CN115532560B - 一种可调风速式风嘴结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调风速式风嘴结构，本发明通过将风嘴的上部两侧切开，改进为可下压的活动板，并在活动板上设置鳍片，手动或电动控制推杆组件由后侧向前侧移动时，下压鳍片改变出风口的面积，同时由推杆组件的圆杆卡入鳍片上的圆槽内，以触发圆槽内的开关向控制装置发出反馈信号，由控制装置根据设定的模式来控制风量，达到微调以及风速的多样化，同时由于本案的风嘴在调节出风口面积时，是整个风道的前端上部倾斜，而非由出风口处遮挡，因此风力损失较小，更为节能。

Description

一种可调风速式风嘴结构

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种可调风速式风嘴结构。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量等各项性能的关键工序；主要是指将制作好的糊状粘稠浆料均匀、连续或间断的涂覆在基体上。同时，为了将涂覆在基体上的浆料烘干，涂布机上通常配备有烘干装置。

相关技术中，涂布机的烘干装置主要包括烘箱和风嘴，烘箱设有用于通入热风的风道；风道设有出风口，风嘴固定安装于风道的出风口处，用于将热风导向需烘干处理的基体上，以使用热风对机体上的浆料起到烘干作用。

CN202010675381.9提出了一种用于涂布机的烘箱风嘴结构，利用便捷的拆装结构，解决了不便于对风道内部残留粉尘进行清理的缺陷。

在实际应用中，对出风的调速一般通过变频器控制风量大小来实现，其难以实现微调或输出更多的风速，风嘴结构和功能也较为单一，一般仅作为出风的一段通道，其演化和改变较少，也不参与风速、风量的控制。

发明内容

为解决现有风嘴结构功能单一，无法实现调速的问题，本发明提出一种可调风速式风嘴结构：包括：由上下及两侧的四个固定板围成的风道，设于风道后端用于与烘道固定的安装板；其中上侧固定板的前部，与两侧的固定板断开，形成活动板，活动板上表面的中线处设有前后向的，凸出于活动板上表面的鳍片；鳍片上部呈前高后低，且其上设有若干圆槽，每个圆槽内装有开关；两侧的固定板的上部装有可前后滑动的推杆组件，所述推杆组件具有与两侧固定板垂直且在活动板上方活动的圆杆，在由后端向前端滑动时，通过下压鳍片从而实现下压活动板，圆杆可卡于任一圆槽内触发对应的开关，开关与外部控制装置电连接。

较佳的，活动板前后向的长度为固定板长度的4/5，活动板在鳍片的正下方开设有前后向的，由上侧固定板的后侧通出的布线孔。

较佳的，所述鳍片上部为圆弧面，所述圆槽有五个。

较佳的，所述开关为按钮，与按钮电连接的导线由鳍片内部开设的纵向的通孔通向布线孔，并由上侧固定板的后侧引出并与外部控制装置电连接。

较佳的，两侧固定板的上部的外侧开设有前后向的断面为矩形的滑槽，推杆组件包括圆杆及其两端的L形滑块，所述L形滑块卡于滑槽内。

较佳的，两侧固定板的内壁均设有弹性密封块，弹性密封块顶部与上侧固定板固定，底部与下侧固定板固定。

较佳的，两个弹性密封块的相对面是不透风的，弹性密封块由硅胶、天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成，且在使用天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成时，弹性密封块的相对面设有防风层；安装板遮挡住弹性密封块的后端。

较佳的，在圆杆处于风道后端时，由活动板、下侧固定板，两侧的弹性密封块围成的出风口面积设为1，则在圆杆由后端向前端运动时，其卡入第一个圆槽时，出风口面积为0.9，其卡入第二个圆槽时，出风口面积为0.8，其卡入第三个圆槽时，出风口面积为0.7，其卡入第四个圆槽时，出风口面积为0.6，其卡入第五个圆槽时，出风口面积为0.5。

较佳的，所述控制装置的输出模式包括恒风速输出模式，该模式下，控制装置根据接收的按钮反馈的出风口面积信息，对风量作出相应比例的调整，以在出风口面积变化的情况下，输出恒定的风速。

此外还提出一种用于风嘴的风速调节方法，包括如下步骤：

S1.将由塑料或其他弹性材料制的矩形风道的上部两侧切割开，切线长度为风道长度的2/3-4/5，使得风道上部形成可下压和回弹复位的活动板，风道两侧设置与活动板和下侧固定板固定的具有弹性和密封性的块状物；

S2.在活动板上方设置前后向的鳍片，鳍片上开设若干圆槽，每个圆槽内设有用于反馈的开关，开关的连接导线由鳍片内部走线并连接控制装置；

S3.在风道上方设置可前后滑动用于下压鳍片的圆杆，圆杆在移动中可卡于圆槽内，击发开关以将风口的面积数据传递给控制装置；

S4.控制装置根据N个不同开关和自身的M个风量调节档位，实现对风嘴出风风速的N*M种调速方案。

本发明通过将风嘴的上部两侧切开，改进为可下压的活动板，并在活动板上设置鳍片，手动或电动控制推杆组件由后侧向前侧移动时，下压鳍片改变出风口的面积，同时由推杆组件的圆杆卡入鳍片上的圆槽内，以触发圆槽内的开关向控制装置发出反馈信号，由控制装置根据设定的模式来控制风量，达到微调以及风速的多样化，同时由于本案的风嘴在调节出风口面积时，是整个风道的前端上部倾斜，而非由出风口处遮挡，因此风力损失较小，更为节能。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明正视图。

图3为本发明后视图。

图4为本发明侧视图。

图5为本发明俯视图。

图中1、风道；2、活动板；3、鳍片；4、圆槽；5、弹性密封块；6、滑槽；7、布线孔；8、L形滑块；9、圆杆；10、安装板；11、按钮。

具体实施方式

实施例1

如图1-图5所示，本实施例的前、后、左、右、上、下的描述以图2的正视图为准，本发明所述可调风速式风嘴结构，包括：由上下及两侧的四个固定板围成的风道1，以及设于风道1后端用于与烘道固定的安装板10，本发明中固定板为适应烘道的环境以及本发明对活动板2的弹性设定，因此固定板的选材局限于具有较好弹性的能长期处于150℃环境下的材料，POM和PA即可作为选择；其中上侧固定板的前部，与两侧的固定板断开，形成活动板2，需要指出的是，活动板2是上侧固定板的一部分即前端部分，活动板2上表面的中线处设有前后向的，凸出于活动板2上表面的鳍片3；鳍片3上部呈前高后低，且其上设有若干圆槽4，每个圆槽4内装有开关；两侧的固定板的上部装有可前后滑动的推杆组件，所述推杆组件具有与两侧固定板垂直且在活动板2上方活动的圆杆9，在由后端向前端滑动时，通过下压鳍片3从而实现下压活动板2，圆杆9可卡于任一圆槽4内触发对应的开关，开关与外部控制装置电连接，圆杆9与圆槽4的直径是相匹配的，即曲率处处相等，以便于圆杆9与圆槽4的卡合。

较佳的，活动板2前后向的长度为固定板长度的4/5，活动板2在鳍片3的正下方开设有前后向的，由上侧固定板的后侧通出的布线孔7，在本发明中，活动板2的长度与宽度的比例对于固定板材料的选择有一定的影响，长度与宽度的比例越大，对于固定板弹性的下限要求就越低，反之亦然。

较佳的，所述鳍片3上部为圆弧面，使得圆杆9在圆槽4间滑动时更省力，所述圆槽4有五个，以对应五种不同的反馈信号。

较佳的，所述开关为按钮11，与按钮11电连接的导线由鳍片3内部开设的纵向的通孔通向布线孔7，并由上侧固定板的后侧引出并与外部控制装置电连接，这里开关也可采用其他的激发产生信号的部件如触点开关，接近开关等，按钮11只是其中最常见的一种。

较佳的，两侧固定板的上部的外侧开设有前后向的断面为矩形的滑槽6，推杆组件包括圆杆9及其两端的L形滑块8，所述L形滑块8卡于滑槽6内。

较佳的，两侧固定板的内壁均设有弹性密封块5，弹性密封块5顶部与上侧固定板固定，底部与下侧固定板固定。

较佳的，两个弹性密封块5的相对面是不透风的，弹性密封块5由硅胶、天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成，且在使用天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成时，弹性密封块5的相对面设有防风层；安装板10遮挡住弹性密封块5的后端；弹性密封块5的作用一是防止风从活动板2与两侧固定板间的缝隙吹出，二是辅助回弹，其与活动板2、固定板的固定方式是采用耐高温胶水粘接，本例中弹性密封块5采用硅胶制，其表面不透风且回弹性好，相较于其他材料更适用于本发明。

较佳的，在圆杆9处于风道1后端时，由活动板2、下侧固定板，两侧的弹性密封块5围成的出风口面积设为1，则在圆杆9由后端向前端运动时，其卡入第一个圆槽4时，出风口面积为0.9，其卡入第二个圆槽4时，出风口面积为0.8，其卡入第三个圆槽4时，出风口面积为0.7，其卡入第四个圆槽4时，出风口面积为0.6，其卡入第五个圆槽4时，出风口面积为0.5。本发明中调节出风口面积的方式较现有的类似闸门形式的直接由风口处遮挡的方式而言，其风阻系数更低，本发明中是将整个风道1上部压下，使风道1内上表面倾斜，形成流线型，其与直接遮挡出风口的调节方式类似于平头车和跑车在行进中的风阻系数差异，显然本案所述出风口面积的调节方案比现有方案所造成的风力损失更小。

较佳的，所述控制装置的输出模式包括恒风速输出模式，该模式下，控制装置根据接收的按钮11反馈的出风口面积信息，对风量作出相应比例的调整，以在出风口面积变化的情况下，输出恒定的风速，例如圆杆9卡入第二圆槽4时向控制装置发出信号，控制装置根据出风口面积为0.8，调整风力为原风力的0.8倍，以实现恒定风速的输出。

实施例2

如图1-图5所示，一种用于风嘴的风速调节方法，包括如下步骤：

S1.将由塑料或其他弹性材料制的矩形风道的上部两侧切割开，切线长度为风道长度的2/3-4/5，使得风道上部形成可下压和回弹复位的活动板2，风道两侧设置与活动板2和下侧固定板固定的具有弹性和密封性的块状物；

S2.在活动板2上方设置前后向的鳍片3，鳍片3上开设若干圆槽4，每个圆槽4内设有用于反馈的开关，开关的连接导线由鳍片3内部走线并连接控制装置；

S3.在风道上方设置可前后滑动用于下压鳍片3的圆杆9，圆杆9在移动中可卡于圆槽4内，击发开关以将风口的面积数据传递给控制装置；

S4.控制装置根据N个不同开关和自身的M个风量调节档位，实现对风嘴出风风速的N*M种调速方案，如开关设置5个，控制装置控制风机的风量有5个档位，则一共可形成25种调速方案。

此外需说明的是，本发明所述控制装置为现有技术，本领域一般采用PLC控制器，本发明的推杆组件除了如本文所述的手动控制外，还可使用电动控制，并将动力源连接PLC控制器以实现自动化控制，而采用电力驱动推杆组件往复运动对于本领域技术人员不存在技术障碍，例如通过步进电机驱动滚珠花键杆旋转，将花键螺母与L形滑块固定，就是其中一种实施方案，因此电动的推杆组件也应纳入本案保护范围内，本案所述技术方案清楚、完整。

本发明的创造点在于：

1.为风嘴增加了参与风速调节的功能；

2.出风口大小可根据进料进行宽度调节，并且风口的整体前部倾斜的调节方式对风力的损耗更小，因此更加节能；

3.通过鳍片上的多个用于向控制装置反馈信息的开关形成多个控制档位，控制装置根据设定的模式可调节恒定风速或其他更多的风速模式，类似于调速自行车前后调速盘的配合方式。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可调风速式风嘴结构，其特征在于：包括：由上下及两侧的四个固定板围成的风道，设于风道后端用于与烘道固定的安装板；其中上侧固定板的前部与两侧的固定板断开，形成活动板，活动板上表面的中线处设有前后向的，凸出于活动板上表面的鳍片；鳍片上部呈前高后低，且其上设有若干圆槽，每个圆槽内装有开关；两侧的固定板的上部装有可前后滑动的推杆组件，所述推杆组件具有与两侧固定板垂直且在活动板上方活动的圆杆，在圆杆由后端向前端滑动时，通过下压鳍片从而实现下压活动板，圆杆可卡于任一圆槽内触发对应的开关，开关与外部控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：活动板前后向的长度为固定板长度的4/5，活动板在鳍片的正下方开设有前后向的，由上侧固定板的后侧通出的布线孔。

3.根据权利要求2所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：所述鳍片上部为圆弧面，所述圆槽有五个。

4.根据权利要求3所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：所述开关为按钮，与按钮电连接的导线由鳍片内部开设的纵向的通孔通向布线孔，并由上侧固定板的后侧引出并与外部控制装置电连接。

5.根据权利要求4所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：两侧固定板的上部的外侧开设有前后向的断面为矩形的滑槽，推杆组件包括圆杆及其两端的L形滑块，所述L形滑块卡于滑槽内。

6.根据权利要求5所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：两侧固定板的内壁均设有弹性密封块，弹性密封块顶部与上侧固定板固定，底部与下侧固定板固定。

7.根据权利要求6所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：两个弹性密封块的相对面是不透风的，弹性密封块由硅胶、天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成，且在使用天然橡胶、发泡棉、珍珠棉中的一种制成时，弹性密封块的相对面设有防风层；安装板遮挡住弹性密封块的后端。

8.根据权利要求7所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：在圆杆处于风道后端时，由活动板、下侧固定板、两侧的弹性密封块围成的出风口面积设为1，则在圆杆由后端向前端运动时，当圆杆卡入第一个圆槽，则出风口面积为0.9，当圆杆卡入第二个圆槽，则出风口面积为0.8，当圆杆卡入第三个圆槽，则出风口面积为0.7，当圆杆卡入第四个圆槽，则出风口面积为0.6，当圆杆卡入第五个圆槽，则出风口面积为0.5。

9.根据权利要求8所述可调风速式风嘴结构，其特征在于：所述控制装置的输出模式包括恒风速输出模式，该模式下，控制装置根据接收的按钮反馈的出风口面积信息，对风量作出相应比例的调整，以在出风口面积变化的情况下，输出恒定的风速。

10.一种用于风嘴的风速调节方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1.将由塑料或其他弹性材料制的矩形风道的上部两侧切割开，切线长度为风道长度的2/3-4/5，使得风道上部形成可下压和回弹复位的活动板，风道的两个内侧壁设置与活动板和下侧固定板固定的具有弹性和密封性的块状物；

S2.在活动板上方设置前后向的鳍片，鳍片上开设若干圆槽，每个圆槽内设有用于反馈的开关，开关的连接导线由鳍片内部走线并连接控制装置；

S3.在风道上方设置可前后滑动用于下压鳍片的圆杆，圆杆在移动中可卡于圆槽内，击发开关以将风口的面积数据传递给控制装置；

S4.控制装置根据N个不同开关和自身的M个风量调节档位，实现对风嘴出风风速的N*M种调速方案。

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