CN115540512A - 一种卧式螺旋自动卸料干燥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式螺旋自动卸料干燥机，涉及干燥设备的领域，其包括机座、机壳、干燥筒以及螺旋推料机构，干燥筒包括相互连接的内筒体和外筒体，外筒体和内筒体之间形成有热源腔，干燥筒连接有热源组件；螺旋推料机构包括芯轴、推料叶片以及第一驱动组件，芯轴转动连接于干燥筒内，推料叶片固定于芯轴的外壁上，第一驱动组件与芯轴连接，芯轴的一端开设有进料腔，芯轴与干燥筒之间形成有干燥腔，芯轴上开设有布料孔。本申请在实现对物料内外两侧的双重加热干燥，有效提高干燥效率以及效果，且物料在不断搅拌以及推送过程中实现干燥，操作简便，不需人工进行卸料作业。

Description

一种卧式螺旋自动卸料干燥机

技术领域

本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种卧式螺旋自动卸料干燥机。

背景技术

在食品、制药、化工等领域的生产制造过程中会产生高水分的湿物料，经常需要使用干燥机对湿物料进行干燥处理，耙式干燥机是目前较常用的干燥处理设备。

相关的耙式干燥机包括卧式真空干燥筒，卧式真空干燥筒内转动来连接主轴，且主轴穿过卧式真空干燥筒与外侧的驱动电机连接，且主轴位于卧式真空干燥筒内连接转耙，卧式真空干燥筒外侧连接若干换热腔，换热腔均连接换热进口和换热出口，卧式真空干燥筒靠两端上侧均连接进料口，且卧式真空干燥筒中部下侧连接出料口，卧式真空干燥筒位于出料口上侧位置连接热风进口。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的耙式干燥机在干燥处理完成后，需要手动打开出料口对干燥后的物料进行排出，物料容易残留堆积在干燥筒管的内壁上，清料操作不便。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种卧式螺旋自动卸料干燥机。

本申请提供的一种卧式螺旋自动卸料干燥机采用如下的技术方案：

一种卧式螺旋自动卸料干燥机，包括机座、设置在机座上机壳、设置于机壳内的干燥筒以及螺旋推料机构，所述干燥筒上开设有固相出口和气相出口，所述干燥筒包括相互连接的内筒体和外筒体，所述外筒体和内筒体之间形成有热源腔，所述干燥筒连接有热源组件，所述热源组件用于向热源腔中流通热源；所述螺旋推料机构包括芯轴、推料叶片以及第一驱动组件，所述芯轴转动连接于干燥筒内，所述推料叶片呈螺旋状并固定于芯轴的外壁上，所述第一驱动组件与芯轴连接，用于驱动芯轴转动；所述芯轴的一端开设有进料腔，所述芯轴与干燥筒之间形成有干燥腔，所述芯轴上开设有布料孔，所述进料腔通过布料孔与干燥腔连通。

通过采用上述技术方案，在对湿物料进行干燥处理时，将物料输入芯轴的进料腔内，芯轴在第一驱动组件的驱动下转动，继而进料腔的物料在离心作用下通过布料孔进入到干燥腔内；推料叶片在对物料进行搅拌的同时，并带动物料向固相出口移动，且在此过程中，通过热源组件向热源腔内流通热源介质，对干燥筒内的物料进行加热干燥，使得物料在不断搅拌以及推送过程中实现干燥，物料中的水分蒸发出的气体通过气相出口排出，干燥的物料在螺旋推料机构的作用下，从固相出口处自动排出，操作简便，不需人工进行卸料作业，且螺旋推送机构在对物料进行搅拌以及推送的过程中，对干燥筒内壁上的物料起到清理的作用，降低物料在干燥筒内壁上的残留。

优选的，所述干燥筒与机壳转动连接，所述干燥筒连接有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动干燥筒转动，所述干燥筒的转动方向与芯轴的转动方向相同。

通过采用上述技术方案，螺旋推料机构在对干燥筒内的物料进行搅拌并向前推送的过程中，第二驱动组件带动干燥筒转动，且干燥筒的转向与芯轴的转动相同，并控制干燥筒的转速与芯轴的转速略低或略高，从而高速旋转的转动产生强大的离心力将物料中比液相密度大的固相颗粒沉降到干燥筒的内壁上，由于芯轴与干燥筒之间的转速不同，两者存在有相对运动，进而利用螺旋推料机构与干燥筒的相对运动将沉积在转鼓内壁的固相颗粒推向固相出口排出，而分离的清液在热源组件的加热作用下，变成蒸汽从气相出口排出，从而实现在对物料进行加热干燥的过程中并对物料中固液进行离心分离，有效提高对物料的干燥效果。

优选的，所述热源组件包括热源进管、热源出管以及第一热源环盘，所述第一热源环盘转动连接于干燥筒的一端，所述第一热源环盘靠近干燥筒的一面开设有热源进槽和热源出槽，所述干燥筒靠近第一热源环盘的端面开设有若干第一介质通孔，所述热源进槽和热源出槽均通过第一介质通孔与热源腔连通，所述热源进管和热源出管均与第一热源环盘连接，所述热源进管与热源进槽相连通，所述热源出管与热源出槽相连通。

通过采用上述技术方案，热源组件在干燥腔内的物料进行干燥时，热源进管将热源通入至第一热源环盘的热源进槽内，之后，热源通过第一介质通孔进入到热源腔内，热源与干燥筒内物料进行热量交换后，从第一介质通孔流入热源出槽内，最后通过热源出管排出，而第一热源环盘转动连接于干燥筒的一端，从而热源组件对于干燥筒的转动不易造成影响干涉，结构合理。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮以及同步带，所述驱动电机固定在机座上，所述驱动电机的输出轴与第一带轮同轴固定，所述芯轴的一端与第二带轮的同轴固定，所述第一带轮和第二带轮通过同步带连接传动。

优选的，所述干燥筒在自身的长度方向的分为直筒部和锥台部，所述固相出口开设于锥台部远离直筒部的外壁上，所述气相出口开设于直筒部远离锥筒部的外壁上。

通过采用上述技术方案，干燥筒包括相互连接的直筒部和锥台部，使得物料在进行干燥的过程中，物料中的水分容易沿锥台部的坡面的向直筒部的方向回流，有利于实现固液分离。

优选的，所述芯轴包括液相轴段和固相轴段，所述液相轴段和固相轴段共轴线，所述固相轴段靠近液相轴段的端面开设有键槽，所述液相轴段靠近固相轴段的一端固定有与键槽相适配的连接块，所述连接块插设在键槽内；所述进料腔开设于液相轴段内，所述布料孔开设于液相轴段靠近固相轴段一端的外周面上。

通过采用上述技术方案，液相轴段和固相轴段通过连接块进行连接，以实现液相轴段和固相轴段的同轴转动，当芯轴的进料腔和布料孔出现堵塞时或芯轴出现损坏时，不需将整个芯轴进行拆除维护，操作方便，节约成本。

优选的，所述液相轴段远离固相轴段的端面上固定有连接环条，所述连接环条与芯轴共轴线，所述干燥筒的内壁开设有与连接环条相适配的连接环槽，所述连接环条位于连接环槽内，所述连接环条与连接环槽的内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，干燥筒通过连接环槽对于液相轴段起到轴向限位的作用，使得液相轴段与固相轴段之间不易脱离，并对液相轴段起到支撑作用，保障液相轴段在转动过程中的稳定性。

优选的，所述液相轴段的内部开设有内热腔，所述内热腔位于进料腔的外侧，所述热源组件与内热腔连通，用于向内热腔中流通热源。

通过采用上述技术方案，物料在干燥筒内进行加热干燥的过程中，并进行固液分离，为了保障在此过程对物料的干燥效果，热源组件在向热源腔内流通热源，对物料中的水分进行加热蒸发的同时，并向液相轴段的内热腔中流通热源，对物料的内外两侧进行双重加热干燥，以实现对物料中的水分的快速加热干燥，提高干燥效率以及效果。

优选的，所述热源组件还包括第二热源环盘，所述第二热源环盘套设在液相轴段靠近第一热源环盘的一端，所述第二热源环盘与液相轴段转动连接，所述第二热源环盘贴合固定在干燥筒的内壁上，所述第二热源环盘靠近干燥筒的一面开设有流通槽，所述干燥筒开设有若干第二介质通孔，所述流通槽通过第二介质通孔与热源腔连通，所述第二热源环盘靠近液相轴段的内周面上开设有热源进口和热源出口，所述热源进口和热源出口均与流通槽相连通，所述液相轴段靠近第二热源环盘的外壁开设有内热通孔，所述热源进口和热源出口均通过连接内热通孔与内热腔连通。

通过采用上述技术方案，热源组件在干燥腔内的物料进行干燥时，热源进管将热源通入至第一热源环盘的热源进槽内，热源通过第一介质通孔进入到热源腔内，部分热源通过第二介质通孔进入到流通槽内，并通过热源进口流入至内热腔中，热源在热源腔和内腔腔中与物料进行热量交换，使得物料受热干燥。之后，热源腔中的热源从第一介质通孔流入热源出槽内，内热腔中的热源依次经过内热通孔、流通槽以及第二介质通孔流入热源出槽内，最后通过热源出管排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置热源腔和热源组件，推料叶片在对物料进行搅拌的同时，并带动物料向固相出口移动，且在此过程中，热源组件向热源腔内流通热源介质，对干燥筒内的物料进行加热干燥，使得物料在不断搅拌以及推送过程中实现干燥，物料中的水分蒸发出的气体通过气相出口排出，干燥的物料在螺旋推料机构的作用下，从固相出口处自动排出，操作简便，不需人工进行卸料作业；

2.通过设置内热腔，热源组件在向热源腔内流通热源，对物料中的水分进行加热蒸发的同时，并向液相轴段的内热腔中流通热源，对物料的内外两侧进行双重加热干燥，以实现对物料中的水分的快速加热干燥，提高干燥效率以及效果。

附图说明

图1是本申请实施例的一种卧式螺旋自动卸料干燥机的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现干燥筒内部结构的局部剖视图。

图4是图3中A部位的局部放大图。

图5是本申请实施例中第一热源环盘的结构示意图。

图6是本申请实施例中第二热源环盘的结构示意图。

附图标记说明：1、机座；2、机壳；3、干燥筒；30、干燥腔；31、外筒体；32、内筒体；33、直筒部；34、锥台部；35、热源腔；36、固相出口；37、气相出口；38、第一介质通孔；39、第二介质通孔；4、螺旋推料机构；41、芯轴；411、液相轴段；4111、连接块；4121、键槽；412、固相轴段；413、连接环条；414、连接环槽；415、内热腔；416、进料腔；417、布料孔；42、推料叶片；5、热源组件；11、热源进管；12、热源出管；13、第一热源环盘；131、热源进槽；132、热源出槽；14、第二热源环盘；141、流通槽；142、热源进口；143、热源出口；144、内热通孔；6、第一驱动组件；61、驱动电机；62、第一带轮；63、第二带轮；64、同步带；7、第二驱动组件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卧式螺旋自动卸料干燥机。参照图1和图2，一种卧式螺旋自动卸料干燥机包括机座1、机壳2、干燥筒3、螺旋推料机构4以及热源组件5。机壳2焊接固定在机座1上，干燥筒3以及螺旋推料机构4安装于机壳2内。干燥筒3包括相互连接的内筒体32和外筒体31，外筒体31套设在内筒体32的外侧，内筒体32和外筒体31之间形成有热源腔35，热源组件5与干燥筒3的热源腔35连接，用于向干燥筒3内通入热源，对干燥筒3内的物料进行加热干燥。螺旋推料机构4设置于热源腔35内，螺旋推料机构4用于搅拌干燥筒3内的物料，并带动物料向前移动。

参照图1和图2，干燥筒3在自身长度方向上分为直筒部33和锥台部34；直筒部33远离锥台部34的一端的外壁上开设有气相出口37，锥台部34远离直筒部33的一端的外壁上开设有若干固相出口36，若干固相出口36沿干燥筒3的周向均匀排布。螺旋推料机构4包括芯轴41、推料叶片42以及第一驱动组件6，芯轴41转动连接于干燥筒3内，且与干燥筒3共轴线。推料叶片42呈螺旋状并焊接固定在芯轴41上，第一驱动组件6与芯轴41连接用于驱动芯轴41转动。芯轴41朝向直筒部33的一端开设有进料腔416，芯轴41与干燥筒3之间形成有干燥腔30，进料腔416底端的周侧壁上开设有若干布料孔417，进料腔416通过布料孔417与干燥腔30连通。干燥筒3与机壳2转动连接，干燥筒3的一端连接有第二驱动组件7，第二驱动组件7用于驱动干燥筒3转动，且干燥筒3的转动方向与芯轴41的转动方向相同。

参照图1和图2，在对湿物料进行干燥处理时，将物料输入芯轴41的进料腔416内，芯轴41在第一驱动组件6的驱动下转动，继而进料腔416的物料在离心作用下通过布料孔417进入到干燥腔30内。同时，干燥筒3在第二驱动组件7的驱动下转动，且干燥筒3的转向与芯轴41的转动相同，并控制干燥筒3的转速与芯轴41的转速略低或略高，从而干燥筒3高速转动产生强大的离心力将物料中比液相密度大的固相颗粒沉降到干燥筒3的内壁上，由于芯轴41与干燥筒3之间的转速不同，两者存在有相对运动，进而利用螺旋推料机构4与干燥筒3的相对运动将沉积在转鼓内壁的固相颗粒推向固相出口36排出，推料叶片42不但起到对物料的搅拌作用，并带动物料向固相出口36移动。而在此过程中，通过热源组件5向热源腔35内流通热源介质，对干燥筒3内的物料进行加热干燥，使得物料在不断搅拌以及推送的过程中实现干燥，达到在对物料进行加热干燥的过程中并对物料中固液进行离心分离的效果，而物料中的水分蒸发出的气体通过气相出口37排出，干燥的物料在螺旋推料机构4的作用下，从固相出口36处自动排出，操作简便，不需人工进行卸料作业，有效提高对物料的干燥效率以及效果。

参照图1和图2，第一驱动组件6位于芯轴41朝向干燥筒3的锥台部34的一端，第一驱动组件6包括驱动电机61、第一带轮62、第二带轮63以及同步带64，驱动电机61通过螺栓固定在机座1上，驱动电机61的输出轴与第一带轮62同轴固定，芯轴41的一端穿出干燥筒3并与第二带轮63同轴固定，第一带轮62和第二带轮63之间通过同步带64啮合连接。驱动电机61通过驱动第一带轮62转动，继而通过同步带64带动第二带轮63同步转动，从而实现芯轴41的转动。第二驱动组件7位于干燥筒3远离第一驱动组件6的一端，第二驱动组件7与第一驱动组件6的原理和结构相同，故本实施例中不作赘述。

参照图2和图3，芯轴41包括液相轴段411和固相轴段412，液相轴段411和固相轴段412共轴线，固相轴段412靠近液相轴段411的端面开设有键槽4121，液相轴段411靠近固相轴段412的一端一体成型有与键槽4121相适配的连接块4111，连接块4111插设在键槽4121内。进料腔416开设于液相轴段411内，布料孔417开设于液相轴段411靠近固相轴段412一端的外周面上。当芯轴41的进料腔416和布料孔417出现堵塞时或芯轴41出现损坏时，不需将整个芯轴41进行拆除维护，操作方便，节约成本。

参照图3和图4，液相轴段411远离固相轴段412的端面上一体成型有连接环条413，连接环条413与芯轴41共轴线，干燥筒3的内壁开设有与连接环条413相适配的连接环槽414，连接环条413位于连接环槽414内，连接环条413与连接环槽414的内壁滑动连接，连接环条413与连接环槽414的内壁相贴合。干燥筒3通过连接环槽414不仅对于液相轴段411起到轴向限位的作用，使得液相轴段411与固相轴段412之间不易脱离，并对液相轴段411起到支撑作用，保障液相轴段411在转动过程中的稳定性。

参照图4和图5，热源组件5包括热源进管11、热源出管12、第一热源环盘13以及第二热源环盘14，第一热源环盘13贴合设置于干燥筒3远离第一驱动组件6的一端，第一热源环盘13与干燥筒3之间转动连接，第一热源环盘13的转动轴线与干燥筒3的转动轴线相同，第一热源环盘13靠近干燥筒3的一面开设有热源进槽131和热源出槽132，热源进槽131和热源出槽132均沿第一热源环盘13的周向延伸成弧形。干燥筒3靠近第一热源环盘13的端面开设有若干第一介质通孔38，若干第一介质通孔38沿干燥筒3的周向排布，热源进槽131和热源出槽132均通过第一介质通孔38与热源腔35连通，热源进管11和热源出管12均与第一热源环盘13连接，其中，热源进管11与热源进槽131连通，热源出管12与热源出槽132相连通。

参照图4和图6，第二热源环盘14套设在液相轴段411靠近第一热源环盘13的一端，第二热源环盘14与液相轴段411转动连接，第二热源环盘14的转动轴线与芯轴41的转动轴线相一致，第二热源环盘14贴合固定在干燥筒3的内壁上，第二热源环盘14靠近干燥筒3的一面开设有流通槽141，流通槽141沿第二热源环盘14的周向延伸开设成环形，干燥筒3靠近第二热源环盘14的内壁上开设有若干第二介质通孔39，若干第二介质通孔39沿干燥筒3的周向排布，流通槽141通过第二介质通孔39与热源腔35连通，第二热源环盘14靠近液相轴段411的内周面上开设有热源进口142和热源出口143，热源进口142和热源出口143均与流通槽141相连通，液相轴段411靠近第二热源环盘14的外壁开设有内热通孔144，热源进口142和热源出口143均通过连接内热通孔144与内热腔415连通。

参照图3和图4，物料在干燥筒3内进行加热干燥的过程中，并进行固液分离，为了保障在此过程对物料的干燥效率，热源组件5在干燥腔30内的物料进行干燥时，热源进管11将热源通入至第一热源环盘13的热源进槽131内，热源通过第一介质通孔38进入到热源腔35内，部分热源通过第二介质通孔39进入到流通槽141内，并通过热源进口142流入至内热腔415中，热源在热源腔35和内腔腔中与物料进行热量交换，使得物料受热干燥。之后，热源腔35中的热源从第一介质通孔38流入热源出槽132内，内热腔415中的热源依次经过内热通孔144、流通槽141以及第二介质通孔39流入热源出槽132内，最后通过热源出管12排出。热源组件5在向热源腔35内流通热源，对物料中的水分进行加热蒸发的同时，并向液相轴段411的内热腔415中流通热源，对物料的内外两侧进行双重加热干燥，以实现对物料中的水分的快速加热干燥，提高干燥效率以及效果。

本申请实施例一种卧式螺旋自动卸料干燥机的实施原理为：将物料输入芯轴41的进料腔416内，芯轴41在第一驱动组件6的驱动下转动，继而进料腔416的物料在离心作用下通过布料孔417进入到干燥腔30内。同时，干燥筒3在第二驱动组件7的驱动下转动，利用螺旋推料机构4与干燥筒3的相对运动以及高速旋转将物料中的固相和液相进行分离，推料叶片42不仅对物料起到搅拌作用，并带动分离出的固态物料向固相出口36移动。而在此过程中，通过热源组件5向热源腔35以及内热腔415中流通热源介质，对干燥筒3内的物料进行内外双重加热干燥，使得物料在不断搅拌以及推送的过程中实现干燥，达到在对物料进行加热干燥的过程中并对物料中固液进行离心分离的效果，而物料中的水分蒸发出的气体通过气相出口37排出，干燥的物料在螺旋推料机构4的作用下，从固相出口36处自动排出，操作简便，不需人工进行卸料作业，有效提高对物料的干燥效率以及效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)上机壳(2)、设置于机壳(2)内的干燥筒(3)以及螺旋推料机构(4)，所述干燥筒(3)上开设有固相出口(36)和气相出口(37)，所述干燥筒(3)包括相互连接的内筒体(32)和外筒体(31)，所述外筒体(31)和内筒体(32)之间形成有热源腔(35)，所述干燥筒(3)连接有热源组件(5)，所述热源组件(5)用于向热源腔(35)中流通热源；所述螺旋推料机构(4)包括芯轴(41)、推料叶片(42)以及第一驱动组件(6)，所述芯轴(41)转动连接于干燥筒(3)内，所述推料叶片(42)呈螺旋状并固定于芯轴(41)的外壁上，所述第一驱动组件(6)与芯轴(41)连接，用于驱动芯轴(41)转动；所述芯轴(41)的一端开设有进料腔(416)，所述芯轴(41)与干燥筒(3)之间形成有干燥腔(30)，所述芯轴(41)上开设有布料孔(417)，所述进料腔(416)通过布料孔(417)与干燥腔(30)连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述干燥筒(3)与机壳(2)转动连接，所述干燥筒(3)连接有第二驱动组件(7)，所述第二驱动组件(7)用于驱动干燥筒(3)转动，所述干燥筒(3)的转动方向与芯轴(41)的转动方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述热源组件(5)包括热源进管(11)、热源出管(12)以及第一热源环盘(13)，所述第一热源环盘(13)转动连接于干燥筒(3)的一端，所述第一热源环盘(13)靠近干燥筒(3)的一面开设有热源进槽(131)和热源出槽(132)，所述干燥筒(3)靠近第一热源环盘(13)的端面开设有若干第一介质通孔(38)，所述热源进槽(131)和热源出槽(132)均通过第一介质通孔(38)与热源腔(35)连通，所述热源进管(11)和热源出管(12)均与第一热源环盘(13)连接，所述热源进管(11)与热源进槽(131)相连通，所述热源出管(12)与热源出槽(132)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述第一驱动组件(6)包括驱动电机(61)、第一带轮(62)、第二带轮(63)以及同步带(64)，所述驱动电机(61)固定在机座(1)上，所述驱动电机(61)的输出轴与第一带轮(62)同轴固定，所述芯轴(41)的一端与第二带轮(63)的同轴固定，所述第一带轮(62)和第二带轮(63)通过同步带(64)连接传动。

5.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述干燥筒(3)在自身的长度方向的分为直筒部(33)和锥台部(34)，所述固相出口(36)开设于锥台部(34)远离直筒部(33)的外壁上，所述气相出口(37)开设于直筒部(33)远离锥筒部的外壁上。

6.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述芯轴(41)包括液相轴段(411)和固相轴段(412)，所述液相轴段(411)和固相轴段(412)共轴线，所述固相轴段(412)靠近液相轴段(411)的端面开设有键槽(4121)，所述液相轴段(411)靠近固相轴段(412)的一端固定有与键槽(4121)相适配的连接块(4111)，所述连接块(4111)插设在键槽(4121)内；所述进料腔(416)开设于液相轴段(411)内，所述布料孔(417)开设于液相轴段(411)靠近固相轴段(412)一端的外周面上。

7.根据权利要求6所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述液相轴段(411)远离固相轴段(412)的端面上固定有连接环条(413)，所述连接环条(413)与芯轴(41)共轴线，所述干燥筒(3)的内壁开设有与连接环条(413)相适配的连接环槽(414)，所述连接环条(413)位于连接环槽(414)内，所述连接环条(413)与连接环槽(414)的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述液相轴段(411)的内部开设有内热腔(415)，所述内热腔(415)位于进料腔(416)的外侧，所述热源组件(5)与内热腔(415)连通，用于向内热腔(415)中流通热源。

9.根据权利要求8所述的一种卧式螺旋自动卸料干燥机，其特征在于：所述热源组件(5)还包括第二热源环盘(14)，所述第二热源环盘(14)套设在液相轴段(411)靠近第一热源环盘(13)的一端，所述第二热源环盘(14)与液相轴段(411)转动连接，所述第二热源环盘(14)贴合固定在干燥筒(3)的内壁上，所述第二热源环盘(14)靠近干燥筒(3)的一面开设有流通槽(141)，所述干燥筒(3)开设有若干第二介质通孔(39)，所述流通槽(141)通过第二介质通孔(39)与热源腔(35)连通，所述第二热源环盘(14)靠近液相轴段(411)的内周面上开设有热源进口(142)和热源出口(143)，所述热源进口(142)和热源出口(143)均与流通槽(141)相连通，所述液相轴段(411)靠近第二热源环盘(14)的外壁开设有内热通孔(144)，所述热源进口(142)和热源出口(143)均通过连接内热通孔(144)与内热腔(415)连通。

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