CN115544759A - 一种锅炉出口蒸汽压力控制方法、装置和计算机设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及锅炉控制技术领域，提供了一种锅炉出口蒸汽压力控制方法、装置和计算机设备。该方法包括：获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值。本公开通过末端用户蒸汽流量的变化自动输出锅炉出口蒸汽压力的目标值，从而实现锅炉出口蒸汽压力的动态调节，保证了末端用户蒸汽压力的稳定。

Description

一种锅炉出口蒸汽压力控制方法、装置和计算机设备

技术领域

本公开涉及锅炉控制技术领域，尤其涉及一种锅炉出口蒸汽压力控制方法、装置和计算机设备。

背景技术

燃气蒸汽锅炉生产的蒸汽通过蒸汽管网输送给末端蒸汽用户，管网输送的蒸汽量随着末端用户的需求变化而不断变化，且输送到末端用户的蒸汽压力要满足其使用需求。在末端用户对蒸汽压力要求较高的情况下，如果输送给末端用户的压力低于其需求，则将影响用户的生产，而如果输送的压力高于末端用户的需求，不仅会增加能源消耗，同时也可能影响客户的生产。

目前燃气锅炉控制主要是人工设置燃气蒸汽锅炉的目标压力值，因为每个蒸汽管网的输配特性都不相同，管网输配压力损失随着管网输配蒸汽流量的变化而变化。因此，根据人工的经验很难计算出需要设置多少的目标压力值，同时很难根据流量的变化而实现目标压力值的动态调节。通常情况下燃气蒸汽锅炉会设置一个满足最大流量需求的目标压力值，虽然可以保证用户使用的最低压力要求，但当末端用户使用的蒸汽流量较低时，输送到末端用户的蒸汽压力高于其需求值，不仅增加了能源的消耗，而且可能对客户的生产造成影响。可见，如何动态控制末端用户的压力是非常有必要的。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供了一种锅炉出口蒸汽压力控制方法、装置和计算机设备，以解决如何自动控制锅炉出口蒸汽压力的技术问题。

根据本公开实施例的第一方面，提供了一种锅炉出口蒸汽压力控制方法，包括：获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值。

根据本公开实施例的第二方面，提供了一种锅炉出口蒸汽压力控制装置，包括：数据获取模块，被配置为获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；第一计算模块，被配置为将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；第二计算模块，被配置为基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；压力控制模块，被配置为调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值。

根据本公开实施例的第三方面，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。

本公开实施例的有益效果是：通过获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量，将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，并在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失，基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值，从而实现了锅炉出口蒸汽压力的目标值的智能计算，及时得到锅炉出口蒸汽压力的实时变化值，并据此来对锅炉的出口蒸汽压力设定值进行动态调整，进而保证了末端用户的压力不会低于或超过用户的需求，提高了锅炉运行的能效。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本公开实施例的应用场景的场景示意图；

图2是本公开实施例提供的一种锅炉出口蒸汽压力控制方法的流程示意图；

图3是本公开实施例提供的一种锅炉出口蒸汽压力控制装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。

下面将结合附图详细说明根据本公开实施例的一种锅炉出口蒸汽压力控制方法和装置。

图1是应用场景图，如图所示，包括本地控制系统1、本地运行监视系统2、锅炉3、服务器4和网络5。其中，云端服务器通过网络分别与本地控制系统和本地运行监视系统网络连接，本地控制系统与锅炉连接，用于对运行的锅炉进行实时控制。

本地控制系统1可以是硬件，也可以是软件。当本地控制系统1为硬件时，其可以是具有显示屏且支持与服务器4通信的各种电子设备，包括但不限于工控机、平板电脑、膝上型便携计算机和台式计算机等；当本地控制系统1为软件时，其可以安装在如上的电子设备中。本地控制系统1可以实现为多个软件或软件模块，也可以实现为单个软件或软件模块，本公开实施例对此不作限制。进一步地，本地控制系统1上可以安装有各种应用，例如数据处理应用、即时通信工具、锅炉运行管理应用等。

本地运行监视系统2可以为显示器或具有平面的电子设备等，用于显示一些与锅炉运行相关的数据。

锅炉3可以为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等。本实施例中，锅炉优选为燃气蒸汽锅炉。在工业和生活中都需要使用蒸汽，蒸汽被广泛应用于机械、化工、喷涂、电镀、烘干、食品加工、纺织服装、造纸、涂料、酒店、学校、医院、皮革、五金等行业，主要用户生产、加热、加湿、消毒等。随着环境保护意识的增强，大量的客户采用燃气蒸汽锅炉供应蒸汽。

服务器4可以是提供各种服务的服务器，例如，对与其建立通信连接的本地控制系统1和本地运行监视系统2发送数据。本实施例中，服务器4优选为云服务器，也称为云端或云端服务器。

服务器4可以是一台服务器，也可以是由若干台服务器组成的服务器集群，或者还可以是一个云计算服务中心，本公开实施例对此不作限制。

需要说明的是，服务器4可以是硬件，也可以是软件。当服务器4为硬件时，其可以是为本地控制系统1提供各种服务的各种电子设备。当服务器4为软件时，其可以是为本地控制系统1提供各种服务的多个软件或软件模块，也可以是为本地控制系统1提供各种服务的单个软件或软件模块，本公开实施例对此不作限制。

网络5可以是采用同轴电缆、双绞线和光纤连接的有线网络，也可以是无需布线就能实现各种通信设备互联的无线网络，，本公开实施例对此不作限制。

需要说明的是，本地控制系统1、本地运行监视系统2、锅炉3、服务器4和网络5的具体类型、数量和组合可以根据应用场景的实际需求进行调整，本公开实施例对此不作限制。

图2是本公开实施例提供的一种锅炉出口蒸汽压力控制方法的流程示意图。图2的锅炉出口蒸汽压力控制方法可以由图1的本地控制系统1或服务器4执行。如图2所示，该锅炉出口蒸汽压力控制方法包括：

S201，获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；

S202，将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，并在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；

S203，基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；

S204，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值。

其中，该管网压力损失计算模型规定了管网压力损失与末端用户蒸汽流量的变化关系，因此，只需将锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量输入该管网压力损失计算模型，便可得到相应的管网压力损失，非常的智能且高效。具体地，管网压力损失计算模型可以是预先训练完成的人工智能模型，或者预先建立的数学计算模型，本实施例对此不作限制。

根据本实施例提供的锅炉出口蒸汽压力控制方法，通过获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量，将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，并在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失，基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值，从而实现了锅炉出口蒸汽压力的目标值的智能计算，及时得到锅炉出口蒸汽压力的实时变化值，并据此来对锅炉的出口蒸汽压力设定值进行动态调整，进而保证了末端用户的压力不会低于或超过用户的需求，提高了锅炉运行的能效。

在一个实施例中，管网压力损失计算模型优选为管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

具体地，回归模型归纳了管网压力损失与末端用户蒸汽流量的变化关系，即管网压力损失为因变量，而末端用户蒸汽流量是自变量。

值得一提的是，回归模块可以为一元回归模型，也可以为多元回归模块。优选地，本实施例中的回归模型为一元回归模型。

在一个实施例中，管网压力损失计算模型的训练方法包括：获取至少一个锅炉的历史运行数据，历史运行数据至少包括末端用户蒸汽流量、末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量；基于末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，确定管网压力损失；利用回归算法对锅炉的管网压力损失与末端用户蒸汽流量进行回归分析，得到锅炉的管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

具体地，末端用户蒸汽流量、末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量等锅炉的历史运行数据可以通过数据库查询获取，也可以采用本地采集存储的数据。其中，数据应为瞬时数据，每条记录的数据采集时间应一致。

实际应用中，对于获取到的历史运行数据一般需要进行数据请求，以剔除一些跳变、丢数等异常数据。其中，清洗的方法包括：剔除空值数据，设置上下限，根据上下限范围剔除不在范围内的数据，以及关联分析，通过各数据间的相关关系剔除异常数据等。

例如，以设置上下限，根据上下限范围剔除不在范围内的数据为例，默认末端用户蒸汽流量的下限为0，上限为除备用锅炉外所有锅炉额定蒸发量的和，默认末端用户蒸汽压力范围为末端需求蒸汽压力±10％；运行锅炉出口蒸汽压力下限为同时间末端用户蒸汽压力，上限为锅炉额定出口压力；运行锅炉出口蒸汽流量下限为0，上限为锅炉额定蒸发量。上述上下限范围均为默认值，以满足所有项目的需求，各项目可根据实际情况细化上下限范围。那么，可以将获取的历史运行数据与前述对应的上下限范围进行比较，若不在范围内将其剔除。

此外，由于数据清洗的手段非常多，并且数据清洗并非本申请对于现有技术的贡献，故对于上述其它数据方法不再赘述。

紧接着，在对数据清洗完以后，需要分析管网压力损失与末端蒸汽流量之间的变化关系。

其中，管网压力损失的计算方式并不唯一，本实施例通过末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，来计算管网压力损失。

在一个实施例中，基于末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，确定管网压力损失，包括；计算至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽压力与锅炉出口蒸汽流量乘积，并将各个乘积相加，得到第一加和值；计算至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽流量依次相加，得到第二加和值；计算第一加和值与第二加和值的比值，得到锅炉平均锅炉出口压力；计算锅炉平均锅炉出口压力与末端用户蒸汽压力的差值，得到锅炉的管网压力损失。

具体地，举例来说，假设管网压力损失为ΔP，锅炉平均锅炉出口压力为P_bavg，末端用户蒸汽压力为P_end，单位均为MPa；

那么，管网压力损失ΔP的计算公式如下：

ΔP＝P_bavg-P_end；

其中，锅炉平均锅炉出口压力P_bavg计算公式如下：

式中，P_b1、P_b2、P_bn为各运行锅炉的锅炉出口压力，单位为MPa；而Q_b1、Q_b2、Q_bn为各运行锅炉的锅炉出口蒸汽流量，单位为T/h。若无法获得各运行锅炉出口蒸汽流量，根据实验经验蒸汽流量可以按照1T/h计算。

通过上述公式可以计算得到管网压力损失ΔP，在本实施例中，通过管网压力损失ΔP与末端蒸汽流量Q之间回归分析，管网压力损失ΔP与末端蒸汽流量Q的变化关系可以表示为一元二次方程：

ΔP＝a×Q²+b×Q+c；

其中，a、b、c为常量，Q为末端用户蒸汽流量，单位m³/h。也就是说，因变量为管网压力损失ΔP，自变量为末端蒸汽流量Q。

由此可见，若假设锅炉出口蒸汽压力的目标值为P_S，根据上述管网压力损失ΔP与末端蒸汽流量Q的变化关系，锅炉出口蒸汽压力的目标值可以表示为：

P_S＝ΔP+P_d＝a×Q²+b×Q+c+P_d；

式中：P_d为末端用户需求的蒸汽压力值，单位为MPa。本实施例通过回归分析确定了管网压力损失ΔP与末端蒸汽流量Q的变化关系，从而利用末端蒸汽流量Q输入回归模型来自动计算出实时的管网压力损失ΔP，再结合末端用户需求的蒸汽压力值，即可得到实时的锅炉出口蒸汽压力的目标值。

在一个实施例中，图2中基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值，包括：获取末端用户需求的蒸汽压力值；计算末端用户需求的蒸汽压力值与实时的管网压力损失的加和，得到锅炉出口蒸汽压力的目标值。

具体地，末端用户需求的蒸汽压力值是随时间不断变化的，当末端用户需求的蒸汽压力值变化时，结合实时的管网压力损失，便可以得到锅炉出口蒸汽压力的目标值。

本实施例通过锅炉的历史运行数据，回归分析出管网的输配特性，根据末端蒸汽需求的变化可自动输出锅炉出口蒸汽压力的目标值，从而实现锅炉出口蒸汽压力的动态调节，保证了末端用户蒸汽压力的稳定。

此外，结合图1来说，由于实际应用场景的不同，一些锅炉有本地控制系统，而一些锅炉只有本地运行监视系统。实际应用中，可以将本实施例预先训练完成的回归模型布置在合适的位置，以便对锅炉进行控制。例如，可以将管网压力损失计算模型布置在锅炉的本地控制系统，也可以将管网压力损失计算模型布置在云端(即云服务器)。

在一个实施例中，结合图1来说，当管网压力损失计算模型布置在锅炉的本地控制系统时，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值，包括：基于本地控制系统，控制锅炉出口蒸汽压力的设定值自动更新为目标值。

本实施例应用于现场本地自控系统较完善的场景，通过本地控制系统根据末端用户蒸汽流量实时计算锅炉出口压力目标值，依据锅炉出口压力目标值的设定值进行锅炉控制调节。

在一个实施例中，结合图1来说，当管网压力损失计算模型布置在云端时，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值，包括：构建云端与本地运行监视系统的数据传输通道；基于数据传输通道，控制云端将目标值发送至本地运行监视系统进行显示，以使人工将锅炉出口蒸汽压力设置为目标值。

其中，云端与本地运行监视系统可以通过网络连接来建立数据传输通道，对于数据的传输可以进行加密，也可以不进行加密，本公开实施例对此不作限制。

本实施例适用于现场本地自控系统不能实现自动调节的场景，通过云端根据末端用户蒸汽流量实时计算锅炉出口压力目标值，并在本地运行监视系统呈现结果，由人工进行调节。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本申请的可选实施例，在此不再一一赘述。

下述为本公开装置实施例，可以用于执行本公开方法实施例。对于本公开装置实施例中未披露的细节，请参照本公开方法实施例。

图3是本公开实施例提供的一种锅炉出口蒸汽压力控制装置的示意图。如图3所示，该锅炉出口蒸汽压力控制装置包括：

数据获取模块301，被配置为获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；

第一计算模块302，被配置为将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；

第二计算模块303，被配置为基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；

压力控制模块304，被配置为调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值。

根据本公开实施例提供的技术方案，通过获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量，将末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，并在管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失，基于管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值，调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为目标值，从而实现了锅炉出口蒸汽压力的目标值的智能计算，及时得到锅炉出口蒸汽压力的实时变化值，并据此来对锅炉的出口蒸汽压力设定值进行动态调整，进而保证了末端用户的压力不会低于或超过用户的需求，提高了锅炉运行的能效。

在一个实施例中，管网压力损失计算模型包括管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

在一个实施例中，回归模型为一元回归模型。

在一个实施例中，该锅炉出口蒸汽压力控制装置还包括：

模型训练模块305，被配置为获取至少一个锅炉的历史运行数据，历史运行数据至少包括末端用户蒸汽流量、末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量；基于末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，确定管网压力损失；利用回归算法对锅炉的管网压力损失与末端用户蒸汽流量进行回归分析，得到锅炉的管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

在一个实施例中，图3中的模型训练模块305计算至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽压力与锅炉出口蒸汽流量乘积，并将各个乘积相加，得到第一加和值；计算至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽流量依次相加，得到第二加和值；计算第一加和值与第二加和值的比值，得到锅炉平均锅炉出口压力；计算锅炉平均锅炉出口压力与末端用户蒸汽压力的差值，得到锅炉的管网压力损失。

在一个实施例中，图3中的第二计算模块303获取末端用户需求的蒸汽压力值；计算末端用户需求的蒸汽压力值与实时的管网压力损失的加和，得到锅炉出口蒸汽压力的目标值。

在一个实施例中，当管网压力损失计算模型布置在锅炉的本地控制系统时，图3中的压力控制模块304基于本地控制系统，控制锅炉出口蒸汽压力的设定值自动更新为目标值。

在一个实施例中，当管网压力损失计算模型布置在云端时，图3中的压力控制模块304构建云端与本地运行监视系统的数据传输通道；基于数据传输通道，控制云端将目标值发送至本地运行监视系统进行显示，以使人工将锅炉出口蒸汽压力设置为目标值。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本公开实施例的实施过程构成任何限定。

图4是本公开实施例提供的计算机设备400的示意图。如图4所示，该实施例的计算机设备400包括：处理器401、存储器402以及存储在该存储器402中并且可在处理器401上运行的计算机程序403。处理器401执行计算机程序403时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，处理器401执行计算机程序403时实现上述各装置实施例中各模块的功能。

计算机设备400可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等电子设备。计算机设备400可以包括但不仅限于处理器401和存储器402。本领域技术人员可以理解，图4仅仅是计算机设备400的示例，并不构成对计算机设备400的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者不同的部件。

处理器401可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，也可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。

存储器402可以是计算机设备400的内部存储单元，例如，计算机设备400的硬盘或内存。存储器402也可以是计算机设备400的外部存储设备，例如，计算机设备400上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。存储器402还可以既包括计算机设备400的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器402用于存储计算机程序以及电子设备所需的其它程序和数据。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本公开实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可以实现上述各个方法实施例的步骤。计算机程序可以包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如，在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。

以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，包括：

获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；

将所述末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在所述管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；

基于所述管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；

调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为所述目标值。

2.根据权利要求1所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，所述管网压力损失计算模型包括管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

3.根据权利要求2所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，所述回归模型为一元回归模型。

4.根据权利要求2所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，所述管网压力损失计算模型的训练方法包括：

获取至少一个锅炉的历史运行数据，所述历史运行数据至少包括末端用户蒸汽流量、末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量；

基于所述末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，确定管网压力损失；

利用回归算法对锅炉的管网压力损失与末端用户蒸汽流量进行回归分析，得到所述锅炉的管网压力损失随末端用户蒸汽流量变化的回归模型。

5.根据权利要求4所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，基于所述末端用户蒸汽压力、锅炉出口蒸汽压力和锅炉出口蒸汽流量，确定管网压力损失，包括；

计算所述至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽压力与锅炉出口蒸汽流量乘积，并将各个所述乘积相加，得到第一加和值；

计算所述至少一个锅炉各自的锅炉出口蒸汽流量依次相加，得到第二加和值；

计算所述第一加和值与所述第二加和值的比值，得到锅炉平均锅炉出口压力；

计算所述锅炉平均锅炉出口压力与所述末端用户蒸汽压力的差值，得到所述锅炉的管网压力损失。

6.根据权利要求1所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，基于所述管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值，包括：

获取末端用户需求的蒸汽压力值；

计算所述末端用户需求的蒸汽压力值与实时的管网压力损失的加和，得到锅炉出口蒸汽压力的目标值。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，当管网压力损失计算模型布置在锅炉的本地控制系统时，所述调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为所述目标值，包括：

基于所述本地控制系统，控制锅炉出口蒸汽压力的设定值自动更新为所述目标值。

8.根据权利要求1-6任一项所述的锅炉出口蒸汽压力控制方法，其特征在于，当管网压力损失计算模型布置在云端时，所述调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为所述目标值，包括：

构建所述云端与本地运行监视系统的数据传输通道；

基于所述数据传输通道，控制云端将所述目标值发送至所述本地运行监视系统进行显示，以使人工将锅炉出口蒸汽压力设置为所述目标值。

9.一种锅炉出口蒸汽压力控制装置，其特征在于，包括：

数据获取模块，被配置为获取锅炉运行状态下实时的末端用户蒸汽流量；

第一计算模块，被配置为将所述末端用户蒸汽流量输入预先训练完成的管网压力损失计算模型中，在所述管网压力损失计算模型的输出得到实时的管网压力损失；

第二计算模块，被配置为基于所述管网压力损失，确定锅炉出口蒸汽压力的目标值；

压力控制模块，被配置为调整锅炉的出口蒸汽压力设定值为所述目标值。

10.一种计算机设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并且可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一项所述方法的步骤。

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