CN115570432A - 一种低温油膜附水滴冷却装置及不锈钢切削冷却方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低温油膜附水滴冷却装置及不锈钢切削冷却方法，属于机械加工技术领域，该冷却装置包括冷却主体和安装套，冷却主体安装在机床上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴处。安装套上设有喷嘴，喷嘴与冷却主体连通，安装套可拆卸套接在机床的刀轴上，喷嘴朝向机床的刀具的切削端设置，喷嘴上设有温度感应器。安装套上设有驱动装置，驱动装置驱动喷嘴在安装套上移动，以改变喷嘴与刀具的切削端的距离。该冷却装置可以根据切削区域的温度来改变喷嘴的位置，使得喷嘴喷出的润滑油能够有效冷却加工工件，有利于提高机械加工的冷却效率，减少润滑油的浪费。

Description

一种低温油膜附水滴冷却装置及不锈钢切削冷却方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种低温油膜附水滴冷却装置及不锈钢切削冷却方法。

背景技术

高强度高韧性不锈钢材料，具有力学性能好、耐腐蚀性能高以及生物相容性优良等特性，被广泛应用于各种3C电子产品零部件、高端医疗手术器械精密零部件制造等领域。不锈钢材料塑性韧性高，导热性差，材料中的碳化微粒硬度高，在进行高速切削加工时，加工硬化严重以及易产生积屑瘤等问题，而且容易导致加工刀具快速失效，因此对不锈钢切削过程中刀具的冷却润滑要求十分苛刻。

现有的一种利用微量油膜附水滴切削冷却技术，该技术也用于不锈钢的切削加工中，其特点是将一定压力的压缩空气与微量润滑油混合并雾化，喷向切削加工区，对刀具与切屑和刀具与工件的接触面进行润滑，以减少摩擦，同时冷却切削区。该方法虽然可以在一定程度上可以冷却不锈钢且具有一定的润滑作用。但是切削过程中由于喷嘴的位置是固定的，而润滑油的压力存在一定的波动，生产中为了保证冷却和润滑效果，切削使通常会增大润滑油的压力，保证足够的润滑油能够喷射在工件和刀具上。

这种方法会造成润滑油的浪费，如果回收润滑油则会增加企业的生产成本。因此，需要提供一种既能保证冷却效果又能减少润滑油的浪费的装置，来满足不锈钢的加工需要。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明的目的之一是提供一种低温油膜附水滴冷却装置，该冷却装置可以根据切削区域的温度来改变喷嘴的位置，使得喷嘴喷出的润滑油能够有效冷却加工工件，有利于提高机械加工的冷却效率，减少润滑油的浪费。

一种低温油膜附水滴冷却装置，包括：

冷却主体，所述冷却主体安装在机床上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴处；

安装套，所述安装套上设有喷嘴，所述喷嘴与所述冷却主体连通；所述安装套可拆卸套接在机床的刀轴上，所述喷嘴朝向机床的刀具的切削端设置，所述喷嘴上设有温度感应器；所述安装套上设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述喷嘴在所述安装套上移动，以改变所述喷嘴与刀具的切削端的距离。

在本发明较佳的技术方案中，所述冷却主体包括第一注射泵与第二注射泵，所述第一注射泵、所述第二注射泵均与所述喷嘴连通，所述第一注射泵将润滑油泵至所述喷嘴处，所述第二注射泵将冷却水泵至所述喷嘴处。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一注射泵通过第一管道与所述喷嘴连通，所述第二注射泵通过第二管道与所述喷嘴连通，所述第一管道和所述第二管道上均设置有压力检测装置。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷嘴包括第一管道、第二管道以及喷孔，所述第一管道、所述第二管道的一端分别与所述喷孔连通，所述第一管道、所述第二管道的另一端分别与所述冷却主体连通；所述第一管道、所述第二管道上均设置有进气孔。

在本发明较佳的技术方案中，所述喷嘴上还设有雾化腔，所述雾化腔设置在所述第一管道、所述第二管道与所述喷孔之间，所述喷孔设置在所述雾化腔的出口处；

所述雾化腔包括依次连接若干个雾化段，沿气体的流动方向，所述雾化段中气体的流通面积依次递减。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装套为圆筒状结构，所述安装套侧壁上设有紧固件，所述紧固件用于将所述安装套固定在机床的刀轴上。

在本发明较佳的技术方案中，所述安装套包括弹性形变件和固定板，所述弹性形变件与所述固定板侧壁相接形成筒状结构，所述喷嘴和所述驱动装置均固定在所述固定板上。

在本发明较佳的技术方案中，所述驱动装置包括推杆电机以及滑块，所述安装套上设置有导轨，所述推杆电机设置在所述导轨一侧，所述滑块设置在所述导轨上；所述滑块上设置有旋转装置，所述喷嘴固定在所述旋转装置上，所述旋转装置驱动所述喷嘴转动，以改变所述喷嘴的朝向。

本发明的目的之二是提供一种不锈钢切削冷却方法，所述冷却方法采用如上所述的低温油膜附水滴冷却装置来实现。

在本发明较佳的技术方案中，所述不锈钢切削冷却方法包括以下步骤：

将工件固定在机床的工作台上进行加工，并启动喷嘴对切削区域进行冷却；

获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于第一预设值；

若否，维持原有冷却状态；若是，移动喷嘴至第一位置，进入第一冷却状态；

在第一冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；

若否，维持第一冷却状态；若是，增加喷嘴喷出油膜附水滴的量，进入第二冷却状态；

在第二冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；

若否，维持第二冷却状态直至加工结束；若是，停机检修。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种低温油膜附水滴冷却装置，该冷却装置包括冷却主体和安装套，冷却主体安装在机床上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴处。安装套上设有喷嘴，喷嘴与冷却主体连通，安装套可拆卸套接在机床的刀轴上，喷嘴朝向机床的刀具的切削端设置，喷嘴上设有温度感应器。在使用过程中，温度感应器能感知切削区域的温度，为机床的控制系统控制喷嘴的位置提供指示。安装套上设有驱动装置，驱动装置驱动喷嘴在安装套上移动，以改变喷嘴与刀具的切削端的距离。驱动装置根据温度感应器感知的切削区域的温度信息，来控制喷嘴靠近或远离刀具的切削端，使得喷嘴喷出的润滑油能够有效地冷却切削区域，这有利于提高机械加工的冷却效率，减少润滑油的浪费。

本发明还提供一种不锈钢切削冷却方法，该冷却方法采用上述的低温油膜附水滴冷却装置来实现，该方法能够根据切削区域的温度来调整喷嘴的位置，使得喷嘴喷出的润滑油能够有效冷却切削区域，防止切削区域过度温升，保证不锈钢切削加工质量，节省润滑油的冷却用量。

附图说明

图1是本发明提供的低温油膜附水滴冷却装置安装在机床上的结构示意图；

图2是本发明提供的低温油膜附水滴冷却装置和机床刀轴的结构示意图；

图3是本发明提供的喷嘴安装在滑块上的结构示意图；

图4是本发明提供的冷却主体和喷嘴配合的结构示意图；

图5是本发明提供的喷嘴安装在安装套上的侧视图；

图6是本发明实施例2中提供的安装套的俯视图；

图7是本发明提供的不锈钢切削冷却方法的流程图。

附图标记：

1、机床；11、刀轴；12、刀具；100、冷却主体；110、第一注射泵；120、第一注射泵；200、安装套；210、导轨；220、紧固件；230、弹性形变件；240、固定板；300、喷嘴；310、第一管道；320、第二管道；330、进气孔；340、雾化腔；350、喷孔；360、压力检测装置；400、驱动装置；410、推杆电机；420、滑块；500、旋转装置；600、温度感应器；3401、雾化段。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，本申请提供的一种低温油膜附水滴冷却装置，包括冷却主体100以及安装套200，所述安装套200上设有喷嘴300。

所述冷却主体100安装在机床1上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴300处。具体地，所述冷却主体100包括第一注射泵110与第二注射泵120，所述第一注射泵110、所述第二注射泵120均与所述喷嘴300连通，所述第一注射泵110将润滑油泵至所述喷嘴300处，所述第二注射泵120将冷却水泵至所述喷嘴300处。在本申请所请求保护的冷却装置中，使用的冷却水为经过防冻处理的自然水或去离子水。

需要说明的，所述冷却主体100将冷却水和润滑油泵至所述喷嘴300处时，还将高压低温气体一起泵至所述喷嘴300内，使得高压低温气体和冷却水、润滑油一起从所述喷嘴300中喷出，对切削区域进行冷却。所述高压低温气体为低温二氧化碳或低温氮气。

使用该冷却装置对切削区域进行冷却时，能够有效利用微量润滑油的润滑效果和水滴蒸发吸热冷却双重作用，改善切削区域摩擦和润滑状态。高压低温气体能够冲刷切削出来的碎屑，防止碎屑影响机床的刀具、刮伤加工工件。微量油膜附水滴中混有低温气体，可实现切削过程中切削热量的快速降热，保证渗入进切削区域的微量油膜附水滴发挥其润滑性能。从改善切削部位摩擦和润滑状态、加速切削热量散失以及保证微量油膜附水滴有效发挥冷却润滑性能等多方面考虑，该冷却装置冷却切削加工区域时，能够提升工件加工质量和刀具寿命。需要说明的是，本申请的润滑油采用绿色环保型润滑油，无毒，可以被环境所降解、对人体无害。

所述喷嘴300与所述冷却主体100连通；所述安装套200可拆卸套接在机床1的刀轴11上，所述喷嘴300朝向机床1的刀具12的切削端设置，所述喷嘴300上设有温度感应器600；所述安装套200上设有驱动装置400，所述驱动装置400驱动所述喷嘴300在所述安装套200上移动，以改变所述喷嘴300与刀具12的切削端的距离。所述温度感应器600、所述驱动装置400均与机床1的控制装置电连接，使得所述驱动装置400能够自动通过所述温度感应器600反馈的信息控制所述喷嘴300移动。

上述的一种低温油膜附水滴冷却装置，该冷却装置包括冷却主体100和安装套200，冷却主体100安装在机床1上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴300处。安装套200上设有喷嘴300，喷嘴300与冷却主体100连通，安装套200可拆卸套接在机床1的刀轴11上，喷嘴300朝向机床1的刀具12的切削端设置，喷嘴300上设有温度感应器600。在使用过程中，温度感应器600能感知切削区域的温度，为机床1的控制系统控制喷嘴300的位置提供指示。安装套200上设有驱动装置400，驱动装置400驱动喷嘴300在安装套200上移动，以改变喷嘴300与刀具12的切削端的距离。驱动装置400根据温度感应器600感知的切削区域的温度信息，来控制喷嘴300靠近或远离刀具12的切削端，使得喷嘴300喷出的润滑油能够有效地冷却切削区域，这有利于提高切削加工的冷却效率，减少润滑油的浪费。

在一种实施方式中，所述第一注射泵110通过第一管道310与所述喷嘴300连通，所述第二注射泵120通过第二管道320与所述喷嘴300连通，所述第一管道310和所述第二管道320上均设置有压力检测装置360。通过所述压力检测装置360检测所述第一管道310和所述第二管道320中的气体压力，因此可以根据需要调整所述冷却主体100的供给的气压，使得喷嘴300喷出的油膜附水滴可以有效冷却加工区域。

以下结合图3-图4对本申请的喷嘴300进行详细描述。

具体地，所述喷嘴300包括第一管道310、第二管道320以及喷孔，所述第一管道310、所述第二管道320的一端分别与所述喷孔连通，所述第一管道310、所述第二管道320的另一端分别与所述冷却主体100连通；所述第一管道310、所述第二管道320上均设置有进气孔330。

所述第一管道310和所述第二管道320相互独立，所述第一管道310连接所述第一注射泵110，所述第二管道320连接所述第二注射泵120。两条管道使得两个注射泵中的润滑油和冷却水进入到所述喷嘴300中。所述进气孔330用于供所述冷却主体100向所述喷嘴300的两根管道中提供低温高压气体。

在一种更佳的实施方式中，所述喷嘴300上还设有雾化腔340，所述雾化腔340设置在所述第一管道310、所述第二管道320与所述喷孔350之间，所述喷孔350设置在所述雾化腔340的出口处；所述雾化腔340包括依次连接若干个雾化段3401，沿气体的流动方向，所述雾化段3401中气体的流通面积依次递减。

包括若干段的雾化段3401的所述雾化腔340能够提高雾化腔340的雾化能力。在一种具体的实施方式中，所述雾化段3401包括一次连通的第一雾化段3401、第二雾化段3401以及第三雾化段3401，所述第一雾化段3401的直径大于所述第二雾化段3401的直径，所述第二雾化段3401的直径大于所述第三雾化段3401的直径。润滑油和冷却水在第一雾化段3401经过初步雾化，在第二雾化段3401、第一雾化段3401中逐渐稳定并被二次雾化。雾化的效果好，能够提高油膜附水滴与切削区域的接触面积，提高油膜附水滴的冷却效果。

进一步地，所述安装套200为圆筒状结构，所述安装套200侧壁上设有紧固件220，所述紧固件220用于将所述安装套200固定在机床1的刀轴11上。所述驱动装置400可拆卸固定在所述安装套200上。所述安装套200的形状与机床1的刀轴11相互适配，通过更换不同的安装套200可以使得本申请的冷却装置适用于不同的机床1。所述紧固件220可以是调节螺钉，调节螺钉贯穿所述安装套200的侧壁伸入所述安装套200内，通过调节所述调节螺钉的伸入深度，可以将所述安装套200固定在机床1的刀轴11上。

在一种具体实施方式中，所述驱动装置400包括推杆电机410以及滑块420，所述安装套200上设置有导轨210，所述推杆电机410设置在所述导轨210一侧，所述滑块420设置在所述导轨210上；所述滑块420上设置有旋转装置500，所述喷嘴300固定在所述旋转装置500上，所述旋转装置500驱动所述喷嘴300转动，以改变所述喷嘴300的朝向。

所述旋转装置500为电驱动的旋转装置500。通过增加所述旋转装置500，使得本申请的冷却装置不仅可以根据需要调整所述喷嘴300与机床1刀具12切削端的距离。还可以使得所述喷嘴300能够根据需要调整喷射角度，使得喷嘴300喷出的油膜附水滴能够附着在加工工件的表面，保证润滑冷却能力。在更佳的实施方式中，所述旋转装置500还可以设置有角度感应器，通过在机床1的控制系统预设刀轴11的轴线位置和喷嘴300的位置坐标，使得角度感应器可以根据轴线位置和喷嘴300的位置坐标判断喷嘴300的喷射角度，为所述旋转装置500转动所述喷嘴300提供数据支持。

如图7所示，本发明还提供一种不锈钢切削冷却方法，该冷却方法采用上述的低温油膜附水滴冷却装置来实现，该方法能够根据切削区域的温度来调整喷嘴300的位置，使得喷嘴300喷出的润滑油能够有效冷却切削区域，防止切削区域过度温升，保证不锈钢切削加工质量，节省润滑油的使用。

具体地，所述不锈钢切削冷却方法包括以下步骤：

S100、将工件固定在机床1的工作台上进行加工，并启动喷嘴300对切削区域进行冷却。启动喷嘴300即使得冷却主体100将润滑油、冷却水以及高压低温空气泵至所述喷嘴300内，使得喷嘴300喷出油膜附水滴对切削区域进行冷却。

S200、获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于第一预设值；获取切削区域的温度通过喷嘴300上的温度感应器600来实现，所述温度感应器600可以是红外温度感应器。

S300、若否，维持原有冷却状态；若是，移动喷嘴300至第一位置，进入第一冷却状态；所述第一位置用于指示所述喷嘴300的移动距离，所述第一位置可以根据加工工件的类型在机床1的控制系统预设。例如建立不锈钢钢板厚度与喷嘴300位置的关系映射表，在加工前直接调取该映射表，使得喷嘴300的移动可以根据映射表的关系来进行。该映射表的关系根据先验信息获取。

S400、在第一冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；所述预设值根据切削加工材料的不同而不同。

S500、若否，维持第一冷却状态；若是，增加喷嘴300喷出油膜附水滴的量，进入第二冷却状态；

S600、在第二冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；

S700、若否，维持第二冷却状态直至加工结束；若是，停机检修。

在实际的应用中，所述T₁根据加工材料的不同而不同，时长T₁可以根据先验信息制定。该方法在第一冷却状态仅通过改变喷嘴300与刀具12切削端的距离来改变冷却效果，在第二冷却状态下，还通过增加油膜附水滴的量来提高冷却效果。所述第一冷却状态与所述第二冷却状态用于指示所述冷却主体100和所述喷嘴300的工作。本申请中，如果所述第一冷却状态与所述第二冷却状态均不能达到有效冷却加工区域的目的(即第二冷却状态加工时长T₁后，切削区域的温度依然大于预设值)，此时需要停机检修。判断该机床1是否适合该不锈钢板材的加工，以防止板材和机床1的损坏。

实施例2：

如图6所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施例中，所述安装套200包括弹性形变件230和固定板240，所述弹性形变件230与所述固定板240侧壁相接形成筒状结构，所述喷嘴300和所述驱动装置400均固定在所述固定板240上。

所述固定板240对所述驱动装置400的安装提供支撑，所述弹性形变件230为可伸缩性套筒，通过设置所述弹性形变件230，能够改变所述安装套200的直径，因此该安装套200能够适用于不同尺寸的机床1刀轴11上，这提高了本申请的冷却装置的通用性。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于，包括：

冷却主体，所述冷却主体安装在机床上，用于将冷却水和润滑油输送至喷嘴处；

安装套，所述安装套上设有喷嘴，所述喷嘴与所述冷却主体连通；所述安装套可拆卸套接在机床的刀轴上，所述喷嘴朝向机床的刀具的切削端设置，所述喷嘴上设有温度感应器；所述安装套上设有驱动装置，所述驱动装置驱动所述喷嘴在所述安装套上移动，以改变所述喷嘴与刀具的切削端的距离。

2.根据权利要求1所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述冷却主体包括第一注射泵与第二注射泵，所述第一注射泵、所述第二注射泵均与所述喷嘴连通，所述第一注射泵将润滑油泵至所述喷嘴处，所述第二注射泵将冷却水泵至所述喷嘴处。

3.根据权利要求2所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述第一注射泵通过第一管道与所述喷嘴连通，所述第二注射泵通过第二管道与所述喷嘴连通，所述第一管道和所述第二管道上均设置有压力检测装置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述喷嘴包括第一管道、第二管道以及喷孔，所述第一管道、所述第二管道的一端分别与所述喷孔连通，所述第一管道、所述第二管道的另一端分别与所述冷却主体连通；所述第一管道、所述第二管道上均设置有进气孔。

5.根据权利要求4所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述喷嘴上还设有雾化腔，所述雾化腔设置在所述第一管道、所述第二管道与所述喷孔之间，所述喷孔设置在所述雾化腔的出口处；

所述雾化腔包括依次连接若干个雾化段，沿气体的流动方向，所述雾化段中气体的流通面积依次递减。

6.根据权利要求1-3任一项所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述安装套为圆筒状结构，所述安装套侧壁上设有紧固件，所述紧固件用于将所述安装套固定在机床的刀轴上。

7.根据权利要求1-3任一项所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述安装套包括弹性形变件和固定板，所述弹性形变件与所述固定板侧壁相接形成筒状结构，所述喷嘴和所述驱动装置均固定在所述固定板上。

8.根据权利要求1-3任一项所述的低温油膜附水滴冷却装置，其特征在于：

所述驱动装置包括推杆电机以及滑块，所述安装套上设置有导轨，所述推杆电机设置在所述导轨一侧，所述滑块设置在所述导轨上；所述滑块上设置有旋转装置，所述喷嘴固定在所述旋转装置上，所述旋转装置驱动所述喷嘴转动，以改变所述喷嘴的朝向。

9.一种不锈钢切削冷却方法，其特征在于：所述冷却方法采用如权利要求1-8任一项所述的低温油膜附水滴冷却装置来实现。

10.根据权利要求9所述的不锈钢切削冷却方法，其特征在于：

所述不锈钢切削冷却方法包括以下步骤：

将工件固定在机床的工作台上进行加工，并启动喷嘴对切削区域进行冷却；

获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于第一预设值；

若否，维持原有冷却状态；若是，移动喷嘴至第一位置，进入第一冷却状态；

在第一冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；

若否，维持第一冷却状态；若是，增加喷嘴喷出油膜附水滴的量，进入第二冷却状态；

在第二冷却状态加工时长T₁后，获取切削区域的温度，判断切削区域的温度是否大于预设值；

若否，维持第二冷却状态直至加工结束；若是，停机检修。

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