形支板与所述存料筒外壁之间的横杆、滑动设置在所述横杆上的移动板、设置在所述移动板上且与存料筒下端口滑动设置且用于支撑底板的支撑块以及设置在所述L形支板与所述移动板之间且用于驱动支撑块复位的第五弹性件。

作为优选，所述成型机构包括设置在所述输送架上的第二立板、设置在所述第二立板上且用于暂存盖板的暂存筒、若干组贯穿且滑动设置在所述暂存筒下端口且用于支撑盖板的L形抵杆、设置在所述L形抵杆与所述暂存筒外壁之间且用于驱动L形抵杆复位的第六弹性件、设置在所述第二立板顶部的第一液压件、设置在所述液压件下端部且用于下压盖板的压块以及设置在所述第二立板上且用于向暂存筒内部补充盖板的补料组件。

作为优选，所述补料组件包括开设在所述暂存筒外壁且用于盖板进入暂存筒内部的补料口、设置在所述第二立板上且用于将盖板导送至补料口的补料通道、设置在所述补料通道上且用于存储盖板的储料筒、滑动设置在所述补料通道内且用于推送盖板的推板、设置在所述推板上的L形限位板以及设置在所述补料通道上且其端部与L形限位板相连接的第二液压件。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置的压紧机构和模具机构配合，能够一体化批量生产出抗菌性好、强度高的复合木板，一方面，使得木屑和胶水充分混合，方便木屑压制成板，成型效果较好，提高了单个木屑板的强度，另一方面，能够依次将木屑层层压制成波浪板，并对层层木屑板进行叠加压实成整体，波浪状的木屑板提高了板材层层叠加的整体牢固性，增加了复合木板的强度，并且，能够对层层木屑板之间均匀喷洒石墨烯粉，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能，增加其使用寿命，自动化较高，联动性较好，能够生产线化加工高质量的复合木板，增加企业的经济效益；

(2)本发明中通过设置的升降组件和下料组件配合，一方面，能够自动释放定量的木屑，保证压制的层层木屑板之间厚度相同，通过调节层层木屑板的个数，方便调节生产的复合木板厚度，另一方面，下料筒底部能够当作将木屑压制成波浪板的下压模具，可以依次完成木屑的下料和压实工作，木屑板成型较快，提高了复合木板的生产效率；

(3)本发明中通过设置喷胶组件和下料组件配合，一方面，能够对定量落下的木屑中喷洒定量的胶水，方便控制木屑和胶水的混合配比，有利于木屑板压实成型，另一方面，胶针管能够插入下落的木屑中，对空中降落的木屑均匀喷洒胶水，保证木屑和胶水混合均匀，提高了木屑压实的成型效果。

综上所述，本发明能够一体化批量生产出抗菌性好、强度高的复合木板，木屑和胶水充分混合，压实成型效果较好，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能，增加其使用寿命，自动化较高，联动性较好，能够生产线化加工高质量的复合木板，增加企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明生产的复合木板结构示意图。

图2为一种抗菌复合木板自动化加工设备的结构示意图。

图3为图2的结构正视图。

图4为压紧机构的结构示意图。

图5为图4仰视角的结构示意图。

图6为图4的结构侧视图。

图7为下料筒的结构示意图。

图8为缓冲框的结构示意图。

图9为中空堵条的结构示意图。

图10为中空堵条内部的结构示意图。

图11为中空堵条的横截面剖视图。

图12为模具机构的结构示意图。

图13为落料机构的结构示意图。

图14为图13的结构侧视图。

图15为成型机构的结构示意图。

图16为补料组件的结构示意图。

图17为暂存筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-17所示，一种抗菌复合木板自动化加工设备，包括若干组设置在所述输送架1上的模具机构2、设置在所述输送架1上且用于向模具机构2内添加底板的落料机构3、设置在所述输送架1上且用于将木屑分层压实的压紧机构4以及设置在所述输送架1上且用于添加盖板的成型机构5；

所述压紧机构4包括设置在所述输送架1上的升降组件41、设置在所述升降组件41上且内装有木屑的下料组件42、设置在所述下料组件42上且用于向木屑中喷洒胶水的喷胶组件43以及设置在所述下料组件42上且用于向木屑中喷洒石墨烯粉的喷粉组件44。

在本实施例中，通过设置的压紧机构4和模具机构2配合，能够一体化批量生产出抗菌性好、强度高的复合木板，一方面，能够往下落的木屑中均匀喷洒胶水，使得木屑和胶水充分混合，方便木屑压制成板，成型效果较好，提高了单个木屑板的强度，另一方面，能够依次将木屑层层压制成波浪板，并对层层木屑板进行叠加压实成整体，波浪状的木屑板提高了板材层层叠加的整体牢固性，进一步增加了复合木板的强度，并且，能够对层层木屑板之间均匀喷洒石墨烯粉，使得生产的复合木板中含有杀菌性能较好的石墨烯，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能，增加其使用寿命，自动化较高，联动性较好，能够生产线化加工高质量的复合木板，增加企业的经济效益。

详细的说，输送架1的链条11将模具机构2送至落料机构3的位置后，落料机构3释放一个上表面为波浪状的底板进入模具机构2内，然后输送架1的链条11将模具机构2送至压紧机构4的位置后停运，升降组件41带着下料组件42下降，使得喷胶组件43先工作，对底板上喷洒胶水，然后下料组件42和喷胶组件43同时工作，使得喷胶组件43对下料组件42释放的木屑进行喷洒胶水，使得下落至模具机构2内的木屑与胶水充分混合，然后喷胶组件43先停止喷洒胶水，下料组件42后停止释放木屑，使得上层薄薄的木屑不含有胶水，防止在下料组件42的下料筒421底部将该层木屑压实成波浪板后，混有胶水的木屑粘附在下料筒421底部，同时在下料筒421底部将该层木屑压实成波浪板的过程中，喷粉组件44对波浪板上表面喷洒石墨烯粉，将该层木屑压制成波浪板后，升降组件41带着下料组件42上升复位，然后再次下降，释放木屑并将木屑压制成板，重复压制层层木屑板，并将层层木屑板压制成一个整体，下料组件42最后一次下降半个行程，使得只有喷胶组件43工作，喷胶组件43对上层木屑板表面喷洒胶水后，下料组件42上升复位，然后输送架1的链条11将模具机构2送至成型机构5的位置后停运，成型机构5释放一个下表面为波浪状的盖板下落至模具机构2内，并将盖板压在上层木屑板表面，从而完成一体化生产复合木板的工作。

进一步，如图3-11所示，所述升降组件41包括设置在所述输送架1上的第一立板411、竖向设置在所述第一立板411与所述输送架1之间的丝杆412、螺纹贯穿于所述丝杆412周侧且匹配滑动在第一立板411上的升降块413以及设置在所述第一立板411上且用于驱动丝杆412转动的伺服电机414，伺服电机414能够控制下料组件42升降的行程；

所述下料组件42包括设置在所述升降块413上且内装有木屑的下料筒421、滑动套设在所述下料筒421外壁的缓冲框422、设置在所述下料筒421外壁的延伸板、设置在所述缓冲框422上的侧板423、设置在所述侧板423与所述延伸板之间且用于驱动缓冲框422复位的第一弹性件424、若干组开设在所述下料筒421底部的条形落料口425、竖向开设在所述下料筒421外壁上且带有滑块的第一滑槽、设置在所述滑块底部且其下端部贯穿至下料筒421底部的升降杆426、设置在所述升降杆426下端部的条板、若干组设置在所述条板上且用于堵住条形落料口425的中空堵条427、设置在所述下料筒421外壁且用于驱动中空堵条427下降而打开条形落料口425的控制件428以及设置在所述滑块与所述第一滑槽上端部之间且用于驱动中空堵条427复位的第二弹性件429。

所述控制件428包括通过转轴设置在所述下料筒421外壁且其周侧面开设有限位槽的椭圆盘4281、设置在所述滑块顶部且其上端部通过卡块与椭圆盘4281周侧面滑动配合的传动杆4282、同轴设置在所述椭圆盘4281上的第一齿轮4283、设置在所述缓冲框422外壁的L形支杆4284、设置在所述L形支杆4284上且用于驱动第一齿轮4283的第一齿板4285以及设置在所述第一齿板4285上端部的延伸杆4286，所述第一齿轮4283为单向转动的棘轮机构，使得在下料筒421下降的过程中，第一齿轮4283在第一齿板4285的驱动下打开条形落料口425，使得下料筒421内的木屑落下，而在下料筒421上升复位的过程中，第一齿轮4283不会受到第一齿板4285的驱动打开条形落料口425。

值得一提的是，通过延伸杆4286的设置，在缓冲框422下降至底盒21的上端口后，下料筒421继续下降，使得喷胶组件43先工作，而延伸杆4286经过第一齿轮4283后，第一齿板4285再经过第一齿轮4283的驱动下打开下料筒421的条形落料口425，落下木屑，即使得喷胶组件43先工作，下料筒421后落下木料，在层层压实的木屑板之间先添加胶水，保证层层压实的木屑板之间黏连的牢固性，保证了复合板材的稳固性。

在本实施例中，通过设置的升降组件41和下料组件42配合，一方面，能够使得下料组件42自动释放定量的木屑，保证压制的层层木屑板之间厚度相同，通过调节层层木屑板的个数，方便调节生产的复合木板厚度，另一方面，下料筒421底部能够当作将木屑压制成波浪板的下压模具，可以依次完成木屑的下料和压实工作，木屑板成型较快，自动化较高，结构联动性较好，提高了复合木板的生产效率。

详细的说，升降组件41的伺服电机414带动丝杆412转动，使得丝杆412通过升降块413带动下料筒421下降指定行程，使得下料筒421下方的缓冲框422先降落抵在模具机构2的底盒21上，下料筒421继续下降后与缓冲框422发生相对运动，使得缓冲框422上的第一齿板4285驱动第一齿轮4283转动，第一齿轮4283带动椭圆盘4281转动，使得椭圆盘4281通过传动杆4282带动滑块下降，滑块通过升降杆426带着条板上的中空堵条427下降，使得中空堵条427下降脱离条形落料口425，从而打开条形落料口425，使得下料筒421内的木屑从条形落料口425下落，第一齿板4285的长度是设置固定的，待第一齿板4285上升脱离第一齿轮4283后，滑块在第一弹性件424的驱动下通过升降杆426带着中空堵条427上升复位，使得中空堵条427再次堵住下料筒421底部的条形落料口425，同时中空堵条427在下料筒421底部凸出一部分，下料筒421继续下降，使得下料筒421底部的中空堵条427将木屑压制成波浪板，然后升降组件41带着下料筒421上升复位，准备开始下一个木屑板的压制工作。

进一步，如图4-8所示，所述喷胶组件43包括设置在所述缓冲框422外壁的横板431、若干组设置在所述横板431上且贯穿至缓冲框422内部并与条形落料口425交错分布设置的胶针管432、若干组开设在所述胶针管432底部的喷胶嘴、设置在所述缓冲框422外壁上且其通过软管与胶针管432相连通的胶水盒433、贯穿设置在所述胶水盒433顶部且其下端部带有抽拉板的中空吊杆434、设置在所述中空吊杆434贯穿侧板423的上端部且用于限制中空吊杆434下降高度的限位块435、贯穿滑动设置在所述中空吊杆434内且其上端部与延伸板相连接的抽拉杆436、设置在所述延伸板与所述限位块435之间的第三弹性件437以及设置在所述缓冲框422外壁上且用于驱动胶针管432滑出缓冲框422的传动件438，需要说明的是，第三弹性件437的弹性较大，足以使得下料筒421通过第三弹性件437带动中空吊杆434下降，使得中空吊杆434带动抽拉板下降挤出胶水盒433内的胶水至胶针管432。

所述传动件438包括设置在所述横板431上的第二齿板4381、开设在所述缓冲框422外壁的第二滑槽4382、滑动设置在所述第二滑槽4382内且与第二齿板4381相连接的移动块、通过转轴设置在所述缓冲框422外壁且用于驱动第二齿板4381的第二齿轮4383、同轴设置在所述第二齿轮4383上的第三齿轮4384、设置在所述下料筒421外壁的L形吊杆4385以及设置在所述L形吊杆4385下端且用于驱动第三齿轮4384的第三齿板4386。

值得一提的是，通过设置中空吊杆434的限位块435，在下料筒421下降的过程中，使得在限位块435的限制下，喷胶组件43先停止喷洒胶水，下料筒421在第一齿板4285的驱动下后停止释放木屑，使得最上层的木屑没有胶水，方便下料筒421底部压实木屑层，防止木屑层中的胶水黏连在下料筒421底部，保证了木屑层压实的效果。

在本实施例中，通过设置的喷胶组件43和下料组件42配合，一方面，通过中空吊杆434上的限位块435位置设定，能够对定量落下的木屑中喷洒定量的胶水，方便控制木屑和胶水的混合配比，有利于木屑板压实成型，另一方面，胶针管432能够插入下落的木屑中，对空中降落的木屑均匀喷洒胶水，保证木屑和胶水混合均匀，提高了木屑压实的成型效果。

详细的说，升降组件41带动下料筒421下降指定行程的过程中，下料筒421下方的缓冲框422先降落抵在底盒21上，下料筒421继续下降后与缓冲框422发生相对运动，使得下料筒421通过第三弹性件437带动中空吊杆434下降，使得中空吊杆434带动抽拉板下降挤出胶水盒433内的胶水至胶针管432，使得胶针管432先对底板表面或下层压实后的木屑板表面喷洒胶水，再对从下料筒421落下的木屑喷洒胶水，待中空吊杆434的限位块435下降至缓冲框422的侧板423上后，不会再继续下降，则胶针管432停止喷洒胶水，下料筒421再落下少部分木屑后被中空堵条427堵住条形落料口425，然后下料筒421再继续下降对混合胶水的木屑进行压实，下料筒421开始压缩第三弹性件437，使得抽拉杆436向中空吊杆434内滑进，此时，使得下料筒421的第三齿板4386驱动第三齿轮4384转动，第三齿轮4384通过第二齿轮4383驱动第二齿板4381水平移动，使得第二齿板4381带着横板431水平移动，使得横板431带着胶针管432滑出缓冲框422，避免胶针管432阻碍下料筒421下降压实木屑，下料筒421底部压实木屑后上升复位，使得下料筒421的第三齿板4386再次通过第三齿轮4384、第二齿轮4383、第二齿板4381带动胶针管432伸进缓冲框422内进行复位，方便下次喷胶工作。

进一步，如图7和图9-11所示，所述喷粉组件44包括水平设置在所述中空堵条427内部且用于存放石墨烯粉的隔板441、贯穿设置在所述隔板441上且其下端部贯穿中空堵条427底部的识别杆442、设置在所述隔板441与所述中空堵条427底部之间且用于驱动识别杆442复位的第四弹性件、开设在所述隔板441上的条形漏孔443、设置在所述识别杆442上且用于堵住条形漏孔443的堵杆444、若干组开设在所述中空堵条427底部的喷粉孔、若干组设置在所述堵杆444底部且用于堵住喷粉孔的插条445以及设置在所述识别杆442与所述隔板441之间的气囊446，需要说明的是，中空堵条427顶部开始有注料孔，能够定期向中空堵条427补充石墨烯粉末。

在本实施例中，通过设置的喷粉组件44和下料组件42配合，能够在压实每层木屑的过程中，向木屑板表面均匀喷洒定量的石墨烯，即使得层层木屑板之间的黏连处均匀分布石墨烯，提高了复合木板的抗菌和耐腐性能。

详细的说，在下料组件42底部压实木屑的的过程中，随着压实的木屑越来越硬，迫使中空堵条427底部的识别杆442上升，使得识别杆442带着堵杆444上升脱离条形漏孔443，使得隔板441上的石墨烯从条形漏孔443下落至中空堵条427底部，同时堵杆444带着插条445向上滑进中空堵条427内部，打开中空堵条427底部的喷粉孔，再同时，在识别杆442上升的过程中挤压气囊446，使得气囊446对中空堵条427底部进行吹气，使得中空堵条427底部的石墨烯从喷粉孔喷洒在该层木屑板的上表面，从而对每层木屑板的上表面进行喷洒石墨烯粉，然后，下料组件42底部压实木屑后上升复位，则识别杆442受到第四弹性件的驱动下降复位，使得堵杆444再次堵住隔板441上的条形漏孔443，同时使得插条445再次堵住中空堵条427底部的喷粉孔，方便下次喷粉工作。

进一步，如图3和图12所示，所述模具机构2包括设置在所述输送架1的链条11上且用于放置底板的底盒21、滑动设置在所述底盒21内部的承接板22、贯穿且滑动设置在所述底盒21底部且其上端部与承接板22相连接的举升杆23以及设置在所述输送架1上且用于驱动举升杆23的导向轨道24。

值得一提是，所述举升杆23下端部固定有水平杆，所述水平杆一端插在导向轨道24内，并沿着导向轨道24移动，导向轨道24包括抬升部和下沉部，其中抬升部位于落料机构3正下方位置，使得举升杆23在抬升部的驱动下带着承接板22上升至接近底盒21上端口的位置，此时，承接板22到底盒21上端口的距离等于一个底板的厚度，保证存料筒31只能向底盒21内补充一个底板，下沉部位于排料机构6的接料筒正上方位置，方便成型的复合木板从底盒21排出。

进一步，如图3和图13-14所示，所述落料机构3包括设置在输送架1上且用于储存底板的存料筒31、两组对称设置在所述存料筒31外壁的L形支板32、若干组设置在所述L形支板32与所述存料筒31外壁之间的横杆33、滑动设置在所述横杆33上的移动板34、设置在所述移动板34上且与存料筒31下端口滑动设置且用于支撑底板的支撑块35以及设置在所述L形支板32与所述移动板34之间且用于驱动支撑块35复位的第五弹性件36。

值得一提的是，存料筒31下端口到输送架1的距离等于底盒21的高度，使得底盒21上端口能够贴着料筒下端口经过，支撑块35位于料筒下端口的部分为三角形块体结构，使得底盒21上端口经过料筒下端口时，底盒21上端口的边沿能够迫使支撑块35向两侧移动，从而使得料筒内的底板能够掉落底盒21内，底盒21经过料筒下端口后，支撑块35能够复位继续挡住料筒下端口，使得料筒能够自动向底盒21内部添加一个底板。

在本实施例中，通过设置的落料机构3和模具机构2配合，能够自动向模具机构2内下落一个底板，自动化较高，无需手动向模具机构2内添加底板，节省人力和时间，提高了复合木板的生产效率。

详细的说，底板叠放在存料筒31内，并在支撑块35的支撑下不会掉落，在输送架1的链条11将模具机构2送至落料机构3的位置时，底盒21上端口依次挤压支撑块35向两侧移动，在底盒21移动至存料筒31正下方位置时，若干组支撑块35全部向两侧打开，使得存料筒31落下一个底板至底盒21内，然后底盒21再继续向前移动，支撑块35依次脱离底盒21上端口的挤压后，在第五弹性件36的驱动下复位，再次移动至存料筒31下端口支撑底板，从而完成自动向模具机构2内下落一个底板的工作。

进一步，如图3和图15-17所示，所述成型机构5包括设置在所述输送架1上的第二立板51、设置在所述第二立板51上且用于暂存盖板的暂存筒52、若干组贯穿且滑动设置在所述暂存筒52下端口且用于支撑盖板的L形抵杆53、设置在所述L形抵杆53与所述暂存筒52外壁之间且用于驱动L形抵杆53复位的第六弹性件54、设置在所述第二立板51顶部的第一液压件55、设置在所述液压件下端部且用于下压盖板的压块56以及设置在所述第二立板51上且用于向暂存筒52内部补充盖板的补料组件57。

值得一提的是，其中，暂存筒52下端口到输送架1的距离等于底盒21的高度，方便暂存筒52正好下落至底盒21内，其中，所述L形抵杆53与所述暂存筒52外壁之间还设置有伸缩杆，保证L形抵杆53只能够水平移动，其中，L形抵杆53位于暂存筒52内部的一端部开设有斜面，用以支撑暂存筒52内的盖板，使得压块56向下将暂存筒52内的盖板压出的过程中，盖板受到压力后下压L形抵杆53的斜面，迫使L形抵杆53向两侧移动，从而使得暂存筒52内的盖板下落至底盒21内。

在本实施例中，通过设置的成型机构5和模具机构2配合，能够自动向模具机构2内下落一个盖板，并下压盖板黏连在木屑板，完成复合木板的整体生产工作，自动化较高，节省人力和时间，提高了复合木板的加工速率。

详细的说，单个盖板在暂存筒52受到L形抵杆53的支撑不会下落，在输送架1的链条11将模具机构2送至成型机构5的正下方位置时，第一液压件55带动压块56下降，使得压块56向下挤压盖板，使得盖板下压L形抵杆53的斜面，迫使L形抵杆53向两侧移动，从而使得暂存筒52内的盖板下落至底盒21内，并且，由于上层木屑板表面有从喷胶组件43单独喷洒的胶水，盖板下落至上层木屑板表面后，压块56继续向下压紧盖板，使得盖板紧密黏连在木屑板上，从而得到复合木板产品，第一液压件55带动压块56上升复位，在压块56底部的侧边脱离L形抵杆53后，L形抵杆53在第六弹性件54的驱动下再次插进暂存筒52内部，方便下次支撑盖板。

进一步，如图16所示，所述补料组件57包括开设在所述暂存筒52外壁且用于盖板进入暂存筒52内部的补料口、设置在所述第二立板51上且用于将盖板导送至补料口的补料通道571、设置在所述补料通道571上且用于存储盖板的储料筒572、滑动设置在所述补料通道571内且用于推送盖板的推板573、设置在所述推板573上的L形限位板574以及设置在所述补料通道571上且其端部与L形限位板574相连接的第二液压件575。

值得一提的是，通过设置的L形限位板574，使得储料筒572每次只能下落一个盖板至补料通道571内，在推板573将盖板推送至暂存筒52内的过程中，L形限位板574的上板能够阻挡储料筒572内的盖板继续下落，保证推板573能够复位返回，同时L形限位板574的侧板能够保证推板573正好停在暂存筒52的补料口，保证盖板正好被推送至暂存筒52内。

实施例二

如图2-3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2-3所示，还包括设置在所述输送架1上的排料机构6，所述排料机构6包括设置在所述输送架1上的导料弧板61以及设置在所述导料弧板61上的接料筒62。

值得一提的是，接料筒62位于导向轨道24下沉部的下方位置，并且接料筒62上端口到输送架的距离等于底盒21的高度，在底盒21内的复合木板产品被完全推出时，复合木板产品有可能粘附在承接板22上不掉落，此时，接料筒62上端口能够沿着底盒21开口端刮掉粘附在承接板22上的复合木板产品，提高了复合木板产品的排料效果。

详细的说，输送架1的链条11将模具机构2送至排料机构6的位置时，导料弧板61避免底盒21内的复合木板产品滑落，在举升杆23的水平杆开始滑进导向轨道24的下沉部时，举升杆23驱动承接板22将复合木板产品推出底盒21，使得复合木板产品依次落入接料筒62内进行叠放，从而完成复合木板产品的排料工作。

工作过程：

首先，输送架1的链条11将模具机构2送至落料机构3的位置后，落料机构3释放一个上表面为波浪状的底板进入模具机构2内，然后链条11将模具机构2送至压紧机构4的位置后停运，升降组件41带着下料组件42下降，使得喷胶组件43先工作，对底板上喷洒胶水，然后下料组件42和喷胶组件43同时工作，使得喷胶组件43对下料组件42释放的木屑进行喷洒胶水，使得下落至模具机构2内的木屑与胶水充分混合，然后喷胶组件43先停止喷洒胶水，下料组件42后停止释放木屑，使得上层薄薄的少量木屑不含有胶水，同时在下料筒421底部将该层木屑压实成波浪板的过程中，喷粉组件44对波浪板上表面喷洒石墨烯粉，将该层木屑压制成波浪板后，升降组件41带着下料组件42上升复位，然后再次下降，释放木屑并将木屑压制成板，重复压制层层木屑板，并将层层木屑板压制成一个整体，下料组件42最后一次下降半个行程，使得只有喷胶组件43工作，喷胶组件43对上层木屑板表面喷洒胶水后，下料组件42上升复位，然后链条11将模具机构2送至成型机构5的位置后停运，成型机构5释放一个下表面为波浪状的盖板下落至模具机构2内，并将盖板压在上层木屑板表面，然后，链条11将模具机构2送至排料机构6的位置时，在导向轨道24下沉部的驱动下，举升杆23驱动承接板22将复合木板产品推出底盒21，使得复合木板产品依次落入接料筒62内进行叠放，完成复合木板产品的排料工作，从而完成一体化生产复合木板的工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，包括若干组设置在所述输送架上的模具机构、设置在所述输送架上且用于向模具机构内添加底板的落料机构、设置在所述输送架上且用于将木屑分层压实的压紧机构以及设置在所述输送架上且用于添加盖板的成型机构；

所述压紧机构包括设置在所述输送架上的升降组件、设置在所述升降组件上且内装有木屑的下料组件、设置在所述下料组件上且用于向木屑中喷洒胶水的喷胶组件以及设置在所述下料组件上且用于向木屑中喷洒石墨烯粉的喷粉组件。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述升降组件包括设置在所述输送架上的第一立板、竖向设置在所述第一立板与所述输送架之间的丝杆、螺纹贯穿于所述丝杆周侧且匹配滑动在第一立板上的升降块以及设置在所述第一立板上且用于驱动丝杆的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述下料组件包括设置在所述升降块上且内装有木屑的下料筒、滑动套设在所述下料筒外壁的缓冲框、设置在所述下料筒外壁的延伸板、设置在所述缓冲框上的侧板、设置在所述侧板与所述延伸板之间且用于驱动缓冲框复位的第一弹性件、若干组开设在所述下料筒底部的条形落料口、竖向开设在所述下料筒外壁上且带有滑块的第一滑槽、设置在所述滑块底部且其下端部贯穿至下料筒底部的升降杆、设置在所述升降杆下端部的条板、若干组设置在所述条板上且用于堵住条形落料口的中空堵条、设置在所述下料筒外壁且用于驱动中空堵条下降而打开条形落料口的控制件以及设置在所述滑块与所述第一滑槽上端部之间且用于驱动中空堵条复位的第二弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述喷胶组件包括设置在所述缓冲框外壁的横板、若干组设置在所述横板上且贯穿至缓冲框内部并与条形落料口交错分布设置的胶管、若干组开设在所述胶管底部的喷胶嘴、设置在所述缓冲框外壁上且其通过软管与胶管相连通的胶水盒、贯穿设置在所述胶水盒顶部且其下端部带有抽拉板的中空吊杆、设置在所述中空吊杆贯穿侧板的上端部且用于限制中空吊杆下降高度的限位块、贯穿滑动设置在所述中空吊杆内且其上端部与延伸板相连接的抽拉杆、设置在所述延伸板与所述限位块之间的第三弹性件以及设置在所述缓冲框外壁上且用于驱动胶管滑出缓冲框的传动件。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述喷粉组件包括水平设置在所述中空堵条内部且用于存放石墨烯粉的隔板、贯穿设置在所述隔板上且其下端部贯穿中空堵条底部的识别杆、设置在所述隔板与所述中空堵条底部之间且用于驱动识别杆复位的第四弹性件、开设在所述隔板上的条形漏孔、设置在所述识别杆上且用于堵住条形漏孔的堵杆、若干组开设在所述中空堵条底部的喷粉孔、若干组设置在所述堵杆底部且用于堵住喷粉孔的插条以及设置在所述识别杆与所述隔板之间的气囊。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述模具机构包括设置在所述输送架的链条上且用于放置底板的底盒、滑动设置在所述底盒内部的承接板、贯穿且滑动设置在所述底盒底部且其上端部与承接板相连接的举升杆以及设置在所述输送架上且用于驱动举升杆的导向轨道。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述落料机构包括设置在输送架上且用于储存底板的存料筒、两组对称设置在所述存料筒外壁的L形支板、若干组设置在所述L形支板与所述存料筒外壁之间的横杆、滑动设置在所述横杆上的移动板、设置在所述移动板上且与存料筒下端口滑动设置且用于支撑底板的支撑块以及设置在所述L形支板与所述移动板之间且用于驱动支撑块复位的第五弹性件。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述成型机构包括设置在所述输送架上的第二立板、设置在所述第二立板上且用于暂存盖板的暂存筒、若干组贯穿且滑动设置在所述暂存筒下端口且用于支撑盖板的L形抵杆、设置在所述L形抵杆与所述暂存筒外壁之间且用于驱动L形抵杆复位的第六弹性件、设置在所述第二立板顶部的第一液压件、设置在所述液压件下端部且用于下压盖板的压块以及设置在所述第二立板上且用于向暂存筒内部补充盖板的补料组件。

9.根据权利要求8所述的一种抗菌复合木板自动化加工设备，其特征在于，所述补料组件包括开设在所述暂存筒外壁且用于盖板进入暂存筒内部的补料口、设置在所述第二立板上且用于将盖板导送至补料口的补料通道、设置在所述补料通道上且用于存储盖板的储料筒、滑动设置在所述补料通道内且用于推送盖板的推板、设置在所述推板上的L形限位板以及设置在所述补料通道上且其端部与L形限位板相连接的第二液压件。

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