CN115557493B - 一种特种石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种特种石墨化炉，属于石墨化炉技术领域。一种特种石墨化炉，包括炉体和炉盖，所述炉体安装在地基上，所述炉体的两端均设置有端部加强架，两侧均设置有侧部加强架，所述炉盖由第一端盖、第二端盖和中盖组成，所述第一端盖的内端两侧均固定连接有第二固定块，所述第二端盖的内端两侧均固定连接有第二限位块，所述中盖的一端两侧也均固定有第二限位块，另一端的两侧也均固定连接有第二固定块；本发明，通过把炉盖分为几部分，可以达到在关闭或打开炉盖时，分散重量，使得小吨位起吊航车也能够吊起炉盖，无需更大的航车，从而解决了现有技术中大型石墨化炉的炉盖在关闭或打开的时候比较笨重的问题。

Description

一种特种石墨化炉

技术领域

本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种特种石墨化炉。

背景技术

艾奇逊石墨化炉是19世纪末在生产碳化硅的电阻炉的基础上改造的，其主要特点是装入炉内的负极材料原料与电阻料(焦粒)共同构成炉阻，通电后产生2000～3000℃的高温使负极材料原料石墨化。

在申请号为CN201811183554.4的发明专利中，公开了一种石墨化炉及石墨化方法，该专利解决了炉子的移动问题。

然而还有一种由耐火砖垒制而成的炉体，而炉盖则由航车吊装进行炉体的开闭。此种炉体的大小可以根据需要进行制成不同尺寸的炉体，在针对一些较大型的炉体，与其相对应的炉盖体积也会增大，因此在进行炉体开闭时需要吊起的炉盖则会很重，对航车的要求较高，因此需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中大型石墨化炉的炉盖在关闭或打开的时候比较笨重的问题，而提出的一种特种石墨化炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特种石墨化炉，包括炉体和炉盖，所述炉体安装在地基上，所述炉体的两端均设置有端部加强架，两侧均设置有侧部加强架，所述炉盖由第一端盖、第二端盖和中盖组成，所述第一端盖的内端两侧均固定连接有第二固定块，所述第二端盖的内端两侧均固定连接有第二限位块，所述中盖的一端两侧也均固定有第二限位块，另一端的两侧也均固定连接有第二固定块，所述第二端盖的外端和其中一个端部加强架的顶部之间设置有限位机构，所述第一端盖和中盖的连接处以及第二端盖和中盖的连接处均设置有盖板机构。

优选的，所述端部加强架为数条槽钢焊接而成的方框钢架，所述端部加强架与炉体的端面固定连接，所述侧部加强架为槽钢焊接而成的网状钢架，所述侧部加强架与炉体的侧面固定连接，所述炉体为耐火砖垒制而成的方形体。

优选的，所述端部加强架的中上部和地基之间固定连接有撑杆。

优选的，所述限位机构包括第一固定块和第一限位块，所述第一限位块固定连接在端部加强架的顶部，所述第一固定块固定连接在第二端盖的外端侧面，所述第一固定块和第一限位块相匹配。

优选的，所述第一端盖上的第二固定块和中盖上的第二限位块相匹配，所述第二端盖上的第二限位块和中盖上的第二固定块相匹配。

优选的，所述第一端盖的内端面开设有第一凹槽，所述第二端盖的内端面固定连接有第二凸起，所述中盖的一端面开设有第一凸起，另一端面开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第一凸起相匹配，所述第二凹槽和第二凸起相匹配。

优选的，所述盖板机构包括滑道、活动板和固定板，所述盖板机构设置有两组，两个所述滑道分别固定连接在中盖的顶面和第二端盖的内端顶面上，所述活动板滑动连接在滑道内，所述活动板的一端固定连接有扶手，两个所述固定板分别固定连接在第一端盖的内端顶面和中盖的顶面上。

优选的，所述炉体的顶端固定连接有固定框，所述炉盖放置在炉体的顶部，且套接在固定框的外围上。

优选的，所述第一端盖、第二端盖和中盖的顶面均固定连接有吊环。

与现有技术相比，本发明提供了一种特种石墨化炉，具备以下有益效果。

1、本发明，通过把炉盖分为几部分，可以达到在关闭或打开炉盖时，分散重量，使得小吨位起吊航车也能够吊起炉盖，无需更大的航车，从而解决了现有技术中大型石墨化炉的炉盖在关闭或打开的时候比较笨重的问题。

2、本发明，通过设置的凹槽与凸起，可以有效增加两端盖与中盖之间相互连接处的密闭性，通过设置的盖板机构，可以进一步提高其密闭性。

3、本发明，通过设置的限位机构，可以对第二端盖进行限位，方便后续安装中盖和第一端盖，便于实现整体炉盖的定位，通过设置的第二固定块和第二限位块，可以在安装中盖和第一端盖时起到定位作用，方便其安装。

本发明的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的部分拆解结构示意图。

图3为本发明中炉盖的结构示意图。

图4为本发明中第一端盖的结构示意图。

图5为本发明中中盖的结构示意图。

图6为本发明中第二端盖的结构示意图。

图7为本发明的部分拆解结构示意图。

图中：

1、炉体；2、端部加强架；3、撑杆；4、第一端盖；5、固定板；6、活动板；7、中盖；8、吊环；9、第二端盖；10、第一限位块；11、第二限位块；12、地基；13、侧部加强架；14、第一固定块；15、固定框；16、第二固定块；17、第一凹槽；18、第一凸起；19、滑道；20、扶手；21、第二凹槽；22、第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种特种石墨化炉，包括炉体1和炉盖，炉体1安装在地基12上，炉体1的两端均设置有端部加强架2，两侧均设置有侧部加强架13，炉盖由第一端盖4、第二端盖9和中盖7组成，第一端盖4的内端两侧均固定连接有第二固定块16，第二端盖9的内端两侧均固定连接有第二限位块11，中盖7的一端两侧也均固定有第二限位块11，另一端的两侧也均固定连接有第二固定块16，第二端盖9的外端和其中一个端部加强架2的顶部之间设置有限位机构，第一端盖4和中盖7的连接处以及第二端盖9和中盖7的连接处均设置有盖板机构。

在本发明的具体实施例中，炉盖由第一端盖4、第二端盖9和中盖7组成，中盖7的数量可以根据炉体1的长度进行调整，而第一端盖4和第二端盖9始终在最两端，若采用多个中盖7，相邻的中盖7首尾相连。在进行关闭炉盖时，一、利用航车首先吊起第二端盖9，然后把其放置在炉体1的一端顶部，然后利用限位机构对第二端盖9进行限位。二、吊起中盖7，使中盖7上带有第二固定块16的一端靠近第二端盖9的内端靠近，然后把第二固定块16卡在第二限位块11上的立柱和第二端盖9的内端之间，第二限位块11的立柱部分设置有斜面，以此使得中盖7落下时第二固定块16能够顺着斜面靠近第二端盖9，从而使得中盖7和第二端盖9相连接，完成中盖7的安装。三、吊起第一端盖4，使其与中盖7上带有第二限位块11的一端连接，原理同上。本方案中，炉体1的炉长为不小于30米，宽不小于6米，高不小于4米。在本实例中，炉体1的炉长为37米，宽为7米，高为5米，能装单块长度在2.6米-3.4米的超长产品。

端部加强架2为数条槽钢焊接而成的方框钢架，端部加强架2与炉体1的端面固定连接，侧部加强架13为槽钢焊接而成的网状钢架，侧部加强架13与炉体1的侧面固定连接，炉体1为耐火砖垒制而成的方形体。

炉体1的制作方法与使用原理与现有技术相同，在本方案中的炉盖设计，针对的是特殊情况下需要大型炉体1的时候而使用的特殊炉盖，即炉体1的长度较长的时候使用该炉盖，可以方便炉盖打开关闭的时候能够轻松实现。

端部加强架2的中上部和地基12之间固定连接有撑杆3。通过设置的撑杆3可以对端部加强架2进行加固。

限位机构包括第一固定块14和第一限位块10，第一限位块10固定连接在端部加强架2的顶部，第一固定块14固定连接在第二端盖9的外端侧面，第一固定块14和第一限位块10相匹配。

在吊装第二端盖9时，使得带有第一固定块14的一端靠近第一限位块10，使第二端盖9下落过程中通过第一限位块10进行限位，并配合固定框15，使得第二端盖9不会移动。

第一端盖4上的第二固定块16和中盖7上的第二限位块11相匹配，第二端盖9上的第二限位块11和中盖7上的第二固定块16相匹配。

第一端盖4的内端面开设有第一凹槽17，第二端盖9的内端面固定连接有第二凸起22，中盖7的一端面开设有第一凸起18，另一端面开设有第二凹槽21，第一凹槽17和第一凸起18相匹配，第二凹槽21和第二凸起22相匹配。

通过设置的凹槽和凸起，在进行拼装时，使得相靠近的凹槽和凸起相匹配，达到增加密闭效果的作用。

盖板机构包括滑道19、活动板6和固定板5，盖板机构设置有两组，两个滑道19分别固定连接在中盖7的顶面和第二端盖9的内端顶面上，活动板6滑动连接在滑道19内，活动板6的一端固定连接有扶手20，两个固定板5分别固定连接在第一端盖4的内端顶面和中盖7的顶面上。

当完成两个相邻炉盖部件的连接后，用手推动扶手20，使得活动板6插入固定板5内，一方面可以对相邻炉盖部件的连接处进行封闭，另一方面可以对相邻炉盖部件之间进行上下限位，防止相邻部件上下错位。

炉体1的顶端固定连接有固定框15，炉盖放置在炉体1的顶部，且套接在固定框15的外围上。

第一端盖4、第二端盖9和中盖7的顶面均固定连接有吊环8，通过设置的吊环8可以方便航车的吊装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种特种石墨化炉，其特征在于，包括炉体（1）和炉盖，所述炉体（1）安装在地基（12）上，所述炉体（1）的两端均设置有端部加强架（2），两侧均设置有侧部加强架（13），所述炉盖由第一端盖（4）、第二端盖（9）和中盖（7）组成，所述第一端盖（4）的内端两侧均固定连接有第二固定块（16），所述第二端盖（9）的内端两侧均固定连接有第二限位块（11），所述中盖（7）的一端两侧也均固定有第二限位块（11），另一端的两侧也均固定连接有第二固定块（16），所述第二端盖（9）的外端和其中一个端部加强架（2）的顶部之间设置有限位机构，所述第一端盖（4）和中盖（7）的连接处以及第二端盖（9）和中盖（7）的连接处均设置有盖板机构，所述限位机构包括第一固定块（14）和第一限位块（10），所述第一限位块（10）固定连接在端部加强架（2）的顶部，所述第一固定块（14）固定连接在第二端盖（9）的外端侧面，所述第一固定块（14）和第一限位块（10）相匹配，所述第一端盖（4）的内端面开设有第一凹槽（17），所述第二端盖（9）的内端面固定连接有第二凸起（22），所述中盖（7）的一端面开设有第一凸起（18），另一端面开设有第二凹槽（21），所述第一凹槽（17）和第一凸起（18）相匹配，所述第二凹槽（21）和第二凸起（22）相匹配，所述盖板机构包括滑道（19）、活动板（6）和固定板（5），所述盖板机构设置有两组，两个所述滑道（19）分别固定连接在中盖（7）的顶面和第二端盖（9）的内端顶面上，所述活动板（6）滑动连接在滑道（19）内，所述活动板（6）的一端固定连接有扶手（20），两个所述固定板（5）分别固定连接在第一端盖（4）的内端顶面和中盖（7）的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种特种石墨化炉，其特征在于，所述端部加强架（2）为数条槽钢焊接而成的方框钢架，所述端部加强架（2）与炉体（1）的端面固定连接，所述侧部加强架（13）为槽钢焊接而成的网状钢架，所述侧部加强架（13）与炉体（1）的侧面固定连接，所述炉体（1）为耐火砖垒制而成的方形体。

3.根据权利要求2所述的一种特种石墨化炉，其特征在于，所述端部加强架（2）的中上部和地基（12）之间固定连接有撑杆（3）。

4.根据权利要求1所述的一种特种石墨化炉，其特征在于，所述第一端盖（4）上的第二固定块（16）和中盖（7）上的第二限位块（11）相匹配，所述第二端盖（9）上的第二限位块（11）和中盖（7）上的第二固定块（16）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种特种石墨化炉，其特征在于，所述炉体（1）的顶端固定连接有固定框（15），所述炉盖放置在炉体（1）的顶部，且套接在固定框（15）的外围上。

6.根据权利要求1所述的一种特种石墨化炉，其特征在于，所述第一端盖（4）、第二端盖（9）和中盖（7）的顶面均固定连接有吊环（8）。