CN115540804A - 一种用于空调产品的棉基吸音毡及其检验方法 - Google Patents

一种用于空调产品的棉基吸音毡及其检验方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于空调产品的棉基吸音毡及检验方法，棉基吸音毡包括有设置在中部的多孔无纺衬垫，多孔无纺衬垫的两端设置有蜂窝弹性树脂网，蜂窝弹性树脂网的外侧设置有阻尼减振块，阻尼减振块内穿插有铝合金丝线，铝合金丝线贯穿多孔无纺衬垫、蜂窝弹性树脂网和阻尼减振块进行固定连接，阻尼减振块的外侧设置有再生棉纤维布，铝合金丝线贯穿再生棉纤维布对棉基吸音毡进行封边，再生棉纤维布外表面涂覆有阻燃耐热层。本发明将多孔无纺衬垫作为吸音毡底衬，将阻尼块和弹性树脂网通过铝合金丝线缝接而成，提高了吸音毡的吸音隔音效果和减振缓冲作用，增加其弹性和舒适性，通过涂覆阻燃耐热层，隔绝高温高热对内层结构的破坏，严格检验提高品质。

Description

一种用于空调产品的棉基吸音毡及其检验方法
技术领域
本发明涉及棉基吸音毡制造技术领域，具体涉及一种用于空调产品的棉基吸音毡及其检验方法。
背景技术
吸音毡广泛应用于汽车生产、家居建材等技术领域。在汽车生产领域中，吸音毡主要设置于隔离仪表盘和发动机之间，用以阻隔发动机的噪音向驾驶舱传递，也应用于车门、车顶棚等位置，用以保温、隔音；在家居建材领域中，吸音毡主要用于制造隔音效果较好的墙体或门窗结构中。
隔音吸音毡是用于汽车前围的仪表台与发动机之间的隔层，起到防火墙的作用。防火墙原来的结构，一面为无纺布，一面为EVA(Ethylene-Vinyl AcetateCopolymer乙烯-醋酸乙烯共聚物)发泡材料，起隔音吸热的作用。
棉基吸音毡是一种以棉纤维为主体原料，再加入部分热熔纤维或热熔粉，通过针刺、纺粘、短纤热压、粘和缝编工艺等加工而成的多孔衬垫材料，具有隔音、减震、保暖等作用，广泛应用于汽车、电器等行业。
现有的棉基吸音毡吸音隔音差，振动较大时容易出现裂纹，在高温高热环境下老化快、寿命短，结构单一，使用效果不明显。
发明内容
本发明为了解决上述的技术问题，提供一种以再生纤维棉为主体的、能够有效吸音隔音的、减振缓冲高弹性的、能够阻燃耐热的、用于空调产品的多功能多层结构棉基吸音毡及检验方法。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于空调产品的棉基吸音毡，包括有设置在中部的多孔无纺衬垫，多孔无纺衬垫的两端设置有蜂窝弹性树脂网，蜂窝弹性树脂网的外侧设置有阻尼减振块，阻尼减振块内穿插有铝合金丝线，铝合金丝线贯穿多孔无纺衬垫、蜂窝弹性树脂网和阻尼减振块进行固定连接，阻尼减振块的外侧设置有再生棉纤维布，铝合金丝线贯穿再生棉纤维布对棉基吸音毡进行封边，再生棉纤维布外表面涂覆有阻燃耐热层。
优选的，多孔无纺衬垫包括有以下百分含量的组成成分：再生棉短纤维30-45％，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂30-40％、石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑超短纤维5-15％，石墨烯改性聚酰亚胺超短纤维5-10％，陶瓷超短纤维5-10％，有机稀土2-5％，氧化石墨烯2-5％。
优选的，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂包括有以下百分含量的组成成分：海因环氧树脂30-45％，液体丁腈10-15％，丙酮20-30％，超细三聚氰胺分散粉末5-15％，氧化石墨烯3-8％、有机稀土3-6％，CaO·FeO(OH)·TiO22-4％，柠檬酸三正丁酯1-3％，马来酸二正辛基锡1-3％，乙氧基化烷基胺1-3％，草酸铝2-5％，填料10-25％。
优选的，填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％、陶瓷纤维微粉30-45％、锆复合硅微粉10-15％、红蛭石微粉10-15％和冰晶石微粉5-15％。
优选的，减振阻尼条包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶30-55％，石墨烯改性超高分子量聚乙烯纤维5-15％，石墨烯改性聚间苯二甲酰间苯二胺纤维5-10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2-5％，有机稀土2-3％，氧化石墨烯2.5-10％，硬脂酸锌1-2.5％，纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％。
优选的，铝合金丝线中各元素组成的质量百分比为：纳米Si 0.3-1.2％、Mn 0.3-0.6％、Mo 0.05-0.10％、Nd 0.03-0.09％、V 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.03％、La 0.03-0.07％、Cu 0.4-0.9％、Zn 0.2-0.5％、Cr 0.3-0.6％、Fe 0.5-1.5％、Ru 0.02-0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5-3.0％，铝合金孕育剂0.2-0.6％，Ti 15.0-30.0％、余量为Al。
优选的，阻燃耐热层包括有以下百分含量的组成成分：碳纤维增强酚醛树脂微粉20-35％，碳纤维增强聚四氟乙烯微粉10-25％，陶瓷纤维微粉20-45％，稀土改性多孔二氧化硅气凝胶20-45％。
一种上所述的用于空调产品的棉基吸音毡的检验方法，具体包括有以下步骤：
S1.厚度检验：将多孔无纺衬垫放置在水平基准板上，另一平行于基准板的压脚在0.35N/dm2的负荷下施加在多孔无纺衬垫上，两块板之间的垂直距离即为多孔无纺衬垫的厚度测定值，合格则进行下一步；
S2.尺寸检验：将步骤1检验合格的多孔无纺衬垫在室温下存放16h后，用钢卷尺或钢直尺测量尺寸状况(通常为长和宽)，合格则进行下一步；
S3.面密度检验：将步骤2检验合格的多孔无纺衬垫用面积为50000mm2的样板在离布边100mm以内的门幅中均匀排列划剪5块，用感量为0.01g的称量天平进行称量，取其平均数后乘以20得到面密度，合格则进行下一步；
S4.断裂强度检验：将步骤3合格的多孔无纺衬垫划剪得到宽度为5±0.5mm、长度至少为200±1mm的5块试样，将试样夹持后根据其面密度在拉伸试验仪上施加张力，以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂，纪录最大断裂强力及断裂伸长，合格则进行下一步；
S5.导热系数检验：将步骤4检验合格的多孔无纺衬垫置于防护热板装置中，在稳定状态下于多孔无纺衬垫中流过一维恒定热流量Q，通过测试多孔无纺衬垫冷、热表面的温度差ΔT及流过面积A，按照以下公式计算导热系数，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000031
式中：
Cλ—多孔无纺衬垫1的热导率，Kcal/(m·h·℃)；
R—多孔无纺衬垫1的热阻，(m·h·℃)/Kcal；
Q—流经多孔无纺衬垫1的恒定热流量，Kcal；
ΔT—多孔无纺衬垫1冷、热表面的温度差，℃；
A—恒定热流量Q多孔无纺衬流过垫1的流过面积，m2；
S6.吸音系数检验：将步骤5检验合格的多孔无纺衬垫置于驻波管测量的设备中，多孔无纺衬垫和声源装置应分别置于驻波管的两端，表面应与驻波管轴线互相垂直，测量多孔无纺衬垫在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值为驻波比，按照以下公式计算吸引系数，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000041
式中：
α—多孔无纺衬流过垫的吸引系数；
s—多孔无纺衬流过垫在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值；
S7.阻燃系数检验：将步骤6检验合格的多孔无纺衬垫水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15s，火焰在多孔无纺衬垫的自由端点燃，确定火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及多孔无纺衬垫燃烧的距离和燃烧该距离所用时间，按照以下公式计算燃烧速度，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000042
V—多孔无纺衬流过垫的燃烧速度，mm/s；
L—多孔无纺衬流过垫的燃烧长度，mm；
T—燃烧多孔无纺衬流过垫达L时的燃烧时间，s；
S8.铜管腐蚀性检验：用砂纸去掉2根铜管(直径约12mm、长度约60mm)表面的氧化层，将40mm宽的步骤7检验合格的多孔无纺衬垫裹于的铜管中部，用铜线固定，加入盛有200mL水的试杯中，将试杯口进行密封后，放入温度80±2℃的恒温箱中，放置240h后，检查铜管表面有无腐蚀及变色现象，合格则进行下一步；
S9.侵蚀性检验：用铝板、苯乙烯树脂板、镀锌钢板或喷涂钢板将步骤8检验合格的多孔无纺衬垫夹住，压以2Kg的重荷，在温度55℃，相对湿度95％以上的恒温箱中放置24h，观察试验片情况(多孔无纺衬垫为长50mm，宽为50mm的正方形)，合格则进行下一步；
S10.耐寒热性检验：将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫在110℃的恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验；将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫在-20℃的空气恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S11.耐水性检验：将步骤10检验合格的多孔无纺衬垫在温度为40℃的水中将试料浸渍240h后，取出在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S12.耐候性检验：将步骤11检验合格的多孔无纺衬垫在日照风蚀仪中将将试料放置144h后(相当6个月)，将试料取出，在16-96h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S13.抗霉性能检验：用一个喷雾器从两面向步骤12检验合格的多孔无纺衬垫(8×40mm、厚度任意)喷蒸馏水，将试样卷起放入在磨口密封瓶内的潮湿条件下放置16个星期，要求无霉菌生长、无霉烂气味，合格则进行下一步；
S14.吸湿率检验：将步骤13检验合格的多孔无纺衬垫充分干燥后，称量其重量，将其悬吊在温度为40℃、相对湿度为85％的恒温恒湿箱中，放置24h以上，称量吸湿量稳定后的重量，用以下公式计算吸湿率，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000061
式中：
W2—多孔无纺衬流过垫吸湿量稳定后的重量，g；
W1—多孔无纺衬流过垫充分干燥后的重量，g；
S15.气味检验：将步骤14检验合格的多孔无纺衬垫充分干燥后，将其放入温度35℃，相对湿度90％以上的恒温箱中放置240h，取出与试验前的试料进行气味比较，应无让人不愉快的气味；或加热恒温80℃×5h，没有令人不愉快的气味，合格则进行下一步；
S16.成品检验：将检验合格的多孔无纺衬垫两侧贴合蜂窝弹性树脂网，再在蜂窝弹性树脂网的外侧贴合阻尼减振块，用铝合金丝线贯穿多孔无纺衬垫、蜂窝弹性树脂网和阻尼减振块进行固定连接，再在阻尼减振块的外侧贴合再生棉纤维布，用铝合金丝线贯穿再生棉纤维布对棉基吸音毡进行封边，最后在再生棉纤维布外表面涂覆有阻燃耐热层，检验成品表面平整、无开裂、无透光、无油污、无过多的凹凸、擦伤、揪拔、切屑附着以及受潮、异味、霉变等现象的发生即可得到检验合格的棉基吸音毡。
本发明的有益效果：本发明将由改性环氧树脂和再生棉纤维粘结的多孔无纺衬垫作为吸音毡底衬，将具有优良减振缓冲高弹性的阻尼块和弹性树脂网通过铝合金丝线缝接而成，大大提高了吸音毡的吸音隔音效果，有利于提高常规吸音毡的减振缓冲作用，增加其弹性和舒适性，显著提高了其柔韧性，通过涂覆阻燃耐热层，有效隔绝高温高热对吸音毡内层结构的破坏，通过使用再生棉大大提高了废弃物利用率，真正做到了变废为宝，整体化设计适合空调产品装饰使用，通过层层严格检验，大大提高了吸音毡的品质，具有优良的使用价值。
附图说明
图1为本发明的用于空调产品的棉基吸音毡的剖面结构示意图。
图2为本发明的用于空调产品的棉基吸音毡检验方法中铜管腐蚀性检验示意图。
图中：1、多孔无纺衬垫；2、蜂窝弹性树脂网；3、阻尼减振块；4、铝合金丝线；5、再生棉纤维布；6、阻燃耐热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照图1所示，一种用于空调产品的棉基吸音毡，包括有设置在中部的多孔无纺衬垫1，多孔无纺衬垫1的两端设置有蜂窝弹性树脂网2，蜂窝弹性树脂网2的外侧设置有阻尼减振块3，阻尼减振块3内穿插有铝合金丝线4，铝合金丝线4贯穿多孔无纺衬垫1、蜂窝弹性树脂网2和阻尼减振块3进行固定连接，阻尼减振块3的外侧设置有再生棉纤维布5，铝合金丝线4贯穿再生棉纤维布5对棉基吸音毡进行封边，所述再生棉纤维布5外表面涂覆有阻燃耐热层6。
请参照图1所示，一种用于空调产品的棉基吸音毡，多孔无纺衬垫1包括有以下百分含量的组成成分：再生棉短纤维45％，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂36％、石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑超短纤维5％，石墨烯改性聚酰亚胺超短纤维5％，陶瓷超短纤维5％，有机稀土2％，氧化石墨烯2％。
进一步地，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂包括有以下百分含量的组成成分：海因环氧树脂42％，液体丁腈10％，丙酮20％，超细三聚氰胺分散粉末5％，氧化石墨烯3％、有机稀土3％，CaO·FeO(OH)·TiO2 2％，柠檬酸三正丁酯1％，马来酸二正辛基锡1％，乙氧基化烷基胺1％，草酸铝2％，填料10％。
进一步地，填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶45％、陶瓷纤维微粉30％、锆复合硅微粉10％、红蛭石微粉10％和冰晶石微粉5％。
请参照图1所示，一种用于空调产品的棉基吸音毡，减振阻尼条3包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶40％，石墨烯改性超高分子量聚乙烯纤维15％，石墨烯改性聚间苯二甲酰间苯二胺纤维5％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺3％，有机稀土2％，氧化石墨烯2.5％，硬脂酸锌2.5％，纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30％。
请参照图1所示，一种用于空调产品的棉基吸音毡，铝合金丝线4中各元素组成的质量百分比为：纳米Si 0.3％、Mn 0.3％、Mo 0.05％、Nd 0.03％、V 0.05％、Sc 0.02％、La0.03％、Cu 0.4％、Zn 0.2％、Cr 0.3％、Fe 0.5％、Ru 0.02％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5％，铝合金孕育剂0.2％，Ti15.0％、余量为Al。
请参照图1所示，一种用于空调产品的棉基吸音毡，阻燃耐热层6包括有以下百分含量的组成成分：碳纤维增强酚醛树脂微粉20-35％，碳纤维增强聚四氟乙烯微粉10-25％，陶瓷纤维微粉20-45％，稀土改性多孔二氧化硅气凝胶20-45％。
一种如上所述的用于空调产品的棉基吸音毡的检验方法，具体包括有以下步骤：
S1.厚度检验：将多孔无纺衬垫1放置在水平基准板上，另一平行于基准板的压脚在0.35N/dm2的负荷下施加在多孔无纺衬垫1上，两块板之间的垂直距离即为多孔无纺衬垫1的厚度测定值，合格则进行下一步；
S2.尺寸检验：将步骤1检验合格的多孔无纺衬垫1在室温下存放16h后，用钢卷尺或钢直尺测量尺寸状况(通常为长和宽)，合格则进行下一步；
S3.面密度检验：将步骤2检验合格的多孔无纺衬垫1用面积为50000mm2的样板在离布边100mm以内的门幅中均匀排列划剪5块，用感量为0.01g的称量天平进行称量，取其平均数后乘以20得到面密度，合格则进行下一步；
S4.断裂强度检验：将步骤3合格的多孔无纺衬垫1划剪得到宽度为5±0.5mm、长度至少为200±1mm的5块试样，将试样夹持后根据其面密度在拉伸试验仪上施加张力，以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂，纪录最大断裂强力及断裂伸长，合格则进行下一步；
S5.导热系数检验：将步骤4检验合格的多孔无纺衬垫1置于防护热板装置中，在稳定状态下于多孔无纺衬垫1中流过一维恒定热流量Q，通过测试多孔无纺衬垫1冷、热表面的温度差ΔT及流过面积A，按照以下公式计算导热系数，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000091
式中：
Cλ—多孔无纺衬垫1的热导率，Kcal/(m·h·℃)；
R—多孔无纺衬垫1的热阻，(m·h·℃)/Kcal；
Q—流经多孔无纺衬垫1的恒定热流量，Kcal；
ΔT—多孔无纺衬垫1冷、热表面的温度差，℃；
A—恒定热流量Q多孔无纺衬流过垫1的流过面积，m2；
S6.吸音系数检验：将步骤5检验合格的多孔无纺衬垫1置于驻波管测量的设备中，多孔无纺衬垫1和声源装置应分别置于驻波管的两端，表面应与驻波管轴线互相垂直，测量多孔无纺衬垫1在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值为驻波比，按照以下公式计算吸引系数，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000101
式中：
α—多孔无纺衬流过垫1的吸引系数，％；
s—多孔无纺衬流过垫1在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值，％；
S7.阻燃系数检验：将步骤6检验合格的多孔无纺衬垫1水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15s，火焰在多孔无纺衬垫1的自由端点燃，确定火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及多孔无纺衬垫1燃烧的距离和燃烧该距离所用时间，按照以下公式计算燃烧速度，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000102
V—多孔无纺衬流过垫1的燃烧速度，mm/s；
L—多孔无纺衬流过垫1的燃烧长度，mm；
T—燃烧多孔无纺衬流过垫1达L时的燃烧时间，s；
S8.铜管腐蚀性检验：用砂纸去掉2根铜管(直径约12mm、长度约60mm)表面的氧化层，将40mm宽的步骤7检验合格的多孔无纺衬垫1裹于的铜管中部，用铜线固定，加入盛有200mL水的试杯中，将试杯口进行密封后(如图2所示)，放入温度80±2℃的恒温箱中，放置240h后，检查铜管表面有无腐蚀及变色现象，合格则进行下一步；
S9.侵蚀性检验：用铝板、苯乙烯树脂板、镀锌钢板或喷涂钢板将步骤8检验合格的多孔无纺衬垫1夹住，压以2Kg的重荷，在温度55℃，相对湿度95％以上的恒温箱中放置24h，观察试验片情况(多孔无纺衬垫1为长50mm，宽为50mm的正方形)，合格则进行下一步；
S10.耐寒热性检验：将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫1在110℃的恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验；将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫1在-20℃的空气恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S11.耐水性检验：将步骤10检验合格的多孔无纺衬垫1在温度为40℃的水中将试料浸渍240h后，取出在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S12.耐候性检验：将步骤11检验合格的多孔无纺衬垫1在日照风蚀仪中将将试料放置144h后(相当6个月)，将试料取出，在16-96h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S13.抗霉性能检验：用一个喷雾器从两面向步骤12检验合格的多孔无纺衬垫1(8×40mm、厚度任意)喷蒸馏水，将试样卷起放入在磨口密封瓶内的潮湿条件下放置16个星期，要求无霉菌生长、无霉烂气味，合格则进行下一步；
S14.吸湿率检验：将步骤13检验合格的多孔无纺衬垫1充分干燥后，称量其重量，将其悬吊在温度为40℃、相对湿度为85％的恒温恒湿箱中，放置24h以上，称量吸湿量稳定后的重量，用以下公式计算吸湿率，合格则进行下一步；
Figure BDA0003926324360000111
式中：
W2—多孔无纺衬流过垫1吸湿量稳定后的重量，g；
W1—多孔无纺衬流过垫1充分干燥后的重量，g；
S15.气味检验：将步骤14检验合格的多孔无纺衬垫1充分干燥后，将其放入温度35℃，相对湿度90％以上的恒温箱中放置240h，取出与试验前的试料进行气味比较，应无让人不愉快的气味；或加热恒温80℃×5h，没有令人不愉快的气味，合格则进行下一步；
S16.成品检验：将检验合格的多孔无纺衬垫1两侧贴合蜂窝弹性树脂网2，再在蜂窝弹性树脂网2的外侧贴合阻尼减振块3，用铝合金丝线4贯穿多孔无纺衬垫1、蜂窝弹性树脂网2和阻尼减振块3进行固定连接，再在阻尼减振块3的外侧贴合再生棉纤维布5，用铝合金丝线4贯穿再生棉纤维布5对棉基吸音毡进行封边，最后在再生棉纤维布5外表面涂覆有阻燃耐热层6，检验成品表面平整、无开裂、无透光、无油污、无过多的凹凸、擦伤、揪拔、切屑附着以及受潮、异味、霉变等现象的发生即可得到检验合格的棉基吸音毡。
说明：检验方法中每个步骤所使用的多孔无纺衬垫1都是不曾进行过实验的新的完好的材料，每个步骤中的多孔无纺衬垫1相互独立。
其中，棉基吸音毡宽度：5-2200mm；长度：按用户协议要求。
其中，厚度及允差见表1。
表1棉基吸音毡的厚度及允差要求
厚度 ≤3mm 5-7mm 8-10mm 11-14mm 15-18mm 19-25mm 25-30mm
允差 ±0.5mm ±1mm ±1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm ±3.5mm
其中，棉基吸音毡产品的未注尺寸公差的极限偏差见表2。
表2棉基吸音毡未注尺寸公差的极限偏差要求
尺寸 0-199mm 200-400mm 401-500mm 501-1000mm
公差 ±3mm ±4mm ±5mm ±6mm
其中，理化性能见表3及表4。
表3棉基吸音毡理化性能要求1
序号 项目 指标要求
1 阻燃性 V≤100mm/min
2 铜管腐蚀性 无腐蚀
3 侵蚀性 无侵蚀
4 耐寒热性 初期值的50％以上
5 耐水性 初期值的50％以上
6 耐候性 初期值的70％以上
7 抗霉性能 无霉菌生长、无霉烂气味
8 吸湿性 ≤10％
9 气味 应无让人不愉快的气味
10 不褪色性 长时间日照后或高温处理后，颜色允许有轻微变黄或变深
表4棉基吸音毡理化性能要求2
Figure BDA0003926324360000131
Figure BDA0003926324360000141
其中，棉基吸音毡的外观表面平整、无开裂、无透光、无油污、无过多的凹凸、擦伤、揪拔、切屑附着以及受潮、异味、霉变等现象的发生。棉毡不可存在棉絮装。棉毡100℃/100h耐热后或长时间烈日曝晒后，略变黄色或棕色是允许的。色调通常为草绿色或玉米黄二类。
在本发明中，本发明将由改性环氧树脂和再生棉纤维粘结的多孔无纺衬垫作为吸音毡底衬，将具有优良减振缓冲高弹性的阻尼块和弹性树脂网通过铝合金丝线缝接而成，大大提高了吸音毡的吸音隔音效果，有利于提高常规吸音毡的减振缓冲作用，增加其弹性和舒适性，显著提高了其柔韧性，通过涂覆阻燃耐热层，有效隔绝高温高热对吸音毡内层结构的破坏，通过使用再生棉大大提高了废弃物利用率，真正做到了变废为宝，整体化设计适合空调产品装饰使用，通过层层严格检验，大大提高了吸音毡的品质，具有优良的使用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，包括有设置在中部的多孔无纺衬垫(1)，多孔无纺衬垫(1)的两端设置有蜂窝弹性树脂网(2)，所述蜂窝弹性树脂网(2)的外侧设置有阻尼减振块(3)，阻尼减振块(3)内穿插有铝合金丝线(4)，铝合金丝线(4)贯穿多孔无纺衬垫(1)、蜂窝弹性树脂网(2)和阻尼减振块(3)进行固定连接，所述阻尼减振块(3)的外侧设置有再生棉纤维布(5)，铝合金丝线(4)贯穿再生棉纤维布(5)对棉基吸音毡进行封边，所述再生棉纤维布(5)外表面涂覆有阻燃耐热层(6)；
所述多孔无纺衬垫(1)包括有以下百分含量的组成成分：再生棉短纤维30-45％，稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂30-40％、石墨烯改性聚对苯撑苯并二噁唑超短纤维5-15％，石墨烯改性聚酰亚胺超短纤维5-10％，陶瓷超短纤维5-10％，有机稀土2-5％，氧化石墨烯2-5％。
2.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述稀土-石墨烯复合改性合成环氧树脂包括有以下百分含量的组成成分：海因环氧树脂30-45％，液体丁腈10-15％，丙酮20-30％，超细三聚氰胺分散粉末5-15％，氧化石墨烯3-8％、有机稀土3-6％，CaO·FeO(OH)·TiO2 2-4％，柠檬酸三正丁酯1-3％，马来酸二正辛基锡1-3％，乙氧基化烷基胺1-3％，草酸铝2-5％，填料10-25％。
3.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述填料为纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％、陶瓷纤维微粉30-45％、锆复合硅微粉10-15％、红蛭石微粉10-15％和冰晶石微粉5-15％。
4.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述减振阻尼条(3)包括有以下百分含量的组成成分：再回收丁基橡胶30-55％，石墨烯改性超高分子量聚乙烯纤维5-15％，石墨烯改性聚间苯二甲酰间苯二胺纤维5-10％，4,4'-双(2,2-二甲基苄基)二苯胺2-5％，有机稀土2-3％，氧化石墨烯2.5-10％，硬脂酸锌1-2.5％，纳米稀土改性多孔二氧化硅气凝胶30-45％。
5.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述铝合金丝线(4)中各元素组成的质量百分比为：纳米Si 0.3-1.2％、Mn 0.3-0.6％、Mo 0.05-0.10％、Nd0.03-0.09％、V 0.05-0.09％、Sc 0.02-0.03％、La 0.03-0.07％、Cu 0.4-0.9％、Zn 0.2-0.5％、Cr 0.3-0.6％、Fe 0.5-1.5％、Ru 0.02-0.05％、石墨烯和碳纳米管的混合物1.5-3.0％，铝合金孕育剂0.2-0.6％，Ti 15.0-30.0％、余量为Al。
6.根据权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡，其特征在于，所述阻燃耐热层(6)包括有以下百分含量的组成成分：碳纤维增强酚醛树脂微粉20-35％，碳纤维增强聚四氟乙烯微粉10-25％，陶瓷纤维微粉20-45％，稀土改性多孔二氧化硅气凝胶20-45％。
7.一种如权利要求1所述的用于空调产品的棉基吸音毡的检验方法，其特征在于，具体包括有以下步骤：
S1.厚度检验：将多孔无纺衬垫(1)放置在水平基准板上，另一平行于基准板的压脚在0.35N/dm2的负荷下施加在多孔无纺衬垫(1)上，两块板之间的垂直距离即为多孔无纺衬垫(1)的厚度测定值，合格则进行下一步；
S2.尺寸检验：将步骤1检验合格的多孔无纺衬垫(1)在室温下存放16h后，用钢卷尺或钢直尺测量尺寸状况(通常为长和宽)，合格则进行下一步；
S3.面密度检验：将步骤2检验合格的多孔无纺衬垫(1)用面积为50000mm2的样板在离布边100mm以内的门幅中均匀排列划剪5块，用感量为0.01g的称量天平进行称量，取其平均数后乘以20得到面密度，合格则进行下一步；
S4.断裂强度检验：将步骤3合格的多孔无纺衬垫(1)划剪得到宽度为5±0.5mm、长度至少为200±1mm的5块试样，将试样夹持后根据其面密度在拉伸试验仪上施加张力，以100mm/min的拉伸速度拉伸试样至断裂，纪录最大断裂强力及断裂伸长，合格则进行下一步；
S5.导热系数检验：将步骤4检验合格的多孔无纺衬垫(1)置于防护热板装置中，在稳定状态下于多孔无纺衬垫(1)中流过一维恒定热流量Q，通过测试多孔无纺衬垫(1)冷、热表面的温度差ΔT及流过面积A，按照以下公式计算导热系数，合格则进行下一步；
Figure FDA0003926324350000031
式中：
Cλ—多孔无纺衬垫1的热导率，Kcal/(m·h·℃)；
R—多孔无纺衬垫1的热阻，(m·h·℃)/Kcal；
Q—流经多孔无纺衬垫1的恒定热流量，Kcal；
ΔT—多孔无纺衬垫1冷、热表面的温度差，℃；
A—恒定热流量Q多孔无纺衬流过垫1的流过面积，m2；
S6.吸音系数检验：将步骤5检验合格的多孔无纺衬垫(1)置于驻波管测量的设备中，多孔无纺衬垫(1)和声源装置应分别置于驻波管的两端，表面应与驻波管轴线互相垂直，测量多孔无纺衬垫(1)在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值为驻波比，按照以下公式计算吸引系数，合格则进行下一步；
Figure FDA0003926324350000032
式中：
α—多孔无纺衬流过垫(1)的吸引系数；
s—多孔无纺衬流过垫(1)在驻波管中声压极大值与极小值间的相对比值；
S7.阻燃系数检验：将步骤6检验合格的多孔无纺衬垫(1)水平地夹持在U形支架上，在燃烧箱中受小火焰点燃15s，火焰在多孔无纺衬垫(1)的自由端点燃，确定火焰是否熄灭，或何时熄灭，以及多孔无纺衬垫(1)燃烧的距离和燃烧该距离所用时间，按照以下公式计算燃烧速度，合格则进行下一步；
Figure FDA0003926324350000041
V—多孔无纺衬流过垫(1)的燃烧速度，mm/s；
L—多孔无纺衬流过垫(1)的燃烧长度，mm；
T—燃烧多孔无纺衬流过垫(1)达L时的燃烧时间，s；
S8.铜管腐蚀性检验：用砂纸去掉2根铜管(直径约12mm、长度约60mm)表面的氧化层，将40mm宽的步骤7检验合格的多孔无纺衬垫(1)裹于的铜管中部，用铜线固定，加入盛有200mL水的试杯中，将试杯口进行密封后，放入温度80±2℃的恒温箱中，放置240h后，检查铜管表面有无腐蚀及变色现象，合格则进行下一步；
S9.侵蚀性检验：用铝板、苯乙烯树脂板、镀锌钢板或喷涂钢板将步骤8检验合格的多孔无纺衬垫(1)夹住，压以2Kg的重荷，在温度55℃，相对湿度95％以上的恒温箱中放置24h，观察试验片情况(多孔无纺衬垫(1)为长50mm，宽为50mm的正方形)，合格则进行下一步；
S10.耐寒热性检验：将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫(1)在110℃的恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验；将步骤9检验合格的多孔无纺衬垫(1)在-20℃的空气恒温箱中放置240h后，将其取出，在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S11.耐水性检验：将步骤10检验合格的多孔无纺衬垫(1)在温度为40℃的水中将试料浸渍240h后，取出在24h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S12.耐候性检验：将步骤11检验合格的多孔无纺衬垫(1)在日照风蚀仪中将将试料放置144h后(相当6个月)，将试料取出，在16-96h内进行抗拉强度试验，合格则进行下一步；
S13.抗霉性能检验：用一个喷雾器从两面向步骤12检验合格的多孔无纺衬垫(1)(8×40mm、厚度任意)喷蒸馏水，将试样卷起放入在磨口密封瓶内的潮湿条件下放置16个星期，要求无霉菌生长、无霉烂气味，合格则进行下一步；
S14.吸湿率检验：将步骤13检验合格的多孔无纺衬垫(1)充分干燥后，称量其重量，将其悬吊在温度为40℃、相对湿度为85％的恒温恒湿箱中，放置24h以上，称量吸湿量稳定后的重量，用以下公式计算吸湿率，合格则进行下一步；
Figure FDA0003926324350000051
式中：
W2—多孔无纺衬流过垫(1)吸湿量稳定后的重量，g；
W1—多孔无纺衬流过垫(1)充分干燥后的重量，g；
S15.气味检验：将步骤14检验合格的多孔无纺衬垫(1)充分干燥后，将其放入温度35℃，相对湿度90％以上的恒温箱中放置240h，取出与试验前的试料进行气味比较，应无让人不愉快的气味；或加热恒温80℃×5h，没有令人不愉快的气味，合格则进行下一步；
S16.成品检验：将检验合格的多孔无纺衬垫(1)两侧贴合蜂窝弹性树脂网(2)，再在蜂窝弹性树脂网(2)的外侧贴合阻尼减振块(3)，用铝合金丝线(4)贯穿多孔无纺衬垫(1)、蜂窝弹性树脂网(2)和阻尼减振块(3)进行固定连接，再在阻尼减振块(3)的外侧贴合再生棉纤维布(5)，用铝合金丝线(4)贯穿再生棉纤维布(5)对棉基吸音毡进行封边，最后在再生棉纤维布(5)外表面涂覆有阻燃耐热层(6)，检验成品表面平整、无开裂、无透光、无油污、无过多的凹凸、擦伤、揪拔、切屑附着以及受潮、异味、霉变等现象的发生即可得到检验合格的棉基吸音毡。
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