CN115540517A - 一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，涉及分离设备技术领域，由混合结构和液压结构组成，混合结构中包括支撑架、在支撑架内部转动连接的混合桶，混合桶外部一端位置上设置有驱动电机，驱动电机的输出端安装有传动导杆，传动导杆贯穿混合桶的一端且与混合桶一端外壁之间转动连接，且传动导杆末端在混合桶另一端内壁之间为转动连接，传动导杆上设置有多个层压板。针对磷酸铁渣烘干干燥过程繁琐的问题，并集合了磷酸铁处理过程中的酸洗和烘干两个步骤，在保证酸洗工艺正常进行的前提下，还可以更大程度上降低磷酸铁渣湿料中的含水量，便于之后的烘干干燥工艺，从而可以起到干燥分离的作用。

Description

一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备。

背景技术

磷酸铁可以用来制作磷酸铁锂电池，也可以作为催化剂等用途，对其用途不多做赘述，磷酸铁在电池或者催化剂中使用到一定次数或到达使用寿命后，需要对磷酸铁渣进行回收处理。

在回收过程中，主要以化学方式为主，例如酸洗这一步骤，利用强/弱酸溶液与磷酸铁渣中某一种元素进行混合反应，以实现某种目的，在磷酸铁回收作业中，可以起到去除磷酸铁渣中铁元素或者表面氧化层等目的的。

经过酸洗工艺处理后的磷酸铁渣湿料，需要进行下一工艺，其中最为繁琐的为烘干干燥步骤，因为磷酸铁渣湿料一般较为粘稠，并且磷酸铁渣颗粒非常小，水分充斥在每个颗粒之间的“孔隙”中，使磷酸铁渣相互“沾粘”，传统烘干工艺难以快速起到烘干干燥效果的，其过程中会出现：烘干不均匀、能耗较大等一系列问题，甚至还需要进行真空烘干、低温烘干，以确保烘干温度不会过高，均会直接影响到整体烘干过程的。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，针对磷酸铁渣烘干干燥过程繁琐的问题，并集合了磷酸铁处理过程中的酸洗和烘干两个步骤，在保证酸洗工艺正常进行的前提下，还可以更大程度上降低磷酸铁渣湿料中的含水量，便于之后的烘干干燥工艺，从而可以起到干燥分离的作用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，由混合结构和液压结构组成，所述混合结构中包括支撑架、在支撑架内部转动连接的混合桶，所述混合桶外部一端位置上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动导杆，所述传动导杆贯穿混合桶的一端且与混合桶一端外壁之间转动连接，且传动导杆末端在混合桶另一端内壁之间为转动连接，所述传动导杆上设置有多个层压板，其中一个靠近所述驱动电机的层压板与传动导杆之间为焊接，另外每个所述层压板与传动导杆之间不固定，所述支撑架下侧位置上设置有收料箱，所述混合桶圆周外壁上焊接有料板，且混合桶圆周外壁一端安装有外环齿轮，所述支撑架上安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端上安装有与外环齿轮啮合的主动齿轮；

其中一个靠近液压结构的所述层压板外侧位置上设置有十字压力板，所述十字压力板上焊接有多个滑动杆，每个所述滑动杆贯穿混合桶且与混合桶外壁之间滑动连接，且滑动杆末端位置上焊接有受力板，所述液压结构包括工作台和安装在工作台上的液压泵组件，所述液压泵组件的输出端上以转动安装的方式安装有推板，所述推板与受力板之间通过螺丝连接。

优选的，每个所述层压板与混合桶内壁之间为滑动连接，且层压板与传动导杆相交处的内壁位置上安装有多项定位滑条，所述传动导杆外壁上开设有与多项定位滑条匹配的定位滑槽。

优选的，其中一个靠近所述驱动电机的层压板外壁位置上固定安装有多个搅片，每个所述搅片分别贯穿其余的层压板。

优选的，每两个相邻位置的所述层压板之间位置上呈对称分布设置有挡片，每个所述挡片在传动导杆上滑动连接，且挡片中间位置设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端均固定在挡片上。

优选的，所述收料箱内部焊接有隔板，且收料箱内部通过隔板划分为两个区域，所述支撑架底端位置上焊接有滑架，所述收料箱底端四角位置上设置有滑动楔块，且收料箱通过滑动楔块在滑架上移动，所述收料箱的移动方向与隔板的法向方向平行。

优选的，所述料板上焊接有多个呈垂直向上分布的注料管，所述注料管顶端位置上设置有层析纱布网，且注料管圆周外壁位置上安装有气嘴，每个所述气嘴上插设有外接风管。

优选的，所述料板上焊接有多个呈垂直向上分布的注料管，所述注料管顶端位置上设置有层析纱布网，且注料管圆周外壁位置上安装有气嘴，每个所述气嘴上插设有外接风管。

优选的，所述混合桶位于料板外部区域的圆周外壁上安装有绝热套壁，且混合桶外壁与绝热套壁中间部分上安装有多个电热管组件。

进一步说明：其中操作过程中包括：注料S1-酸洗S2-挤压过滤出液S3-干燥S4-出渣S5五个部分，具体步骤如下所示：

S1：调节混合桶的初始状态，使料板位于混合桶最上端的象限点位置上，以及使每个层压板处于初始位置上，并打开层析纱布网，向混合桶内部按照比例注入酸性溶液和磷酸铁渣；

S2：维持混合桶的稳定，并启动驱动电机，在带动层压板转动的同时，其中的搅片对酸性溶液和磷酸铁渣的混合物进行搅拌，获得磷酸铁渣湿料；

S3：在S2步骤完成后，关闭驱动电机，并启动辅助电机，在主动齿轮和外环齿轮的作用下，带动混合桶以顺时针或逆时针的方向旋转180°，使每个层析纱布网位于收料箱中的其中一个区域上，并启动液压泵组件，在十字推板的作用下，使每个层压板相互靠近，对磷酸铁渣湿料进行挤压，挤压出的液体沿着层析纱布网漏到收料箱中的其中一个区域中；

S4：在S3步骤进行的同时以及S3步骤完成后，每个电热管组件处于通电状态，混合桶内部处于升温状态；

S5：再次启动辅助电机，使混合桶再次转动一定角度，或可以直接推动收料箱在滑架上移动，使收料箱另一个区域位于层析纱布网的下侧，并在注料管上取下层析纱布网，干燥后的物料从注料管中落入到收料箱中。

本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，有益效果在于：

1、整体装置包含了磷酸铁渣回收处理过程中的酸洗、干燥两个过程，同时也针对磷酸铁湿料在烘干过程中存在较为繁琐，且烘干效率不高的问题，为此会对磷酸铁渣湿料进行挤压过滤的方式，可以初步挤出磷酸铁渣湿料中存在的水分，也便于之后的烘干处理；

2、在对磷酸铁渣进行酸洗和烘干时，每两个层压板之间充斥着磷酸铁渣，那么在酸洗和烘干过程中，通过层压板上的多个搅片对其中的混合物料进行搅拌，既可以保证酸洗过程中的物料与酸性溶液充分接触且反应，在烘干过程中，可以打散挤压呈饼状的物料，并使打散后的物料充分分散，可以均匀受热，以此达到快速后烘干的作用；

3、综上所述，在本装置中可以逐次进行酸洗和烘干两个步骤，操作周期较短，并在烘干过程采用挤压干燥的方式，可以简化烘干步骤，从而进一步的降低能耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中的混合桶部件的剖切图；

图3为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中图2的拆分图；

图4为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中混合桶部件的内部结构图；

图5为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中外环齿轮部件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中工作台部件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中滑架部件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中A部分的结构示意图；

图9为本发明提出的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备中B部分的结构示意图。

图中：1、工作台；2、液压泵组件；201、推板；3、混合桶；4、支撑架；5、料板；501、层析纱布网；502、气嘴；503、外接风管；504、注料管；6、绝热套壁；601、电热管组件；7、收料箱；701、滑架；702、滑动楔块；8、受力板；801、滑动杆；802、十字压力板；9、驱动电机；901、传动导杆；902、定位滑槽；10、层压板；1001、搅片；1002、多项定位滑条；11、复位弹簧；1101、挡片；12、辅助电机；1201、主动齿轮；1202、外环齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，由混合结构和液压结构组成，所述混合结构中包括支撑架4、在支撑架4内部转动连接的混合桶3，所述混合桶3外部一端位置上设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端安装有传动导杆901，所述传动导杆901贯穿混合桶3的一端且与混合桶3一端外壁之间转动连接，且传动导杆901末端在混合桶3另一端内壁之间为转动连接，所述传动导杆901上设置有多个层压板10，其中一个靠近所述驱动电机9的层压板10与传动导杆901之间为焊接，另外每个所述层压板10与传动导杆901之间不固定，所述支撑架4下侧位置上设置有收料箱7，所述混合桶3圆周外壁上焊接有料板5，且混合桶3圆周外壁一端安装有外环齿轮1202，所述支撑架4上安装有辅助电机12，所述辅助电机12的输出端上安装有与外环齿轮1202啮合的主动齿轮1201；

其中一个靠近液压结构的所述层压板10外侧位置上设置有十字压力板802，所述十字压力板802上焊接有多个滑动杆801，每个所述滑动杆801贯穿混合桶3且与混合桶3外壁之间滑动连接，且滑动杆801末端位置上焊接有受力板8，所述液压结构包括工作台1和安装在工作台1上的液压泵组件2，所述液压泵组件2的输出端上以转动安装的方式安装有推板201，所述推板201与受力板8之间通过螺丝连接，所述料板5上焊接有多个呈垂直向上分布的注料管504，所述注料管504顶端位置上设置有层析纱布网501，且注料管504圆周外壁位置上安装有气嘴502，每个所述气嘴502上插设有外接风管503，所述混合桶3位于料板5外部区域的圆周外壁上安装有绝热套壁6，且混合桶3外壁与绝热套壁6中间部分上安装有多个电热管组件601。

其中操作过程中包括：注料S1-酸洗S2-挤压过滤出液S3-干燥S4-出渣S5五个部分，具体步骤如下所示：

S1：调节混合桶3的初始状态，使料板5位于混合桶3最上端的象限点位置上，以及使每个层压板10处于初始位置上，并打开层析纱布网501，向混合桶3内部按照比例注入酸性溶液和磷酸铁渣；

S2：维持混合桶3的稳定，并启动驱动电机9，在带动层压板10转动的同时，其中的搅片1001对酸性溶液和磷酸铁渣的混合物进行搅拌，获得磷酸铁渣湿料；

S3：在S2步骤完成后，关闭驱动电机9，并启动辅助电机12，在主动齿轮1201和外环齿轮1202的作用下，带动混合桶3以顺时针或逆时针的方向旋转180°，使每个层析纱布网501位于收料箱7中的其中一个区域上，并启动液压泵组件2，在十字推板802的作用下，使每个层压板10相互靠近，对磷酸铁渣湿料进行挤压，挤压出的液体沿着层析纱布网501漏到收料箱7中的其中一个区域中；

S4：在S3步骤进行的同时以及S3步骤完成后，每个电热管组件601处于通电状态，混合桶3内部处于升温状态；

S5：再次启动辅助电机12，使混合桶3再次转动一定角度，或可以直接推动收料箱7在滑架701上移动，使收料箱7另一个区域位于层析纱布网501的下侧，并在注料管504上取下层析纱布网501，干燥后的物料从注料管504中落入到收料箱7中。

工作原理：在上述提供的技术特征中所描述的，在混合桶3内部可以进行酸洗、干燥两个步骤，其中的干燥部分需要其中的液压结构提供动能能，在使用过程中，首先按照上述S1步骤中所描述的：料板5位于混合桶3最上端的象限点位置上，再打开每个注料管504上的层析纱布网501，向混合桶3内部注入待处理的磷酸铁渣和酸性反应溶液，磷酸铁渣和酸性溶液混合物充斥在每两个相邻位置上的层压板10的中间部分上，并再次拧紧每个层析纱布网501，并在每个气嘴502上连接好外接风管503，外接风管503末端可以连接在废气处理设备上；

具体实施方式分为如下部分：

实施例一

该部分是针对整体装置在酸洗和干燥烘干过程所需的驱动方式，并且也属于酸洗S2-挤压过滤出液S3-干燥S4-出渣S5中必不可少的驱动季节工，可以保证起到搅拌磷酸铁渣和酸性溶液混合物的作用，具体如下：

参照图4、图8和图9，每个所述层压板10与混合桶3内壁之间为滑动连接，且层压板10与传动导杆901相交处的内壁位置上安装有多项定位滑条1002，所述传动导杆901外壁上开设有与多项定位滑条1002匹配的定位滑槽902，其中一个靠近所述驱动电机9的层压板10外壁位置上固定安装有多个搅片1001，每个所述搅片1001分别贯穿其余的层压板10。

实施例二

该部分主要针对上述部分中的挤压过滤出液S3-干燥S4-出渣S5，通过每个层压板10相互靠近，充分挤压磷酸铁渣和酸性溶液混合物料，可以挤出其中的液体，液体会落在收料箱7中其中一个区域中，而在出渣S5步骤中，干燥烘干后的物料可以漏入到收料箱7中另外一个区域中，对处理后的物料进行固液分离，具体如下：

参照图3、图4和图7，每两个相邻位置的所述层压板10之间位置上呈对称分布设置有挡片1101，每个所述挡片1101在传动导杆901上滑动连接，且挡片1101中间位置设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11两端均固定在挡片1101上，所述收料箱7内部焊接有隔板，且收料箱7内部通过隔板划分为两个区域，所述支撑架4底端位置上焊接有滑架701，所述收料箱7底端四角位置上设置有滑动楔块702，且收料箱7通过滑动楔块702在滑架701上移动，所述收料箱7的移动方向与隔板的法向方向平行。

综上：结合上述部分，整体装置中的混合桶3内部可以逐次进行酸洗和干燥烘干两个部分，在运行过程中，按照下属部分进行详细介绍：

1)：磷酸铁渣和酸性溶液的混合物在注入到混合桶3中时，需要保持料板5位于混合桶3外曲面的最上端的象限点位置上，而磷酸铁渣和酸性溶液充斥在每两个相邻位置的层压板10的中间部分，此时每个层压板10处于初始位置上，那么在启动驱动电机9时，通过传动导杆901可以带动每个层压板10旋转，层压板10的旋转方式可以分为：顺时针、逆时针或者顺时针/逆时针交替进行，而且绝热套壁6内部的电热管组件601也可以对磷酸铁渣和酸性溶液提供一定的反应温度，该部分为酸洗工艺，对应注料S1-酸洗S2两个步骤，而反应过程中的废气可以通过外接风管503输送到废气处理设备上；

2)：而在酸洗工艺完毕后，启动辅助电机12，通过主动齿轮1201配合外环齿轮1202，带动混合筒3进行180°旋转，使每个层析纱布网501位于收料箱7中其中一个区域上，那么磷酸铁渣湿料中的水分可以通过层析纱布网501滴入到收料箱7中，而磷酸铁渣湿料的水分不容易去除，那么可以启动液压泵组件2，通过推板201对推板8施加压力，使十字压力板802逐次挤压层压板10，对磷酸铁渣湿料进行挤压，将磷酸铁渣湿料中掺杂的液体挤出，并落入到收料箱7中，该部分对应-挤压过滤出液S3；

3)：在上一道步骤完成后，液压泵组件2带动推板201复位，并在每个复位弹簧11的作用下，可以使每个层压板10恢复到初始位置，此时，再次启动辅助电机12，使料板5恢复到初始位置，并打开层析纱布网501，并对电热管组件601进行通电，使混合桶3内部温度快速升高，对上一道工序中的磷酸铁渣干料进行烘干，并在此时，也会启动驱动电机9，带动每个层压板10旋转，在搅片1001的作用下，既可以打散挤压呈饼状的磷酸铁渣干料，也可以充分搅拌磷酸铁渣干料，使磷酸铁渣干料充分受热干燥，干燥后的废气也会通过注料管504或外接风管503排出外部；

在干燥到一定程度后，按照2)部分，带动混合筒3进行180°旋转，使每个注料管504位于收料箱7中另一个区域上，并按照顺时针或逆时针旋转，将干燥烘干后的磷酸铁渣干料排入到收料箱7中另一个区域中，可以完成固液分离。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，由混合结构和液压结构组成，所述混合结构中包括支撑架(4)、在支撑架(4)内部转动连接的混合桶(3)，所述混合桶(3)外部一端位置上设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端安装有传动导杆(901)，所述传动导杆(901)贯穿混合桶(3)的一端且与混合桶(3)一端外壁之间转动连接，且传动导杆(901)末端在混合桶(3)另一端内壁之间为转动连接，所述传动导杆(901)上设置有多个层压板(10)，其中一个靠近所述驱动电机(9)的层压板(10)与传动导杆(901)之间为焊接，另外每个所述层压板(10)与传动导杆(901)之间不固定，所述支撑架(4)下侧位置上设置有收料箱(7)，所述混合桶(3)圆周外壁上焊接有料板(5)，且混合桶(3)圆周外壁一端安装有外环齿轮(1202)，所述支撑架(4)上安装有辅助电机(12)，所述辅助电机(12)的输出端上安装有与外环齿轮(1202)啮合的主动齿轮(1201)；

其中一个靠近液压结构的所述层压板(10)外侧位置上设置有十字压力板(802)，所述十字压力板(802)上焊接有多个滑动杆(801)，每个所述滑动杆(801)贯穿混合桶(3)且与混合桶(3)外壁之间滑动连接，且滑动杆(801)末端位置上焊接有受力板(8)，所述液压结构包括工作台(1)和安装在工作台(1)上的液压泵组件(2)，所述液压泵组件(2)的输出端上以转动安装的方式安装有推板(201)，所述推板(201)与受力板(8)之间通过螺丝连接。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，每个所述层压板(10)与混合桶(3)内壁之间为滑动连接，且层压板(10)与传动导杆(901)相交处的内壁位置上安装有多项定位滑条(1002)，所述传动导杆(901)外壁上开设有与多项定位滑条(1002)匹配的定位滑槽(902)。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，其中一个靠近所述驱动电机(9)的层压板(10)外壁位置上固定安装有多个搅片(1001)，每个所述搅片(1001)分别贯穿其余的层压板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，每两个相邻位置的所述层压板(10)之间位置上呈对称分布设置有挡片(1101)，每个所述挡片(1101)在传动导杆(901)上滑动连接，且挡片(1101)中间位置设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)两端均固定在挡片(1101)上。

5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，所述收料箱(7)内部焊接有隔板，且收料箱(7)内部通过隔板划分为两个区域，所述支撑架(4)底端位置上焊接有滑架(701)，所述收料箱(7)底端四角位置上设置有滑动楔块(702)，且收料箱(7)通过滑动楔块(702)在滑架(701)上移动，所述收料箱(7)的移动方向与隔板的法向方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，所述料板(5)上焊接有多个呈垂直向上分布的注料管(504)，所述注料管(504)顶端位置上设置有层析纱布网(501)，且注料管(504)圆周外壁位置上安装有气嘴(502)，每个所述气嘴(502)上插设有外接风管(503)。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，所述混合桶(3)位于料板(5)外部区域的圆周外壁上安装有绝热套壁(6)，且混合桶(3)外壁与绝热套壁(6)中间部分上安装有多个电热管组件(601)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种磷酸铁渣的酸洗压滤分离设备，其特征在于，其中操作过程中包括：注料S1-酸洗S2-挤压过滤出液S3-干燥S4-出渣S5五个部分，具体步骤如下所示：

S1：调节混合桶(3)的初始状态，使料板(5)位于混合桶(3)最上端的象限点位置上，以及使每个层压板(10)处于初始位置上，并打开层析纱布网(501)，向混合桶(3)内部按照比例注入酸性溶液和磷酸铁渣；

S2：维持混合桶(3)的稳定，并启动驱动电机(9)，在带动层压板(10)转动的同时，其中的搅片(1001)对酸性溶液和磷酸铁渣的混合物进行搅拌，获得磷酸铁渣湿料；

S3：在S2步骤完成后，关闭驱动电机(9)，并启动辅助电机(12)，在主动齿轮(1201)和外环齿轮(1202)的作用下，带动混合桶(3)以顺时针或逆时针的方向旋转180°，使每个层析纱布网(501)位于收料箱(7)中的其中一个区域上，并启动液压泵组件(2)，在十字推板(802)的作用下，使每个层压板(10)相互靠近，对磷酸铁渣湿料进行挤压，挤压出的液体沿着层析纱布网(501)漏到收料箱(7)中的其中一个区域中；

S4：在S3步骤进行的同时以及S3步骤完成后，每个电热管组件(601)处于通电状态，混合桶(3)内部处于升温状态；

S5：再次启动辅助电机(12)，使混合桶(3)再次转动一定角度，或可以直接推动收料箱(7)在滑架(701)上移动，使收料箱(7)另一个区域位于层析纱布网(501)的下侧，并在注料管(504)上取下层析纱布网(501)，干燥后的物料从注料管(504)中落入到收料箱(7)中。

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