CN115555138A - 一种用于卧螺离心机的防振动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，涉及卧螺离心机防振动技术领域，解决了现有技术中人工介入控制动平衡，容易对卧螺离心机造成危害，影响卧螺离心机的运行稳定性及使用寿命的技术问题；本发明通过数据检测模块接收防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；数据处理模块接收运行参数，设定阈值参数，比较运行参数和阈值参数，获取驱动信号；智能控制模块接收驱动信号后，输出继电器的常开触点串联在冲洗水电磁阀和电源之间，冲洗水电磁阀通电后打开；当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号，冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开，冲洗水电磁阀断电后关闭；提高了卧螺离心机的运行稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于离心机领域，涉及卧螺离心机防振动技术，具体是一种用于卧螺离心机的防振动控制系统。
背景技术
环保、食品、化工等行业固液分离的生产过程中，其专用设备卧螺离心机的运行速度最高可达4200rpm，因此对设备动平衡的要求非常高。若在前一个生产周期中，如果卧螺离心机转鼓里的残留物料没有冲洗干净，在再次启动运行时，由于动平衡被破坏，卧螺离心机会产生剧烈振动，对卧螺离心机的轴承和差速器产生很大的伤害，甚至导致损坏而不能再运行，从而中断生产。现有技术中，当卧螺离心机启动加速过程中，若出现因动平衡被破坏而发生剧烈振动时，需要人工凭经验判断，再由人工介入控制操作，但是人工介入的控制受人为因素影响较大，如责任心和现场经验。如果人工介入控制不及时，容易对卧螺离心机造成危害，影响卧螺离心机的运行稳定性及使用寿命。
为此，提出一种用于卧螺离心机的防振动控制系统。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，该一种用于卧螺离心机的防振动控制系统解决了现有技术中，当卧螺离心机启动加速过程中，若出现因动平衡被破坏而发生剧烈振动时，需要人工凭经验判断，再由人工介入控制操作，但是人工介入的控制受人为因素影响较大，如果人工介入控制不及时，容易对卧螺离心机造成危害，影响卧螺离心机的运行稳定性及使用寿命的问题。
为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，包括控制平台，以及与之相连接的数据检测模块、数据处理模块以及智能控制模块，各个模块之间基于数据信号的方式进行信息交互；
所述数据检测模块用于接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；其中，所述运行参数包括速度值和振动值；
并将所述运行参数发送至所述数据处理模块；
所述数据处理模块用于接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号；
并将所述驱动信号发送至所述智能控制模块；
所述智能控制模块用于接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀。
优选的，所述数据检测模块接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数，具体过程包括：
工作人员通过智能终端选择防振动模式；
所述控制平台发送防振动信号至所述数据检测模块；
所述数据检测模块接收所述防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数。
优选的，所述智能终端包括触摸显示屏。
优选的，所述数据检测模块包括速度传感器和振动传感器；
所述速度传感器检测卧螺离心机的转鼓的实时速度值；
所述振动传感器检测卧螺离心机的机架的实时振动值；
所述速度值标记为V，单位为r/min；
所述振动值标记为D，单位为mm/s。
优选的，所述数据处理模块接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号，具体过程包括：
所述数据处理模块接收所述运行参数；
设定所述阈值参数，其中，所述阈值参数包括速度阈值和振动阈值；
所述速度阈值标记为Vmax，单位为r/min；
所述振动阈值标记为Dmax，单位为mm/s；
比较所述运行参数和所述阈值参数，获取驱动信号；
当V＞Vmax且D≤Dmax，速度值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D＞Dmax，振动值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V＞Vmax且D＞Dmax，速度值和振动值均触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D≤Dmax，速度值和振动值均处于正常状态，不触发驱动条件；
将所述驱动信号发送至所述智能控制模块。
优选的，所述驱动条件为速度值或振动值超出阈值。
优选的，所述智能控制模块接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀，具体过程包括：
所述智能控制模块包括输出继电器、冲洗水电磁阀以及电源；
所述智能控制模块接收所述驱动信号后，所述输出继电器的常开触点串联在所述冲洗水电磁阀和电源之间；
所述冲洗水电磁阀通电后打开。
优选的，当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号；
所述冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开；
所述冲洗水电磁阀断电后关闭。
优选的，所述数据检测模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接；
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过数据检测模块接收防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；数据处理模块接收运行参数，设定阈值参数，比较运行参数和阈值参数，获取驱动信号，将驱动信号发送至智能控制模块；智能控制模块接收驱动信号后，输出继电器的常开触点串联在冲洗水电磁阀和电源之间，冲洗水电磁阀通电后打开；当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号，冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开，冲洗水电磁阀断电后关闭；水的流动性较好，能够弥补其动平衡的平衡点，以避免卧螺离心机在启动过程中随着速度的上升；当卧螺离心机开始进入需要分离的物料时，系统会将先前打开的冲洗水电磁阀自动关闭，防振动的功能就由需要分离液体物质所替代，使卧螺离心机稳定运行；提高了卧螺离心机的运行稳定性，延长了卧螺离心机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，包括控制平台，以及与之相连接的数据检测模块、数据处理模块以及智能控制模块，各个模块之间基于数据信号的方式进行信息交互；
所述数据检测模块用于接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；其中，所述运行参数包括速度值和振动值；需要进一步说明的是，所述速度值通过速度传感器进行测定，且测定速度值时，设备处于工作状态；所述振动值通过振动传感器进行测定，且测定振动值时，设备处于工作状态；
并将所述运行参数发送至所述数据处理模块；
所述数据处理模块用于接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号；
并将所述驱动信号发送至所述智能控制模块；
所述智能控制模块用于接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀，冲洗水随即进入卧螺离心机转鼓里，使卧螺离心机的转鼓动平衡得以保证，避免剧烈振动的发生。
所述卧螺离心机在启动加速过程中，当速度值或振动值大于阈值参数时，数据处理模块会输出驱动信号，驱动信号用于控制备阀门的回路导通，开启相应的冲洗水电磁阀，往卧螺离心机的转鼓中注入冲洗水；当冲洗水进入卧螺离心机的转鼓中，由于水的流动性较好，所以能够弥补其动平衡的平衡点，以避免卧螺离心机在启动过程中随着速度的上升，如果动平衡被破坏，振动值也会随之上升的；
当卧螺离心机开始进入需要分离的物料时，系统会将先前打开的冲洗水电磁阀自动关闭，防振动的功能就由需要分离液体物质所替代，使卧螺离心机稳定运行。
所述数据检测模块接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数，具体过程包括：
工作人员通过智能终端连接控制平台，并选择控制平台中的防振动模式；其中，所述控制平台中包括防振动模式和普通模式；
需要进一步说明的是，所述防振动模式即为开启防振动控制系统，所述普通模式即为关闭防振动控制系统；
所述控制平台发送防振动信号至所述数据检测模块；
所述数据检测模块接收所述防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数。
本实施例中，所述数据检测模块包括速度传感器和振动传感器；
所述速度传感器检测卧螺离心机的转鼓的实时速度值；
所述振动传感器检测卧螺离心机的机架的实时振动值；
所述速度值标记为V，单位为r/min；
所述振动值标记为D，单位为mm/s。
所述数据处理模块接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号，具体过程包括：
所述数据处理模块接收所述运行参数；
设定所述阈值参数，其中，所述阈值参数包括速度阈值和振动阈值；
所述速度阈值标记为Vmax，单位为r/min；
所述振动阈值标记为Dmax，单位为mm/s；
比较所述运行参数和所述阈值参数，获取驱动信号；
当V＞Vmax且D≤Dmax，速度值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D＞Dmax，振动值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V＞Vmax且D＞Dmax，速度值和振动值均触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D≤Dmax，速度值和振动值均处于正常状态，不触发驱动条件；
将所述驱动信号发送至所述智能控制模块。
需要进一步说明的是，所述驱动条件为速度值或振动值超出阈值。
所述智能控制模块接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀，具体过程包括：
所述智能控制模块包括输出继电器、冲洗水电磁阀以及电源；
所述智能控制模块接收所述驱动信号后，所述输出继电器的常开触点串联在所述冲洗水电磁阀和电源之间；
所述冲洗水电磁阀通电后打开。冲洗水随即进入卧螺离心机转鼓里，使卧螺离心机的转鼓动平衡得以保证，避免剧烈振动的发生。
本实施例中，当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号；
所述冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开；
所述冲洗水电磁阀断电后关闭。当卧螺离心机开始进入需要分离的物料时，系统会将先前打开的冲洗水电磁阀自动关闭，防振动的功能就由需要分离液体物质所替代，使卧螺离心机稳定运行。
本实施例中，所述数据检测模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接；
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接。
上述公式均是去除量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最接近真实情况的一个公式，公式中的预设参数和预设阈值由本领域的技术人员根据实际情况设定或者大量数据模拟获得。
本发明的工作原理：
工作人员通过智能终端选择防振动模式，控制平台发送防振动信号至数据检测模块，数据检测模块接收防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；
数据处理模块接收运行参数，设定阈值参数，比较运行参数和阈值参数，获取驱动信号，将驱动信号发送至智能控制模块；
智能控制模块接收驱动信号后，输出继电器的常开触点串联在冲洗水电磁阀和电源之间，冲洗水电磁阀通电后打开；
当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号，冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开，冲洗水电磁阀断电后关闭。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方法的精神和范围。
Claims (9)
1.一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，包括控制平台，以及与之相连接的数据检测模块、数据处理模块以及智能控制模块，各个模块之间基于数据信号的方式进行信息交互；
所述数据检测模块用于接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数；其中，所述运行参数包括速度值和振动值；
并将所述运行参数发送至所述数据处理模块；
所述数据处理模块用于接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号；
并将所述驱动信号发送至所述智能控制模块；
所述智能控制模块用于接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述数据检测模块接收到所述控制平台发送的防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数，具体过程包括：
工作人员通过智能终端连接控制平台，并选择控制平台中的防振动模式；其中，所述控制平台中包括防振动模式和普通模式；
所述控制平台发送防振动信号至所述数据检测模块；
所述数据检测模块接收所述防振动信号后检测卧螺离心机的运行参数。
3.根据权利要求2所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述智能终端包括触摸显示屏。
4.根据权利要求3所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述数据检测模块包括速度传感器和振动传感器；
所述速度传感器检测卧螺离心机的转鼓的实时速度值；
所述振动传感器检测卧螺离心机的机架的实时振动值；
所述速度值标记为V，单位为r/min；
所述振动值标记为D，单位为mm/s。
5.根据权利要求4所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述数据处理模块接收所述运行参数，根据所述运行参数和阈值参数获取驱动信号，具体过程包括：
所述数据处理模块接收所述运行参数；
设定所述阈值参数，其中，所述阈值参数包括速度阈值和振动阈值；
所述速度阈值标记为Vmax，单位为r/min；
所述振动阈值标记为Dmax，单位为mm/s；
比较所述运行参数和所述阈值参数，获取驱动信号；
当V＞Vmax且D≤Dmax，速度值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D＞Dmax，振动值触发驱动条件，生成驱动信号；
当V＞Vmax且D＞Dmax，速度值和振动值均触发驱动条件，生成驱动信号；
当V≤Vmax且D≤Dmax，速度值和振动值均处于正常状态，不触发驱动条件；
将所述驱动信号发送至所述智能控制模块。
6.根据权利要求5所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述驱动条件为速度值或振动值超出阈值。
7.根据权利要求6所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述智能控制模块接收所述驱动信号后，打开冲洗水电磁阀，具体过程包括：
所述智能控制模块包括输出继电器、冲洗水电磁阀以及电源；
所述智能控制模块接收所述驱动信号后，所述输出继电器的常开触点串联在所述冲洗水电磁阀和电源之间；
所述冲洗水电磁阀通电后打开。
8.根据权利要求7所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，当卧螺离心机启动后开始进料生产时，断开驱动信号；
所述冲洗水电磁阀和电源之间的输出继电器的常开触点断开；
所述冲洗水电磁阀断电后关闭。
9.根据权利要求8所述的一种用于卧螺离心机的防振动控制系统，其特征在于，所述数据检测模块与所述数据处理模块通信和/或电气连接；
所述数据处理模块与所述智能控制模块通信和/或电气连接。
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