CN203196686U

CN203196686U - 一种制砂机

Info

Publication number: CN203196686U
Application number: CN 201320178392
Authority: CN
Inventors: 褚娟芬
Original assignee: JIAXING SHANTONG MINING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIAXING SHANTONG MINING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2023-04-11

Abstract

本实用新型涉及一种制砂机。本实用新型包括制砂机本体、进料口、下料口、上盖、转子、主轴总成和传动装置，制砂机本体内设有破碎腔，上盖设置在制砂机本体的上方，进料口设置在上盖上，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，下料口位于制砂机本体的下方，转子包括中空的转子基体、导流板、反击板、抛料头、固定板、分料板、分料头，还包括硬质合金条和升举装置，转子基体设有四个流道，每个流道上均对应设置有抛料头、分料头、反击板、导流板，升举装置包括座体、升降臂、连接轴、千斤顶。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，上盖打开方便，工作效率高。

Description

一种制砂机

技术领域

本实用新型涉及一种制砂机。属于破碎设备技术领域。

背景技术

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。而现有的制砂机多采用三腔结构，它产生电流大，因而耗电量大，生产效率低，并且抛料头磨损快，影响了工作效率。制砂机需要维修或更换内部的零件就必须打开制砂机的上盖，由于上盖的重量原因，就必须借助外部设备进行打开。当制砂机在户外工作过程中需要维修或更换内部零件时，无论是送回去维修或是调来起重设备，都会相当不便，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，维修方便，高效的制砂机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该制砂机，包括制砂机本体、进料口、下料口、上盖、转子、主轴总成和传动装置，制砂机本体内设有破碎腔，上盖设置在制砂机本体的上方，进料口设置在上盖上，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，下料口位于制砂机本体的下方，所述转子包括中空的转子基体、导流板、反击板、抛料头、固定板、分料板、分料头，所述导流板、反击板、固定板、分料板均固定在转子基体内，所述分料头固定在分料板上，所述抛料头固定在固定板上，其特征在于：还包括硬质合金条和升举装置，所述抛料头上设置有与硬质合金条相配的凹槽，所述硬质合金条通过熔焊固定在凹槽内，所述转子基体设有四个流道，每个流道上均对应设置有抛料头、分料头、反击板、导流板，所述升举装置包括座体、升降臂、连接轴、千斤顶，所述升降臂与上盖固定，所述座体与制砂机本体固定，所述升降臂设置在座体上，所述升降臂和座体通过连接轴铰接，所述千斤顶固定在座体上，该千斤顶位于升降臂的下方，所述座体上开有用于操作千斤顶的一号窗口，所述升降臂上开有与一号窗口相对应的二号窗口。本实用新型结构简单，设计合理；通过四个流道的设置，提高了工作效率；硬质合金条的设置使得抛料头的耐磨性更好，提高了使用寿命；硬质合金条通过熔焊的方式固定在抛料头的凹槽内，使得固定更加牢靠，不易脱落；通过升举装置的设置，可方便的打开上盖，方便维修或更换零件，节省时间，提高工作效率。

本实用新型所述抛料头包括一号基体和二号基体，所述一号基体和二号基体拼合成抛料头，所述一号基体和二号基体上均设置有用于安装硬质合金条的凹槽。当一号基体和二号基体中的一个受损需要更换时，只需更换受损的那个即可，节约成本。

本实用新型所述一号基体和二号基体的结构相同。由于一号基体和二号基体结构相同，使得更换方便，制造成本降低。

本实用新型所述抛料头也可以为一体式结构。

本实用新型所述座体为U形，所述升降臂的形状为倒置的U形，座体与升降臂的形状相配。使得升降臂升举或下降时不会与座体错位。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，上盖打开方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实施例中制砂机的结构示意图。

图2是本实施例中制砂机的局部剖视结构示意图。

图3是转子的结构示意图。

图4是一种抛料头的主视结构示意图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是一种由一号基体和二号基体拼合成的抛料头的主视结构示意图。

图7是图6的A-A剖视图。

图8是升举装置的结构示意图。

图9是图8的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9，本实施例的制砂机包括制砂机本体1、进料口2、下料口3、上盖4、转子5、主轴总成6、传动装置7、升举装置8。

本实施例中制砂机本体1内设有破碎腔11，上盖4设置在制砂机本体1的上方，进料口2设置在上盖4上，转子5和主轴总成6位于破碎腔11内，转子5与主轴总成6连接，主轴总成6与传动装置7连接，下料口3位于制砂机本体1的下方，转子5包括中空的转子基体51、导流板52、反击板53、抛料头54、固定板55、分料板56、分料头57、硬质合金条58，导流板52、反击板53、固定板55、分料板56均固定在转子基体51内，分料头57固定在分料板56上，抛料头54固定在固定板55上，抛料头54上设置有与硬质合金条58相配的凹槽541，硬质合金条58通过熔焊固定在凹槽541内，转子基体51设有四个流道59，每个流道59上均对应设置有抛料头54、分料头57、反击板53、导流板52。

本实施例中抛料头54可以为一号基体542和二号基体543拼合而成，一号基体542和二号基体543的凹槽541相对应，一号基体542和二号基体543均设置有用于与固定板55固定的螺纹孔544，拆装更换方便。本实施例中的抛料头54也可以为一体式结构。

本实施例中升举装置8包括座体81、升降臂82、连接轴83、千斤顶84，升降臂82与上盖4固定，座体81与制砂机本体1固定，升降臂82设置在座体81上，升降臂82和座体81通过连接轴83铰接，千斤顶84固定在座体81上，该千斤顶84位于升降臂82的下方且与升降臂82相配，座体81上开有用于操作千斤顶84的一号窗口811，升降臂82上开有与一号窗口811相对应的二号窗口821。使用时，升降臂82与上盖4固定，座体81固定在制砂机本体1上，操作者通过一号窗口811和二号窗口821对千斤顶84进行操作，当千斤顶84将升降臂82顶起时，上盖4即为打开状态。

本实施例中座体81为U形，升降臂82的形状为倒置的U形，座体81与升降臂82的形状相配，使得升降臂82升举或下降时不会与座体81错位。

本实施例中的连接轴83两端设置有锁紧块831，使得连接可靠。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种制砂机，包括制砂机本体、进料口、下料口、上盖、转子、主轴总成和传动装置，制砂机本体内设有破碎腔，上盖设置在制砂机本体的上方，进料口设置在上盖上，转子和主轴总成位于破碎腔内，转子与主轴总成连接，主轴总成与传动装置连接，下料口位于制砂机本体的下方，所述转子包括中空的转子基体、导流板、反击板、抛料头、固定板、分料板、分料头，所述导流板、反击板、固定板、分料板均固定在转子基体内，所述分料头固定在分料板上，所述抛料头固定在固定板上，其特征在于：还包括硬质合金条和升举装置，所述抛料头上设置有与硬质合金条相配的凹槽，所述硬质合金条通过熔焊固定在凹槽内，所述转子基体设有四个流道，每个流道上均对应设置有抛料头、分料头、反击板、导流板，所述升举装置包括座体、升降臂、连接轴、千斤顶，所述升降臂与上盖固定，所述座体与制砂机本体固定，所述升降臂设置在座体上，所述升降臂和座体通过连接轴铰接，所述千斤顶固定在座体上，该千斤顶位于升降臂的下方，所述座体上开有用于操作千斤顶的一号窗口，所述升降臂上开有与一号窗口相对应的二号窗口。

2.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于：所述抛料头包括一号基体和二号基体，所述一号基体和二号基体拼合成抛料头，所述一号基体和二号基体上均设置有用于安装硬质合金条的凹槽。

3.根据权利要求2所述的制砂机，其特征在于：所述一号基体和二号基体的结构相同。

4.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于：所述抛料头为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的制砂机，其特征在于：所述座体为U形，所述升降臂的形状为倒置的U形，座体与升降臂的形状相配。