CN115561594A - 一种绝缘油耐压数据监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐压测试技术领域，公开了一种绝缘油耐压数据监测装置，包括有油杯，油杯沿水平方向转动连接于油杯仓内；清洁腔内安装有用于清理油杯的清洁机构、用于储存清水的清水箱；清洁机构包括安装在清洁腔内的转动管、纵向密封滑动连接在转动管内的滑动管、固定连接在滑动管上端的与滑动管内部连通的位于油杯仓内的喷淋管；清水箱内安装有用于向转动管内泵水的泵体；滑动管下端安装有有泵体产生的水流驱动的活塞体；当泵体不工作时，活塞体位于下方极限位置，喷淋管位于油杯下方；当泵体工作时，泵体产生的水流推动活塞体，使得活塞体带动滑动管向上移动，喷淋管移动至油杯内，并且泵体产生的水流也将从喷淋孔喷到油杯内。

Description

一种绝缘油耐压数据监测装置

技术领域

本发明属于耐压测试技术领域，具体涉及一种绝缘油耐压数据监测装置。

背景技术

电力检测设备是指对电力生产和电网运行进行试验测试、验证、检测和验收的设备，它为电力运行的安全性、可靠性提供可靠保障。常用的包括绝缘油耐压试验设备、变压器试验设备、电能表检定装置等。

其中绝缘油耐压试验设备广泛应用于变压器、油断路器、充油电缆、电力电容器和油套管等高压电气设备中，并通过耐压实验取得海量数据，并对数据进行分析处理，以便进行数据模型的建立。

在绝缘油耐压试验设备使用的过程中，每次实验完毕后都需要将使用后的油杯取下，对其进行手动的冲洗，冲洗完毕后需要手动的擦干，之后才能够进行下一次的实验，油杯的冲洗步骤较为麻烦，并且油杯的多次拆卸将可能导致油杯上的电极与设备之间接触不良，进而影响数据的采集。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供无需将油杯取下即可完成对油杯的清洗的一种绝缘油耐压数据监测装置。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种绝缘油耐压数据监测装置，包括有操作箱、安装在操作箱内的油杯仓、安装在油杯仓内的油杯、两个固定连接在油杯上的对称设置的电极；所述油杯沿水平方向转动连接于油杯仓内。所述操作箱内位于油杯仓下方成型有清洁腔；所述清洁腔内安装有用于清理油杯的清洁机构、用于储存清水的清水箱。

所述清洁机构包括安装在清洁腔内的转动管、纵向密封滑动连接在转动管内的滑动管、固定连接在滑动管上端的与滑动管内部连通的位于油杯仓内的喷淋管。所述喷淋管侧壁均匀成型有朝向不尽相同的喷淋孔。

所述清水箱内安装有用于向转动管内泵水的泵体；所述滑动管下端安装有有泵体产生的水流驱动的活塞体。

当泵体不工作时，活塞体位于下方极限位置，喷淋管位于油杯下方。当泵体工作时，泵体产生的水流推动活塞体，使得活塞体带动滑动管向上移动，喷淋管移动至油杯内，并且泵体产生的水流也将从喷淋孔喷到油杯内。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本发明通过阀体控制泵壳进水口的开闭，使得叶轮转动对油杯进行喷水清洗，还可以使得叶轮转动对油杯进行喷气吹干，将油杯内的水渍吹落，增加油杯的清洁效率。

本发明通过转动油杯，使油杯开口朝下，让油杯内的油自由下落，进行回收，还可以使得喷洒在油杯内的水自由下落至油杯仓内，便于对污水进行处理，同时油杯的转动还能够驱动阀体运动，控制泵壳进水口的开闭，进而使得喷淋管既能够喷水又能够喷气。

本发明中叶轮可以产生的水流可以对油杯进行清洗，还可以驱动喷淋管向上运动至油杯内，使得喷淋孔更加靠近油杯，增加清洁效率，还可以驱动升降活塞移动，使得同步齿轮与清洗驱动齿轮啮合，进而喷淋管在油杯内转动，对油杯进行均匀的喷水和喷气，增大工作效率，不会产生清理死角。

本发明中的活塞单元既可以在水流的冲击下带动滑动管向上运动，使得喷淋管运动至油杯内部，便于对油杯的清理，还可以在转动管转动时活塞单元移动至活塞定位腔内，活塞单元下端与活塞定位腔内底部相抵，避免活塞单元和滑动管在重力的作用下向下移动，进而保证喷淋管稳定的在油杯内转动，活塞单元上端与升降活塞相抵，保证同步齿轮始终与清洗驱动齿轮啮合。

本发明中的清洗驱动齿轮既可以带动转动管转动，又可以带动排污管转动至与污水箱连通，便于将清洗油杯的污水排入污水箱内。

本发明中的转移杯既可以作为盛装油的容器，又可以带动排污管转动至与转移杯连通，便于对测试后的油的回收。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明泵体的剖视结构示意图。

图4是本发明清洁机构的剖视结构示意图。

图5是本发明同步齿轮从未与清洗驱动齿轮啮合到与清洗驱动齿轮啮合的状态变化示意图。

图6是本发明挤压板将喷淋管定位在设定位置的结构示意图。

图7是本发明转移杯逐渐放入清洁腔内时的结构示意图。

图8、图9是本发明转移杯放入清洁腔内后排污管转动至与转移杯连通时的结构示意图。

图10是本发明清洗驱动齿轮带动排污管转动至与污水箱连通时的结构示意图。

图11是本发明转移杯从清洁腔内取出时的结构示意图。

1、操作箱；11、油杯仓；111、油杯定位座；112、清洗室；113、导流面；114、排污口；12、清洁腔；13、污水箱；131、转移杯定位架；14、转移杯；141、复位驱动头；15、挤压板滑动架；2、油杯；21、电极；22、油杯同步齿轮；30、通水座；31、转动管；311、活塞定位腔；3111、定位座；312、下定位板；313、复位板；32、滑动管；321、喷淋管；322、上定位头；323、活塞定位板；33、活塞单元；34、活塞拉簧；35、升降活塞；351、同步齿轮；4、清水箱；41、泵壳；42、泵壳进水口；43、泵壳进气管；44、泵壳连接管；5、阀板；51、阀板齿条；6、叶轮；60、叶轮电机；61、叶轮连接杆；62、清洗同步带；63、清洗驱动齿轮；7、挤压板；70、复位弹簧；81、换向滑板；811、排污管齿条；812、换向驱动齿条；82、排污管；821、排污管齿轮；822、下连接柱；83、单向转动块。

具体实施方式

根据图1至图11所示，本实施例所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，包括有操作箱1、安装在操作箱内的油杯仓11、安装在油杯仓内的油杯2、两个固定连接在油杯上的对称设置的电极21；所述油杯沿水平方向转动连接于油杯仓内；所述油杯的转轴与两个电极中心的连线重合；所述油杯仓内底部成型有与各个所述电极分别转动连接的油杯定位座111；各个所述油杯定位座内固定连接有用于向电极输电的通电片。

所述操作箱内位于油杯仓下方成型有清洁腔12；所述清洁腔内安装有用于清理油杯的清洁机构、用于储存清水的清水箱4。

所述清洁机构包括安装在清洁腔内的转动管31、纵向密封滑动连接在转动管内的滑动管32、固定连接在滑动管上端的与滑动管内部连通的位于油杯仓内的喷淋管321。

所述喷淋管侧壁均匀成型有朝向不尽相同的喷淋孔；所述喷淋管沿水平方向设置。

所述清水箱内安装有用于向转动管内泵水的泵体；所述滑动管下端安装有有泵体产生的水流驱动的活塞体。

当泵体不工作时，活塞体位于下方极限位置，喷淋管位于油杯下方。

当泵体工作时，泵体产生的水流推动活塞体，使得活塞体带动滑动管向上移动，喷淋管移动至油杯内，并且泵体产生的水流也将从喷淋孔喷到油杯内，对油杯进行清洗。

所述泵体包括安装在所述清水箱内底部的泵壳41、转动连接在所述泵壳内的叶轮6、安装在清水箱下端的用于驱动叶轮转动的叶轮电机60。

所述泵壳侧壁成型有用于连通泵壳内部与清水箱的泵壳进水口42。

所述泵壳上端中部成型有与泵壳内部连通的泵壳进气管43；所述泵壳进气管的上端开口始终高于清水箱内液面的上端，进而清水箱内的水不会经过泵壳进气管进入泵壳内。

所述泵体还包括纵向密封滑动连接在泵壳外壁的能够封闭泵壳进水口的阀板5。

当所述阀板不封闭泵壳进水口时，所述清水箱内的水经过泵壳进水口进入泵壳内。

当所述阀板封闭泵壳进水口时，清水箱内的水无法进入泵壳内，此时叶轮转动将使泵壳内的水泵入转动管内，喷淋管向油杯喷水，对油杯进行清洗，当泵壳内的水位降低至一定高度后，叶轮转动将不再泵水，叶轮将空气经过泵壳进气管泵入转动管内，喷淋管向油杯喷气，将油杯上的水渍吹干。

所述阀板上端成型有延伸至油杯仓内的阀板齿条52；所述油杯上成型有与油杯同轴设置的与阀板齿条啮合传动连接的油杯同步齿轮22。

当油杯转动至开口朝上时，油杯同步齿轮带动阀板齿条移动至阀板不封闭泵壳进水口。

当油杯正向转动时，油杯带动所述油杯同步带运动，使得阀体驱动头带动阀体驱动槽移动，进而驱动阀板转动。

当油杯转动至开口朝下时，油杯同步齿轮带动阀板齿条移动至阀板封闭泵壳进水口。

所述转动管转动连接在所述清洁腔内，转动管的转轴沿纵向设置；所述滑动管相对转动管周向同步转动；所述滑动管的外壁的横截面呈非圆形结构，所述转动管的内壁与滑动管外壁形状相同，使得滑动管能够相对转动管纵向滑动，周向同步转动。

所述转动管外壁上部成型有与油杯仓内底部密封转动连接的转动管抵边。

所述清洁机构还包括固定连接在所述清洁腔内底部的用于连通转动管与泵壳的通水座30；所述通水座与转动管密封转动连接；所述泵壳侧壁成型有与通水座连通的泵壳连接管44。

所述转动管内壁上部成型有活塞定位腔311；所述活塞定位腔内壁的横截面积大于转动管内壁的横截面积。

所述活塞定位腔内纵向密封滑动连接有升降活塞35；所述升降活塞上方位于转动管外侧固定连接有同步齿轮351；所述升降活塞与转动管周向同步转动。

所述活塞定位腔内顶部成型有连接穿孔；所述升降活塞上端成型有穿过所述连接穿孔与同步齿轮固定连接的活塞连接杆，所述连接穿孔所对应的圆心角小于360°，故而使得升降活塞相对转动管仅纵向相对滑动，周向同步转动。

所述油杯仓下端靠近同步齿轮的位置转动连接有与叶轮传动连接的清洗驱动齿轮63；所述叶轮中心成型有延伸至清水箱上方的叶轮连接杆61；所述叶轮连接杆与清洗驱动齿轮之间通过清洗同步带62传动连接。

所述同步齿轮能够与清洗驱动齿轮啮合。

当泵体不工作时，叶轮不转动，升降活塞位于下方极限位置，同步齿轮不与清洗驱动齿轮啮合。

当泵体工作，叶轮转动，使得活塞体在水流的冲击下移动至上方极限位置时，活塞体下端与活塞定位腔内底面位于同一水平面，泵体产生的水流进入活塞定位腔内并推动升降活塞向上移动至同步齿轮与清洗驱动齿轮啮合，进而同步齿轮、转动管、滑动管、喷淋管同步转动，喷淋管对油杯内各个位置进行均匀的清洁。

所述转动管位于活塞定位腔下端的内壁的横截面积略大于滑动管外壁的横截面积，故而在叶轮不工作时，活塞定位腔内位于升降活塞下端的水或空气能够流入转动管与滑动管之间的缝隙，进而使得升降活塞能够在自身重力作用下向下运动。

所述活塞体包括两个沿径向滑动连接在滑动管下端的呈半圆柱形的活塞单元33。

所述滑动管下端成型有纵向设置的活塞定位板323；各个所述活塞单元与活塞定位板之间安装有活塞拉簧34；所述滑动管下端异于活塞定位板的位置为供水流和气流进入滑动管内的滑动管进水口。

当转动管不转动时，两个活塞单元在活塞拉簧的作用下位于相互靠近的极限位置，两个活塞单元将滑动管下端堵住，此时叶轮转动，叶轮将水泵入转动管内，但由于滑动管下端被活塞单元堵住，所以水流的压力全部作用在活塞单元下端，进而活塞单元能够在水流的冲击下向上运动。

当转动管转动时，活塞单元在离心力的作用下运动至活塞定位腔内，活塞单元下端与活塞定位腔内底部相抵，活塞单元与滑动管不会向下运动，且活塞单元不再堵住转动管下端，水流或气流将从转动管下端进入转动管内，活塞单元上端与升降活塞下端相抵，使得升降活塞保持在同步齿轮与清洗驱动齿轮啮合的状态，此时升降活塞不会在重力作用下向下移动。

所述转动管下端固定连接有下定位板312。

当转动管不转动时，活塞单元在活塞拉簧的作用下相互靠近，活塞单元离开活塞定位腔并运动至滑动管下端，将滑动管下端封闭，活塞单元与滑动管在自身重力的作用下移动至活塞单元与下定位板相抵，喷淋管离开油杯，升降活塞在自身重力作用下向下运动至下方极限位置。

所述喷淋管外壁中部靠近油杯的位置成型有上定位头322。

当油杯转动至开口朝下，且滑动管运动至上定位头与油杯内底部相抵时，滑动管移动至上方极限位置。

上定位头与油杯的接触面积小，故而可以减少喷淋管转动时，喷淋管与油杯之间的摩擦力，减少能量的消耗。

所述活塞定位腔内底部外周成型有多个定位座3111；当升降活塞位于下方极限位置时，升降活塞下端与定位座上端相抵，此时升降活塞下端与活塞定位腔内底部之间具有一定的空间，便于水流进入该空间内进而对升降活塞下端产生推力。

所述转动管外壁下部成型有沿径向设置的复位板313。

所述清洁腔内沿转动管径向滑动连接有两个对称设置的用于挤压复位板的挤压板7；各个所述挤压板与清洁腔之间安装有用于带动所述挤压板向转动管方向运动的复位弹簧70；所述挤压板在垂直于滑动方向上的长度大于复位板的长度。

所述清洁腔内底部成型有与各个挤压板滑动连接的复位滑动座13。

当转动管转动时，复位板同步转动，复位板带动各个挤压板往复移动。

当叶轮停止转动时，转动管将在惯性的作用下具有转动趋势，此时挤压板在复位弹簧的作用下对复位板产生挤压，进而迫使复位板停止在与挤压板长度方向平行的位置，此时喷淋管位于两个电极之间，喷淋管的长度方向与两个电极之间的连线垂直，喷淋管能够穿过两个电极运动至靠近油杯内底部的位置，使得喷淋管对油杯清洗的更彻底，且每次叶轮停止转动的时候，挤压板都能够使喷淋管定位在设定的位置，避免喷淋管上下移动时与电极相撞。

所述清洁腔内安装有用于储存污水的污水箱14、可拆卸连接有用于储存使用完毕的油的转移杯14。

所述油杯仓下端转动连接有与油杯仓连通的排污管82；所述排污管远离油杯仓的一端开口偏心设置且高于污水箱与转移杯的上端，进而排污管能够转动至与转移杯连通或与污水箱连通；所述排污管外周固定连接有与排污管同轴设置的排污管齿轮821；所述换向滑板平行于滑动方向的一端成型有与排污管齿轮啮合传动连接的排污管齿条811。

所述油杯仓下端滑动连接有与排污管传动连接的换向滑板81；所述换向滑板平行于滑动方向的一端成型有能够与清洗驱动齿轮啮合传动连接的换向驱动齿条812；所述油杯仓下端成型有与换向滑板滑动连接的滑轨。

所述排污管上转动连接有转轴与排污管转轴平行设置的单向转动块83；所述单向转动块使得转移杯与排污管之间单向传动。

所述排污管上成型有与排污管同轴设置的下连接柱822；所述下连接柱上成型有用于容纳单向转动块的容槽；所述容槽所对应的圆心角小于360°；所述单向转动块转动连接在容槽内；所述单向转动块与容槽之间安装有扭簧。

所述污水箱靠近转移杯的一端成型有便于放置转移杯的转移杯定位架131。

所述转移杯上端成型有能够与单向转动块相抵进而带动排污管单向转动的复位驱动头141。

参考图7至图11，初始状态下，排污管82与污水箱13连通，换向滑板81上的换向驱动齿条812与清洗驱动齿轮63不啮合，此时清洗驱动齿轮转动不会带动换向滑板移动，转移杯未放置在清洁腔112内，单向转动块在扭簧的作用下与容槽的一端相抵。

将转移杯放入清洁腔内后，转移杯将移动至复位驱动头141与单向转动块83相抵，并带动单向转动块与排污管同步转动，排污管逐渐向转移杯方向运动。

随着转移杯向清洁腔内移动，单向转动块将与复位驱动头分离，此时排污管与转移杯连通，接着转移杯继续机箱清洁腔内侧移动至转移杯与转移杯定位架相抵；在排污管转动的过程中，排污管齿轮将带动换向滑板反向移动，进而使得换向驱动齿条与清洗驱动齿轮重新啮合，并带动清洗驱动齿轮反向转动一定角度。

当叶轮转动时，叶轮带动清洗驱动齿轮63正向转动，进而带动换向滑板正向移动，直至清洗驱动齿轮不再与换向驱动齿条啮合，清洗驱动齿轮转动不会再带动换向驱动齿条移动；在换向滑板正向移动的过程中，换向滑板带动排污管转动，使得排污管转动至与污水箱连通。

接着，将转移杯从清洁腔内取出，复位驱动头将与单向转动块相抵，并带动单向转动块转动，但此时单向转动块将在容槽内发生转动，而不会带动排污管转动，扭簧蓄力；当转移杯完全离开清洁腔后，单向转动块将在扭簧的作用下与容槽的一端相抵，便于下一次转移杯放入清洁腔内时，转移杯驱动排污管转动至排污管与转移杯连通。

所述油杯仓内位于油杯下方成型有清洗室112；所述清洗室内底部成型有与排污管连通的排污口114；所述清洗室内底面呈向排污口方向倾斜的导流面113。

经过油杯流出的油和水将在导流面的作用下流入排污口内，避免有液体滞留在清洗室内。

所述叶轮电机与操作箱内的控制器电连接。

初始状态下，油杯开口朝上，阀板5不封闭泵壳进水口42，清水箱内的水流入泵壳41内，活塞单元33与下定位板312相抵，升降活塞35与定位座3111相抵，同步齿轮不与清洗驱动齿轮啮合，排污管82与污水箱13连通，换向滑板81上的换向驱动齿条812与清洗驱动齿轮63不啮合

进行耐压测试时，用转移杯去盛装需要进行测试的有并将油倒入油杯内，接着对操作箱进行操作，对电极进行加压，对油在不同电压下的情况进行记录，以便后续对数据进行处理。

耐压测试结束后，对油杯内的油进行清理。

首先，实验员将转移杯放入清洁腔内，并放置到转移杯定位架上131，在此过程中，转移杯上的复位驱动头141将推动单向转动块83转动，进而使得排污管转动至与转移杯连通，最终复位驱动头与单向转动块分离，换向驱动齿条812重新与清洗驱动齿轮63啮合。

然后手动转动油杯2，使得油杯转动至开口朝下，油杯内的油将流到清洗室内，并经过排污口、排污管流到转移杯内，对测试后的油进行回收；与此同时，油杯同步齿轮将带动阀板齿条51向下移动，使得阀板将泵壳进水口封闭。

观察油的流淌情况，当观察到油杯内的油基本流入转移杯内后，接下来便对油杯进行清洗。

实验员按下操作箱上对应的按钮，控制器使得叶轮电机工作，叶轮开始转动，同时通过清洗同步带62，叶轮同步带动清洗驱动齿轮正向转动，清洗驱动齿轮带动换向滑板正向移动至清洗驱动齿轮再次与换向驱动齿条分离，排污管转动至与污水箱连通，并且在上述过程完成时，同步齿轮351仍未移动至与清洗驱动齿轮啮合。

在叶轮开始转动后，叶轮将泵壳内的水流泵入通水座30内，并且水流将对活塞单元33产生推力，推动活塞单元、滑动管32、喷淋管321一同向上运动，喷淋管穿过两个电极并移动至上方极限位置，活塞单元也移动至上方极限位置，接着水流将进入活塞定位腔311内，并对升降活塞35下端产生推力，使得升降活塞与同步齿轮351一同向上运动，进而使得同步齿轮与清洗驱动齿轮63啮合，清洗驱动齿轮带动转动管、滑动管、喷淋管一同转动。

转动管转动，转动管内的活塞单元在离心力的作用下移动至活塞定位腔311内，进而活塞单元不再堵住滑动管进水口，叶轮产生的水流将进入滑动管内，并从喷淋管喷出，与此同时由于喷淋管的转动，喷淋管对油杯内部均匀的喷水清洗，避免产生死角，从油杯内流出的污水将经过排污口、排污管流入污水箱内。

随着水从喷淋管内喷出，泵壳内的水位逐渐降低，当水位降低至一定高度后，叶轮的转动将不再能使泵壳内的水泵入通水座内，故而此后叶轮转动将使得空气泵入通水座内，形成气流，同时外界的空气将经过泵壳进气管43进入泵壳内，最终喷淋管将有气流喷出，对油杯内壁进行吹干。

适当的时间后，实验员再次按下操作箱上对应的按钮，叶轮电机停止工作，叶轮不再转动，而转动管仍具有惯性，挤压块7对复位板313产生挤压，迫使复位板停止在与挤压板长度方向平行的位置，喷淋管位于两个电极之间，接着活塞单元在活塞拉簧的作用下离开活塞定位腔，重新封闭滑动管下端，滑动管与活塞单元在自身重力的作用下移动至活塞单元与下定位板312相抵，喷淋管从两个电极之间穿过并从油杯内离开，同时升降活塞将在自身重力作用下向下移动至与定位座3111相抵，进而同步齿轮与清洗驱动齿轮分离。

接着反向转动油杯，使得油杯开口朝上，再此过程中，油杯使得阀板向上运动，不再封闭泵壳进水口，清水箱内的水进入泵壳内，以便下一次使用。

最后将盛放有回收的油的转移杯从清洁腔内取出，以便二次利用，在此过程中，复位驱动头将推动单向转动块转动，扭簧蓄力，但排污管不会转动。

如此往复，进行多组测试数据的记录，并将记录的数据通过高斯混合模型进行处理分析。

本发明通过阀体控制泵壳进水口的开闭，使得叶轮转动对油杯进行喷水清洗，还可以使得叶轮转动对油杯进行喷气吹干，将油杯内的水渍吹落，增加油杯的清洁效率。

本发明通过转动油杯，使油杯开口朝下，让油杯内的油自由下落，进行回收，还可以使得喷洒在油杯内的水自由下落至油杯仓内，便于对污水进行处理，同时油杯的转动还能够驱动阀体运动，控制泵壳进水口的开闭，进而使得喷淋管既能够喷水又能够喷气。

本发明中叶轮可以产生的水流可以对油杯进行清洗，还可以驱动喷淋管向上运动至油杯内，使得喷淋孔更加靠近油杯，增加清洁效率，还可以驱动升降活塞移动，使得同步齿轮与清洗驱动齿轮啮合，进而喷淋管在油杯内转动，对油杯进行均匀的喷水和喷气，增大工作效率，不会产生清理死角。

本发明中的活塞单元既可以在水流的冲击下带动滑动管向上运动，使得喷淋管运动至油杯内部，便于对油杯的清理，还可以在转动管转动时活塞单元移动至活塞定位腔内，活塞单元下端与活塞定位腔内底部相抵，避免活塞单元和滑动管在重力的作用下向下移动，进而保证喷淋管稳定的在油杯内转动，活塞单元上端与升降活塞相抵，保证同步齿轮始终与清洗驱动齿轮啮合。

本发明中的清洗驱动齿轮既可以带动转动管转动，又可以带动排污管转动至与污水箱连通，便于将清洗油杯的污水排入污水箱内。

本发明中的转移杯既可以作为盛装油的容器，又可以带动排污管转动至与转移杯连通，便于对测试后的油的回收。

Claims (10)

1.一种绝缘油耐压数据监测装置，包括有操作箱、安装在操作箱内的油杯仓、安装在油杯仓内的油杯、两个固定连接在油杯上的对称设置的电极；其特征在于：所述油杯沿水平方向转动连接于油杯仓内；所述操作箱内位于油杯仓下方成型有清洁腔；所述清洁腔内安装有用于清理油杯的清洁机构、用于储存清水的清水箱；所述清洁机构包括安装在清洁腔内的转动管、纵向密封滑动连接在转动管内的滑动管、固定连接在滑动管上端的与滑动管内部连通的位于油杯仓内的喷淋管；所述喷淋管侧壁均匀成型有朝向不尽相同的喷淋孔；所述清水箱内安装有用于向转动管内泵水的泵体；所述滑动管下端安装有有泵体产生的水流驱动的活塞体；当泵体不工作时，活塞体位于下方极限位置，喷淋管位于油杯下方；当泵体工作时，泵体产生的水流推动活塞体，使得活塞体带动滑动管向上移动，喷淋管移动至油杯内，并且泵体产生的水流也将从喷淋孔喷到油杯内。

2.如权利要求1所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述泵体包括安装在所述清水箱内底部的泵壳、转动连接在所述泵壳内的叶轮、安装在清水箱下端的用于驱动叶轮转动的叶轮电机；所述泵壳侧壁成型有用于连通泵壳内部与清水箱的泵壳进水口。

3.如权利要求2所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述泵壳上端中部成型有与泵壳内部连通的泵壳进气管；所述泵壳进气管的上端开口始终高于清水箱内液面的上端；所述泵体还包括纵向密封滑动连接在泵壳外壁的能够封闭泵壳进水口的阀板；当所述阀板不封闭泵壳进水口时，所述清水箱内的水经过泵壳进水口进入泵壳内；当所述阀板封闭泵壳进水口时，清水箱内的水无法进入泵壳内，此时叶轮转动将使泵壳内的水泵入转动管内，喷淋管向油杯喷水，当泵壳内的水位降低至一定高度后，叶轮转动将不再泵水，叶轮将空气经过泵壳进气管泵入转动管内，喷淋管向油杯喷气。

4.如权利要求3所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述阀板上端成型有延伸至油杯仓内的阀板齿条；所述油杯上成型有与油杯同轴设置的与阀板齿条啮合传动连接的油杯同步齿轮；当油杯转动至开口朝上时，油杯同步齿轮带动阀板齿条移动至阀板不封闭泵壳进水口；当油杯转动至开口朝下时，油杯同步齿轮带动阀板齿条移动至阀板封闭泵壳进水口。

5.如权利要求3所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述转动管转动连接在所述清洁腔内，转动管的转轴沿纵向设置；所述滑动管相对转动管周向同步转动；所述转动管内壁上部成型有活塞定位腔；所述活塞定位腔内壁的横截面积大于转动管内壁的横截面积；所述活塞定位腔内纵向密封滑动连接有升降活塞；所述升降活塞上方位于转动管外侧固定连接有同步齿轮；所述升降活塞与转动管周向同步转动；所述油杯仓下端靠近同步齿轮的位置转动连接有与叶轮传动连接的清洗驱动齿轮；所述同步齿轮能够与清洗驱动齿轮啮合；当泵体不工作时，叶轮不转动，升降活塞位于下方极限位置，同步齿轮不与清洗驱动齿轮啮合；当泵体工作，叶轮转动，使得活塞体在水流的冲击下移动至上方极限位置时，活塞体下端与活塞定位腔内底面位于同一水平面，泵体产生的水流进入活塞定位腔内并推动升降活塞向上移动至同步齿轮与清洗驱动齿轮啮合，进而同步齿轮、转动管、滑动管、喷淋管同步转动。

6.如权利要求5所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述活塞体包括两个沿径向滑动连接在滑动管下端的呈半圆柱形的活塞单元；所述滑动管下端成型有纵向设置的活塞定位板；各个所述活塞单元与活塞定位板之间安装有活塞拉簧；当转动管不转动时，两个活塞单元在活塞拉簧的作用下位于相互靠近的极限位置，两个活塞单元将滑动管下端堵住，此时活塞单元能够在水流的冲击下向上运动；当转动管转动时，活塞单元在离心力的作用下运动至活塞定位腔内，活塞单元下端与活塞定位腔内底部相抵，活塞单元与滑动管不会向下运动，且活塞单元不再堵住转动管下端，活塞单元上端与升降活塞下端相抵。

7.如权利要求5所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述活塞定位腔内底部外周成型有多个定位座；当升降活塞位于下方极限位置时，升降活塞下端与定位座上端相抵。

8.如权利要求1所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述转动管外壁下部成型有沿径向设置的复位板；所述清洁腔内沿转动管径向滑动连接有两个对称设置的用于挤压复位板的挤压板；各个所述挤压板与清洁腔之间安装有用于带动所述挤压板向转动管方向运动的复位弹簧；所述挤压板在垂直于滑动方向上的长度大于复位板的长度；当转动管转动时，复位板同步转动，复位板带动各个挤压板往复移动；当叶轮停止转动时，转动管将在惯性的作用下具有转动趋势，此时挤压板在复位弹簧的作用下对复位板产生挤压，进而迫使复位板停止在与挤压板长度方向平行的位置，此时喷淋管位于两个电极之间，喷淋管的长度方向与两个电极之间的连线垂直，喷淋管能够穿过两个电极运动至靠近油杯内底部的位置。

9.如权利要求5所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述清洁腔内安装有用于储存污水的污水箱、可拆卸连接有用于储存使用完毕的油的转移杯；所述油杯仓下端转动连接有与油杯仓连通的排污管；所述排污管远离油杯仓的一端开口偏心设置；所述油杯仓下端滑动连接有与排污管传动连接的换向滑板；所述换向滑板平行于滑动方向的一端成型有能够与清洗驱动齿轮啮合传动连接的换向驱动齿条；所述排污管上转动连接有转轴与排污管转轴平行设置的单向转动块；所述单向转动块使得转移杯与排污管之间单向传动；所述转移杯上端成型有能够与单向转动块相抵进而带动排污管单向转动的复位驱动头。

10.如权利要求9所述的一种绝缘油耐压数据监测装置，其特征在于：所述油杯仓内位于油杯下方成型有清洗室；所述清洗室内底部成型有与排污管连通的排污口；所述清洗室内底面呈向排污口方向倾斜的导流面。

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