CN115569979A - 一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法 - Google Patents

一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种挤压机生产的扁线加工设备，包括凹槽体，所述凹槽体的底面四角边缘处固定连接有底垫，所述凹槽体的两侧壁上均开设有第一滑槽口，所述凹槽体的外侧面靠近第一滑槽口处固定连接有第一调节腔块，所述第一调节腔块的顶面螺纹连接有第一竖转轴。本发明，冷压机构的设置，通过上压轮、下压轮、第一调节腔块等的共同协作，成功实现了对扁线挤压过程中厚度的选择，极大的提高了本装置的适用率，通过曲型通槽、第一内通口、第二内通口等的设置与共同协作，成功实现了冷水通过曲型通槽，使得上压轮变得冷却，冷水对扁线在挤压过程中降温，冷却的上压轮使得对扁线的冷却效率极大提高。

Description

一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法
技术领域
本发明涉及扁线加工技术领域，尤其涉及一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法。
背景技术
漆包线主要用于制造电工产品中线圈或绕组的绝缘电线，漆包线是漆包线导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成，其生产过程包括铜线挤压、放线、涂漆、烘焙、冷却、收线等步骤，铜线一般都是通过连续挤压机对铜线的形状进行挤压定型。
在现有技术中，扁线加工时也是直接将铜线经过挤压机，通过挤压定型，再进行下一步加工。
然而，在对铜线进行挤压过程中，由于铜线受到挤压摩擦力比较大，在加工过程中会导致设备温度升高，导致铜线发生轻度的氧化作用，铜线表面会形成氧化皮、毛刺等颗粒，导致后续涂漆工艺中漆膜厚度不均，最终导致产品绝缘性差、电阻不均一，且现有技术中缺乏对挤压后的铜线进行一体打磨的组件，往往直接擦拭，致使扁线成品的表面不够光滑、质量不高，针对这些缺点，现提出以下技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤压机生产的扁线加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种挤压机生产的扁线加工设备，包括凹槽体，所述凹槽体的底面四角边缘处固定连接有底垫，所述凹槽体的两侧壁上均开设有第一滑槽口，所述凹槽体的外侧面靠近第一滑槽口处固定连接有第一调节腔块，所述第一调节腔块的顶面螺纹连接有第一竖转轴，所述第一调节腔块靠近第一滑槽口处开设有第一活动腔室，所述第一竖转轴位于第一活动腔室内转动连接有第一上抵块，所述凹槽体两侧壁上开设的第一滑槽口之间放置有第一横柱，所述凹槽体两侧壁上位于第一横柱下方处固定连接有第二横柱,所述第一横柱位于凹槽体两侧壁之间处转动连接有上压轮，所述第二横柱位于凹槽体两侧壁之间处转动连接有下压轮，所述第一横柱与第二横柱连接有冷压机构，所述凹槽体连接有切割打磨机构。
优选地，所述冷压机构包括开设在第一横柱弧侧面和第二横柱弧侧面的若干个第一内通口，所述第一横柱的内部设置为空心，所述第二横柱的内部设置为空心，所述上压轮的内侧面和下压轮的内侧面均开设有若干个第二内通口，所述上压轮的内部和下压轮的内部位于第二内通口处均开设有曲型通槽，所述曲型通槽贯穿上压轮和下压轮。
优选地，所述第一横柱和第二横柱靠近凹槽体的一端均固定连接有第一进水管，所述第一进水管的内部与第一横柱的内部连通，所述第一进水管的内部与第二横柱的内部连通，所述第一横柱伸入第一活动腔室内。
优选地，所述切割打磨机构包括开设在凹槽体的两侧壁上的第二滑槽口，所述第二滑槽口与第一滑槽口位于同一高度上，所述凹槽体的外侧面靠近第二滑槽口处固定连接有第二调节腔块，所述第二调节腔块的顶面螺纹连接有第二竖转轴，所述第二调节腔块靠近第二滑槽口处开设有第二活动腔室，所述第二竖转轴位于第二活动腔室内转动连接有第二上抵块，所述凹槽体两侧壁上开设的第二滑槽口之间放置有第三横柱，所述凹槽体两侧壁上位于第三横柱下方处固定连接有第四横柱，所述第三横柱位于凹槽体两侧壁之间处转动连接有上磨轮，所述第四横柱位于凹槽体两侧壁之间处转动连接有下磨轮，所述上磨轮和下磨轮的表面设置有磨砂层。
优选地，所述上磨轮和下磨轮上同样开设有第二内通口与曲型通槽，所述第三横柱的弧侧面与第四横柱的弧侧面同样开设有若干个第一内通口。
优选地，所述第三横柱的内部设置为空心，所述第四横柱的内部设置为空心，所述第三横柱和第四横柱靠近凹槽体的一端均固定连接有第二进水管，所述第二进水管的内部与第三横柱的内部和第四横柱的内部连通，所述第三横柱伸入第二活动腔室内。
优选地，所述切割打磨机构还包括螺纹连接在凹槽体两侧壁的第一横转轴，所述第一横转轴位于凹槽体内部的一端转动连接有侧腔块，所述第一横转轴位于凹槽体外部的一端套接有环把手。
优选地，所述侧腔块靠近上磨轮的一端固定连接有切块，所述凹槽体的内侧面位于侧腔块上方处均固定连接有限位横板，所述侧腔块远离凹槽体的侧面上部开设有多个内转槽，所述内转槽的内部固定连接有短转轴，所述短转轴转动连接有侧磨轮。
优选地，所述侧磨轮包括内轮轴、固定连接在内轮轴上的T型杆、弧磨块，所述弧磨块的内侧面开设有滑动凹口，所述T型杆在滑动凹口内壁上滑动，所述T型杆位于内轮轴与弧磨块之间处套有第一弹簧，所述第一弹簧与T型杆不连接。
一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法，其步骤如下：
旋转第一旋转把手和第二旋转把手，使得第一上抵块脱离第一横柱、第二上抵块脱离第三横柱，用以调节扁线所需的厚度，将第一进水管与第二进水管均与外界水管连接，向第一进水管和第二进水管内不断注入冷却水，通过旋转环把手，调节侧腔块距离凹槽体侧壁间的距离，用以控制对扁线的宽度的调节。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、通过曲型通槽、第一内通口、第二内通口等的设置与共同协作，利用了上压轮在第一横柱上的转动，成功实现了冷水通过曲型通槽，使得上压轮变得冷却，冷水对扁线在挤压过程中降温，冷却的上压轮使得对扁线的冷却效率极大提高。
2、冷压机构的设置，通过上压轮、下压轮、第一调节腔块等的共同协作，利用了第一竖转轴与第一调节腔块的螺纹连接，成功实现了对扁线挤压过程中厚度的选择，满足了对扁线加工中厚度的不同需要，极大的提高了本装置的适用率，且结构设置简洁、高效，操作便捷。
3、通过第三横柱、上磨轮、下磨轮等的共同协作，利用了上磨轮和下磨轮的表面均设有磨砂层，成功实现了对挤压后的扁线表面进行打磨，极大的提高了扁线成品的质量，同时，通过第一内通口、第二内通口等的设置，使得本装置对扁线进行打磨的过程中喷水进行冷却且冲走打磨时产生的碎屑，保持扁线表面的清洁，结构设置简洁，有利于操作。
4、通过侧腔块、侧磨轮、第一弹簧等的设置和共同协作，利用了第一弹簧的伸缩性，成功实现了对经过切块的扁线侧壁进行紧贴打磨，极大的提高了对扁线侧壁的打磨效率，由于侧磨轮设置有多个，能适合不同厚度的扁线，且重复对扁线侧壁进行打磨，极大提高了扁线侧壁的光滑度，使得扁线成品的质量得到极大提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中上磨轮与第三横柱的连接示意图；
图3为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中上压轮的结构示意图；
图4为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中上磨轮的结构示意图；
图5为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中第一横转轴与凹槽体的连接示意图；
图6为图5中A处的放大示意图；
图7为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中第一横转轴与侧腔块的连接示意图；
图8为本发明提出的一种挤压机生产的扁线加工设备中侧磨轮的结构示意图。
图中：1、凹槽体；101、底垫；102、第一滑槽口；103、第二横柱；104、第一调节腔块；105、第一竖转轴；106、第一上抵块；107、第一进水管；2、上压轮；201、第一内通口；202、第二内通口；203、曲型通槽；3、上磨轮；301、第三横柱；302、第二进水管；4、第一横转轴；401、侧腔块；402、切块；403、短转轴；404、侧磨轮；405、滑动凹口；406、第一弹簧；407、T型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8所示，一种挤压机生产的扁线加工设备，包括凹槽体1，凹槽体1的底面四角边缘处固定连接有底垫101，需要补充说明的是，底垫101是由橡胶材料制成，通过这样的设置，使得本装置放置时更加稳固，有利于本装置后期的正常运转，凹槽体1的两侧壁上均开设有第一滑槽口102，凹槽体1的外侧面靠近第一滑槽口102处固定连接有第一调节腔块104，第一调节腔块104的顶面螺纹连接有第一竖转轴105，其中，需要补充说明的是，第一竖转轴105远离第一上抵块106的一端套接有第一旋转把手，第一调节腔块104靠近第一滑槽口102处开设有第一活动腔室，第一竖转轴105位于第一活动腔室内转动连接有第一上抵块106，需要补充说明的是，第一上抵块106在第一活动腔室内上下运动，凹槽体1两侧壁上开设的第一滑槽口102之间放置有第一横柱，凹槽体1两侧壁上位于第一横柱下方处固定连接有第二横柱103,第一横柱位于凹槽体1两侧壁之间处转动连接有上压轮2，第二横柱103位于凹槽体1两侧壁之间处转动连接有下压轮，第一横柱与第二横柱103连接有冷压机构，凹槽体1连接有切割打磨机构。
冷压机构包括开设在第一横柱弧侧面和第二横柱103弧侧面的若干个第一内通口201，第一横柱的内部设置为空心，第二横柱103的内部设置为空心，上压轮2的内侧面和下压轮的内侧面均开设有若干个第二内通口202，上压轮2的内部和下压轮的内部位于第二内通口202处均开设有曲型通槽203，曲型通槽203贯穿上压轮2和下压轮，通过曲型通槽203、第一内通口201、第二内通口202等的设置与共同协作，利用了上压轮2在第一横柱上的转动，成功实现了冷水通过曲型通槽203，使得上压轮2变得冷却，冷水对扁线在挤压过程中降温，冷却的上压轮2使得对扁线的冷却效率极大提高，避免了由于温度过高，使得扁线在挤压过程中发生不规则形变，使得扁线成品的质量大幅降低，同时，由于上压轮2的转动，在离心力的作用下，将冷却水甩出，对扁线挤压过程中产生的碎屑进行冲洗，清洁了扁线的表面，结构设置精巧、实用，有利于推广使用。
第一横柱和第二横柱103靠近凹槽体1的一端均固定连接有第一进水管107，第一进水管107的内部与第一横柱的内部连通，第一进水管107的内部与第二横柱103的内部连通，第一横柱伸入第一活动腔室内。
冷压机构的设置，通过上压轮2、下压轮、第一调节腔块104等的共同协作，利用了第一竖转轴105与第一调节腔块104的螺纹连接，成功实现了对扁线挤压过程中厚度的选择，满足了对扁线加工中厚度的不同需要，极大的提高了本装置的使用率，且结构设置简洁、高效，操作便捷。
切割打磨机构包括开设在凹槽体1的两侧壁上的第二滑槽口，第二滑槽口与第一滑槽口102位于同一高度上，凹槽体1的外侧面靠近第二滑槽口处固定连接有第二调节腔块，第二调节腔块的顶面螺纹连接有第二竖转轴，其中，需要补充说明的是，第二竖转轴远离第二上抵块的一端固定连接有第二旋转把手，第二调节腔块靠近第二滑槽口处开设有第二活动腔室，第二竖转轴位于第二活动腔室内转动连接有第二上抵块，凹槽体1两侧壁上开设的第二滑槽口之间放置有第三横柱301，凹槽体1两侧壁上位于第三横柱301下方处固定连接有第四横柱，第三横柱301位于凹槽体1两侧壁之间处转动连接有上磨轮3，第四横柱位于凹槽体1两侧壁之间处转动连接有下磨轮，上磨轮3和下磨轮的表面设置有磨砂层。
通过第三横柱301、上磨轮3、下磨轮等的共同协作，利用了上磨轮3和下磨轮的表面均设有磨砂层，成功实现了对挤压后的扁线表面进行打磨，极大的提高了扁线成品的质量，同时，通过第一内通口201、第二内通口202等的设置，使得本装置对扁线进行打磨的过程中喷水进行冷却且冲走打磨时产生的碎屑，保持扁线表面的清洁，结构设置简洁，有利于操作。
需要补充说明的是，上磨轮3和下磨轮上同样开设有第二内通口202与曲型通槽203，第三横柱301的弧侧面与第四横柱的弧侧面同样开设有若干个第一内通口201，第三横柱301的内部设置为空心，第四横柱的内部设置为空心，第三横柱301和第四横柱靠近凹槽体1的一端均固定连接有第二进水管302，第二进水管302的内部与第三横柱301的内部和第四横柱的内部连通，第三横柱301伸入第二活动腔室内。
切割打磨机构还包括螺纹连接在凹槽体1两侧壁的第一横转轴4，第一横转轴4位于凹槽体1内部的一端转动连接有侧腔块401，第一横转轴4位于凹槽体1外部的一端套接有环把手，其中，使用本装置的过程中，可以通过旋转环把手，调节侧腔块401距离凹槽体1侧壁间的距离，用以控制对扁线的宽度的调节，极大提高了本装置的灵活性，结构设置简洁、高效，操作便捷。
需要补充说明的是，侧腔块401靠近上磨轮3的一端固定连接有切块402，凹槽体1的内侧面位于侧腔块401上方处均固定连接有限位横板，侧腔块401远离凹槽体1的侧面上部开设有多个内转槽，内转槽的内部固定连接有短转轴403，短转轴403转动连接有侧磨轮404，侧磨轮404包括内轮轴、固定连接在内轮轴上的T型杆407、弧磨块，弧磨块的内侧面开设有滑动凹口405，T型杆407在滑动凹口405内壁上滑动，T型杆407位于内轮轴与弧磨块之间处套有第一弹簧406，第一弹簧406与T型杆407不连接，通过侧腔块401、侧磨轮404、第一弹簧406等的设置和共同协作，利用了第一弹簧406的伸缩性，成功实现了对经过切块402的扁线侧壁进行紧贴打磨，极大的提高了对扁线侧壁的打磨效率，由于侧磨轮404设置有多个，能适合不同厚度的扁线，且重复对扁线侧壁进行打磨，极大提高了扁线侧壁的光滑度，使得扁线成品的质量得到极大提高。
一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法，其步骤如下：
旋转第一旋转把手和第二旋转把手，使得第一上抵块106脱离第一横柱、第二上抵块脱离第三横柱301，用以调节扁线所需的厚度；
将第一进水管107与第二进水管302均与外界水管连接，向第一进水管107和第二进水管302内不断注入冷却水；
通过旋转环把手，调节侧腔块401距离凹槽体1侧壁间的距离，用以控制对扁线的宽度的调节。
本发明中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
使用本装置时，首先通过旋转第一旋转把手，使得第一竖转轴105向上运动，第一上抵块106脱离第一横柱，相应的，旋转第二旋转把手，使得第二竖转轴向上运动，第二上抵块脱离第三横柱301，即可使扁线通过上压轮2和下压轮中间时，被挤压成所需扁线厚度。
将第一进水管107与第二进水管302均与外界水管连接，向第一进水管107和第二进水管302内不断注入冷却水。
扁线通过上压轮2和下压轮之间时，上压轮2在第一横柱上转动，下压轮在第二横柱103上转动，当第一内通口201和第二内通口202重合时，位于第一横柱和第二横柱103内的冷却水将通过第一内通口201和第二内通口202进入曲型通槽203内，使得上压轮2和下压轮均变得冷却，冷水对扁线在挤压过程中降温，冷却的上压轮2和下压轮由于和扁线直接接触，提高了本装置对扁线的冷却效率，避免了由于温度过高，使得扁线在挤压过程中发生不规则形变(扁线受到挤压摩擦温度升高，会发生氧化作用，铜线表面会形成氧化皮、毛刺等颗粒，致使其发生不规则形变)，使得扁线成品的质量大幅降低，同时，由于上压轮2的转动，在离心力的作用下，将冷却水甩出，对扁线挤压过程中产生的碎屑进行冲洗，清洁了扁线的表面。
扁线通过上磨轮3和下磨轮之间时，上磨轮3在第三横柱301上转动，下磨轮在第四横柱上转动，由于上磨轮3和下磨轮的表面均设有磨砂层，实现了对挤压后的扁线表面进行打磨，同时，通过第一内通口201、第二内通口202等的设置，当第一内通口201和第二内通口202重合时，使得本装置对扁线进行打磨的过程中喷水进行冷却且冲走打磨时产生的碎屑，保持扁线表面的清洁。
使用本装置的过程中，可以通过旋转环把手，调节侧腔块401距离凹槽体1侧壁间的距离，用以控制对扁线的宽度的调节。
当扁线经过侧腔块401时，先被切块402进行切割，使得扁线的侧壁处于较平整状态，利用了第一弹簧406的伸缩性，对经过切块402的扁线侧壁进行紧贴打磨，提高了对扁线侧壁的打磨效率，由于侧磨轮404设置有多个，能适合不同厚度的扁线，且重复对扁线侧壁进行打磨，提高了扁线侧壁的光滑度，使得扁线成品的质量得到提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压机生产的扁线加工设备，包括凹槽体(1)，其特征在于，所述凹槽体(1)的底面四角边缘处固定连接有底垫(101)，所述凹槽体(1)的两侧壁上均开设有第一滑槽口(102)，所述凹槽体(1)的外侧面靠近第一滑槽口(102)处固定连接有第一调节腔块(104)，所述第一调节腔块(104)的顶面螺纹连接有第一竖转轴(105)，所述第一调节腔块(104)靠近第一滑槽口(102)处开设有第一活动腔室，所述第一竖转轴(105)位于第一活动腔室内转动连接有第一上抵块(106)，所述凹槽体(1)两侧壁上开设的第一滑槽口(102)之间放置有第一横柱，所述凹槽体(1)两侧壁上位于第一横柱下方处固定连接有第二横柱(103),所述第一横柱位于凹槽体(1)两侧壁之间处转动连接有上压轮(2)，所述第二横柱(103)位于凹槽体(1)两侧壁之间处转动连接有下压轮；
所述第一横柱与第二横柱(103)连接有冷压机构，所述凹槽体(1)连接有切割打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述冷压机构包括开设在第一横柱弧侧面和第二横柱(103)弧侧面的若干个第一内通口(201)，所述第一横柱的内部设置为空心，所述第二横柱(103)的内部设置为空心，所述上压轮(2)的内侧面和下压轮的内侧面均开设有若干个第二内通口(202)，所述上压轮(2)的内部和下压轮的内部位于第二内通口(202)处均开设有曲型通槽(203)，所述曲型通槽(203)贯穿上压轮(2)和下压轮。
3.根据权利要求2所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述第一横柱和第二横柱(103)靠近凹槽体(1)的一端均固定连接有第一进水管(107)，所述第一进水管(107)的内部与第一横柱的内部连通，所述第一进水管(107)的内部与第二横柱(103)的内部连通，所述第一横柱伸入第一活动腔室内。
4.根据权利要求2所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述切割打磨机构包括开设在凹槽体(1)的两侧壁上的第二滑槽口，所述第二滑槽口与第一滑槽口(102)位于同一高度上，所述凹槽体(1)的外侧面靠近第二滑槽口处固定连接有第二调节腔块，所述第二调节腔块的顶面螺纹连接有第二竖转轴，所述第二调节腔块靠近第二滑槽口处开设有第二活动腔室，所述第二竖转轴位于第二活动腔室内转动连接有第二上抵块，所述凹槽体(1)两侧壁上开设的第二滑槽口之间放置有第三横柱(301)，所述凹槽体(1)两侧壁上位于第三横柱(301)下方处固定连接有第四横柱，所述第三横柱(301)位于凹槽体(1)两侧壁之间处转动连接有上磨轮(3)，所述第四横柱位于凹槽体(1)两侧壁之间处转动连接有下磨轮，所述上磨轮(3)和下磨轮的表面设置有磨砂层。
5.根据权利要求4所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述上磨轮(3)和下磨轮上同样开设有第二内通口(202)与曲型通槽(203)，所述第三横柱(301)的弧侧面与第四横柱的弧侧面同样开设有若干个第一内通口(201)。
6.根据权利要求5所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述第三横柱(301)的内部设置为空心，所述第四横柱的内部设置为空心，所述第三横柱(301)和第四横柱靠近凹槽体(1)的一端均固定连接有第二进水管(302)，所述第二进水管(302)的内部与第三横柱(301)的内部和第四横柱的内部连通，所述第三横柱(301)伸入第二活动腔室内。
7.根据权利要求6所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述切割打磨机构还包括螺纹连接在凹槽体(1)两侧壁的第一横转轴(4)，所述第一横转轴(4)位于凹槽体(1)内部的一端转动连接有侧腔块(401)，所述第一横转轴(4)位于凹槽体(1)外部的一端套接有环把手。
8.根据权利要求7所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述侧腔块(401)靠近上磨轮(3)的一端固定连接有切块(402)，所述凹槽体(1)的内侧面位于侧腔块(401)上方处均固定连接有限位横板，所述侧腔块(401)远离凹槽体(1)的侧面上部开设有多个内转槽，所述内转槽的内部固定连接有短转轴(403)，所述短转轴(403)转动连接有侧磨轮(404)。
9.根据权利要求8所述的一种挤压机生产的扁线加工设备，其特征在于，所述侧磨轮(404)包括内轮轴、固定连接在内轮轴上的T型杆(407)、弧磨块，所述弧磨块的内侧面开设有滑动凹口(405)，所述T型杆(407)在滑动凹口(405)内壁上滑动，所述T型杆(407)位于内轮轴与弧磨块之间处套有第一弹簧(406)，所述第一弹簧(406)与T型杆(407)不连接。
10.一种挤压机生产的扁线加工设备使用方法，其特征在于，其步骤如下：
旋转第一旋转把手和第二旋转把手，使得第一上抵块(106)脱离第一横柱、第二上抵块脱离第三横柱(301)，用以调节扁线所需的厚度；
将第一进水管(107)与第二进水管(302)均与外界水管连接，向第一进水管(107)和第二进水管(302)内不断注入冷却水；
通过旋转环把手，调节侧腔块(401)距离凹槽体(1)侧壁间的距离，用以控制对扁线的宽度的调节。
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