CN115564257A - 一种数字化生产制程调度管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数字化生产制程调度管理系统，包括人员管理模块，对人员的人员信息进行建档管理并统计考勤数据和在岗数据；生产数据库，存储人员的第一历史生产效率以及各生产单位的第二历史生产效率；生产计划生成模块，根据订单信息以及第一历史生产效率和第二历史生产效率生成各生产单位的当期生产计划；生产数据处理模块，统计或计算实时产能数据，并根据实时产能数据及当期生产计划计算实时生产效率及实时生产完成率；第一生产调度模块，根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的实时产能数据、实时生产效率和/或实时生产完成率对各生产单位的人员进行动态调度，以避免生产过程中的人力浪费，并降低人员的管理成本。

Description

一种数字化生产制程调度管理系统

技术领域

本发明涉及生产制程信息化过程管理技术领域，特别是涉及一种数字化生产制程调度管理系统。

背景技术

在3C行业中，由于生产制程的种类繁杂(如CNC、冲压、打磨、喷砂、阳极、组装等)，每一生产制程需要的工种较多、人力基数庞大，且由于人员的工作效率参差不齐，人员流动难以有效管控，导致人员的利用率不高、人力浪费严重，从而导致行业内对人员的管理难度较大。另，现有对于人员的管理大多采用粗放式管理，通过逐层下达指令，各部门间对各自部门的人员进行独立管理，缺乏对所有人员的系统调度管理，导致管理效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种数字化生产制程调度管理系统，以解决现有技术中因缺乏对大基数工种、人员的系统调度管理导致人员管理难度较大、管理效率低的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种数字化生产制程调度管理系统，包括：

人员管理模块，用于对人员的人员信息进行建档管理并统计人员的考勤数据和在岗数据；

生产数据库，用于存储人员的第一历史生产效率以及各生产单位的第二历史生产效率；

生产计划生成模块，用于获取产能订单并提取订单信息，根据所述订单信息以及人员的第一历史生产效率和生产单位的第二历史生产效率生成各生产单位的当期生产计划；

生产数据处理模块，用于统计或计算各生产单位的实时产能数据，并根据所述实时产能数据及当期生产计划计算得到各生产单位的实时生产效率及实时生产完成率；以及

第一生产调度模块，用于根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的实时产能数据、实时生产效率和/或实时生产完成率对各生产单位的人员进行动态调度。

进一步的，所述人员管理模块包括：

信息采集建档子模块，用于采集人员信息并建档存储；

考勤信息获取子模块，用于实时获取人员的考勤信息；

考勤数据处理子模块，用于将考勤数据获取子模块实时获取到的考勤信息与所述信息采集建档子模块存储的人员信息进行匹配比对，若所述考勤信息与人员信息匹配比对成功，则将所述考勤信息进行汇总生成考勤数据；

在岗信息获取子模块，用于实时获取各生产单位的人员的在岗信息；以及

在岗数据处理子模块，用于将所述在岗信息获取子模块实时获取到的在岗信息与所述考勤数据进行匹配比对，若所述在岗信息与所述考勤数据匹配比对成功，则将所述在岗信息进行汇总生成人员在各生产单位的在岗数据。

进一步的，所述生产计划生成模块包括：

订单信息提取子模块，用于从计划生产管理部门获取当期产能订单，并从当期产能订单中提取订单信息，其中，所述订单信息至少包括订单产品信息、生产单位、订单产能、订单生成时间和/或订单交付时间；

人力分配子模块，用于根据所述订单信息将产能订单按照生产单位进行产能分配得到每一生产单位的计划产能，并根据各生产单位的计划产能和各人员的第一历史生产效率和各生产单位第二历史生产效率对该生产单位分配完成计划产能的人员以及预估计划完成时长；以及

计划生成子模块，用于根据各生产单位的计划产能及分配的人员分别生成各生产单位对应的当期生产计划，其中，所述当期生产计划至少包括计划产能、人员及数量、计划起始时刻以及计划结束时刻。

进一步的，所述生产数据处理模块包括：

产能统计子模块，用于对生产单位从计划开始时刻至当前时刻的产能进行统计得到对应生产单位的实时产能数据；

生产效率计算子模块，用于根据生产单位的实时产能数据及从计划开始时刻至当前时刻的工作时长计算对应生产单位在当前时刻的实时生产效率；以及

生产进度计算子模块，用于根据所述实时产能数据以及当期生产计划的计划产能对各生产单位的生产进度进行统计得到对应生产单位的实时生产完成率。

进一步的，所述第一生产调度模块包括：

剩余产能及时间匹配子模块，用于根据所述实时产能数据及实时生产效率计算实时剩余产能和预估剩余执行时间，得到当期生产计划的预估结束时刻，并将所述预估结束时刻与当期生产计划的计划结束时刻进行匹配比对，若匹配比对成功，则继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划，若匹配比对失败，计算在所述计划结束时刻时预计剩余产能；

第一调度清单生成子模块，用于根据考勤数据及在岗数据获取能够执行该生产计划的空闲和/或生产中的人员名单并按照预设规则对人员名单进行排序形成第一待调度人员清单；以及

第一人员调度子模块，用于根据所述第一历史生产效率、预估剩余执行时间和预计剩余产能按照第一待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

进一步的，所述第一生产调度模块还包括一效率匹配子模块；

所述剩余产能及时间匹配子模块还用于在所述预估结束时刻与计划结束时刻匹配失败时，获取各生产单位的实时生产效率及第二历史生产效率；

所述效率匹配子模块用于将所述实时生产效率与第二历史生产效率进行匹配比对，若匹配比对成功，则继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划，若匹配比对失败，根据所述实时生产效率与第二历史生产效率计算生产效率差值；

所述第一人员调度子模块还用于根据所述第一历史生产效率、第二历史生产效率和生产效率差值按照第一待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

进一步的，还包括：

良品数据处理模块，用于在当期生产计划完成时统计或计算各生产单位良品数据，并根据各所述良品数据及计划产能计算得到各生产单位的当期良品率；以及

第二生产调度模块，用于根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的当期良品率对各生产单位的人员进行动态调度。

进一步的，所述良品数据处理模块包括：

良品量统计子模块，用于对生产单位从计划开始时刻至计划结束时刻的良品量进行统计得到对应生产单位的当期良品数据；以及

良品率计算子模块，用于根据各生产单位的当期良品数据及计划产能计算对应生产单位在当期生产计划执行期间的当期良品率。

进一步的，所述第二生产调度模块包括：

良品率匹配子模块，用于将所述当期良品率与预设良品率进行匹配比对，若匹配比对成功，则结束当期生产计划，若匹配比对失败，则根据所述当期良品率与预设良品率计算良品率差值；

第二调度清单生成子模块，用于根据考勤数据及在岗数据获取能够执行该生产计划的空闲和/或工作中的人员名单并按照预设规则对人员名单进行排序形成第二待调度人员清单；以及

第二人员调度子模块，用于根据所述良品率差值按照第二待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

进一步的，还包括一可视化模块，用于对各生产单位的当期生产计划、实时生产效率、实时生产完成率以及人员的动态调度情况进行可视化。

本发明通过人员管理模块对各人员的人员信息以及历史生产效率进行统计，并结合生产数据处理模块采集到的生产过程中各生产单位的实时产能数据、实时生产效率及实时生产完成率，对人员进行动态调动，以使得生产效率及完成率滞后的生产单位能够如期完成生产计划，在确保提高人员利用率避免人力浪费的情况下提高企业的总生产效率。同时，结合可视化模块实时展示的当期生产计划、实时生产效率、实时生产完成率以及人员的考勤、在岗及动态调度情况，有利于管理者及时把握生产现场的生产情况及人员流动情况，以便根据生产需求及时做出人员调动决策，提高企业的综合生产效率，降低人员管理成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的数字化生产制程调度管理系统的结构框图。

图2为图1中人员管理模块的结构框图。

图3为图1中生产计划生成模块的结构框图。

图4为图1中生产数据处理模块的结构框图。

图5为图1中第一生产调度模块的结构框图。

图6为本发明实施例2的数字化生产制程调度管理系统的结构框图。

图7为图6中良品数据处理模块的结构框图。

图8为图6中第二生产调度模块的结构框图。

人员管理模块1、信息采集建档子模块11、考勤信息获取子模块12、考勤数据处理子模块13、在岗信息获取子模块14、在岗数据处理子模块15、

生产数据库2、

生产计划生成模块3、订单信息提取子模块31、人力分配子模块32、计划生成子模块33、

生产数据处理模块4、产能统计子模块41、生产效率计算子模块42、生产进度计算子模块43、

第一生产调度模块5、剩余产能及时间匹配子模块51、效率匹配子模块52、第一调度清单生成子模块53、第一人员调度子模块54、

可视化模块6、

良品数据处理模块7、良品量统计子模块71、良品率计算子模块72、

第二生产调度模块8、良品率匹配子模块81、第二调度清单生成子模块82、第二人员调度子模块83。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

为本实施例的数字化生产制程调度管理系统的结构框图。本实施例的数字化生产制程调度管理系统主要以3C行业为例进行说明，通过对一定管理范围内(通常是一个企业、单位，在其他的一些情况下也可以是单独的一个部门、车间或者生产线等)生产过程中的人员进行统一管理，并通过对生产过程中各种生产数据的获取或采集，实现对生产中的人员进行动态调度，以使各生产单位的生产效率达到最优，进而如期完成生产计划，有利于提高人员的管理效率，降低人员管理成本。当然，除此之外，本实施例的数字化生产制程调度管理系统还可用于其他任何需要进行人员调度管理的行业或领域。在本实施例中，所述生产单位为按照部门、车间或生产线等进行划分的以执行对应生产计划的小组，所述生产单位具体可以是某一部门、某一车间、某一生产线，也可以是某一范围内的几台生产设备，更甚者还可以是某一具体的生产设备。具体实现时，所述生产大内可根据企业规模或者实际管理需求自定义划分，本实施例不做限制。

如图1所示，本实施例的数字化生产制程调度管理系统包括人员管理模块1、生产数据库2、生产计划生成模块3、生产数据处理模块4、第一生产调度模块5和可视化模块6。首先，人员管理模块1中存储有管理范围内所有人员的人员信息以及考勤数据和在岗数据以及生产数据库2中存储有所有纳入管理范围内的人员的第一历史生产效率和各生产单位的第二历史生产效率；然后，生产计划生成模块3提取产能订单中的订单信息并基于生产数据库2中存储的第一历史生产效率和第二历史生产效率生成当期生产计划；接着，生产数据处理模块4统计并计算实时产能数据并结合生产计划生成模块3生成的当期生产计划计算对应的实时生产效率及实时生产完成率；最后，第一生产调度模块5根据人员管理模块1中存储的考勤数据和在岗数据、生产计划生成模块3生成的当期生产计划以及生产数据处理模块4中统计或计算得到的实时产能数据、实时生产效率以及实时生产完成率对在岗的人员进行动态调度，以实现对管理范围内人员的调度管理，增加人力的利用率，降低管理成本，从而达到提高生产效率的目的。具体的：

所述人员管理模块1能够对管理范围内所有人员的人员信息采集并建立人员信息档案后进行存储，并基于人员信息对各人员当期的考勤数据及在岗数据进行统计，以便对所有人员进行统一管理。

如图2所示，所述人员管理模块1包括信息采集建档子模块11、考勤信息获取子模块12、考勤数据处理子模块13、在岗信息获取子模块14以及在岗数据处理子模块15；其中：

所述信息采集建档子模块11对纳入管理范围内人员的人员信息进采集并建档储存。在本实施例中，所述人员信息包括但不限于员工姓名、所属生产单位、工种、班次信息等；所述人员信息可通过采集对应人员在入职时填写或者录入的入职信息得到。具体的，所述信息采集建档子模块11通过采集管理范围内人员的人员信息，以员工姓名为索引对管理范围内的所有人员建立对应的人员档案，并将该人员的其他人员信息(包括所属生产单位、工种以及班次信息等)对应存储在该员工姓名之下，以便将对应的人员纳入管理范围。

所述考勤信息获取子模块12实时获取人员的考勤信息。在本实施例中，所述考勤信息至少包括考勤员工的员工姓名、所属生产单位、工种以及考勤时间(包括上班考勤时间及下班考勤时间)等。具体的，所述考勤信息获取子模块12实时从企业的考勤打卡系统获取当前班次(如白班、中班、晚班等)已考勤人员的考勤信息；在本实施例中，所述考勤打卡系统可采用指纹打卡或者扫标识码等方式对相应人员的考勤信息进行采集，采集时，相应人员的指纹信息或标识码预先存储在考勤打卡系统中，每一人员的指纹信息或者标识码唯一且携带有对应人员的员工姓名、所属生产单位及工种等信息，并在该人员考勤完成后结合系统当前时间生成包含员工姓名、所属生产单位、工种以及考勤时间的考勤信息，以供考勤信息获取子模块12获取，进而便于确定在当前班次已考勤的员工情况。

所述考勤数据处理子模块13将考勤数据获取子模块实时获取到的考勤信息与所述信息采集建档子模块11存储的人员信息进行匹配比对。具体的，所述考勤数据处理子模块13实时接收所述考勤信息获取子模块12实时获取到的考勤信息，并至少以员工姓名为索引在信息采集建档子模块11中存储的人员信息进行查找，若有对应的人员信息，则将所述考勤信息与人员信息进行匹配比对，若匹配比对成功，则说明该考勤人员为纳入管理范围内的人员且为当前班次的排班人员，然后获取该人员的考勤信息依次暂存并汇总形成当前班次的考勤数据，以便确定在当前班次已考勤的员工。

所述在岗信息获取子模块14实时获取各生产单位的人员的在岗信息。在本实施例中，所述在岗信息至少包括在岗员工的员工姓名、所属生产单位、工种、工位信息以及工位打卡时间等。具体的，所述在岗信息获取子模块14从工位打卡系统中实时获取各生产单位的人员的在岗信息，以便确定在已考勤人员中处于空闲中或生产中人员；在本实施例中，所述工位打卡系统中的在岗信息可通过安装在各生产工位(如生产设备处或者生产车间等)处的打卡识别装置进行采集，所述打卡识别装置可采用指纹识别或者扫码识别等方式对在岗员工的在岗信息进行实时识别采集，同样，在采集时，相应人员的指纹信息或标识码预先存储在工位打开系统中，每一人员的指纹信息或者标识码唯一且携带有对应人员的员工姓名、所属生产单位、工种、工位信息等，并在该人员在对应工位打卡完成后结合系统当前时间生成包含员工姓名、所属生产单位、工种、工位信息、工位打卡时间的在岗信息，以供在岗信息获取子模块14获取，进而便于确定生产中及空闲的人员。

所述在岗数据处理子模块15将所述在岗信息获取子模块14实时获取到的在岗信息与所述考勤数据进行匹配比对。具体的，所述在岗数据处理子模块15实时接收所述在岗信息获取子模块14实时获取到的在岗信息，并至少以员工姓名为索引在所述考勤数据处理子模块13生成的考勤数据中各人员的考勤信息进行查找，若有对应的考勤信息，则将所述在岗信息与考勤信息进行匹配比对，若匹配比对成功，则说明该工位打卡人员为当前班次已考勤的人员，然后获取该人员的在岗信息依次暂存并汇总形成各生产单位的人员的在岗数据，以便确定生产中及空闲人员，进而便于后续根据人员的空闲或生产情况进行动态调度。

所述生产数据库2中存储有纳入管理范围内的人员的第一历史生产效率以及各生产单位的第二历史生产效率。在本实施例中，所述第一历史生产效率可通过对相应人员的工时时长以及在该工时时长内生产加工的产品数量进行统计计算得；所述第二历史生产效率可通过对相应生产单位的生产时长以及在该生产时长内加工的产品数量进行统计计算得到。

所述生产计划生成模块3通过获取产能订单以提取该产能订单中的订单信息，并根据所述订单信息以及人员的第一历史生产效率和生产单位的第二历史生产效率生成各生产单位的当期生产计划。

如图3所示，所述生产计划生成模块3包括订单信息提取子模块31、人力分配子模块32以及计划生成子模块33；其中：

所述订单信息提取子模块31从计划生产管理部门获取当期产能订单；在本实施例中，所述产能订单为企业根据客户的需求定制的包括有订单信息的清单，所述订单信息至少包括订单产品信息、生产单位、订单产能、订单生成时间和/或订单交付时间。所述订单信息提取子模块31还能够从获取到的当期产能订单中将所述订单信息提取出来，以便清楚、快速了解该产能订单中涉及生产的相关信息。

所述人力分配子模块32能够根据所述订单信息将产能订单按照生产单位进行产能分配得到每一生产单位的计划产能并分配对应的人员。具体的，所述人力分配子模块32获取订单信息提取子模块31提取到的订单信息，并根据订单信息中的订单产品信息、生产单位及订单产能进行产能分配，得到每一生产单位对应生产的计划产能，且各生产单位的计划产能之和为该产能订单的订单产能；然后根据所述计划产能以及订单生成时间和订单交付时间确定生产周期得到预估计划完成时长；最后根据所述计划产能、预估计划完成时长以及该生产单位的人员的第一历史生产效率以及该生产单位的第二历史生产效率确定在预估计划完成时长内完成分配的计划产能所需要的人员。

所述计划生成子模块33获取所述人力分配子模块32中对各生产单位分配的计划产能及分配的对应的人员，分别生成各生产单位对应的当期生产计划，以便各生产单位按照生成的当期生产计划有序执行生产作业。在本实施例中，所述当期生产计划至少包括计划产能、人员及数量、计划起始时刻以及计划结束时刻，其中，所述计划起始时刻和计划结束时刻根据所述订单生成时间、订单交付时间以及预估计划完成时长确定。

所述生产数据处理模块4对各生产单位的实时产能数据进行统计或计算，并结合当期生产计划对统计或计算得到的产能数据进行综合处理，得到各生产单位的实时生产效率及实时生产完成率。

如图4所示，所述生产数据处理模块4包括产能统计子模块41、生产效率计算子模块42及生产进度计算子模块43；其中：

所述产能统计子模块41能够统计各生产单位的实时产能数据。具体的，所述产能统计子模块41根据各生产单位的分配的人员的生产情况对每一人员从计划开始时刻起至当前时刻的实时产能进行统计并汇总得到该生产单位对应的实时产能数据，以便对该生产单位的实时生产情况进行分析。在本实施例中，所述人员的实时产能可通过对工人在生产时生产线上工人拿取或放下的产品数量或者在加工时对产品的识别(如扫描产品的二维码或条形码等)来统计工人的实时产能；在其他的实施例中，所述人员的实时产能也可通过对其在岗的工位上对应的机台加工的产品数据统计得到。

所述生产效率计算子模块42根据各生产单位的实时产能数据及对应的工作时长计算得到该生产单位的实时生产效率。具体的，所述生产效率计算子模块42获取所述产能统计子模块41统计得到的各生产单位的实时产能数据，并计算从计划开始时刻起至当前时刻的工作时长，再根据所述实时产能数据及工作时长计算得到对应生产单位在当前时刻的实时生产效率(实时生产效率＝实时产能数据/工作时长)，以便对各生产单位的实时生产速度进行综合分析，进而确定在预估计划完成时长内是否能够完成计划产能，从而便于在无法如期完成的情况下及时调整生产策略，以便对应的产能订单能够如期交付。

所述生产进度计算子模块43根据各生产单位的实时产能数据及对应的计划产能计算对应生产单位的实时生产完成率。具体的，所述生产进度计算子模块43获取产能统计子模块41统计得到的各生产单位的实时产能数据以及该生产单位的当期生产计划中的计划产能，根据该生产单位的实时产能数据及计划产能统计该生产单位的生产进度情况，并计算得到对应生产单位的实时生产完成率(实时生产完成率＝实时产能数据/计划产能)，以便在后续的生产过程中结合该生产单位的实时生产效率对各生产单位的人员进行动态调度，保证各生产单位均能如期完成当期生产计划。

所述第一生产调度模块5根据人员的考勤数据和在岗数据以及各生产单位的当期生产计划、实时产能数据、实时生产效率和/或实时生产完成率对各生产单位的人员进行动态调度，以合理分配各生产单位的在岗人员，确保生产作业有序且高效进行。

如图5所示，所述第一生产调度模块5包括剩余产能及时间匹配子模块51、效率匹配子模块52、第一调度清单生成子模块53及第一人员调度子模块54；其中：

所述剩余产能及时间匹配子模块51能够根据所述实时产能数据及实时生产效率及当期生产计划的计划结束时刻确定各生产单位是否能够如期完成当期生产计划，从而确定在当前时刻是否需要对各生产单位的人员进行调度。具体的，所述剩余产能及时间匹配子模块51首先获取所述产能统计子模块41统计得到的各机台的实时产能数据以及所述生产效率计算子模块42计算得到的该生产单位的实时生产效率；然后根据所述实时生产效率以及该生产单位的计划产能得到该生产单位在当前时刻的剩余产能，并结合该生产单位当前时刻的实时生产效率计算出加工完该剩余产能所需的预估剩余执行时间，进而根据当前但是和预估剩余执行时间计算得到当期生产计划的预估结束时刻；最后将该预估结束时刻与当期生产计划的计划结束时刻进行匹配比对，以确定按照当前的实时生产效率在计划结束时刻之前是否能够如期完成当期生产计划，进而确定是否进行人员调度。

所述剩余产能及时间匹配子模块51在对于所述预估结束时刻与当期生产计划的计划结束时刻进行匹配比对时，若匹配比对成功，说明各生产单位按照当前实时生产效率能够如期完成对应的当期生产计划，则无需进行人员调度，继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划。若匹配比对失败，说明至少有一生产单位按照当前实时生产效率无法如期完成当期生产计划，则需要对各生产单位的生产效率、生产进度等进行综合分析后进行人员动态调度，以确保各生产单位均能够如期完成当期生产计划。具体的，但所述预估结束时刻与当期生产计划的计划结束时刻匹配比对失败时，所述剩余产能及时间匹配子模块51根据剩余产能及当前时刻的实时生产效率，计算按照当前的实时生产效率进行生产作业至计划结束时刻时的预计剩余产能(所述预计剩余产能为在计划结束时刻时该生产单位的实时产能与计划产能之间的差值)，以用于后续计算需增加的人员。与此同时，所述剩余产能及时间匹配子模块51还将在所述预估结束时刻与计划结束时刻匹配失败时，获取各生产单位的实时生产效率及该生产单位对应的第二历史生产效率，以用于确定该生产单位的实时生产效率是否已达到该生产单位的第二历史生产效率。

所述第一调度清单生成子模块53根据考勤数据及在岗数据确定各人员的人员状态(即生产中或者空闲)，从而得到可进行人员调度的第一待调度人员清单。具体的，所述第一调度清单生成子模块53获取所述考勤数据处理子模块13汇总得到的考勤数据以及在岗数据处理子模块15汇总得到的在岗数据，并根据人员的所属生产单位确定能够执行该当期生产计划的人员名单(包括已分配了加工作业的生产中的人员名单和未分配加工作业的空闲人员)，并将该人员名单中的人员按照预设规则进行排序形成第一待调度人员清单，以便后续按照该顺序对第一待调度人员清单中的人员进行调度。

在本实施例中，所述预设规则为将人员名单中的所有人员按照空闲人员、生产中的人员的顺序进行一级排序，空闲人员排在生产中人员之前，便于在需要增派人手时优先调度空闲人员投入加工作业；然后将空闲人员按照各人员的第一历史生产效率从高至低的顺序进行二级排序，第一历史生产效率越高排列越靠前，便于优先调度第一历史生产效率高的人员，以在增派人手后快速提高对应生产单位的整体生产效率，从而如期完成当期生产计划；与此同时，将生产中的人员按照各人员的对应的生成单位的实时生产完成率从高至低的顺序进行二级排序，实时生产完成率越高排列越靠前，便于在空闲人员调派完成后仍需增派人手时，优先调度即将完成当前生产作业的人员，以在最短的时间内将对应人员增派至对应的生产单位。

在其他的一些实施例中，在对生产中的人员进行排序时，还可根据该人员对应的生产单位在执行当期生产计划的计划结束时间或预估结束时间从远至近进行排列，时间越近说明该当期生产计划的紧迫性越高，因此，在进行人员调度时，优先调度紧迫性不那么高的人员，以在各生产单位中合理调度人员，最大限度的确保各生产单位均能如期完成当期生产计划。

所述效率匹配子模块52将所述实时生产效率与第二历史生产效率进行匹配比对。具体的，所述效率匹配子模块52获取所述生产效率计算子模块42计算得到的生产单位的实时生产效率以及生产数据库2中存储的该生产单位对应的第二历史生产效率，并将所述实时生产效率与第二历史生产效率进行匹配比对，以确定在该生产单位按照当前实时生产效率进行生产无法如期完成当期生产计划时，是否能够通过增派人员的方式使其如期完成当期生产计划，以便于管理者选择合适的方式进行人员调度。

所述效率匹配子模块52在将所述实时生产效率与第二历史生产效率进行匹配比对时，若匹配比对成功，说明当前生产单位的人员已达到饱和，无法再通过增加人员的方式使得该生产单位如期完成当期生产计划，则该生产单位将继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划，此外，还需增加新的生产单位协作生产或者调整生产计划以便能够如期完成当期生产计划。若匹配比对失败，说明该生产单位的实时生产效率还未达到对应的第二历史生产效率，对应的，该生产单位的人员未达到饱和，可以通过增派人员的方式提高实时生产效率，此时，则计算所述实时生产效率与第二历史生产效率之间的差值得到该生产单位的生产效率差值，用于确定该生产单位若要达到人员饱和时的人员数量缺口。

所述第一人员调度子模块54根据所述第一历史生产效率、预估剩余执行时间和预计剩余产能按照第一待调度人员清单中人员的顺序确定在该预估剩余执行时间内完成剩余产能所需增派的人员数量以及人员名单，并按照确定的人员名单将人员动态调度至对应的生产单位。此外，所述第一人员调度子模块54还根据所述第一历史生产效率、第二历史生产效率和生产效率差值按照第一待调度人员清单中人员的顺序确定减小该生产效率差值使该生产单位的人员达到饱和所需增派的人员数量及人员名单，并按照确定的人员名单将其动态调度至对应的生产单位，以使该生产单位的实时生产效率无限逼近其第二历史生产效率，进而让该生产单位的人员达到饱和，增加人员的利用率，避免人力浪费。

可理解的，虽然本实施例中所提及的均是对于人员的调度，在其他的一些实施例中，由于某些车间的自动化程度较高，大部分加工作业均有机台代替人力，从而使得本实施例在具体实现时，还可将本实施例中的人员替换成机台，从而实现在生成过程中对各生产单位的机台进行动态调度，以同样达到避免生产力浪费的目的。

所述可视化模块6能够对各生产单位的当期生产计划、实时生产效率、实时生产完成率以及人员的动态调度情况进行可视化，以便管理者或者生产者能够实时查看各生产单位的生产情况以及各人员的调度情况，进而根据生产需求及时做出人员调动决策。具体的，所述可视化系统能够对所述人员管理模块1、生产数据库2、生产计划生成模块3、生产数据处理模块4以及第一生产调度模块5对生产单位在生产过程中产生的各种生产数据(包括第二历史生产效率、当期生产计划、实时产能数据、实时生产效率、实时生产完成率等)及人员调度过程中的各种调度数据(包括人员信息、考勤数据、在岗数据、第一历史生产效率等)进行同步展示，以便相关人员能够清楚、直观并且有针对性地了解到生产单位及人员调度的相关信息。具体的，相关人员可根据配置或查看需求对第二历史生产效率、实时产能数据、实时生产效率、实时生产完成率、人员信息、考勤数据、在岗数据、第一历史生产效率进行汇总显示，如以报表或者方块图的形式对相关信息及数据进行展示，在显示时还可以根据生产单位的生产进度或紧迫性等状态以不同的颜色予以区分等。

本实施例的数字化生产制程调度管理系统，通过对纳入管理范围内的所有人员的人员信息以及历史生产效率进行统计，并结合各生产单位在生产过程中的实时产能数据、实时生产效率及实时生产完成率，对人员进行动态调动，以使得生产效率及完成率滞后的生产单位能够如期完成生产计划，在确保提高人员利用率避免人力浪费的情况下提高企业的总生产效率，降低人员管理成本。

实施例2

如图6所示，为本实施例的数字化生产制程调度管理系统的流程图。本实施例的数字化生产制程调度管理系统包括与实施例1中结构和功能相同或相似的人员管理模块1、生产数据库2、生产计划生成模块3、生产数据处理模块4、第一生产调度模块5及可视化模块6。本实施例的区别在于：

本实施例还包括一良品数据处理模块7和一第二生产调度模块8，以根据生产单位在加工作业完成后的良品数据对该生产单位的执行返修或检修工作的人员进行动态调度。

所述良品数据处理模块7能够对当期生产计划完成时各生产单位的良品数据进行统计或计算，并根据各所述良品数据及计划产能计算得到各生产单位的当期良品率。

如图7所示，所述良品数据处理模块7包括良品量统计子模块71和良品率计算子模块72；其中：

所述良品量统计子模块71能够对生产单位的当期良品数据进行统计。具体的，所述良品量统计子模块71对各生产单位从计划开始时刻至计划结束时刻的良品量进行统计得到在当期生产计划完成时对应生产单位的当期良品数据，以便于对该生产单位的良品情况进行分析，进而确定人员调度情况。在本实施例中，所述良品数据的统计可基于一神经网络模型对已加工产品进行识别实现，其通过采集的大量的良品图像对神经网络模型进行训练，最终将待识别产品(即已加工产品)的图像输入神经网络模型中进行识别，若识别为良品则良品量累加一，直至所有待识别产品均识别完成后，输出累计的良品数据。可理解的，在其他的一些实施例中，所述良品数据还可通过人工的方式进行识别计数。

所述良品率计算子模块72根据各生产单位的当期良品数据及计划产能计算对应生产单位在当期生产计划执行期间的当期良品率。具体的，所述良品率计算子模块72获取所述良品量统计子模块71统计得到的当期良品数据及生产计划生成模块3生成的对应生产单位的当期生产计划中的计划产能计算该批次(及该当期生产计划)的产品中的当期良品率(当期良品率＝当期良品数据/计划产能)，以用于确定该批次生产的产品是否达到要求，并确定是否需要进行返修或检修工作。

所述第二生产调度模块8根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的当期良品率对各生产单位的人员进行动态调度。

如图8所示，所述第二生产调度模块8包括良品率匹配子模块81、第二调度清单生成子模块82及第二人员调度子模块83；其中：

所述良品率匹配子模块81将所述当期良品率与预设良品率进行匹配比对。在本实施例中，所述预设良品率预先存储在所述良品率匹配子模块81中，且所述预设良品率根据对应产能订单的良品率要求确定得到，以便最终交付的产品质量符合良品率要求。具体的，所述良品率匹配子模块81获取所述良品率计算子模块72计算得到的当期良品率，将所述当期良品率与预设良品率进行匹配比对，以确定生产的产品是否符合良品率要求。

所述良品率匹配子模块81在对所述当期良品率和预设良品率进行匹配比对时，若匹配比对成功，说明产品的良品率能够达到交付的良品率要求，则完成当期生产计划。若匹配比对失败，说明当期生产计划加工的产品的良品率无法达到交付的良品率要求，则需对该批次的产品中的次品找出并重新加工直至该批次的产品达到交付的良品率要求，同时，还需对相应的生产单位的生产线或机台进行检修。此时，所述良品率匹配子模块81将根据所述当期良品率与预设良品率计算二者之间的差值得到良品率差值。

所述第二调度清单生成子模块82根据考勤数据及在岗数据确定各人员的人员状态(包括生产中或空闲)，得到可进行人员调度的第二待调度人员清单。具体的，所述第二调度清单生成子模块82获取所述考勤数据处理子模块13汇总得到的考勤数据以及在岗数据处理子模块15汇总得到的在岗数据，并根据人员的所属生产单位确定能够执行该当期生产计划的人员名单(包括已分配了加工作业的生产中的人员名单和未分配加工作业的空闲人员)，并将该人员名单中的人员按照所述预设规则进行排序形成第二待调度人员清单，以便后续按照该顺序对第二待调度人员清单中的人员进行调度。

在本实施例中，所述第二调度清单生成子模块82形成第二待调度人员清单的预设规则与第一调度清单生成子模块53形成第一待调度人员清单的预设规则相同，具体生成过程参见所述第一调度清单生成子模块53的相关描述，本实施例不做赘述。

所述第二人员调度子模块83根据所述良品率差值按照第二待调度人员清单中人员的顺序确定需要返修或者重新加工的产品数量，并根据产品数量确定需要增派的人员数量及人员名单，并按照确定的人员名单进行人员的动态调度。

在本实施例中，所述可视化模块6还能够对各生产单位的当期良品数据以及当期良品率进行可视化，进而方便管理者或者生产者能够产品的良品情况及时调整人员比例和生产策略。

本实施例的数字化生产制程调度管理系统，通过对产品加工的良品数据及良品率进行统计分析，以根据良品情况进行人员的动态调度，良品率越低需要增派的人员越多，进而有利于根据生产现场的实际情况动态调度对应的工人，以进一步避免人力浪费，从而降低人员的管理成本。

Claims (10)

1.一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，包括：

人员管理模块，用于对人员的人员信息进行建档管理并统计人员的考勤数据和在岗数据；

生产数据库，用于存储人员的第一历史生产效率以及各生产单位的第二历史生产效率；

生产计划生成模块，用于获取产能订单并提取订单信息，根据所述订单信息以及人员的第一历史生产效率和生产单位的第二历史生产效率生成各生产单位的当期生产计划；

生产数据处理模块，用于统计或计算各生产单位的实时产能数据，并根据所述实时产能数据及当期生产计划计算得到各生产单位的实时生产效率及实时生产完成率；以及

第一生产调度模块，用于根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的实时产能数据、实时生产效率和/或实时生产完成率对各生产单位的人员进行动态调度。

2.根据权利要求1所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述人员管理模块包括：

信息采集建档子模块，用于采集人员信息并建档存储；

考勤信息获取子模块，用于实时获取人员的考勤信息；

考勤数据处理子模块，用于将考勤数据获取子模块实时获取到的考勤信息与所述信息采集建档子模块存储的人员信息进行匹配比对，若所述考勤信息与人员信息匹配比对成功，则将所述考勤信息进行汇总生成考勤数据；

在岗信息获取子模块，用于实时获取各生产单位的人员的在岗信息；以及

在岗数据处理子模块，用于将所述在岗信息获取子模块实时获取到的在岗信息与所述考勤数据进行匹配比对，若所述在岗信息与所述考勤数据匹配比对成功，则将所述在岗信息进行汇总生成人员在各生产单位的在岗数据。

3.根据权利要求1所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述生产计划生成模块包括：

订单信息提取子模块，用于从计划生产管理部门获取当期产能订单，并从当期产能订单中提取订单信息，其中，所述订单信息至少包括订单产品信息、生产单位、订单产能、订单生成时间和/或订单交付时间；

人力分配子模块，用于根据所述订单信息将产能订单按照生产单位进行产能分配得到每一生产单位的计划产能，并根据各生产单位的计划产能和各人员的第一历史生产效率和各生产单位第二历史生产效率对该生产单位分配完成计划产能的人员以及预估计划完成时长；以及

计划生成子模块，用于根据各生产单位的计划产能及分配的人员分别生成各生产单位对应的当期生产计划，其中，所述当期生产计划至少包括计划产能、人员及数量、计划起始时刻以及计划结束时刻。

4.根据权利要求3所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述生产数据处理模块包括：

产能统计子模块，用于对生产单位从计划开始时刻至当前时刻的产能进行统计得到对应生产单位的实时产能数据；

生产效率计算子模块，用于根据生产单位的实时产能数据及从计划开始时刻至当前时刻的工作时长计算对应生产单位在当前时刻的实时生产效率；以及

生产进度计算子模块，用于根据所述实时产能数据以及当期生产计划的计划产能对各生产单位的生产进度进行统计得到对应生产单位的实时生产完成率。

5.根据权利要求4所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述第一生产调度模块包括：

剩余产能及时间匹配子模块，用于根据所述实时产能数据及实时生产效率计算实时剩余产能和预估剩余执行时间，得到当期生产计划的预估结束时刻，并将所述预估结束时刻与当期生产计划的计划结束时刻进行匹配比对，若匹配比对成功，则继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划，若匹配比对失败，计算在所述计划结束时刻时预计剩余产能；

第一调度清单生成子模块，用于根据考勤数据及在岗数据获取能够执行该生产计划的空闲和/或生产中的人员名单并按照预设规则对人员名单进行排序形成第一待调度人员清单；以及

第一人员调度子模块，用于根据所述第一历史生产效率、预估剩余执行时间和预计剩余产能按照第一待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

6.根据权利要求5所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述第一生产调度模块还包括一效率匹配子模块；

所述剩余产能及时间匹配子模块还用于在所述预估结束时刻与计划结束时刻匹配失败时，获取各生产单位的实时生产效率及第二历史生产效率；

所述效率匹配子模块用于将所述实时生产效率与第二历史生产效率进行匹配比对，若匹配比对成功，则继续按照当前各生产单位分配的人员执行当期生产计划，若匹配比对失败，根据所述实时生产效率与第二历史生产效率计算生产效率差值；

所述第一人员调度子模块还用于根据所述第一历史生产效率、第二历史生产效率和生产效率差值按照第一待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

7.根据权利要求1所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，还包括：

良品数据处理模块，用于在当期生产计划完成时统计或计算各生产单位良品数据，并根据各所述良品数据及计划产能计算得到各生产单位的当期良品率；以及

第二生产调度模块，用于根据人员的考勤数据、在岗数据、当期生产计划、各生产单位的当期良品率对各生产单位的人员进行动态调度。

8.根据权利要求7所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述良品数据处理模块包括：

良品量统计子模块，用于对生产单位从计划开始时刻至计划结束时刻的良品量进行统计得到对应生产单位的当期良品数据；以及

良品率计算子模块，用于根据各生产单位的当期良品数据及计划产能计算对应生产单位在当期生产计划执行期间的当期良品率。

9.根据权利要求8所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，所述第二生产调度模块包括：

良品率匹配子模块，用于将所述当期良品率与预设良品率进行匹配比对，若匹配比对成功，则结束当期生产计划，若匹配比对失败，则根据所述当期良品率与预设良品率计算良品率差值；

第二调度清单生成子模块，用于根据考勤数据及在岗数据获取能够执行该生产计划的空闲和/或工作中的人员名单并按照预设规则对人员名单进行排序形成第二待调度人员清单；以及

第二人员调度子模块，用于根据所述良品率差值按照第二待调度人员清单中人员的顺序对各生产单位的人员进行动态调度。

10.根据权利要求1所述的一种数字化生产制程调度管理系统，其特征在于，还包括一可视化模块，用于对各生产单位的当期生产计划、实时生产效率、实时生产完成率以及人员的动态调度情况进行可视化。

Images