CN115543039A - 一种液冷服务器及其吊坠驻停防护滑轨 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种吊坠驻停防护滑轨，涉及服务器技术领域，包括可旋转地设置于存储节点侧壁上的锁定连杆、可滑动地设置于存储节点侧壁上的联动连杆，以及设置于机箱内侧壁上的锁定条、与锁定连杆相连的第一复位弹簧；联动连杆的前端用于与吊装机相连，联动连杆的后端与所述锁定连杆的前端动力连接，以带动所述锁定连杆旋转；所述锁定条沿吊装方向延伸，且所述锁定条上设置有多个锁定部，用于与旋转到位的所述锁定连杆的后端形成锁定；所述第一复位弹簧用于通过弹力驱动所述锁定连杆旋转复位。本发明公开的吊坠驻停防护滑轨，能够在吊装失效时防止存储节点直接坠落，尽量削弱对硬盘的冲击振动影响。本发明还公开一种液冷服务器，其有益效果如上所述。

Description

一种液冷服务器及其吊坠驻停防护滑轨

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，特别涉及一种吊坠驻停防护滑轨。本发明还涉及一种液冷服务器。

背景技术

随着中国电子技术的发展，越来越多的电子设备已得到广泛使用。

服务器是电子设备中的重要组成部分，是提供计算服务的设备。由于服务器需要响应服务请求，并进行处理，因此服务器具备承担服务并且保障服务的能力。根据服务器提供的服务类型不同，分为文件服务器、数据库服务器、应用程序服务器、WEB服务器等。服务器的主要构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，与通用的计算机架构类似，但在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

在大数据时代，大量的IT设备会集中放置在数据中心的机箱中。这些数据中心包含各类型的服务器、存储、交换机及大量的机柜及其它基础设施。每种IT设备都是由各种硬件板卡组成，如计算模块、存储模块、机箱、风扇模块等等。由于服务器长期运行，服务器中的各个零部件经常需要进行定期维护。其中，硬盘由于数据交互频繁，维护或更换的频率较高，为方便维护人员对硬盘的维护，一般需要将整个存储节点拉出至机箱外进行操作。

浸没式液冷服务器相比于传统风冷服务器，由于存储节点完全浸没在冷却液中，因此具备以下优点：一、节能性能更加极致，由于冷媒与存储节点等发热元器件直接接触，换热效率更高，且可实现全面自然冷却；二、器件散热更加均匀，由于采用完全浸没方式，服务器内部温度场更加均匀，器件可靠性更有保障；三、噪声更低，由于服务器全部元器件均通过液冷方式散热，不存在风扇运行噪音。同时，浸没式服务器的综合性能更稳定，能源损耗更低。目前，浸没式液冷服务器已成为服务器市场主流。

在现有技术中，传统风冷服务器通常采用水平抽屉式安装结构，通过垂向层叠安装服务器以及水平抽拉存储节点的方式，实现大规模硬盘模组的集成安装。其中，为便于实现各层服务器中的存储节点的水平抽拉，一般在机箱的两侧壁上设计滑轨，然后将存储节点的侧壁插入滑轨内，实现水平滑动插装。在需要维护硬盘时，只需将存储节点向外抽出即可，类似拉抽屉。

在浸没式液冷服务器中，也应用了传统风冷服务器的安装结构，但区别在于安装方向发生了变化，由水平滑动安装改变为垂向滑动安装，即上下拉压式安装结构。当浸没式液冷服务器在运行过程中出现硬盘故障时，通常需要使用吊装机等设备将存储节点吊起来，或者操作工人手动拔出存储节点。然而，当吊装机出现故障导致吊装失效，或者出现吊钩意外脱离、操作工人手滑误操作等情况时，存储节点将在吊装过程中因重力影响而直接沿着滑轨垂向坠落至机箱底部，进而与冷却液、机箱等形成强烈碰撞，对存储节点产生强烈冲击振动，可能导致硬盘损坏或其余物理损伤。

因此，如何在吊装失效时防止存储节点直接坠落，尽量削弱对硬盘的冲击振动影响，是本领域技术人员面临的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种吊坠驻停防护滑轨，能够在吊装失效时防止存储节点直接坠落，尽量削弱对硬盘的冲击振动影响。本发明的另一目的是提供一种液冷服务器。

为解决上述技术问题，本发明提供一种吊坠驻停防护滑轨，包括可旋转地设置于存储节点侧壁上的锁定连杆、可滑动地设置于所述存储节点侧壁上的联动连杆，以及设置于液冷服务器的机箱内侧壁上的锁定条、与所述锁定连杆相连的第一复位弹簧；

所述联动连杆的前端用于与吊装机相连，所述联动连杆的后端与所述锁定连杆的前端动力连接，以带动所述锁定连杆旋转；

所述锁定条沿吊装方向延伸，且所述锁定条上设置有多个锁定部，用于与旋转到位的所述锁定连杆的后端形成锁定；

所述第一复位弹簧用于通过弹力驱动所述锁定连杆旋转复位，以在所述联动连杆的前端出现吊装意外失效时，通过使所述锁定连杆旋转至与所述锁定部锁定而将所述存储节点驻停。

在其中一些优选实施例中，还包括设置于所述存储节点侧壁上并沿其长度方向延伸的内轨，所述锁定连杆可旋转地设置在所述内轨的外壁上，所述联动连杆可滑动地设置在所述内轨的外壁上。

在其中一些优选实施例中，还包括设置于所述机箱内侧壁上并沿其长度方向延伸的外轨，所述锁定条设置于所述外轨的内壁上。

在其中一些优选实施例中，所述联动连杆上开设有长滑孔，所述内轨的外壁上凸设有滑动柱，所述长滑孔沿吊装方向延伸，所述滑动柱可滑动地嵌设于所述长滑孔内。

在其中一些优选实施例中，所述内轨的外壁上还凸设有旋转轴，所述锁定连杆上开设有安装孔，所述安装孔可旋转地套设于所述旋转轴上。

在其中一些优选实施例中，所述联动连杆的后端连接有主动卡接部，所述锁定连杆的前端连接有从动卡接部，所述主动卡接部与所述从动卡接部保持卡接配合，以将所述主动卡接部的直线运动转化为所述从动卡接部的旋转运动。

在其中一些优选实施例中，所述主动卡接部为主动楔形扣，所述从动卡接部为从动楔形扣，所述主动楔形扣的楔形面与所述从动楔形扣的楔形面互相抵接。

在其中一些优选实施例中，所述第一复位弹簧为卷簧，且套设于所述旋转轴上。

在其中一些优选实施例中，所述锁定连杆的后端设置有卡接凸台，所述锁定部为与所述卡接凸台形成卡接配合的卡接凹槽。

在其中一些优选实施例中，所述卡接凹槽的下侧槽壁为垂直壁，所述卡接凹槽的上侧槽壁为弧形壁。

在其中一些优选实施例中，所述锁定连杆的后端设置有凸齿，所述锁定部为与所述凸齿啮合的齿槽。

在其中一些优选实施例中，所述锁定连杆的后端开设有限位弧孔，所述内轨的外壁上还凸设有限位柱，所述限位柱可滑动地嵌设于所述限位弧孔内。

在其中一些优选实施例中，还包括设置于所述存储节点的侧壁前端的吊装连接座、可滑动地设置于所述吊装连接座中的吊装连接件，所述吊装连接件的一端与所述联动连杆的前端相连，所述吊装连接件的另一端用于与所述吊装机相连。

在其中一些优选实施例中，所述吊装连接件包括滑动板、连接于所述滑动板一端的连接板、连接于所述滑动板另一端的吊装拉环，所述滑动板可滑动地插设于所述吊装连接座内，所述连接板与所述联动连杆的前端相连，所述吊装拉环用于与所述吊装机相连。

在其中一些优选实施例中，所述吊装连接件还包括第二复位弹簧，所述滑动板的侧边设置有凸柱，所述第二复位弹簧连接于所述凸柱与所述吊装连接座之间，用于通过弹力驱动所述滑动板滑动复位。

在其中一些优选实施例中，所述吊装连接件还包括覆盖于所述滑动板及所述连接板上以将两者密封的盖板。

在其中一些优选实施例中，所述滑动板和/或所述连接板的表面上凸设有若干个凸包，用于与所述盖板的表面形成点面摩擦。

在其中一些优选实施例中，各所述凸包的截面形状均呈弧形。

在其中一些优选实施例中，所述吊装连接座的表面上凸设有安装柱，所述滑动板上开设有导向滑孔，所述安装柱可相对滑动地插设于所述导向滑孔中。

本发明还提供一种液冷服务器，包括机箱、设置于所述机箱内的存储节点，以及连接于所述机箱与所述存储节点之间的滑轨，其中，所述滑轨为上述任一项所述的防吊坠滑轨。

本发明所提供的吊坠驻停防护滑轨，主要包括锁定连杆、联动连杆、锁定条和第一复位弹簧。其中，锁定连杆设置在存储节点的侧壁上，并可在存储节点的侧壁上进行旋转运动（或摆动运动）。联动连杆也设置在存储节点的侧壁上，并可在存储节点的侧壁上沿其长度方向（即存储节点的吊装方向）进行滑动运动。联动连杆的前端通常延伸至存储节点的侧壁前端外，主要用于与吊装机相连，而联动连杆的后端与锁定连杆的前端形成动力连接，从而当吊装机拉动着联动连杆的前端向上滑动时，联动连杆的后端在滑动过程中将动力传递至锁定连杆上，驱动锁定连杆进行定向旋转，使得锁定连杆脱离锁定状态。锁定条设置在机箱的内侧壁上，由于存储节点安装在机箱内，因此锁定条正对着存储节点的侧壁及其上的锁定连杆、联动连杆。同时，锁定条在机箱的内壁上沿着存储节点的吊装方向（即机箱的深度方向）延伸，而在锁定条上设置有多个锁定部，各个锁定部沿着锁定条的延伸方向分布，均用于与旋转到位的锁定连杆的后端形成锁定。第一复位弹簧与锁定连杆相连，主要用于在锁定连杆产生旋转后通过弹性力驱动其反向旋转，以恢复初始位置（锁定状态）。

如此，本发明所提供的吊坠驻停防护滑轨，在初始状态下，锁定连杆的后端在第一复位弹簧的弹性预紧力的作用下，始终保持与位于锁定条底部的锁定部之间的锁定状态。而在吊装过程中，吊装机垂向拉动联动连杆的前端向上运动，使得联动连杆相对存储节点的侧壁进行垂向滑动上升，直至极限位置。而在联动连杆的上升过程中，联动连杆的后端将动力传递至锁定连杆，使得锁定连杆产生定向旋转运动，进而使锁定连杆的后端脱离初始位置，并与锁定部脱离锁定，解除锁定连杆与锁定条之间、存储节点与机箱之间的锁定状态。之后，吊装机即可通过对联动连杆前端的拉动，顺利将存储节点从机箱中吊起。期间，由于吊装机对联动连杆前端的拉力持续存在，因此联动连杆的后端与锁定连杆的前端之间的动力连接状态保持稳定不变，锁定连杆始终保持对第一复位弹簧的压缩，进而确保锁定连杆不会在第一复位弹簧的弹力作用下反向旋转至复位状态，防止在吊装过程中出现停顿、卡滞情况。

若在吊装过程中出现吊装失效的意外情况，则由于联动连杆的前端突然失去吊装机的吊装拉力，联动连杆的后端与锁定连杆的前端之间的动力连接状态无法继续保持，第一复位弹簧失去外界负载并立刻回弹，驱动锁定连杆反向旋转，使锁定连杆的后端恢复到初始位置，并重新与锁定条上的另一个锁定部形成锁定。当然，在出现吊装失效的瞬间，存储节点就开始在重力作用下掉落，但第一复位弹簧的回弹也是瞬间反应，两者理论上是同时发生的，因此，存储节点还未来得及掉落或者仅掉落一段微小距离时，锁定连杆就与锁定条重新形成了锁定，将存储节点锁定在当前吊装高度位置，从而能够在吊装失效时防止存储节点直接坠落，尽量削弱对硬盘的冲击振动影响。

本发明所提供的液冷服务器，主要包括机箱、设置于机箱内的存储节点，以及连接于机箱与存储节点之间的滑轨，其中，该滑轨为吊坠驻停防护滑轨。本发明所提供的液冷服务器，由于包括前述吊坠驻停防护滑轨，因此显然也具有与前述吊坠驻停防护滑轨相同的有效效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构爆炸图。

图2为锁定连杆与联动连杆的连接结构示意图。

图3为内轨完全缩回至外轨内的结构示意图。

图4为内轨完全伸出至外轨外的结构示意图。

图5为锁定连杆与锁定条的第一种锁定结构示意图。

图6为卡接凹槽的一种具体结构示意图。

图7为锁定连杆与锁定条的第二种锁定结构示意图。

图8为吊装连接座与吊装连接件的安装结构示意图。

图9为吊装连接件与联动连杆的连接结构示意图。

其中，图1—图9中：

机箱—1，存储节点—2，锁定连杆—3，联动连杆—4，锁定条—5，第一复位弹簧—6，内轨—7，外轨—8，吊装连接座—9，吊装连接件—10；

安装孔—31，从动卡接部—32，卡接凸台—33a，凸齿—33b，限位弧孔—34，长滑孔—41，主动卡接部—42，锁定部—51，卡接凹槽—51a，齿槽—51b，滑动柱—71，旋转轴—72，限位柱—73，滑动板—101，连接板—102，吊装拉环—103，第二复位弹簧—104，凸柱—105，盖板—106，凸包—107，安装柱—108，导向滑孔—109。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为锁定连杆3与联动连杆4的连接结构示意图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，吊坠驻停防护滑轨主要包括锁定连杆3、联动连杆4、锁定条5和第一复位弹簧6。

其中，锁定连杆3设置在存储节点2（的托盘）的侧壁上，并可在存储节点2的侧壁上进行旋转运动（或摆动运动）。

联动连杆4也设置在存储节点2的侧壁上，并可在存储节点2的侧壁上沿其长度方向（即存储节点2的吊装方向）进行滑动运动。当然，联动连杆4在存储节点2的侧壁上的滑动行程是有一定范围限制的，这将在后续内容中叙述。

联动连杆4的前端（即顶端）通常延伸至存储节点2的侧壁前端外，主要用于与吊装机相连，而联动连杆4的后端（即底端）与锁定连杆3的前端形成动力连接，从而当吊装机拉动着联动连杆4的前端向上滑动时，联动连杆4的后端在滑动过程中将动力传递至锁定连杆3上，驱动锁定连杆3进行定向旋转，使得锁定连杆3脱离锁定状态。

锁定条5设置在机箱1的内侧壁上，由于存储节点2安装在机箱1内，因此锁定条5正对着存储节点2的侧壁及其上的锁定连杆3、联动连杆4。同时，锁定条5在机箱1的内壁上沿着存储节点2的吊装方向（即机箱1的深度方向）延伸，而在锁定条5上设置有多个锁定部51，各个锁定部51沿着锁定条5的延伸方向分布，均用于与旋转到位的锁定连杆3的后端形成锁定。显然，相邻两个锁定部51的间距越小，则越容易更加快速地与锁定连杆3的后端形成锁定。一般的，相邻两个锁定部51的间距为若干毫米，比如5~12mm等。

第一复位弹簧6与锁定连杆3相连，主要用于在锁定连杆3产生旋转后通过弹性力驱动其反向旋转，以恢复初始位置（锁定状态）。

如此，本实施例所提供的吊坠驻停防护滑轨，在初始状态下，锁定连杆3的后端在第一复位弹簧6的弹性预紧力的作用下，始终保持与位于锁定条5底部的锁定部51之间的锁定状态。而在吊装过程中，吊装机垂向拉动联动连杆4的前端向上运动，使得联动连杆4相对存储节点2的侧壁进行垂向滑动上升，直至极限位置。而在联动连杆4的上升过程中，联动连杆4的后端将动力传递至锁定连杆3，使得锁定连杆3产生定向旋转运动，进而使锁定连杆3的后端脱离初始位置，并与锁定部51脱离锁定，解除锁定连杆3与锁定条5之间、存储节点2与机箱1之间的锁定状态。之后，吊装机即可通过对联动连杆4前端的拉动，顺利将存储节点2从机箱1中吊起。期间，由于吊装机对联动连杆4前端的拉力持续存在，因此联动连杆4的后端与锁定连杆3的前端之间的动力连接状态保持稳定不变，锁定连杆3始终保持对第一复位弹簧6的压缩，进而确保锁定连杆3不会在第一复位弹簧6的弹力作用下反向旋转至复位状态，防止在吊装过程中出现停顿、卡滞情况。

若在吊装过程中出现吊装失效的意外情况，则由于联动连杆4的前端突然失去吊装机的吊装拉力，联动连杆4的后端与锁定连杆3的前端之间的动力连接状态无法继续保持，第一复位弹簧6失去外界负载并立刻回弹，驱动锁定连杆3反向旋转，使锁定连杆3的后端恢复到初始位置，并重新与锁定条5上的另一个（最接近的）锁定部51形成锁定。当然，在出现吊装失效的瞬间，存储节点2就开始在重力作用下掉落，但第一复位弹簧6的回弹也是瞬间反应，两者理论上是同时发生的，因此，存储节点2还未来得及掉落或者仅掉落一段微小距离时，锁定连杆3就与锁定条5重新形成了锁定，将存储节点2锁定在当前吊装高度位置，从而能够在吊装失效时防止存储节点2直接坠落，尽量削弱对硬盘的冲击振动影响。

如图3、图4所示，图3为内轨7完全缩回至外轨8内的结构示意图，图4为内轨7完全伸出至外轨8外的结构示意图。

为便于实现联动连杆4、锁定连杆3在存储节点2的侧壁上的安装和运动，本实施例中增设了内轨7。具体的，该内轨7设置在存储节点2的侧壁上，通常同时设置在存储节点2的双侧，且内轨7沿着存储节点2的侧壁长度方向延伸，即沿着吊装方向或垂向方向延伸。一般的，内轨7的长度可与存储节点2的侧壁长度相当，相当于覆盖在存储节点2的侧壁上的一条安装轨道。相应的，锁定连杆3即可连接在内轨7的外壁上，并与内轨7形成转动连接，能够在内轨7的外壁上进行旋转运动或摆动。同理，联动连杆4也连接在内轨7的外壁上，并与内轨7形成滑动连接，能够在内轨7的外壁上进行直线运动。

进一步的，为便于实现内轨7在存储节点2上的拆装维护作业，本实施例中，内轨7与存储节点2的侧壁之间形成可拆卸连接，从而便于拆装。具体的，内轨7可通过螺栓、工字钉等紧固件与存储节点2的侧壁相连。当然，内轨7还可以与存储节点2的侧壁形成固定连接，比如焊接等。

为便于实现锁定连杆3在机箱1内侧壁上的安装，本实施例中增设了外轨8。具体的，该外轨8设置在机箱1的内侧壁上，并且沿着机箱1侧壁的长度方向延伸，即沿着吊装方向或垂向方向延伸，与内轨7保持正对。一般的，外轨8的长度与内轨7的长度可保持一致，或者外轨8略长于内轨7。相应的，锁定条5即可设置在外轨8的内壁上，通常可通过螺栓等紧固件实现两者的组装拼接，或者可以直接将锁定条5焊接在外轨8上。

进一步的，为便于实现外轨8在机箱1上的拆装维护作业，本实施例中，外轨8与机箱1的侧壁之间形成可拆卸连接，从而便于拆装。具体的，外轨8可通过螺栓、工字钉等紧固件与机箱1的侧壁相连。当然，外轨8还可以与机箱1的侧壁形成固定连接，比如焊接等。

由前述可知，联动连杆4虽然可以在内轨7上沿吊装方向进行滑动，但其滑动行程是有一定限制范围的，以避免联动连杆4的位移太大而无法与锁定连杆3保持稳定的动力连接。针对此，为方便地限制联动连杆4在受到吊装机的拉动时产生的滑动运动的范围，本实施例在联动连杆4上开设了长滑孔41，同时在内轨7上增设了滑动柱71。具体的，长滑孔41开设在联动连杆4的杆体上，其长度方向沿联动连杆4的长度方向，通常可在联动连杆4上同时开设多个，且各个长滑孔41沿其长度方向均匀分布。相应的，滑动柱71凸出设置在内轨7的外壁上，并可同时设置多个，且每个滑动柱71分别嵌设在各自对应的长滑孔41内，与长滑孔41形成滑动连接。如此设置，联动连杆4在进行滑动时，各个长滑孔41与其同步滑动，并相对各个滑动柱71产生位移；当滑动柱71抵接到长滑孔41的一端孔壁时，联动连杆4即滑动到极限位置，无法继续同向滑动。因此，联动连杆4的最大滑动行程即为长滑孔41的长度。

一般的，在初始状态下，滑动柱71抵接在长滑孔41的如图2所示的顶端孔壁上，而当吊装机拉动联动连杆4的前端时，联动连杆4滑动上升，直至滑动柱71抵接到长滑孔41的如图2所示的底端孔壁为止。之后若吊装机继续用力，则联动连杆4不再继续滑动上升，而是保持在当前位置，同时将拉力传递给存储节点2，将存储节点2逐渐吊起。

为便于实现锁定连杆3在内轨7上的旋转运动，本实施例还在内轨7上增设了旋转轴72。具体的，该旋转轴72凸出设置在内轨7的外壁上，并位于内轨7的底部区域。同时，在锁定连杆3上开设有安装孔31，该安装孔31套设在旋转轴72上，并可绕旋转轴72进行旋转。如此设置，锁定连杆3通过旋转轴72与内轨7实现转动连接。当然，锁定连杆3还可通过销轴、螺杆等部件与内轨7实现转动连接；或者还可以将旋转轴72连接在锁定连杆3上，并将旋转轴72插设进内轨7的外壁内，同时保持旋转运动自由度。

进一步的，为便于实现第一复位弹簧6对锁定连杆3的弹性复位效果，本实施例中，第一复位弹簧6具体为卷簧，并套设在旋转轴72上。如此设置，当联动连杆4驱动锁定连杆3进行旋转（如图2所示的顺时针方向）时，将同步周向压缩第一复位弹簧6，使得第一复位弹簧6产生弹性卷缩，并蓄积弹性势能；而当联动连杆4前端的拉力消失时，第一复位弹簧6即刻弹性扩张、膨胀，并对安装孔31的孔壁（或旋转轴72）产生沿周向的弹性抵接力，驱动锁定连杆3进行反向旋转（如图2所示的逆时针方向），并恢复到初始位置。

一般的，为提高第一复位弹簧6对锁定连杆3的弹力驱动效率，本实施例中，第一复位弹簧6的端部可延伸出安装孔31，并将端部直接连接到锁定连杆3的杆体上。

当然，第一复位弹簧6并不仅限于上述卷簧结构，还可以采用常规柱状螺旋弹簧结构。此时，第一复位弹簧6的一端与锁定连杆3的后端相连，而第一复位弹簧6的另一端与内轨7（或外轨8）的左侧壁（或右侧壁）相连，即第一复位弹簧6的弹力方向保持为锁定连杆3的旋转轨迹的切向，使得第一复位弹簧6对锁定连杆3的后端施加的弹力，仍然会对锁定连杆3形成周向旋转力矩，保证锁定连杆3能够顺利反向旋转。

为便于实现联动连杆4对锁定连杆3的旋转驱动，以及联动连杆4与锁定连杆3之间的动力连接状态保持，本实施例中增设了主动卡接部42和从动卡接部32。具体的，该主动卡接部42连接在联动连杆4的后端，而从动卡接部32连接在锁定连杆3的前端，两者能够互相形成卡接配合，类似于两个卡扣或卡勾的互相扣合结构。一般的，主动卡接部42位于联动连杆4的后端一侧位置，比如图2所示的左侧，而从动卡接部32位于锁定连杆3的前端另一侧位置，比如图2所示的右侧，两者在垂向上交错扣合。

在关于主动卡接部42与从动卡接部32的一种可选实施例中，该主动卡接部42具体呈楔形结构，为主动楔形扣，而从动卡接部32具体也呈楔形结构，为从动楔形扣，同时，两者的楔形面（或斜面）互相紧贴、互相抵接。如此设置，当联动连杆4被吊装机往外拉动时，吊装机的拉力通过主动楔形扣的楔形面传递至从动楔形扣的楔形面上，通过楔形面的倾斜角度改变锁定连杆3的受力方向，锁定连杆3的前端受到与旋转轨迹的切向成一定角度的抵接作用力，该抵接作用力的分力即对锁定连杆3形成周向旋转力矩。当然，由于前述联动连杆4的滑动行程限制，当联动连杆4被吊装机拉动到最大位移位置时，主动卡接部42与从动卡接部32仍然保持卡接配合，即主动楔形扣的楔形面与从动楔形扣的楔形面仍然保持互相抵接状态，以此维持锁定连杆3的解锁状态和对第一复位弹簧6的压紧力。

进一步的，为便于实现主动卡接部42与从动卡接部32之间的相对运动，本实施例中，主动楔形扣的楔形面的底端及顶端均为圆角平滑过渡曲面，同理，从动楔形扣的楔形面的底端及顶端均为圆角平滑过渡曲面。如此设置，不仅有利于联动连杆4对锁定连杆3的驱动，而且还有利于主动卡接部42与从动卡接部32之间的互相复位运动。

如图5所示，图5为锁定连杆3与锁定条5的第一种锁定结构示意图。

为便于实现锁定连杆3与锁定条5之间的锁定效果，在本实施例中，在锁定连杆3的后端设置有卡接凸台33a。具体的，该卡接凸台33a设置在锁定连杆3后端的朝向锁定条5的侧面上，通常呈矩形块状结构或圆形、椭圆形块状结构，并凸出锁定连杆3的后端。相应的，锁定条5上设置的锁定部51具体为卡接凹槽51a，该卡接凹槽51a能够与卡接凸台33a形成凹凸式卡接配合，将卡接凸台33a锁紧。如此设置，当锁定连杆3旋转到位时，锁定连杆3后端的卡接凸台33a将卡入到锁定条5上的某一个卡接凹槽51a内，形成锁定；此时，由于卡接凹槽51a的两侧槽壁对卡接凸台33a的止挡效果，当存储节点2在重力影响下掉落时，卡接凸台33a将迅速抵接到最接近的卡接凹槽51a的底部槽壁上，对卡接凸台33a、锁定连杆3直至存储节点2形成稳定支撑，防止存储节点2直接坠落。

如图6所示，图6为卡接凹槽51a的一种具体结构示意图。

进一步的，卡接凹槽51a的整体形状是槽型，具体的，可以是矩形槽型，也可以其余形状的槽型。比如，卡接凹槽51a具有两个槽壁，即相对位置靠上的上侧槽壁和相对位置靠下的下侧槽壁，而上侧槽壁可以为垂直壁，下侧槽壁也可以为垂直壁；或者，上侧槽壁为弧形壁，而下侧槽壁为垂直壁，如此设置，利用上侧槽壁的弧形面，可在锁定连杆3的卡接凸台33a从卡接凹槽51a中脱出时，对其形成逐渐过渡的导向力，方便卡接凸台33a顺利脱出。

如图7所示，图7为锁定连杆3与锁定条5的第二种锁定结构示意图。

为便于实现锁定连杆3与锁定条5之间的锁定效果，在另一实施例中，在锁定连杆3的后端设置有凸齿33b。同理，该凸齿33b设置在锁定连杆3后端的朝向锁定条5的侧面上，通常呈三角齿、锥形齿等结构，并凸出锁定连杆3的后端。相应的，锁定条5上设置的锁定部51具体为齿槽51b，该齿槽51b能够与凸齿33b形成啮合，类似于齿轮齿条机构，从而将凸齿33b锁紧。

此外，考虑到锁定连杆3与锁定条5的间距很小，能够很快实现锁定或解锁，相应的，锁定连杆3在内轨7上的旋转角度也自然很小，为防止锁定连杆3的旋转角度过大而产生碰撞影响，本实施例中增设了限位弧孔34和限位柱73。具体的，该限位弧孔34开设在锁定连杆3的后端，具体呈弧形，且与锁定连杆3后端的旋转轨迹相匹配。限位柱73凸出设置在内轨7的外壁上，通常位于内轨7的后端区域，并嵌设在限位弧孔34内，与限位弧孔34形成滑动连接，能够与限位弧孔34产生相对滑动。如此设置，当锁定连杆3旋转时，限位弧孔34与其同步旋转，而限位柱73固定在内轨7上保持静止，相对于限位弧孔34产生弧形运动；当限位柱73与限位弧孔34的其中一侧孔壁抵接时，即达到该旋向的极限旋转位置，从而有效限制锁定连杆3的旋转角度范围。

当然，通过锁定连杆3的后端其中一侧面上的卡接凸台33a或凸齿33b与卡接凹槽51a或齿槽51b之间的配合，也能实现对锁定连杆3的其中一种旋向的旋转角度限位；同时，通过锁定连杆3的后端另一侧面与内轨7（或外轨8）的左侧壁（右侧壁）的抵接，也能实现对锁定连杆3的另一种旋向的旋转角度限位。

如图8、图9所示，图8为吊装连接座9与吊装连接件10的安装结构示意图，图9为吊装连接件10与联动连杆4的连接结构示意图。

在本发明所提供的另一种具体实施方式中，考虑到吊装机通常需要通过吊钩等部件与存储节点2相连，而为了便于实现联动连杆4与吊装机之间的稳定连接，本实施例中增设了吊装连接组件，主要包括吊装连接座9和吊装连接件10。

其中，吊装连接座9具体呈矩形板状结构，其一端连接在存储节点2的侧壁前端位置，通常可通过螺栓等紧固件相连。吊装连接座9的内部开设有滑动空腔，该滑动空腔整体沿吊装方向延伸，而吊装连接件10插设于吊装连接座9内，可在滑动空腔中进行滑动运动。同时，吊装连接件10的一端保持伸出吊装连接座9外，并与联动连杆4的前端相连，而吊装连接件10的另一端通常呈环状，用于与吊装机的吊钩等部件相连。一般的，吊装连接件10的一端可通过螺栓等紧固件与联动连杆4的前端相连。

在关于吊装连接件10的一种可选实施例中，该吊装连接件10具体包括滑动板101、连接板102和吊装拉环103。其中，滑动板101为吊装连接件10的主体结构，通常呈矩形形状，具体插设在吊装连接座9的滑动空腔内。连接板102连接在滑动板101的其中一端，并伸出至吊装连接座9外，主要用于与联动连杆4的前端相连。吊装拉环103连接在滑动板101的另外一端，同样伸出在吊装连接座9外，具体呈矩形环状、椭圆环状等，主要用于与吊装机的吊钩等部件配合相连。当然，在吊装连接座9上也可以设置一个与吊装拉环103相似的环状结构，以将吊装拉环103容纳在内。

一般的，为防止滑动板101脱出吊装连接座9的滑动空腔，本实施例中，在吊装连接座9上还设置有盖板106，以通过盖板106将滑动板101密封在滑动空腔内。具体的，该盖板106呈矩形、圆形或多边形状，并覆盖在滑动板101及连接板102的表面上，不仅能够将两者密封，还能对两者形成防护。

进一步的，考虑到当滑动板101在进行滑动时，其表面可能会与盖板106的表面（覆盖面）形成面与面之间的摩擦，其摩擦面积较大，导致摩擦力较大，滑动板101的滑动不畅，针对此，本实施例在滑动板101以及/或者连接板102的表面上凸设有若干个凸包107，一方面利用凸包107使得滑动板101及连接板102与盖板106之间间隔开一定缝隙，另一方面利用凸包107的凸出形状与盖板106的表面形成点面摩擦，从而大幅降低摩擦面积，进而降低摩擦力，有利于滑动板101的滑动运动。

一般的，各个凸包107的截面形状均呈弧形，即凸包107整体呈弧形凸起，比如椭圆凸起等，如此有利于进一步降低与盖板106之间的摩擦面积，同时降低磨损，提高使用寿命。

此外，为实现对滑动板101在吊装连接座9的内部滑动空腔内的运动导向，本实施例中，在吊装连接座9的表面上凸设有安装柱108，同时在滑动板101上开设有导向滑孔109，而该安装柱108插设在该导向滑孔109中，两者形成滑动配合。具体的，安装柱108的内部通常开设有螺纹，可通过与螺栓等部件的配合实现对盖板106的拉紧、对存储节点2的固定，从而加强整个吊装连接座9与存储节点2之间的连接稳定性。同时，在滑动板101的滑动过程中，安装柱108在导向滑孔109内相对同步滑动，从而对滑动板101的滑动运动形成导向作用。并且，利用导向滑孔109的两侧孔壁与安装柱108的抵接，还可对滑动板101的滑动运动形成双向行程限位。

考虑到在吊装突然失效时，第一复位弹簧6的弹力驱动锁定连杆3快速复位，而联动连杆4的复位滑动则由锁定连杆3上的从动卡接部32与自身的主动卡接部42之间的动力传动实现，联动连杆4的复位速度相比于锁定连杆3而言略微滞后，针对此，本实施例中增设了第二复位弹簧104。具体的，本实施例在滑动板101的侧边上设置有凸柱105，同时，吊装连接座9的滑动空腔的两侧内壁上额外开设有耳室，而第二复位弹簧104就整体嵌设在该耳室内，其一端与凸柱105相连，其另一端与耳室的端面相连，整体保持与吊装方向同向设置，即弹性形变方向为吊装方向。如此设置，在正常吊装时，凸柱105逐渐压缩第二复位弹簧104；当吊装突然失效时，第二复位弹簧104即刻回弹，并利用弹力驱动吊装连接件10迅速反向滑动，进而驱动联动连杆4反向滑动，与锁定连杆3同步恢复初始状态。当然，由于前述安装柱108对滑动板101的滑动运动的双向行程限位，当吊装连接座9被吊装机拉动时，第二复位弹簧104的压缩量也是有极限的，其最大压缩量即为导向滑孔109的一端孔壁与安装柱108形成抵接时的压缩量，从而防止第二复位弹簧104被压缩过渡而损坏。

本实施例还提供一种液冷服务器，主要包括机箱1、设置于机箱1内的存储节点2，以及连接于机箱1与存储节点2之间的滑轨，其中，该滑轨为吊坠驻停防护滑轨，且该吊坠驻停防护滑轨与上述相关内容相同，此处不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，包括可旋转地设置于存储节点（2）侧壁上的锁定连杆（3）、可滑动地设置于所述存储节点（2）侧壁上的联动连杆（4），以及设置于液冷服务器的机箱（1）内侧壁上的锁定条（5）、与所述锁定连杆（3）相连的第一复位弹簧（6）；

所述联动连杆（4）的前端用于与吊装机相连，所述联动连杆（4）的后端与所述锁定连杆（3）的前端动力连接，以带动所述锁定连杆（3）旋转；

所述锁定条（5）沿吊装方向延伸，且所述锁定条（5）上设置有多个锁定部（51），用于与旋转到位的所述锁定连杆（3）的后端形成锁定；

所述第一复位弹簧（6）用于通过弹力驱动所述锁定连杆（3）旋转复位，以在所述联动连杆（4）的前端出现吊装意外失效时，通过使所述锁定连杆（3）旋转至与所述锁定部（51）锁定而将所述存储节点（2）驻停。

2.根据权利要求1所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，还包括设置于所述存储节点（2）侧壁上并沿其长度方向延伸的内轨（7），所述锁定连杆（3）可旋转地设置在所述内轨（7）的外壁上，所述联动连杆（4）可滑动地设置在所述内轨（7）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，还包括设置于所述机箱（1）内侧壁上并沿其长度方向延伸的外轨（8），所述锁定条（5）设置于所述外轨（8）的内壁上。

4.根据权利要求2所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述联动连杆（4）上开设有长滑孔（41），所述内轨（7）的外壁上凸设有滑动柱（71），所述长滑孔（41）沿吊装方向延伸，所述滑动柱（71）可滑动地嵌设于所述长滑孔（41）内。

5.根据权利要求4所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述内轨（7）的外壁上还凸设有旋转轴（72），所述锁定连杆（3）上开设有安装孔（31），所述安装孔（31）可旋转地套设于所述旋转轴（72）上。

6.根据权利要求5所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述联动连杆（4）的后端连接有主动卡接部（42），所述锁定连杆（3）的前端连接有从动卡接部（32），所述主动卡接部（42）与所述从动卡接部（32）保持卡接配合，以将所述主动卡接部（42）的直线运动转化为所述从动卡接部（32）的旋转运动。

7.根据权利要求6所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述主动卡接部（42）为主动楔形扣，所述从动卡接部（32）为从动楔形扣，所述主动楔形扣的楔形面与所述从动楔形扣的楔形面互相抵接。

8.根据权利要求5所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述第一复位弹簧（6）为卷簧，且套设于所述旋转轴（72）上。

9.根据权利要求6所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述锁定连杆（3）的后端设置有卡接凸台（33a），所述锁定部（51）为与所述卡接凸台（33a）形成卡接配合的卡接凹槽（51a）。

10.根据权利要求9所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述卡接凹槽（51a）的下侧槽壁为垂直壁，所述卡接凹槽（51a）的上侧槽壁为弧形壁。

11.根据权利要求6所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述锁定连杆（3）的后端设置有凸齿（33b），所述锁定部（51）为与所述凸齿（33b）啮合的齿槽（51b）。

12.根据权利要求9所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述锁定连杆（3）的后端开设有限位弧孔（34），所述内轨（7）的外壁上还凸设有限位柱（73），所述限位柱（73）可滑动地嵌设于所述限位弧孔（34）内。

13.根据权利要求1-12任一项所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，还包括设置于所述存储节点（2）的侧壁前端的吊装连接座（9）、可滑动地设置于所述吊装连接座（9）中的吊装连接件（10），所述吊装连接件（10）的一端与所述联动连杆（4）的前端相连，所述吊装连接件（10）的另一端用于与所述吊装机相连。

14.根据权利要求13所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述吊装连接件（10）包括滑动板（101）、连接于所述滑动板（101）一端的连接板（102）、连接于所述滑动板（101）另一端的吊装拉环（103），所述滑动板（101）可滑动地插设于所述吊装连接座（9）内，所述连接板（102）与所述联动连杆（4）的前端相连，所述吊装拉环（103）用于与所述吊装机相连。

15.根据权利要求14所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述吊装连接件（10）还包括第二复位弹簧（104），所述滑动板（101）的侧边设置有凸柱（105），所述第二复位弹簧（104）连接于所述凸柱（105）与所述吊装连接座（9）之间，用于通过弹力驱动所述滑动板（101）滑动复位。

16.根据权利要求14所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述吊装连接件（10）还包括覆盖于所述滑动板（101）及所述连接板（102）上以将两者密封的盖板（106）。

17.根据权利要求16所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述滑动板（101）和/或所述连接板（102）的表面上凸设有若干个凸包（107），用于与所述盖板（106）的表面形成点面摩擦。

18.根据权利要求17所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，各所述凸包（107）的截面形状均呈弧形。

19.根据权利要求14所述的吊坠驻停防护滑轨，其特征在于，所述吊装连接座（9）的表面上凸设有安装柱（108），所述滑动板（101）上开设有导向滑孔（109），所述安装柱（108）可相对滑动地插设于所述导向滑孔（109）中。

20.一种液冷服务器，包括机箱（1）、设置于所述机箱（1）内的存储节点（2），以及连接于所述机箱（1）与所述存储节点（2）之间的滑轨，其特征在于，所述滑轨为权利要求1-19任一项所述的吊坠驻停防护滑轨。

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