CN115556196A - 一种数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置 - Google Patents
一种数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置。智能型数控加工中心多功能集成研发与应用示范的关键技术是通过多轴联动控制技术，完成对各面的开榫、钻孔、铣削、开槽等多功能加工要求，内装高性能图像识别及伺服驱动交换控制模块，可直接用智能化编程或图像数字化驱动技术，通过图像化操作界面设置工艺参数以及实现运动轴、进给量和速度的控制。将要加工的木构件的加工工艺通过NC程序代码模块化，使其可被重复利用，且不需要重新编程，直观的在线调试和在线帮助，最终实现数控机床的智能化。
Description
技术领域
本发明专利涉及工件精加工领域，具体而言涉及一种数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置。
背景技术
顺纹顺铣高精度加工木门窗、阳光房梁柱材等智能数控加工中心的专用设备，替代进口的大型加工中心的所有功能，一次装夹完成木门窗、木梁等部件的所有加工面，实现我国阳光房、幕墙木框架、木门窗加工的集成与拼接技术智能化和自动化。本项目研究的梁柱材数控机床自动化程度高，配备了智能化自动进料系统，实现自主判别、自主定位的上料功能，对方材、板材或是小径木实现最优下锯尺寸，最大程度提高出材率；同时可实现对木梁柱各面的开榫、钻孔、铣削、开槽等多项加工要求，提高加工效率，实现数控机床的智能化；
发明内容
木结构梁柱材自动进料智能化系统是确保木结构梁柱材多轴联动加工集成技术成功的关键。采用斜坡式进料装置，利用斜坡降低进料槽高度，进料装置在压辊的协助下将主材送入水平传输装置上，在推料机构的作用下，将主材输送至翻转定位的位置。通过可视化图像智能检测与参数特征分析来完成主材各种特征量的提取与重构，数据分析模块以数据库工艺参数为基础对采集到的数据进行分析和处理，并根据纹理判别是否需要实现调头、翻转等功能，实现参数的自动调整，确保机器稳定进料的同时保证顺纹顺铣。木结构梁柱材图像智能化视觉识别与进料设备涵盖标准化、模块化、自动识别与智能分拣等关键技术，提高生产线自动化水平。
附图说明
图1为本发明钻铣刨联合加工机床示意图。
图2为钻铣刨加工机床结构示意图。
图中：靠尺翻料夹紧平台安装底座(1)，钻铣刨刀具移动底座(2)，靠尺翻料夹紧平台(3)，上压辊、侧压辊组件(4)，立铣组件(5)，,侧刨组件(6)，, 上表面刨削加工组件(7)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
钻铣刨联合加工机床的翻转夹紧平台通过螺栓固定连接在翻料夹紧平台安装底座上，钻铣加工机床和刨切加工机床通过滑块与移动刀具底座上的导轨相连接使得钻铣加工机床和刨切加工机床可沿着x方向做进给运动，实现对木材的钻铣刨联合加工过程。
Claims (2)
1.一种数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置，包括靠尺翻料夹紧平台安装底座(1)，钻铣刨刀具移动底座(2)，靠尺翻料夹紧平台(3)，上压辊、侧压辊组件(4)，立铣组件(5)，侧刨组件(6)，上表面刨削加工组件(7)，钻铣刨联合加工机床的翻转夹紧平台通过螺栓固定连接在翻料夹紧平台安装底座(3)上，钻铣加工机床和刨切加工机床通过滑块与移动刀具(2)底座上的导轨相连接使得钻铣加工机床和刨切加工机床(6)可沿着x方向做进给运动，实现对木材的钻铣刨联合加工过程。
2.根据权利要求1所述的数控智能化开榫、钻孔、铣削、开槽集成加工装置，其特征在于：通过多轴联动控制技术，完成对各面的开榫、钻孔、铣削、开槽等多功能加工要求。
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2021
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