CN115558862A

CN115558862A - 一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管及其制造方法

Info

Publication number: CN115558862A
Application number: CN202211275792.4A
Authority: CN
Inventors: 余泽金; 左宏志; 张行刚; 裴福利; 贾冬梅; 米永峰; 周继峰
Original assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Current assignee: Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-01-03

Abstract

本发明公开了一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其化学成分及百分含量为：C0.13‑0.16％；Si0.30‑0.4％；Mn1.45‑1.55％；P≤0.018％；S≤0.010％；V0.06‑0.08％；Ti0.01‑0.02％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。还公布可其制造方法。本发明制备的钢管的各项性能优异，具体性能指标如下：屈服强度：380～530MPa；抗拉强度：500～760MPa；屈强比：≤0.80；延伸率：≥35％；0℃时的横向冲击值：AKV≥50J/cm²；晶粒度：≥7.0级。

Description

一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管及其制造方法。

背景技术

目前管线用无缝钢管生产企业生产≤10mm壁厚的L360N/X52N采用在线正火工艺生产，通过生产数据统计分析，产品一次合格率达90％以上，部分为屈服强度和横向冲击值不合；由于管线钢对碳当量和化学元素有严格的限制(CEIIW≤0.43)，采用在线正火工艺生产壁厚10mm以上的L360N/X52N，随壁厚的增加，材料的横向冲击值明显降低，且很不稳定，一次合格率仅有50％，对冲击值不合格的无缝钢管进行离线正火热处理，材料的横向冲击值明显改善，但材料的屈服强度也随之降低，强度的富余量不够，甚至达不到360MPa标准要求，为了采用在线正火的低碳、节能工艺生产，同时又要保证材料在线正火工艺生产后的横向冲击值稳定控制在标准值以上，本发明旨在提供一种在线正火工艺生产壁厚11mm～16mmL360N/X52N的制造方法。

发明内容

本发明的目的是提供提供一种生产成本低、钢管壁厚11mm～16mm、在线正火工艺实现产品性能满足L360N/X52N的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其化学成分及百分含量为：C0.13-0.16％；Si 0.30-0.4％；Mn 1.45-1.55％；P≤0.018％；S≤0.010％；V0.06-0.08％；Ti 0.01-0.02％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

进一步的，其化学成分及百分含量为：C 0.14％；Si 0.33％；Mn 1.52％；P0.011％；S 0.005％；V 0.07％；Ti 0.013％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

进一步的，其化学成分及百分含量为：C 0.15％；Si 0.32％；Mn 1.49％；P0.013％；S 0.006％；V 0.08％；Ti 0.011％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

进一步的，其化学成分及百分含量为：C 0.14％；Si 0.31％；Mn 1.50％；P0.014％；S 0.003％；V 0.07％；Ti 0.012％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管的制造方法，生产过程如下所述：

将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，预热段温度：750～1000℃、加热段温度为：950～1200℃、均热段温度为：1200～1250℃；

圆管坯出环形加热炉，被送进穿孔机进行穿孔，保证穿孔机本体、前后台轧制中心线一致性，保证穿孔后的温度≥1150℃；

将穿孔后的毛管送进PQF热连轧机组连轧，保证进入连轧机组前毛管的温度≥980℃；5、根据钢管的壁厚不同，定径机组选择不同机架数量进行定径，保证钢管出定径后的温度≥830℃；

钢管出定径机组后在冷床上进行空冷，空冷至室温后进行锯切、探伤、水压、人工检查、取样进行化学成分和力学性能的检测分析。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

化学成分采用C+Mn+V+Ti合金化体系，对材料起到固溶强化、析出强化和细晶强化的组合，提高材料的强度和冲击韧性；通过在线正火工艺生产壁厚11mm～16mmL360N/X52N实现低碳生产，产品性能满足API 5L标准要求，钢中碳当量CEIIW≤0.43。

保证穿孔后温度≥1150℃、入连轧机温度≥980℃、出定径机组温度≥830℃关键工序温度控制，实现产品在线正火工艺生产，使得钢管的各项性能优异，具体性能指标如下：屈服强度：380～530MPa；抗拉强度：500～760MPa；屈强比：≤0.80；延伸率：≥35％；0℃时的横向冲击值：AKV≥50J/cm²；晶粒度：≥7.0级。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为实施例1的显微组织照片；

图2为实施例2的显微组织照片；

图3为实施例3的显微组织照片。

具体实施方式

下面结合实施例1～实施例3对本发明作进一步详细说明。

化学成分及质量合格的L360N/X52N管线管圆管坯，使得钢中碳当量CE_IIW≤0.43。。

生产工艺流程顺序为：管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→探伤→水压→人工检查→检测分析。

具体生产工艺流程简述如下：

1、生产化学成分及质量合格的L360N/X52N管线管圆管坯，使得钢中碳当量CE_IIW≤0.43。

2、将圆管坯装入环形加热炉，经过预热段、加热段、均热段三段加热，预热段温度：750～1000℃、加热段温度为：950～1200℃、均热段温度为：1200～1250℃。

3、圆管坯出环形加热炉，被送进穿孔机进行穿孔，保证穿孔机本体、前后台轧制中心线一致性，保证穿孔后的温度≥1150℃。

4、将穿孔后的毛管送进PQF热连轧机组连轧，保证进入连轧机组前毛管的温度≥980℃。

5、根据钢管的壁厚不同，定径机组选择不同机架数量进行定径，保证钢管出定径后的温度≥830℃。

6、钢管出定径机组后在冷床上进行空冷，空冷至室温后进行锯切、探伤、水压、人工检查、取样进行化学成分和力学性能的检测分析。

对在线正火工艺生产规格为：(钢管外径×钢管壁厚×钢管长度)Ф406mm×12.7mm×12000mm(实施例1)、Ф325mm×12mm×12000mm(实施例2)、Ф426mm×15mm×11500mm(实施例3)L360N/X52N管线用无缝钢管，进行取样检验，其化学成分化验结果(重量百分比含量)见表2，力学性能检测结果及见表3，金相性能检测结果见表4，显微组织照片见图1～图3所示。

表2管坯的化学成分检测结果(重量％)

	C	Si	Mn	P	S	V	Ti	CE<sub>IIW</sub>
									实施例1	0.14	0.33	1.52	0.011	0.005	0.07	0.013	0.407
实施例2	0.15	0.32	1.49	0.013	0.006	0.08	0.011	0.414
									实施例3	0.14	0.31	1.50	0.014	0.003	0.07	0.012	0.406

表3无缝钢管的力学性能检测结果

表4无缝钢管的金相性能检测结果(级)

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其特征在于，其化学成分及百分含量为：C0.13-0.16％；Si 0.30-0.4％；Mn 1.45-1.55％；P≤0.018％；S≤0.010％；V 0.06-0.08％；Ti 0.01-0.02％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

2.根据权利要求1所述的壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其特征在于，其化学成分及百分含量为：C 0.14％；Si 0.33％；Mn 1.52％；P 0.011％；S 0.005％；V 0.07％；Ti0.013％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

3.根据权利要求1所述的壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其特征在于，其化学成分及百分含量为：C 0.15％；Si 0.32％；Mn 1.49％；P 0.013％；S 0.006％；V 0.08％；Ti0.011％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

4.根据权利要求1所述的壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管，其特征在于，其化学成分及百分含量为：C 0.14％；Si 0.31％；Mn 1.50％；P 0.014％；S 0.003％；V 0.07％；Ti0.012％；余量为基体Fe和无法检测的微量杂质元素。

5.根据权利要求1所述的壁厚11mm～16mm的L360NX52N钢管的制造方法，其特征在于，生产过程如下所述：