CN115548535A - 一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，包括热缩式内部解锁结构、滑动式防拆锁扣、电池主壳体组件和电池上盖组件。本发明属于蓄电池外壳技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳；本发明通过大面积、高强度连接的T形锁扣，提高了暴力拆卸的成本，用过短路自毁和反伤的方式提高错误解锁的试错成本；配合无法简单测量的电路结构，大大增大了未经授权的小作坊或个人，使用非正确的方式拆卸电池所需要的成本，从而规范电池在市场中的流向，由厂家或经过授权的、有实力的单位进行铅酸蓄电池的拆解和回收，既能保证材料、资源的回收率，又能减小私自拆解对自然环境的威胁。

Description

一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳

技术领域

本发明属于蓄电池外壳技术领域，具体是指一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳。

背景技术

铅酸蓄电池是目前应用最广泛的小型蓄电池种类，与使用电池的机器相比，蓄电池的寿命较短、更换较为频繁，但是实际上，蓄电池上可以回收利用的原材料比例非常高，因此很多个人或者小作坊也会通过回收旧电池来获取其中的铅、锑等金属。

但是由于这些小作坊的技术条件差、回收步骤不规范，废弃物处理的技术能力不足，因此无法对废旧蓄电池中的原料进行充分回收，最为明显的表现是：他们往往只拆下能够直接变卖的零件，其余零件当作垃圾丢掉，这不仅造成了原材料和资源的极大浪费，并且蓄电池中含有的硫酸溶液等物质，对自然环境也会产生极大的危害。

因此本发明重点提出了一种未经授权、无法直接拆卸回收的铅酸蓄电池用防拆可回收外壳。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种未经授权、无法直接拆卸回收的铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，为了同时解决既要方便拆卸（通过正确的方法）、又不能方便拆卸（未经授权时）的技术矛盾，本发明创造性地提出了热缩式内部解锁结构和滑动式防拆锁扣，通过大面积、高强度连接的T形锁扣，提高了暴力拆卸的成本，用过短路自毁和反伤的方式提高错误解锁的试错成本；配合无法简单测量的电路结构，大大增大了未经授权的小作坊或个人，使用非正确的方式拆卸电池所需要的成本，从而规范电池在市场中的流向，由厂家或经过授权的、有实力的单位进行铅酸蓄电池的拆解和回收，既能保证材料、资源的回收率，又能减小私自拆解对自然环境的威胁。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，包括热缩式内部解锁结构、滑动式防拆锁扣、电池主壳体组件和电池上盖组件，所述热缩式内部解锁结构对称设于电池主壳体组件中，热缩式内部解锁结构具备多种防拆和防探测的手段，只有在正确接入电路时才会起到解锁效果，所述滑动式防拆锁扣对称设于电池主壳体组件中，通过滑动式防拆锁扣对电池主壳体组件和电池上盖组件的连接进行机械锁止，这种连接除了正确解锁和暴力破坏，没有其他简单的解锁方式，所述热缩式内部解锁结构和滑动式防拆锁扣平行布置，通过热缩式内部解锁结构的动作能够将滑动式防拆锁扣解锁；所述电池上盖组件设于电池主壳体组件上。

进一步地，所述热缩式内部解锁结构包括热缩组件、执行加热组件和保险加热组件，所述热缩组件设于电池主壳体组件的底部，所述执行加热组件位于热缩组件的上方，所述保险加热组件阵列设于执行加热组件中。

作为优选地，所述热缩组件包括安装平板、热缩绳安装台和热缩绳本体，所述安装平板固接于电池主壳体组件上，所述热缩绳安装台阵列固接于安装平板上，所述热缩绳本体设于热缩绳安装台上，热缩绳本体被加热时会随着周围的温度升高而缩小自身的长度，通过热缩绳本体回缩时产生的拉力，能够克服锁舌复位弹簧的弹力对滑动锁舌进行解锁。

作为本发明的进一步优选，所述执行加热组件包括电加热板、解锁端子、解锁电容和解锁连接导线，所述电加热板位于热缩绳本体的上方，所述解锁端子卡合设于电池主壳体组件中，所述电加热板、解锁端子和解锁电容通过解锁连接导线串联连接，解锁端子正确连接电源时，解锁电容被超过自身承受极限的电压击穿，此时电加热板能够对热缩绳本体进行加热。

作为本发明的进一步优选，所述保险加热组件包括迷惑端子、迷惑电容和迷惑连接导线，所述迷惑端子卡合设于电池主壳体组件中，所述迷惑端子和迷惑电容之间通过迷惑连接导线串联连接，当迷惑端子接通电源时，由于迷惑电容被击穿，因此电源将会短路，不仅容易对用电器造成破坏，熔断的迷惑连接导线还会破坏热缩式内部解锁结构和滑动式防拆锁扣的结构，甚至将热缩绳本体烧断、使滑动式防拆锁扣永远无法正确解锁；迷惑电容和解锁电容在微弱的直流电下相当于断路状态，因此通过万用表测量阻值的方式，无法测得解锁端子的正确位置。

其中，生产时迷惑端子和解锁端子的分布是根据批号编码安装的，没有规律可循，只有经过厂家授权的单位，通过在授权手册上查询电池上雕刻的编号，才能得知解锁端子和迷惑端子的分布情况；本防拆装置并不是无法破解，而是破解的成本超过了私自拆卸所获得的利润，从而规范电池的流动、提高回收利用的效率、安全性，并且降低污染。

进一步地，所述滑动式防拆锁扣包括滑动导轨、滑动锁舌和锁舌复位弹簧，所述滑动导轨卡合设于电池主壳体组件中，所述滑动锁舌上设有锁舌底板，所述滑动锁舌通过锁舌底板卡合滑动设于滑动导轨上，所述热缩绳安装台和锁舌底板之间通过热缩绳本体连接，所述滑动锁舌上设有带有斜坡的锁舌反扣部，所述锁舌反扣部上阵列设有锁舌缺口，所述锁舌复位弹簧设于电池主壳体组件和锁舌底板之间，由于滑动锁舌的体积及连接形式，在不进行正确解锁和暴力破坏的情况下，是无法直接将电池主壳体组件和电池上盖组件分离的。

进一步地，所述电池主壳体组件包括方形主壳体、防拆壳体和隐藏式端盖，所述防拆壳体上设有壳体安装板，所述防拆壳体通过壳体安装板卡合设于方形主壳体中并与方形主壳体固接，所述防拆壳体上对称设有壳体沉头槽，所述壳体沉头槽的内壁上设有隔热涂层，热缩绳本体的解锁温度大于电池本身的破坏温度，由于隔热涂层的隔热作用，能够在正确加热解锁时避免对电池本身的伤害，所述安装平板固接于壳体沉头槽中，所述滑动导轨设于壳体沉头槽中，所述锁舌复位弹簧的另一端固接于壳体沉头槽的内壁上。

作为优选地，所述防拆壳体的外壁上阵列设有和壳体沉头槽贯通的端子安装圆孔，所述解锁端子和迷惑端子卡合设于端子安装圆孔中，所述解锁端子和迷惑端子交替排列，所述隐藏式端盖卡合设于壳体沉头槽的顶部，所述隐藏式端盖上设有端盖长条形槽。

进一步地，所述电池上盖组件包括顶部盖板、T形锁扣和维护盖，所述T形锁扣卡合设于顶部盖板中，所述T形锁扣卡合滑动设于端盖长条形槽中，所述T形锁扣上阵列设有锁扣方孔，所述锁舌反扣部卡合设于锁扣方孔中。

作为优选地，所述顶部盖板上设有盖板底部槽，所述T形锁扣卡合设于盖板底部槽中，所述顶部盖板的顶部设有盖板电极和盖板维护孔，所述维护盖和盖板维护孔螺纹连接。

其中，所述热缩绳本体为热缩材料。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）热缩式内部解锁结构具备多种防拆和防探测的手段，只有在正确接入电路时才会起到解锁效果；

（2）通过滑动式防拆锁扣对电池主壳体组件和电池上盖组件的连接进行机械锁止，这种连接除了正确解锁和暴力破坏，没有其他简单的解锁方式，通过热缩式内部解锁结构的动作能够将滑动式防拆锁扣解锁；

（3）热缩绳本体被加热时会随着周围的温度升高而缩小自身的长度，通过热缩绳本体回缩时产生的拉力，能够克服锁舌复位弹簧的弹力对滑动锁舌进行解锁；

（4）解锁端子正确连接电源时，解锁电容被超过自身承受极限的电压击穿，此时电加热板能够对热缩绳本体进行加热；

（5）当迷惑端子接通电源时，由于迷惑电容被击穿，因此电源将会短路，不仅容易对用电器造成破坏，熔断的迷惑连接导线还会破坏热缩式内部解锁结构和滑动式防拆锁扣的结构，甚至将热缩绳本体烧断、使滑动式防拆锁扣永远无法正确解锁；

（6）迷惑电容和解锁电容在微弱的直流电下相当于断路状态，因此通过万用表测量阻值的方式，无法测得解锁端子的正确位置；

（7）生产时迷惑端子和解锁端子的分布是根据批号编码安装的，没有规律可循，只有经过厂家授权的单位，通过在授权手册上查询电池上雕刻的编号，才能得知解锁端子和迷惑端子的分布情况；

（8）由于滑动锁舌的体积及连接形式，在不进行正确解锁和暴力破坏的情况下，是无法直接将电池主壳体组件和电池上盖组件分离的；

（9）热缩绳本体的解锁温度大于电池本身的破坏温度，由于隔热涂层的隔热作用，能够在正确加热解锁时避免对电池本身的伤害；

（10）本防拆装置并不是无法破解，而是通过对常用破解手段的规避，使破解的成本超过了私自拆卸所获得的利润，从而规范电池的市场流动、提高回收利用的效率、安全性，并且降低污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的立体图；

图2为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的主视图；

图3为图2中沿着剖切线A-A的剖视图；

图4为图3中沿着剖切线B-B的剖视图；

图5为图3中沿着剖切线C-C的剖视图；

图6为热缩式内部解锁结构和滑动式防拆锁扣的组合结构示意图；

图7为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的热缩式内部解锁结构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的滑动式防拆锁扣的结构示意图；

图9为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的电池主壳体组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳的电池上盖组件的结构示意图；

图11为图3中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图5中Ⅱ处的局部放大图；

图13为图4中Ⅲ处的局部放大图；

图14为热缩式内部解锁结构的电路简化示意图。

其中，1、热缩式内部解锁结构，2、滑动式防拆锁扣，3、电池主壳体组件，4、电池上盖组件，5、热缩组件，6、执行加热组件，7、保险加热组件，8、安装平板，9、热缩绳安装台，10、热缩绳本体，11、电加热板，12、解锁端子，13、解锁电容，14、解锁连接导线，15、迷惑端子，16、迷惑电容，17、迷惑连接导线，18、滑动导轨，19、滑动锁舌，20、锁舌复位弹簧，21、锁舌底板，22、锁舌反扣部，23、锁舌缺口，24、方形主壳体，25、防拆壳体，26、隐藏式端盖，27、壳体安装板，28、壳体沉头槽，29、隔热涂层，30、端子安装圆孔，31、端盖长条形槽，32、顶部盖板，33、T形锁扣，34、维护盖，35、盖板电极，36、盖板维护孔，37、盖板底部槽，38、锁扣方孔。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1~图14所示，本发明提出了一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，包括热缩式内部解锁结构1、滑动式防拆锁扣2、电池主壳体组件3和电池上盖组件4，热缩式内部解锁结构1对称设于电池主壳体组件3中，热缩式内部解锁结构1具备多种防拆和防探测的手段，只有在正确接入电路时才会起到解锁效果，滑动式防拆锁扣2对称设于电池主壳体组件3中，通过滑动式防拆锁扣2对电池主壳体组件3和电池上盖组件4的连接进行机械锁止，这种连接除了正确解锁和暴力破坏，没有其他简单的解锁方式，热缩式内部解锁结构1和滑动式防拆锁扣2平行布置，通过热缩式内部解锁结构1的动作能够将滑动式防拆锁扣2解锁；电池上盖组件4设于电池主壳体组件3上。

电池主壳体组件3包括方形主壳体24、防拆壳体25和隐藏式端盖26，防拆壳体25上设有壳体安装板27，防拆壳体25通过壳体安装板27卡合设于方形主壳体24中并与方形主壳体24固接，防拆壳体25上对称设有壳体沉头槽28，壳体沉头槽28的内壁上设有隔热涂层29，热缩绳本体10的解锁温度大于电池本身的破坏温度，由于隔热涂层29的隔热作用，能够在正确加热解锁时避免对电池本身的伤害，安装平板8固接于壳体沉头槽28中，滑动导轨18设于壳体沉头槽28中，锁舌复位弹簧20的另一端固接于壳体沉头槽28的内壁上。

防拆壳体25的外壁上阵列设有和壳体沉头槽28贯通的端子安装圆孔30，解锁端子12和迷惑端子15卡合设于端子安装圆孔30中，解锁端子12和迷惑端子15交替排列，隐藏式端盖26卡合设于壳体沉头槽28的顶部，隐藏式端盖26上设有端盖长条形槽31。

滑动式防拆锁扣2包括滑动导轨18、滑动锁舌19和锁舌复位弹簧20，滑动导轨18卡合设于电池主壳体组件3中，滑动锁舌19上设有锁舌底板21，滑动锁舌19通过锁舌底板21卡合滑动设于滑动导轨18上，热缩绳安装台9和锁舌底板21之间通过热缩绳本体10连接，滑动锁舌19上设有带有斜坡的锁舌反扣部22，锁舌反扣部22上阵列设有锁舌缺口23，锁舌复位弹簧20设于电池主壳体组件3和锁舌底板21之间，由于滑动锁舌19的体积及连接形式，在不进行正确解锁和暴力破坏的情况下，是无法直接将电池主壳体组件3和电池上盖组件4分离的。

热缩式内部解锁结构1包括热缩组件5、执行加热组件6和保险加热组件7，热缩组件5设于电池主壳体组件3的底部，执行加热组件6位于热缩组件5的上方，保险加热组件7阵列设于执行加热组件6中。

热缩组件5包括安装平板8、热缩绳安装台9和热缩绳本体10，安装平板8固接于电池主壳体组件3上，热缩绳安装台9阵列固接于安装平板8上，热缩绳本体10设于热缩绳安装台9上，热缩绳本体10被加热时会随着周围的温度升高而缩小自身的长度，通过热缩绳本体10回缩时产生的拉力，能够克服锁舌复位弹簧20的弹力对滑动锁舌19进行解锁。

执行加热组件6包括电加热板11、解锁端子12、解锁电容13和解锁连接导线14，电加热板11位于热缩绳本体10的上方，解锁端子12卡合设于电池主壳体组件3中，电加热板11、解锁端子12和解锁电容13通过解锁连接导线14串联连接，解锁端子12正确连接电源时，解锁电容13被超过自身承受极限的电压击穿，此时电加热板11能够对热缩绳本体10进行加热。

保险加热组件7包括迷惑端子15、迷惑电容16和迷惑连接导线17，迷惑端子15卡合设于电池主壳体组件3中，迷惑端子15和迷惑电容16之间通过迷惑连接导线17串联连接，当迷惑端子15接通电源时，由于迷惑电容16被击穿，因此电源将会短路，不仅容易对用电器造成破坏，熔断的迷惑连接导线17还会破坏热缩式内部解锁结构1和滑动式防拆锁扣2的结构，甚至将热缩绳本体10烧断、使滑动式防拆锁扣2永远无法正确解锁；迷惑电容16和解锁电容13在微弱的直流电下相当于断路状态，因此通过万用表测量阻值的方式，无法测得解锁端子12的正确位置。

生产时迷惑端子15和解锁端子12的分布是根据批号编码安装的，没有规律可循，只有经过厂家授权的单位，通过在授权手册上查询电池上雕刻的编号，才能得知解锁端子12和迷惑端子15的分布情况；本防拆装置并不是无法破解，而是破解的成本超过了私自拆卸所获得的利润，从而规范电池的流动、提高回收利用的效率、安全性，并且降低污染。

电池上盖组件4包括顶部盖板32、T形锁扣33和维护盖34，T形锁扣33卡合设于顶部盖板32中，T形锁扣33卡合滑动设于端盖长条形槽31中，T形锁扣33上阵列设有锁扣方孔38，锁舌反扣部22卡合设于锁扣方孔38中。

顶部盖板32上设有盖板底部槽37，T形锁扣33卡合设于盖板底部槽37中，顶部盖板32的顶部设有盖板电极35和盖板维护孔36，维护盖34和盖板维护孔36螺纹连接。

热缩绳本体10为热缩材料。

如图14所示，点A为解锁端子12，点B为迷惑端子15，C为解锁电容13，D为迷惑电容16，E为电加热板11，A和B之间、B和B之间的排列顺序都可以是任意的，B的数量也可以是任意的，C和D在低电压的直流电路中相当于断路状态，在超过自身击穿电压时则相当于导线，由于执行加热组件6和保险加热组件7中分别设有C和D，因此通过常用的万用表无法判断解锁端子12和迷惑端子15的分布情况。

具体使用时，在将电机安装完成之后，通过将T形锁扣33插入端盖长条形槽31的方式能够进行电池主壳体组件3和电池上盖组件4的连接和密封，在日常使用过程中，通过旋转维护盖34的方式能够出现维护电池的小孔；

在废旧电池回收时，首先需要根据电池外壳上的生产批号和编码查询得知本块电池的端子序列，并且找到两组解锁端子12的所在位置；

然后将解锁电源的两级分别插入解锁端子12中，解锁电容13被解锁电源的直流电击穿后相当导线，此时解锁电源给电加热板11供电，通过电加热板11加热附近的热缩绳本体10，从而使热缩绳本体10回缩，热缩绳本体10回缩时产生的拉力，能够克服锁舌复位弹簧20的弹力拉动滑动锁舌19回弹，失去了锁舌反扣部22的限位的T形锁扣33便能够从端盖长条形槽31中抽出，完成电池主壳体组件3和电池上盖组件4的分离；

热缩绳本体10的解锁温度大于电池本身的破坏温度，由于隔热涂层29的隔热作用，能够在加热解锁时避免对电池本身的破坏，也失去了通过整体加热来解锁的可能性；

若解锁电源的两级同时连接解锁端子12，则可以正确解锁，若解锁电源的两级同时连接不同电路的解锁端子12和防拆壳体25，则整个系统保持断路、没有任何反应，若解锁电源的两级连接了同一组保险加热组件7上的迷惑端子15，那么迷惑电容16被击穿之后解锁电源就会短路，一方面会对解锁电源造成破坏，另一方面熔断的迷惑连接导线17还会破坏热缩式内部解锁结构1和滑动式防拆锁扣2的结构，甚至将热缩绳本体10烧断、使滑动式防拆锁扣2永远无法正确解锁；

当使用万用表来试图分辨执行加热组件6和保险加热组件7时，由于热缩式内部解锁结构1自身没有电源，因此只能通过测量电阻的方式进行测量，但是在万用表微弱的电流下，解锁电容13和迷惑电容16均相当于断路，因此不仅无法分辨执行加热组件6和保险加热组件7，解锁电容13和迷惑电容16中储存的电压还会对万用表造成破坏；

本防拆装置并不是完全无法破解，而是破解的成本超过了私自拆卸所获得的利润，通过这种方式能够规范电池的流动、提高回收利用的效率、安全性，并且降低污染。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：包括热缩式内部解锁结构（1）、滑动式防拆锁扣（2）、电池主壳体组件（3）和电池上盖组件（4），所述热缩式内部解锁结构（1）对称设于电池主壳体组件（3）中，所述滑动式防拆锁扣（2）对称设于电池主壳体组件（3）中，所述热缩式内部解锁结构（1）和滑动式防拆锁扣（2）平行布置，所述电池上盖组件（4）设于电池主壳体组件（3）上；所述热缩式内部解锁结构（1）包括热缩组件（5）、执行加热组件（6）和保险加热组件（7），所述热缩组件（5）设于电池主壳体组件（3）的底部，所述执行加热组件（6）位于热缩组件（5）的上方，所述保险加热组件（7）阵列设于执行加热组件（6）中；

所述热缩组件（5）包括安装平板（8）、热缩绳安装台（9）和热缩绳本体（10），所述安装平板（8）固接于电池主壳体组件（3）上，所述热缩绳安装台（9）阵列固接于安装平板（8）上，所述热缩绳本体（10）设于热缩绳安装台（9）上；

所述执行加热组件（6）包括电加热板（11）、解锁端子（12）、解锁电容（13）和解锁连接导线（14），所述电加热板（11）位于热缩绳本体（10）的上方，所述解锁端子（12）卡合设于电池主壳体组件（3）中，所述电加热板（11）、解锁端子（12）和解锁电容（13）通过解锁连接导线（14）串联连接；

所述保险加热组件（7）包括迷惑端子（15）、迷惑电容（16）和迷惑连接导线（17），所述迷惑端子（15）卡合设于电池主壳体组件（3）中，所述迷惑端子（15）和迷惑电容（16）之间通过迷惑连接导线（17）串联连接；

所述滑动式防拆锁扣（2）包括滑动导轨（18）、滑动锁舌（19）和锁舌复位弹簧（20），所述滑动导轨（18）卡合设于电池主壳体组件（3）中，所述滑动锁舌（19）上设有锁舌底板（21），所述滑动锁舌（19）通过锁舌底板（21）卡合滑动设于滑动导轨（18）上，所述热缩绳安装台（9）和锁舌底板（21）之间通过热缩绳本体（10）连接，所述滑动锁舌（19）上设有带有斜坡的锁舌反扣部（22），所述锁舌反扣部（22）上阵列设有锁舌缺口（23），所述锁舌复位弹簧（20）设于电池主壳体组件（3）和锁舌底板（21）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：所述电池主壳体组件（3）包括方形主壳体（24）、防拆壳体（25）和隐藏式端盖（26），所述防拆壳体（25）上设有壳体安装板（27），所述防拆壳体（25）通过壳体安装板（27）卡合设于方形主壳体（24）中并与方形主壳体（24）固接，所述防拆壳体（25）上对称设有壳体沉头槽（28），所述壳体沉头槽（28）的内壁上设有隔热涂层（29），所述安装平板（8）固接于壳体沉头槽（28）中，所述滑动导轨（18）设于壳体沉头槽（28）中，所述锁舌复位弹簧（20）的另一端固接于壳体沉头槽（28）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：所述防拆壳体（25）的外壁上阵列设有和壳体沉头槽（28）贯通的端子安装圆孔（30），所述解锁端子（12）和迷惑端子（15）卡合设于端子安装圆孔（30）中，所述解锁端子（12）和迷惑端子（15）交替排列，所述隐藏式端盖（26）卡合设于壳体沉头槽（28）的顶部，所述隐藏式端盖（26）上设有端盖长条形槽（31）。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：所述电池上盖组件（4）包括顶部盖板（32）、T形锁扣（33）和维护盖（34），所述T形锁扣（33）卡合设于顶部盖板（32）中，所述T形锁扣（33）卡合滑动设于端盖长条形槽（31）中，所述T形锁扣（33）上阵列设有锁扣方孔（38），所述锁舌反扣部（22）卡合设于锁扣方孔（38）中。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：所述顶部盖板（32）上设有盖板底部槽（37），所述T形锁扣（33）卡合设于盖板底部槽（37）中，所述顶部盖板（32）的顶部设有盖板电极（35）和盖板维护孔（36），所述维护盖（34）和盖板维护孔（36）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池用防拆可回收外壳，其特征在于：所述热缩绳本体（10）为热缩材料。

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