CN115556453A - 抗uv透气面料及其制备方法 - Google Patents

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CN115556453A CN202211189810.7A CN202211189810A CN115556453A CN 115556453 A CN115556453 A CN 115556453A CN 202211189810 A CN202211189810 A CN 202211189810A CN 115556453 A CN115556453 A CN 115556453A
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Abstract

本发明公开了一种抗UV透气面料及其制备方法，涉及面料技术领域，旨在解决传统面料无法兼具透气和抗紫外线性能的问题。其技术方案要点是：包括相互固定的透气内层和透气外层，透气内层上开设有若干组第一透气裂口，每组第一透气裂口之间形成有透气片，沿透气片长度方向的截面形状为波浪状，透气外层上贯穿开设有与透气片位置对应的若干第二透气裂口，靠近透气内层的一侧的透气外层上设有遮挡第二透气裂口的若干绒毛块。本发明中设置有腈纶异形纤维，利用该类材料具有的透气性好和抗紫外线性能好的特点来加强结构的整体性能。

Description

抗UV透气面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种抗UV透气面料及其制备方法。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
服装服饰是人们日常生活中十分重要的一种生活用品，起到装饰、遮蔽和保暖等性能，随着生产力水平和生产技术的不断发展，服装服饰具有的性质和性能也越来越完善，无论服饰的性能如何进行发展和变化，舒适性依旧是服饰最重要的性质，影响服饰舒适性的因素多种多样，其中之一便是透气性，透气性决定着服饰内外两侧的空气是否可以进行稳定的流动和交换，若空气的流动和交换的过程不畅，则会使得服饰的穿着过程容易出汗且出汗之后通常不易变干，这就会极大地影响服饰的穿着舒适性，但若将服饰的面料开孔或是变薄，则又会影响到服饰本身的抗紫外线的性能，服饰的性质通常是有制作其的面料决定的，因而设置一种具有良好的透气和抗紫外线性能的面料结构就很有必要。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗UV透气面料及其制备方法，通过结构的设置达到提高面料透气和抗紫外线性能的目的。
该抗UV透气面料，包括相互固定的透气内层和透气外层，所述透气内层上开设有若干组第一透气裂口，每组所述第一透气裂口之间形成有透气片，沿所述透气片长度方向的截面形状为波浪状，所述透气外层上贯穿开设有与透气片位置对应的若干第二透气裂口，靠近透气内层的一侧的所述透气外层上设有遮挡第二透气裂口的若干绒毛块。
本发明进一步设置为：所述透气内层由第一透气纱线平纹编织而成，所述透气外层由第二透气纱线平纹编织而成，所述第一透气纱线包括第一透气纱芯和螺旋缠绕在其外侧的第一透气包覆纱，所述第一透气纱芯由涤纶纤维加捻而成，所述第一透气包覆纱由截面形状为Y形的涤纶异形纤维加捻而成，所述第二透气纱线包括第二透气纱芯和螺旋缠绕在其外侧的第二透气包覆纱，所述第二透气纱芯由截面形状为Y形的腈纶异形纤维和粘胶纤维加捻而成，所述第二透气包覆纱由腈纶异形纤维加捻而成。
本发明进一步设置为：该抗UV透气面料的制备方法，用于上述抗UV透气面料的生产，包括：
步骤一：将透气内层和透气外层的物料安装在复合设备上；
步骤二：利用复合设备在透气内层上和透气外层上同时加工出第一透气裂口、第二透气裂口；
步骤三：利用复合设备在步骤二加工的基础上同时加工出绒毛块和透气片的波浪状；
步骤四：利用复合设备将步骤三加工完毕的透气内层和透气外层缝合起来；
步骤五：将复合设备步骤四加工完毕的抗UV透气面料收卷起来。
本发明进一步设置为：所述复合设备包括设备体，所述设备体上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括与设备体固定连接的第一支撑件以及与第一支撑件转动连接的收卷辊，所述第一支撑件上固定连接有用于带动收卷辊转动的第一驱动电机，所述缝合部包括与设备体固定连接的第二支撑件以及设置在第二支撑件上的若干缝纫机，所述导料部包括与设备体固定连接的第三支撑件以及转动连接在第三支撑件上的若干导料辊。
本发明进一步设置为：所述上料部包括与设备体固定连接的第四支撑件，所述第四支撑件上开设有若干放料槽，所述放料槽内可拆卸连接有物料辊，所述第四支撑件上固定连接有对称设置的两个第一伸缩推动件，所述第一伸缩推动件的输出端固定连接有减速板，所述减速板上开设有供物料辊穿入的减速槽，所述减速槽的槽壁随第一伸缩推动件的推动与物料辊相抵。
本发明进一步设置为：所述加工部包括与设备体固定连接的第五支撑件，所述第五支撑件上自下而上依次固定连接有第一导料板和第二导料板，位于第一导料板上方的所述第五支撑件上固定连接有若干第二伸缩推动件，所述第二伸缩推动件的底部固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底部沿物料的递送方向依次设有第一裁切部和热压部，所述第一裁切部包括沿第一滑动板长度方向阵列分布的且用于裁切出同组第一透气裂口的若干第一裁切刀，所述第二导料板的顶部开设有供第一裁切刀穿入的若干第一裁切槽，所述热压部包括沿第一滑动板长度方向阵列分布的若干顶电热件，所述第二导料板的顶部开设有若干放置槽，所述放置槽内固定连接有若干底电热件，沿所述顶电热件和底电热件长度方向的截面形状均设置为波浪状。
本发明进一步设置为：所述第二导料板的底面上开设有滑动槽，所述滑动槽内沿竖向滑动连接有第二滑动板，靠近底端的所述滑动槽的槽壁上固定连接有若干限位条，所述限位条与第二滑动板之间固定连接有推动第二滑动板与滑动槽内顶面相抵的若干弹性件，所述第一滑动板的底部固定连接有穿至滑动槽内且用于推动第二滑动板向下滑移的若干推动杆，所述第二导料板的顶面上开设有与滑动槽连通的若干让位孔，所述第二滑动板的底部沿物料的递送方向依次设有第二裁切部和磨毛部，所述磨毛部包括与放置槽位置对应的若干第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有若干磨毛块，所述第二裁切部包括与第一裁切刀位置对应的且用于裁切出第二透气裂口的若干第二裁切刃，所述第一导料板的顶面上开设有供第二裁切刃穿入的若干第二裁切槽。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
每组第一透气裂口之间形成有透气片，沿透气片长度方向的截面形状为波浪状，将透气片设置为波浪状的结构，使得透气片与使用者皮肤接触处留有空隙，使得流动的空气可以更好地越过透气片进行流动，进一步加强透气内层整体的透气性能，透气外层上贯穿开设有与透气片位置对应的若干第二透气裂口，设置的第二透气裂口增大了透气外层内外两侧的连通程度，使得流动的空气可以更好地自第二透气裂透过透气外层，进而进一步加强面料整体的透气性能，靠近透气内层的一侧的透气外层上设有遮挡第二透气裂口的若干绒毛块，利用设置的绒毛块一方面实现对透气内层和透气外层的支撑，使得透气内层和透气外层之间形成供空气流经的孔隙，另一方面利用设置的绒毛块实现对第一透气裂口和第二透气裂口的部分遮挡，进而可以减少阳光自第一透气裂口和第二透气裂口越过面料整体的量，进而进一步加强面料整体的抗UV的性能。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中第一透气纱线的切片图；
图4为本发明中第二透气纱线的切片图；
图5为本发明中复合设备的结构示意图；
图6为图5中B处的放大图；
图7为本发明中复合设备的剖视图；
图8为图7中C处的放大图。
图中：1、透气内层；2、透气外层；3、第一透气裂口；4、透气片；5、第二透气裂口；6、绒毛块；7、第一透气纱线；8、第二透气纱线；9、第一透气纱芯；10、第一透气包覆纱；11、涤纶纤维；12、涤纶异形纤维；13、第二透气纱芯；14、第二透气包覆纱；15、腈纶异形纤维；16、粘胶纤维；17、设备体；18、第一支撑件；19、收卷辊；20、第一驱动电机；21、第二支撑件；22、缝纫机；23、第三支撑件；24、导料辊；25、第四支撑件；26、放料槽；27、物料辊；28、第一伸缩推动件；29、减速板；30、减速槽；31、第五支撑件；32、第一导料板；33、第二导料板；34、第二伸缩推动件；35、第一滑动板；36、第一裁切刀；37、第一裁切槽；38、顶电热件；39、放置槽；40、底电热件；41、滑动槽；42、第二滑动板；43、限位条；44、弹性件；45、推动杆；46、让位孔；47、第二驱动电机；48、磨毛块；49、第二裁切刃；50、第二裁切槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
该抗UV透气面料，如图1和图2所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定的透气内层1和透气外层2，利用透气内层1和透气外层2具有的透气性能好的特点来加强面料整体的透气性能，透气内层1上开设有若干组第一透气裂口3，开设的第一透气裂口3使得透气内层1两侧的连通程度增强，进而使得流动的气体可以透过开设的第一透气裂口3更好地越过透气内层1，加强透气内层1以及面料整体的透气性能
如图1和图2所示，每组第一透气裂口3之间形成有透气片4，沿透气片4长度方向的截面形状为波浪状，将透气片4设置为波浪状的结构，使得透气片4与使用者皮肤接触处留有空隙，使得流动的空气可以更好地越过透气片4进行流动，进一步加强透气内层1整体的透气性能，透气外层2上贯穿开设有与透气片4位置对应的若干第二透气裂口5，设置的第二透气裂口5增大了透气外层2内外两侧的连通程度，使得流动的空气可以更好地自第二透气裂透过透气外层2，进而进一步加强面料整体的透气性能，靠近透气内层1的一侧的透气外层2上设有遮挡第二透气裂口5的若干绒毛块6，利用设置的绒毛块6一方面实现对透气内层1和透气外层2的支撑，使得透气内层1和透气外层2之间形成供空气流经的孔隙，另一方面利用设置的绒毛块6实现对第一透气裂口3和第二透气裂口5的部分遮挡，进而可以减少阳光自第一透气裂口3和第二透气裂口5越过面料整体的量，进而进一步加强面料整体的抗UV的性能。
如图1-图4所示，透气内层1由第一透气纱线7通过梭织机平纹编织而成，透气外层2由第二透气纱线8通过梭织机平纹编织而成，利用平纹组织具有的结构稳定性好的特点来加强透气内层1、透气外层2以及面料整体的结构强度，第一透气纱线7包括第一透气纱芯9和螺旋缠绕在其外侧的第一透气包覆纱10，第一透气纱芯9由涤纶纤维11通过加捻机加捻而成，第一透气包覆纱10由截面形状为Y形的涤纶异形纤维12通过加捻机加捻而成，利用涤纶材质的纤维具有的结构强度高弹性好的特点来确保第一透气纱线7具有良好的结构强度和弹性形变性能，利用第一涤纶异形纤维12表面具有的长条槽来确保第一透气包覆纱10内具有足够的供水和空气流经的孔隙量，进而加强第一透气包覆纱10、第一透气纱线7、透气内层1以及面料整体的透气性能，第二透气纱线8包括第二透气纱芯13和螺旋缠绕在其外侧的第二透气包覆纱14，第二透气纱芯13由截面形状为Y形的腈纶异形纤维15和粘胶纤维16通过加捻机加捻而成，第二透气包覆纱14由腈纶异形纤维15通过加捻机加捻而成，利用粘胶纤维16具有的吸湿和透气性好的特点以及腈纶异形纤维15表面具有的长条槽来确保第二透气纱线8具有良好的透气性能，同时利用腈纶材质的纤维具有抗UV性能好的特点来进一步加强结构整体的抗紫外线性能。
该抗UV透气面料的制备方法，如图1-图8所示，用于上述抗UV透气面料的生产，包括：
步骤一：将透气内层1和透气外层2的物料安装在复合设备上，该步骤实现透气内层1和透气外层2的物料的上料过程，确保复合设备复合透气内层1和透气外层2的效果的稳定实现；
步骤二：利用复合设备在透气内层1上和透气外层2上同时加工出第一透气裂口3、第二透气裂口5，该设置确保第一透气裂口3之间的透气片4与第二透气裂口5的位置保持相对；
步骤三：利用复合设备在步骤二加工的基础上同时加工出绒毛块6和透气片4的波浪状，该设置确保绒毛块6和透气片4以及透气裂口的位置保持对应；
步骤四：利用复合设备将步骤三加工完毕的透气内层1和透气外层2缝合起来，实现透气内层1和透气外层2物料的稳定复合；
步骤五：将复合设备步骤四加工完毕的抗UV透气面料收卷起来，实现对复合物料的稳定收卷。
如图5-图8所示，复合设备包括设备体17，设备体17上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，收卷部包括与设备体17通过焊接的方式实现固定连接的第一支撑件18以及与第一支撑件18转动连接的收卷辊19，第一支撑件18上通过螺栓锁紧的方式固定连接有用于带动收卷辊19转动的第一驱动电机20，第一驱动电机20设置为伺服电机，第一驱动电机20转动带动收卷辊19进行转动，收卷辊19转动的过程中会实现对面料的收卷和拉紧，一方面确保面料复合过程和效果的稳定实现，另一方面实现对复合完毕的物料的稳定收卷和存放，缝合部包括与设备体17通过焊接的方式实现固定连接的第二支撑件21以及设置在第二支撑件21上的若干缝纫机22，利用设置的缝纫件可以实现对途经的透气内层1和透气外层2的物料进行稳定的缝合和复合的过程，导料部包括与设备体17通过焊接的方式实现固定连接的第三支撑件23以及转动连接在第三支撑件23上的若干导料辊24，设置的导料辊24用于实现对物料的稳定引导，确保透气内层1和透气外层2的物料可以稳定移动至缝合部处，进而可以更好地实现对物料的稳定复合。
如图5-图8所示，上料部包括与设备体17通过焊接的方式实现固定连接的第四支撑件25，第四支撑件25上开设有若干放料槽26，放料槽26内可拆卸连接有物料辊27，物料辊27通过穿入和穿出放料槽26实现物料辊27与支撑件间的可拆卸连接，进而实现物料辊27的安装和拆卸，第四支撑件25上固定连接有对称设置的两个第一伸缩推动件28，第一伸缩推动件28设置为电动伸缩杆，第一伸缩推动件28的输出端通过焊接的方式固定连接有减速板29，第一伸缩推动件28驱动的过程中会带动与其输出端固定连接的减速板29沿竖向进行稳定的滑动，减速板29上开设有供物料辊27穿入的减速槽30，减速槽30的槽壁随第一伸缩推动件28的推动与物料辊27相抵，当减速槽30随着减速板29移动与物料辊27相抵的时候，一方面会实现对物料辊27的稳定限位，确保物料辊27可以保持在更加稳定的位置，另一方面通过减速槽30的槽壁与物料辊27的抵紧，在减速槽30的槽壁与物料辊27间摩擦力作用下，在收卷辊19拉动物料移动的过程中物料会处在绷紧的状态，进而确保加工部可以更好地对透气内层1和透气外层2的物料进行加工处理。
如图5-图8所示，加工部包括与设备体17通过焊接的方式实现固定连接的第五支撑件31，第五支撑件31上自下而上依次通过焊接的方式固定连接有第一导料板32和第二导料板33，设置的第一导料板32用于实现的透气外层2物料的稳定支撑和引导，确保加工部对于透气外层2物料的加工过程更加稳定，设置的第二导料板33用于实现对透气内层1的物料的稳定引导，进而确保加工部可以实现对透气内层1物料的稳定加工，位于第一导料板32上方的第五支撑件31上通过螺栓锁紧的方式固定连接有若干第二伸缩推动件34，第二伸缩推动件34设置为电动伸缩杆，第二伸缩推动件34的底部固定连接有第一滑动板35，通过第二伸缩推动件34可以带动与其输出段固定连接的第一滑动板35沿竖向进行往复滑动，第一滑动板35的底部沿物料的递送方向依次设有第一裁切部和热压部，设置的第一裁切部用于在透气内层1上裁切处第一透气裂口3，设置的热压部用于将透气片4通过热压的方式压制成波浪状的结构。
如图5-图8所示，第一裁切部包括沿第一滑动板35长度方向阵列分布的且用于裁切出同组第一透气裂口3的若干第一裁切刀36，第二导料板33的顶部开设有供第一裁切刀36穿入的若干第一裁切槽37，第一裁切槽37用于为第一裁切刀36裁切的过程提供让位，进而确保第一裁切刀36裁切第一透气裂口3的过程和效果更加稳定，热压部包括沿第一滑动板35长度方向阵列分布的若干顶电热件38，第二导料板33的顶部开设有若干放置槽39，放置槽39内固定连接有若干底电热件40，沿顶电热件38和底电热件40长度方向的截面形状均设置为波浪状，开设的放置槽39用于实现对底电热件40稳定的放置和限位作用，底电热件40的顶面与第二导料板33的顶面齐平，顶电热件38和底电热件40通电之后均会将电能转换为热量，通过顶电热件38和底电热件40的贴合实现对透气片4稳定热压，确保沿透气片4长度方向的截面形状为波浪状。
如图5-图8所示，第二导料板33的底面上开设有滑动槽41，滑动槽41内沿竖向滑动连接有第二滑动板42，开设的滑动槽41用于为第二滑动板42滑动的过程提供让位，同时还可以实现对第二滑动板42滑动过程的稳定导向，确保第二滑动板42滑动的过程更加平稳顺畅，靠近底端的滑动槽41的槽壁上通过焊接的方式固定连接有若干限位条43，设置的限位条43实现对第二滑动板42向下滑动轨迹的稳定限位，限位条43与第二滑动板42之间固定连接有推动第二滑动板42与滑动槽41内顶面相抵的若干弹性件44，弹性件44设置为弹簧，第一滑动板35的底部通过焊接的方式固定连接有穿至滑动槽41内且用于推动第二滑动板42向下滑移的若干推动杆45，第二导料板33的顶面上开设有与滑动槽41连通的若干让位孔46，开设的让位孔46实现对推动杆45穿入和穿出滑动槽41过程的稳定让位，确保推动杆45可以稳定实现对第二滑动板42的稳定推动，当推动杆45推动第二滑动板42向下滑动时，第二滑动板42会挤压弹性件44发生弹性形变，当推动杆45向上滑动时，此时在弹性形变的弹性件44产生的弹力的作用下会推动第二滑动板42向上滑动并复位。
如图5-图8所示，第二滑动板42的底部沿物料的递送方向依次设有第二裁切部和磨毛部，该设置使得第二透气裂口5的加工顺序在绒毛块6的加工顺序之前，该设置可以避免第二透气裂口5的加工过程会损伤到绒毛块6的结构，确保绒毛块6可以稳定实现对第二透气裂口5的遮挡作用，进一步加强结构整体的抗UV性能，磨毛部包括与放置槽39位置对应的若干第二驱动电机47，第二驱动电机47的输出端固定连接有若干磨毛块48，通过第二驱动电机47转动带动磨毛块48转动，进而通过磨毛块48的转动在透气外层2上加工出绒毛块6，第二裁切部包括第一裁切刀36位置对应的且用于裁切出第二透气裂口5的若干第二裁切刃49，第一导料板32的顶面上开设有供第二裁切刃49穿入的若干第二裁切槽50，开设的第二裁切槽50用于为第二裁切刃49加工的过程提供让位作用，确保第二裁切刃49裁切效果的稳定，第二滑动板42在推动杆45的推动下向下滑动的过程中会带动第二驱动电机47以及第二驱动电机47底部的磨毛块48向下移动并与透气外层2的物料贴合，实现对透外层物料稳定的磨毛处理，同时第二滑动板42向下滑动的过程中还会带动第二裁切刃49在透气外层2的物料上加工出第二透气裂口5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗UV透气面料，包括相互固定的透气内层(1)和透气外层(2)，其特征在于：所述透气内层(1)上开设有若干组第一透气裂口(3)，每组所述第一透气裂口(3)之间形成有透气片(4)，沿所述透气片(4)长度方向的截面形状为波浪状，所述透气外层(2)上贯穿开设有与透气片(4)位置对应的若干第二透气裂口(5)，靠近透气内层(1)的一侧的所述透气外层(2)上设有遮挡第二透气裂口(5)的若干绒毛块(6)。
2.根据权利要求1所述的抗UV透气面料，其特征在于：所述透气内层(1)由第一透气纱线(7)平纹编织而成，所述透气外层(2)由第二透气纱线(8)平纹编织而成，所述第一透气纱线(7)包括第一透气纱芯(9)和螺旋缠绕在其外侧的第一透气包覆纱(10)，所述第一透气纱芯(9)由涤纶纤维(11)加捻而成，所述第一透气包覆纱(10)由截面形状为Y形的涤纶异形纤维(12)加捻而成，所述第二透气纱线(8)包括第二透气纱芯(13)和螺旋缠绕在其外侧的第二透气包覆纱(14)，所述第二透气纱芯(13)由截面形状为Y形的腈纶异形纤维(15)和粘胶纤维(16)加捻而成，所述第二透气包覆纱(14)由腈纶异形纤维(15)加捻而成。
3.一种抗UV透气面料的制备方法，用于权利要求1-2任一项所述的抗UV透气面料的生产，其特征在于：包括：
步骤一：将透气内层(1)和透气外层(2)的物料安装在复合设备上；
步骤二：利用复合设备在透气内层(1)上和透气外层(2)上同时加工出第一透气裂口(3)、第二透气裂口(5)；
步骤三：利用复合设备在步骤二加工的基础上同时加工出绒毛块(6)和透气片(4)的波浪状；
步骤四：利用复合设备将步骤三加工完毕的透气内层(1)和透气外层(2)缝合起来；
步骤五：将复合设备步骤四加工完毕的抗UV透气面料收卷起来。
4.根据权利要求3所述的抗UV透气面料的制备方法，其特征在于：所述复合设备包括设备体(17)，所述设备体(17)上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括与设备体(17)固定连接的第一支撑件(18)以及与第一支撑件(18)转动连接的收卷辊(19)，所述第一支撑件(18)上固定连接有用于带动收卷辊(19)转动的第一驱动电机(20)，所述缝合部包括与设备体(17)固定连接的第二支撑件(21)以及设置在第二支撑件(21)上的若干缝纫机(22)，所述导料部包括与设备体(17)固定连接的第三支撑件(23)以及转动连接在第三支撑件(23)上的若干导料辊(24)。
5.根据权利要求4所述的抗UV透气面料的制备方法，其特征在于：所述上料部包括与设备体(17)固定连接的第四支撑件(25)，所述第四支撑件(25)上开设有若干放料槽(26)，所述放料槽(26)内可拆卸连接有物料辊(27)，所述第四支撑件(25)上固定连接有对称设置的两个第一伸缩推动件(28)，所述第一伸缩推动件(28)的输出端固定连接有减速板(29)，所述减速板(29)上开设有供物料辊(27)穿入的减速槽(30)，所述减速槽(30)的槽壁随第一伸缩推动件(28)的推动与物料辊(27)相抵。
6.根据权利要求5所述的抗UV透气面料的制备方法，其特征在于：所述加工部包括与设备体(17)固定连接的第五支撑件(31)，所述第五支撑件(31)上自下而上依次固定连接有第一导料板(32)和第二导料板(33)，位于第一导料板(32)上方的所述第五支撑件(31)上固定连接有若干第二伸缩推动件(34)，所述第二伸缩推动件(34)的底部固定连接有第一滑动板(35)，所述第一滑动板(35)的底部沿物料的递送方向依次设有第一裁切部和热压部，所述第一裁切部包括沿第一滑动板(35)长度方向阵列分布的且用于裁切出同组第一透气裂口(3)的若干第一裁切刀(36)，所述第二导料板(33)的顶部开设有供第一裁切刀(36)穿入的若干第一裁切槽(37)，所述热压部包括沿第一滑动板(35)长度方向阵列分布的若干顶电热件(38)，所述第二导料板(33)的顶部开设有若干放置槽(39)，所述放置槽(39)内固定连接有若干底电热件(40)，沿所述顶电热件(38)和底电热件(40)长度方向的截面形状均设置为波浪状。
7.根据权利要求6所述的抗UV透气面料的制备方法，其特征在于：所述第二导料板(33)的底面上开设有滑动槽(41)，所述滑动槽(41)内沿竖向滑动连接有第二滑动板(42)，靠近底端的所述滑动槽(41)的槽壁上固定连接有若干限位条(43)，所述限位条(43)与第二滑动板(42)之间固定连接有推动第二滑动板(42)与滑动槽(41)内顶面相抵的若干弹性件(44)，所述第一滑动板(35)的底部固定连接有穿至滑动槽(41)内且用于推动第二滑动板(42)向下滑移的若干推动杆(45)，所述第二导料板(33)的顶面上开设有与滑动槽(41)连通的若干让位孔(46)，所述第二滑动板(42)的底部沿物料的递送方向依次设有第二裁切部和磨毛部，所述磨毛部包括与放置槽(39)位置对应的若干第二驱动电机(47)，所述第二驱动电机(47)的输出端固定连接有若干磨毛块(48)，所述第二裁切部包括与第一裁切刀(36)位置对应的且用于裁切出第二透气裂口(5)的若干第二裁切刃(49)，所述第一导料板(32)的顶面上开设有供第二裁切刃(49)穿入的若干第二裁切槽(50)。
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