CN115554760B - 餐饮垃圾固液分离机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐饮垃圾固液分离机构，属于垃圾分离技术领域，包括防护外筒，所述防护外筒的顶部设置有用于对垃圾起到固液分离作用的分离组件，防护外筒的底部设置有用于配合分离组件对垃圾起到破碎作用的破碎组件，防护外筒的内部固定连接有与分离组件相对应的第一导向罩，防护外筒的侧壁上设置有与第一导向罩相对应的排液管，所述分离组件包括分离内筒；本发明结构简单，使用方便，使用时通过分离组件对垃圾进行固液分离，并且通过分离组件和破碎组件的相互配合对固体垃圾进行敲击破碎，从而破坏固体垃圾上的凹陷储液空间，使固体垃圾内储存的液体流出，实现对垃圾的充分固液分离。

Description

餐饮垃圾固液分离机构

技术领域

本发明属于垃圾分离技术领域，具体涉及餐饮垃圾固液分离机构。

背景技术

餐饮垃圾是指剩饭菜、餐桌废弃物及厨房下角料的总称，餐饮垃圾的主要成份是米、面、淀粉类、蛋壳、骨、肉、油、皮、刺、鳞等，餐饮垃圾中富含维生素、淀粉、蛋白质等营养物质，以及钙、钠、镁、钾、铁等矿物质，在对垃圾进行固液分离时会用到固液分离机构；

传统的固液分离机构包括支撑架、出水管、电动推杆、连接块、固定座、封闭板、滑板、限位架、环形板、活动轴承和连接架等结构，该固液分离机构的优点在于，能够对垃圾起到固液分离作用；

然而餐饮垃圾中往往存在鸡蛋壳等具有凹陷储液空间的固体垃圾，传统的固液分离机构通过分离内筒的转动通常无法有效除去固体垃圾上的凹陷储液空间内的液体，使得传统固液分离机构对餐饮垃圾的固液分离效果并不理想，不利于该固液分离机构的推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供餐饮垃圾固液分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐饮垃圾固液分离机构，包括防护外筒，所述防护外筒的顶部设置有用于对垃圾起到固液分离作用的分离组件，防护外筒的底部设置有用于配合分离组件对垃圾起到破碎作用的破碎组件，防护外筒的内部固定连接有与分离组件相对应的第一导向罩，防护外筒的侧壁上设置有与第一导向罩相对应的排液管。

作为本发明进一步的方案：所述分离组件包括分离内筒，分离内筒的底部开设有若干个排液通孔，分离内筒的顶部固定连接有与防护外筒相对应的限位轴承，限位轴承与防护外筒固定连接，分离内筒的顶部还设置有从动齿轮，分离内筒的两侧设置有第一驱动器，第一驱动器与防护外筒固定连接，第一驱动器的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动器为电机或气动马达。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎组件包括封堵圆盘，封堵圆盘的底部转动连接有用于对封堵圆盘起到高度调节作用的高度调节件，防护外筒的内壁上固定连接有用于对高度调节件起到固定作用的限位固定杆，封堵圆盘的上表面固定连接有限位导向罩，封堵圆盘的内部设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有限位传动板，限位导向罩的内壁上固定连接有与限位传动板滑动连接的第一限位板，限位传动板的两端固定连接有用于驱动限位传动板向靠近传动轴的方向移动的第一弹性驱动件，限位传动板远离传动轴的一侧固定连接有与限位导向罩滑动连接的敲击板，传动轴的底部固定连接有用于驱动限位传动板向远离传动轴的方向移动的传动凸轮。

作为本发明再进一步的方案：所述敲击板远离限位传动板的一侧设置有限位压板，限位压板朝向限位导向罩的一侧固定连接有与限位导向罩滑动连接的第二限位板，第二限位板的两端固定连接有用于驱动限位压板向远离限位导向罩的方向移动的第二弹性驱动件。

作为本发明再进一步的方案：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。

作为本发明再进一步的方案：所述限位压板远离限位导向罩的一侧固定连接有限位磁板，防护外筒的内壁上固定连接有用于配合限位磁板驱动限位压板向靠近传动轴的方向移动的驱动磁板。

作为本发明再进一步的方案：所述传动轴的顶部固定连接有用于对限位传动板起到限位作用的限位套管。

作为本发明再进一步的方案：所述封堵圆盘的上表面固定连接有弹性密封环。

作为本发明再进一步的方案：所述防护外筒的顶部固定连接有与分离组件相对应的第二导向罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过分离组件对垃圾进行固液分离，并且通过分离组件和破碎组件的相互配合对固体垃圾进行敲击破碎，从而破坏固体垃圾上的凹陷储液空间，使固体垃圾内储存的液体流出，实现对垃圾的充分固液分离，避免存在固液分离不彻底的现象，使固液分离机构的对垃圾的固液分离效果更好，值得推广和使用。

附图说明

图1为餐饮垃圾固液分离机构的结构示意图；

图2为餐饮垃圾固液分离机构中的分离组件的结构示意图；

图3为餐饮垃圾固液分离机构中的破碎组件的结构示意图；

图4为餐饮垃圾固液分离机构中的限位传动板的结构示意图；

图中：1-防护外筒、2-驱动磁板、3-分离组件、4-第一导向罩、5-限位固定杆、6-破碎组件、7-第二导向罩、8-排液管、30-排液通孔、31-分离内筒、32-限位轴承、33-主动齿轮、34-第一驱动器、35-从动齿轮、60-第二驱动器、61-封堵圆盘、62-弹性密封环、63-限位传动板、64-敲击板、65-限位导向罩、66-第一弹性驱动件、67-第一限位板、68-限位套管、691-传动轴、692-传动凸轮、693-高度调节件、694-限位磁板、695-第二限位板、696-限位压板、697-第二弹性驱动件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种餐饮垃圾固液分离机构，包括防护外筒1，防护外筒1的顶部设置有用于对垃圾起到固液分离作用的分离组件3，防护外筒1的底部设置有用于配合分离组件3对垃圾起到破碎作用的破碎组件6，防护外筒1的内部固定连接有与分离组件3相对应的第一导向罩4，防护外筒1的侧壁上设置有与第一导向罩4相对应的排液管8，第一导向罩4用于对分离出的液体起到导向作用，以便于分离出的废液更好的通过排液管8进行排放，通过破碎组件6对分离组件3的底部开口端起到封堵作用；

请参阅图1和图2，在一个实施例中，为了使分离组件3的使用更加可靠，本实施例中，优选的，分离组件3包括分离内筒31，分离内筒31的底部开设有若干个排液通孔30，分离内筒31的顶部固定连接有与防护外筒1相对应的限位轴承32，限位轴承32与防护外筒1固定连接，分离内筒31的顶部还设置有从动齿轮35，分离内筒31的两侧设置有第一驱动器34，第一驱动器34为电机，第一驱动器34与防护外筒1固定连接，第一驱动器34的输出端固定连接有与从动齿轮35啮合连接的主动齿轮33；

使用时通过第一驱动器34驱动主动齿轮33转动，通过主动齿轮33、从动齿轮35和限位轴承32的相互配合使分离内筒31转动，从而使分离内筒31内的垃圾由于离心力而进行固液分离，分离出的废液经第一导向罩4的导流后通过排液管8排出；

在另一个实施例中，分离组件3包括分离内筒31，分离内筒31的底部开设有若干个排液通孔30，分离内筒31的顶部固定连接有与防护外筒1相对应的限位轴承32，限位轴承32与防护外筒1固定连接，分离内筒31的顶部还设置有从动齿轮35，分离内筒31的两侧设置有第一驱动器34，第一驱动器34为气动马达，第一驱动器34与防护外筒1固定连接，第一驱动器34的输出端固定连接有与从动齿轮35啮合连接的主动齿轮33；

请参阅图1、图3和图4，为了使破碎组件6的使用更加可靠，本实施例中，优选的，破碎组件6包括封堵圆盘61，封堵圆盘61的底部转动连接有用于对封堵圆盘61起到高度调节作用的高度调节件693，高度调节件693为电动伸缩杆，防护外筒1的内壁上固定连接有用于对高度调节件693起到固定作用的限位固定杆5，封堵圆盘61的上表面固定连接有限位导向罩65，封堵圆盘61的内部设置有第二驱动器60，第二驱动器60为电机，第二驱动器60的输出端固定连接有传动轴691，传动轴691的两侧设置有限位传动板63，限位导向罩65的内壁上固定连接有与限位传动板63滑动连接的第一限位板67，限位传动板63的两端固定连接有用于驱动限位传动板63向靠近传动轴691的方向移动的第一弹性驱动件66，第一弹性驱动件66为弹簧或金属弹片，限位传动板63远离传动轴691的一侧固定连接有与限位导向罩65滑动连接的敲击板64，传动轴691的底部固定连接有用于驱动限位传动板63向远离传动轴691的方向移动的传动凸轮692；

请参阅图3和图4，为了使破碎组件6的固液分离效果更好，本实施例中，优选的，敲击板64远离限位传动板63的一侧设置有限位压板696，限位压板696朝向限位导向罩65的一侧固定连接有与限位导向罩65滑动连接的第二限位板695，第二限位板695的两端固定连接有用于驱动限位压板696向远离限位导向罩65的方向移动的第二弹性驱动件697，第二弹性驱动件697为弹簧，限位压板696远离限位导向罩65的一侧固定连接有限位磁板694，第二弹性驱动件697的设置起到缓冲作用，避免破碎组件6上的结构由于受力过大而受到损伤；

请参阅图3和图4，为了进一步提升破碎组件6对垃圾的固液分离效果，本实施例中，优选的，防护外筒1的内壁上固定连接有用于配合限位磁板694驱动限位压板696向靠近传动轴691的方向移动的驱动磁板2，限位磁板694为钕铁硼磁板，驱动磁板2为电磁板，传动轴691的顶部固定连接有用于对限位传动板63起到限位作用的限位套管68，限位套管68的设置可以避免限位传动板63发生倾斜，封堵圆盘61的上表面固定连接有弹性密封环62，弹性密封环62为橡胶环或硅胶环；

使用时通过第二驱动器60驱动传动轴691转动，通过传动轴691和第一弹性驱动件66的相互配合使限位传动板63进行横向往复移动，通过限位传动板63的横向往复移动带动限位压板696以及限位磁板694进行横向往复移动，通过限位压板696和限位磁板694的横向往复移动对垃圾进行挤压破碎，从而破坏固体垃圾上的凹陷储液空间，使固体垃圾内储存的液体流出，并且通过其挤压作用对固体垃圾进行压缩，进一步排出固体垃圾中的水分，提升固液分离机构对垃圾的固液分离效果；

其次，当破碎组件6跟随分离内筒31转动时，限位磁板694发生转动，当限位磁板694转动到与驱动磁板2相对应的位置时，驱动磁板2与限位磁板694相互排斥，从而使限位磁板694向远离驱动磁板2的方向移动，搭配限位磁板694本身的横向往复移动，从而使限位磁板694经过传动凸轮692的单次驱动可以对垃圾进行多次挤压破碎，显著提升破碎组件6对垃圾的挤压和破碎效果；

另外，当分离内筒31驱动破碎组件6进行转动的过程中，间歇性控制高度调节件693收缩，从而使弹性密封环62向下移动与分离内筒31发生分离，此时分离内筒31无法对破碎组件6起到驱动作用，从而使分离内筒31可以相对于破碎组件6进行转动，此时通过破碎组件6对垃圾进行破碎，可以实现对垃圾进行全方位的挤压破碎，避免存在破碎死角，此外，当分离内筒31可以相对于破碎组件6进行转动时，控制限位压板696向远离传动轴691的方向移动，当其移动到最大间距时，停止第二驱动器60的驱动，此时限位压板696可以配合限位磁板694将分离内筒31内壁上黏附的垃圾刮落，实现对分离内筒31的内壁进行清理；

在另一个实施例中，包括封堵圆盘61，封堵圆盘61的底部转动连接有用于对封堵圆盘61起到高度调节作用的高度调节件693，高度调节件693为气缸，防护外筒1的内壁上固定连接有用于对高度调节件693起到固定作用的限位固定杆5，封堵圆盘61的上表面固定连接有限位导向罩65，封堵圆盘61的内部设置有第二驱动器60，第二驱动器60为气动马达，第二驱动器60的输出端固定连接有传动轴691，传动轴691的两侧设置有限位传动板63，限位导向罩65的内壁上固定连接有与限位传动板63滑动连接的第一限位板67，传动轴691的上方设置有用于驱动两个限位传动板63相互靠近的驱动弹簧，驱动弹簧的两端分别与两个限位传动板63固定连接，限位传动板63远离传动轴691的一侧固定连接有与限位导向罩65滑动连接的敲击板64，传动轴691的底部固定连接有用于驱动限位传动板63向远离传动轴691的方向移动的传动凸轮692；

在另一个实施例中，为了使破碎组件6的固液分离效果更好，本实施例中，优选的，敲击板64远离限位传动板63的一侧设置有限位压板696，限位压板696朝向限位导向罩65的一侧固定连接有与限位导向罩65滑动连接的第二限位板695，第二限位板695的两端固定连接有用于驱动限位压板696向远离限位导向罩65的方向移动的第二弹性驱动件697，第二弹性驱动件697为金属弹片，限位压板696远离限位导向罩65的一侧固定连接有限位磁板694，防护外筒1的内壁上固定连接有用于配合限位磁板694驱动限位压板696向靠近传动轴691的方向移动的驱动磁板2，限位磁板694为电磁板，驱动磁板2为钕铁硼磁板；

请参阅图1，为了使固液分离机构的使用更加可靠，本实施例中，优选的，防护外筒1的顶部固定连接有与分离组件3相对应的第二导向罩7，使用时通过第二导向罩7对分离内筒31起到限位作用。

本发明的工作原理及使用流程：使用时将需要进行固液分离的餐饮垃圾倒入分离内筒31的内部，通过第一驱动器34驱动分离内筒31以及破碎组件6转动，通过分离内筒31的转动对垃圾进行初步固液分离，此时垃圾中的废液由于离心力而被甩出，甩出的液体垃圾穿过排液通孔30排出分离内筒31，然后液体垃圾通过排液管8进行排放；

其次，在分离内筒31以及破碎组件6转动的过程中，控制第二驱动器60转动，此时限位压板696和限位磁板694进行横向往复移动，通过限位压板696的横向往复移动对分离内筒31内的固体垃圾进行敲击破碎，从而破坏固体垃圾上的凹陷储液空间，使固体垃圾内储存的液体流出，实现对垃圾的二重固液分离，并且通过限位压板696的挤压作用对垃圾进行压缩，通过压缩使固体垃圾内的水分排出，从而进一步排出固体垃圾中的水分，实现对垃圾的三重固液分离，提升固液分离机构对垃圾的固液分离效果；

另外，当破碎组件6跟随分离内筒31转动时，限位磁板694发生转动，当限位磁板694转动到与驱动磁板2相对应的位置时，驱动磁板2与限位磁板694相互排斥，从而使限位磁板694向远离驱动磁板2的方向移动，搭配限位磁板694本身的横向往复移动，从而使限位磁板694经过传动凸轮692的单次驱动可以对垃圾进行多次挤压破碎，显著提升破碎组件6对垃圾的挤压和破碎效果；

此外，固液分离完毕后，控制高度调节件693收缩，使封堵圆盘61向下移动失去对分离内筒31底部开口端的封堵作用，此时分离内筒31内的固体垃圾通过分离内筒31的底部开口端排出，倘若分离内筒31的内壁上残留有大量的杂物，可以控制限位压板696向外移动到与传动轴691的最大间距，此时通过第一驱动器34驱动分离内筒31转动，从而通过限位压板696配合限位磁板694对分离内筒31的内壁进行清理；

从而通过分离组件3对垃圾进行固液分离，并且通过分离组件3和破碎组件6的相互配合对固体垃圾进行敲击破碎，从而破坏固体垃圾上的凹陷储液空间，使固体垃圾内储存的液体流出，实现对垃圾的充分固液分离，避免存在固液分离不彻底的现象，从而使固液分离机构的对垃圾的固液分离效果更好，并且本发明结构简单，使用方便，可以缩小垃圾的体积，便于用户对垃圾进行后续处理，值得推广和使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种餐饮垃圾固液分离机构，包括防护外筒，其特征在于：所述防护外筒的顶部设置有用于对垃圾起到固液分离作用的分离组件，防护外筒的底部设置有用于配合分离组件对垃圾起到破碎作用的破碎组件，防护外筒的内部固定连接有与分离组件相对应的第一导向罩，防护外筒的侧壁上设置有与第一导向罩相对应的排液管，所述分离组件包括分离内筒，分离内筒的底部开设有若干个排液通孔，分离内筒的顶部固定连接有与防护外筒相对应的限位轴承，限位轴承与防护外筒固定连接，分离内筒的顶部还设置有从动齿轮，分离内筒的两侧设置有第一驱动器，第一驱动器与防护外筒固定连接，第一驱动器的输出端固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述破碎组件包括封堵圆盘，封堵圆盘的底部转动连接有用于对封堵圆盘起到高度调节作用的高度调节件，防护外筒的内壁上固定连接有用于对高度调节件起到固定作用的限位固定杆，封堵圆盘的上表面固定连接有限位导向罩，封堵圆盘的内部设置有第二驱动器，第二驱动器的输出端固定连接有传动轴，传动轴的两侧设置有限位传动板，限位导向罩的内壁上固定连接有与限位传动板滑动连接的第一限位板，限位传动板的两端固定连接有用于驱动限位传动板向靠近传动轴的方向移动的第一弹性驱动件，限位传动板远离传动轴的一侧固定连接有与限位导向罩滑动连接的敲击板，传动轴的底部固定连接有用于驱动限位传动板向远离传动轴的方向移动的传动凸轮，所述敲击板远离限位传动板的一侧设置有限位压板，限位压板朝向限位导向罩的一侧固定连接有与限位导向罩滑动连接的第二限位板，第二限位板的两端固定连接有用于驱动限位压板向远离限位导向罩的方向移动的第二弹性驱动件，所述限位压板远离限位导向罩的一侧固定连接有用于对分离内筒起到清理作用的限位磁板，防护外筒的内壁上固定连接有用于配合限位磁板驱动限位压板向靠近传动轴的方向移动的驱动磁板。

2.根据权利要求1所述的餐饮垃圾固液分离机构，其特征在于：所述第一驱动器为电机或气动马达。

3.根据权利要求1所述的餐饮垃圾固液分离机构，其特征在于：所述第二弹性驱动件为弹簧或金属弹片。

4.根据权利要求1所述的餐饮垃圾固液分离机构，其特征在于：所述传动轴的顶部固定连接有用于对限位传动板起到限位作用的限位套管。

5.根据权利要求4所述的餐饮垃圾固液分离机构，其特征在于：所述封堵圆盘的上表面固定连接有弹性密封环。

6.根据权利要求1-5任一所述的餐饮垃圾固液分离机构，其特征在于：所述防护外筒的顶部固定连接有与分离组件相对应的第二导向罩。

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