CN115532057A - 一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 - Google Patents
一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115532057A CN115532057A CN202211365950.5A CN202211365950A CN115532057A CN 115532057 A CN115532057 A CN 115532057A CN 202211365950 A CN202211365950 A CN 202211365950A CN 115532057 A CN115532057 A CN 115532057A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- connecting pipe
- frame
- groove
- flue gas
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 75
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims description 75
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 127
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 104
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 48
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 25
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/88—Handling or mounting catalysts
- B01D53/885—Devices in general for catalytic purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及脱硝技术领域，具体的是一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法，本发明包括锅炉，锅炉的出烟口连接有出烟管，出烟管远离锅炉的一端连接有连接管，出烟管中安装有省煤器，连接管设置有喷氨栅格，连接管中在远离锅炉的一端安装有SCR反应器，SCR反应器远离锅炉的一端安装有空预器，连接管中安装有风机，风机位于出烟管和喷氨栅格之间，连接管中设置有滤尘机构，滤尘机构设置在风机和喷氨栅格之间，连接管中还设置有气体均流组件，气体均流组件设置在喷氨栅格和SCR反应器之间；本发明的滤尘机构中通过清洁组件以及振动组件的设置使得滤网不易被堵塞，延长了滤网的有效使用周期；并且滤尘机构中可对滤网进行快速地拆卸与安装。
Description
技术领域
本发明涉及脱硝技术领域，具体的是一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法。
背景技术
目前，SCR烟气脱硝技术以其稳定、高效等优点被大多数热电厂脱硝工程所采用，它是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置型式。烟气从锅炉出来后，首先进入省煤器，然后经过喷氨格栅进入SCR系统烟道中，在烟道中氨气与烟气混合后到达催化剂表面，在催化剂的作用下烟气中的NOx与喷入的氨气在催化剂内发生选择性催化反应生成氮气和水蒸气。
现有技术中存在如申请号为201910738574.1的专利提供了一种防止SCR脱硝喷氨格栅磨损和催化剂积灰堵塞的防污吹灰装置，包括烟道、脱硝装置入口灰斗、挡灰筛网、喷氨栅格、导流板、吹灰装置和催化剂层，挡灰筛网和喷氨栅格设置在上升烟道内，且挡灰筛网设置在喷氨栅格的下方，脱硝装置入口灰斗设置在上升烟道的入口处，且脱硝装置入口灰斗位于挡灰筛网和喷氨栅格的下方，吹灰装置和催化剂层均设置在下降烟道内，且吹灰装置设置在催化剂层的上方，导流板设置在水平烟道内，且导流板位于催化剂层的上方，对新建脱硝装置或现役脱硝装置改造均具有适用性，为锅炉及脱硝装置安全稳定运行创造了良好条件，具有良好的环保效与经济效益。
但是上述专利在使用过程中还存在以下问题：
一、挡灰筛网在长期使用过程中，其筛孔容易被堵塞，使得管道内对烟气的阻力增加，当锅炉烟气的排出速度大于烟气通过挡灰筛网的速度时，整个脱硝工作系统无法正常工作，为解决该问题，需要工作人员将筛网进行较高频次的拆卸清洗或者拆卸更换，该操作会使得脱硝系统的持续运行周期降低，会降低对锅炉的脱硝效率；并且上述装置中的挡灰筛网是直接安装在管道内部的，则对挡灰筛网的拆卸和安装的过程需要消耗较多时间，增加了工作人员的劳动强度。
二、氨气与烟气的混合气体在进入SCR反应器前没有被均流，导致SCR反应器中的催化剂没能与混合气体均匀接触(催化剂的整体没能被均匀使用)，则一方面，混合气体会存在与催化剂接触不充分导致脱硝效果没能达到预期的情况；另一方面，在系统工作一段时间后催化剂会因部分催化效果的不合格而导致催化剂整体都不合格，缩短了催化剂的使用周期，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热电厂烟气的净化脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种热电厂烟气的净化脱硝装置，包括锅炉，所述锅炉的出烟口连接有出烟管，所述出烟管远离锅炉的一端连接有连接管，所述出烟管中安装有省煤器，连接管设置有喷氨栅格，所述喷氨栅格的进入端连接有设置在连接管外部的氨气供给模块，连接管中在远离锅炉的一端安装有SCR反应器，所述SCR反应器远离锅炉的一端安装有空预器，所述空预器远离SCR反应器的一端安装有净烟排出管，所述连接管中安装有风机，所述风机位于出烟管和喷氨栅格之间，连接管中设置有滤尘机构，所述滤尘机构设置在所述风机和喷氨栅格之间，连接管中还设置有气体均流组件，所述气体均流组件设置在喷氨栅格和所述SCR反应器之间，连接管的底面固定连接有与连接管的内部贯通的集尘漏斗，且所述集尘漏斗位于滤尘机构的正下方；
所述滤尘机构用于对锅炉排出的烟气在进入SCR反应器之前进行部分除尘，所述气体均流组件用于将氨气混合的烟气均匀导向SCR反应器中。
进一步的，所述滤尘机构包括安装在连接管中的固定框架、活动框架和边框，所述固定框架的顶面开设有通槽一，固定框架的底面开设有通槽二，固定框架的两内侧面上均开设有安装槽，所述安装槽的两侧之间固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆沿着安装槽的长度方向阵列分布；
所述活动框架设置在固定框架的内部中心位置，两侧的多个所述滑杆分别在活动框架的端面两侧位置滑动贯穿活动框架，滑杆的外围上套设有两个关于活动框架对称设置的弹簧，弹簧的两端分别与安装槽的内侧面以及活动框架侧面固定连接，活动框架顶面开设有通槽三，且活动框架的两内侧面上均开设有卡槽；
所述边框中固定安装有滤网，边框的两外侧面上固定安装有与所述卡槽配合使用的凸块，边框通过所述通槽三滑动插设至活动框架的内部，且两个所述凸块远离边框的一端分别滑动连接在两个卡槽中，边框的顶面固定安装有提拉把手；
所述固定框架靠近风机的一侧安装有用于清洁滤网的清洁组件。
进一步的，所述清洁组件包括轴承座，所述轴承座设置在固定框架靠近风机的一侧，且轴承座的轴线与固定框架的中心对齐设置，轴承座的外围与固定框架的边侧之间固定连接有一组固定杆一，轴承座中转动安装有转轴，所述转轴靠近滤网的一侧固定安装有刷毛，所述刷毛远离转轴的一侧安装有刮板，所述刮板远离刷毛的一端与滤网的侧面挤压接触，转轴远离滤网一端固定安装有柱体，所述柱体的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片。
进一步的，所述转轴与活动框架之间设置有振动组件，所述振动组件包括连杆和圆环所述活动框架靠近转轴的一侧固定安装有与转轴同轴设置的所述圆环，圆环靠近轴承座的侧面上固定安装有多个凸棱，多个所述凸棱在圆环的侧面上关于圆环的轴线周向阵列分布，相邻的两个凸棱之间形成凹槽；
所述转轴的外围上位于轴承座和刷毛之间的位置连接有多个所述固定杆一，多个所述固定杆一远离转轴的一端均固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离固定杆一的一端固定连接安装座，所述安装座中转动安装有与所述凸棱挤压接触的滚轴。
进一步的，所述提拉把手的顶面与固定框架的顶面平齐，所述活动框架的顶面高于固定框架的内顶面，固定框架的顶面与连接管的顶面平齐；
所述连接管的顶面开设有通槽四，所述通槽四位于固定框架的正上方，通槽四的宽度大于固定框架顶面的宽度，且通槽四的长度大于固定框架顶面的长度，连接管的顶面上开设有两个定位槽一，两个所述定位槽一分别位于通槽四的两端，连接管的顶面上还关于通槽四对称开设有两个定位槽二，两个所述定位槽二靠近通槽四的一端与通槽四的内部贯通，定位槽二的内底面上固定安装有多个螺栓，所述通槽四用于方便工作人员快速地将滤网从连接管中取出。
进一步的，所述通槽四处设置有用于将通槽四打开和封闭的开关组件，所述开关组件包括活动卡设在通槽四中的挡板，所述挡板的两侧上均固定连接有伸出块，两个所述伸出块分别卡设在两个所述定位槽二中，所述螺栓滑动贯穿对应位置的伸出块，螺栓的外围上通过螺母将伸出块固定在定位槽二中；
所述挡板的底面两端均固定连接有定位块，两个所述定位块分别卡设在两个所述定位槽一中。
进一步的，所述氨气供给模块包括无水氨储罐、氨蒸发器，所述无水氨储罐的输出端与氨蒸发器的输入端连接，氨蒸发器的输出端连接有混合器，氨蒸发器与混合器之间设置有流量阀，所述混合器用于氨气的浓度，混合器的输出端与所述喷氨栅格的输入端连接；
所述氨气供给模块中还包括控制模块，所述控制模块用于接收锅炉负荷信号以及NOx信号，且根据信号对所述流量阀进行控制。
进一步的，所述气体均流组件包括固定安装在连接管中的顶板以及固定安装在连接管中的底板，所述底板位于顶板的正下方，底板的顶面两侧与顶板之间固定连接有侧板，底板的侧面上开设有多个均匀分布的通孔二；
所述顶板的顶面上均匀开设有多个通孔一，所述通孔一的底面固定连接有位于顶板和底板之间的空心圆台，顶板和底板之间还设置有多个V形分流板，多个V形分流板沿着顶板的边长方向阵列分布，每个所述V形分流板均位于多个空心圆台的正下方，V形分流板与顶板的底面，底面之间固定连接有固定杆二。
进一步的，所述空心圆台的正下方设置有位于空心圆台和所述V形分流板的之间的弧形板，所述弧形板的内侧面与空心圆台的外围之间固定连接有固定杆三，弧形板的内侧面上开设有多个通孔三。
本发明的另一目的在于提供上述热电厂烟气的净化脱硝装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：启动风机，锅炉中的烟气通过出烟管进入至连接管中，连接管中的烟气经过风机被导向滤尘机构，滤尘机构将烟气中的部分灰尘滤下，经过滤尘机构过滤的烟气在连接管中到达喷氨栅格处时与喷氨栅格中喷出的氨气形成混合烟气，混合烟气经过气体均流组件后会均匀导向SCR反应器中，在SCR反应器中催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx发生反应生成氮气和水，完成脱硝目的，经过SCR反应器后的气体在通过空预器后由净烟排出管排出；
S2：清理积灰；
滤尘机构中清洁组件扫落的灰尘杂质以及振动组件抖落的灰尘杂质会经过通槽二掉落至集尘漏斗中，集尘漏斗的出口端设置有阀门，在工作状态下，阀门关闭，避免未经处理的烟气泄露，在需要对积灰进行处理时，在装置停运状态下将阀门打开，集尘漏斗中的灰尘从集尘漏斗中落出；
S3：在需要对滤尘机构进行拆卸清理时，通过开关组件将通槽四打开，接着通过提拉把手将边框从活动框架中拉出即可；在完成对滤网的清洗或者是更换后，将边框的底端对准活动框架的顶端，令边框两侧的凸块对应卡设在活动框架中的两个卡槽中，接着在将边框滑入活动框架中即完成了安装操作，在安装完成后，通过开关组件将通槽四进行封闭。
本发明的有益效果：
1、本发明的滤尘机构中通过清洁组件以及振动组件的设置使得滤网不易被堵塞，延长了滤网的有效使用周期，解决了现有技术中需要对挡灰筛网进行较高频次清理的问题；并且滤尘机构中的边框能够快速实现与活动框架分离，在配合通槽四和开关组件的设置，实现了对滤网进行快速地拆卸与安装，解决了因直接将挡灰筛网安装在管内而导致拆卸和安装不便的问题。
2、本发明中的气体均流组件中通过通孔一、空心圆台、弧形板、通孔三、V形分流板、底板和通孔二的配合设置，实现了将烟气均匀导向SCR反应器中的目的，使得SCR反应器中的催化剂可以与烟气充分接触并且解决了催化剂的整体无法被均匀消耗的问题减少了资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本发明整体的结构示意图；
图2是本发明中滤尘机构的三维结构示意图一；
图3是本发明中滤尘机构的三维结构示意图二；
图4是本发明中固定框架和活动框架之间安装关系的三维结构示意图一；
图5是本发明中固定框架和活动框架之间安装关系的三维结构示意图二；
图6是图2中B部分的放大图；
图7是本发明中振动组件的三维结构示意图；
图8是图7中C部分的放大图；
图9是本发明中滤尘机构在连接管中安装位置的三维结构示意图；
图10是本发明中开关组件在连接管上安装位置的三维结构示意图；
图11是图10中A部分的放大图；
图12是本发明中气体均流组件的三维结构示意图一；
图13是本发明中气体均流组件的三维结构示意图二；
图14是本发明中气体均流组件内部的三维结构示意图；
图15是图14中D部分的放大图；
图中附图标记如下：
1-锅炉，2-出烟管，3-连接管，4-风机，5-氨气供给模块，6-喷氨格栅，8-滤尘机构，9-气体均流组件，10-导流板，11-SCR反应器，12-空预器，13-净烟排出管，14-集尘漏斗，15-定位槽一，16-通槽四，17-挡板，18-伸出块，19-螺栓，20-螺母，21-定位槽二，22-定位块，23-固定框架，24-通槽一，25-活动框架，26-提拉把手，27-边框，28-滤网，29-圆环，30-滑杆，31-弹簧，32-连杆，33-固定杆一，34-刮板，35-刷毛，36-柱体，37-涡轮叶片，38-转轴，39-轴承座，40-凸棱，41-凹槽，42-弹性伸缩杆，43-安装座，44-滚轴，45-通槽二，46-通槽三，47-卡槽，48-安装槽，49-顶板，50-通孔一，51-V形分流板，52-固定杆二，53-底板，54-通孔二，55-侧板，56-弧形板，57-空心圆台，58-固定杆三，59-通孔三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明实施例中，一种热电厂烟气的净化脱硝装置，包括锅炉1，所述锅炉1的出烟口连接有出烟管2，所述出烟管2远离锅炉1的一端连接有连接管3，所述出烟管2中安装有省煤器，连接管3设置有喷氨栅格6，所述喷氨栅格6的进入端连接有设置在连接管3外部的氨气供给模块5，连接管3中在远离锅炉1的一端安装有SCR反应器11，所述SCR反应器11远离锅炉1的一端安装有空预器12，所述空预器12远离SCR反应器11的一端安装有净烟排出管13，所述连接管3中安装有风机4，所述风机4位于出烟管2和喷氨栅格6之间，连接管3中设置有滤尘机构8，所述滤尘机构8设置在所述风机4和喷氨栅格6之间，连接管3中还设置有气体均流组件9，所述气体均流组件9设置在喷氨栅格6和所述SCR反应器11之间；
所述滤尘机构8用于对锅炉1排出的烟气在进入SCR反应器11之前进行部分除尘，所述气体均流组件9用于将氨气混合的烟气均匀导向SCR反应器11中。
如图2～5所示，所述滤尘机构8包括安装在连接管3中的固定框架23、活动框架25和边框27，所述固定框架23的顶面开设有通槽一24，固定框架23的两内侧面上均开设有安装槽48，所述安装槽48的两侧之间固定连接有多个滑杆30，多个所述滑杆30沿着安装槽48的长度方向阵列分布；
所述活动框架25设置在固定框架23的内部中心位置，两侧的多个所述滑杆30分别在活动框架25的端面两侧位置滑动贯穿活动框架25，滑杆30的外围上套设有两个关于活动框架25对称设置的弹簧31，弹簧31的两端分别与安装槽48的内侧面以及活动框架25侧面固定连接，活动框架25顶面开设有通槽三46，且活动框架25的两内侧面上均开设有卡槽47；
所述边框27中固定安装有滤网28，边框27的两外侧面上固定安装有与所述卡槽47配合使用的凸块，边框27通过所述通槽三46滑动插设至活动框架25的内部，且两个所述凸块远离边框27的一端分别滑动连接在两个卡槽47中，边框27的顶面固定安装有提拉把手26；
所述固定框架23靠近风机4的一侧安装有用于清洁滤网28的清洁组件。
如图2、图3和图6所示，所述清洁组件包括轴承座39，所述轴承座39设置在固定框架23靠近风机4的一侧，且轴承座39的轴线与固定框架23的中心对齐设置，轴承座39的外围与固定框架23的边侧之间固定连接有一组固定杆一33，轴承座39中转动安装有转轴38，所述转轴38靠近滤网28的一侧固定安装有刷毛35，所述刷毛35远离转轴38的一侧安装有刮板34，所述刮板34远离刷毛35的一端与滤网28的侧面挤压接触，转轴38远离滤网28一端固定安装有柱体36，所述柱体36的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片37。
如图2、图3、图7和图8所示，所述转轴38与活动框架25之间设置有振动组件，所述振动组件包括连杆32和圆环29所述活动框架25靠近转轴38的一侧固定安装有与转轴38同轴设置的所述圆环29，圆环29靠近轴承座39的侧面上固定安装有多个凸棱40，多个所述凸棱40在圆环29的侧面上关于圆环29的轴线周向阵列分布，相邻的两个凸棱40之间形成凹槽41；
所述转轴38的外围上位于轴承座39和刷毛35之间的位置连接有多个所述固定杆一33，多个所述固定杆一33远离转轴38的一端均固定连接有弹性伸缩杆42，所述弹性伸缩杆42远离固定杆一33的一端固定连接安装座43，所述安装座43中转动安装有与所述凸棱40挤压接触的滚轴44。
如图9～11所示，所述提拉把手26的顶面与固定框架23的顶面平齐，所述活动框架25的顶面高于固定框架23的内顶面，固定框架23的顶面与连接管3的顶面平齐；
所述连接管3的顶面开设有通槽四16，所述通槽四16位于固定框架23的正上方，通槽四16的宽度大于固定框架23顶面的宽度，且通槽四16的长度大于固定框架23顶面的长度，连接管3的顶面上开设有两个定位槽一15，两个所述定位槽一15分别位于通槽四16的两端，连接管3的顶面上还关于通槽四16对称开设有两个定位槽二21，两个所述定位槽二21靠近通槽四16的一端与通槽四16的内部贯通，定位槽二21的内底面上固定安装有多个螺栓19，所述通槽四16用于方便工作人员快速地将滤网28从连接管3中取出。所述通槽四16处设置有用于将通槽四16打开和封闭的开关组件，所述开关组件包括活动卡设在通槽四16中的挡板17，所述挡板17的两侧上均固定连接有伸出块18，两个所述伸出块18分别卡设在两个所述定位槽二21中，所述螺栓19滑动贯穿对应位置的伸出块18，螺栓19的外围上通过螺母20将伸出块18固定在定位槽二21中；
所述挡板17的底面两端均固定连接有定位块22，两个所述定位块22分别卡设在两个所述定位槽一15中。滤尘机构8中，滤网28对烟气中的部分杂质灰尘进行过滤，当烟气经过风机4被吹向滤尘机构8时，烟气会向通过多个涡轮叶片37，多个涡轮叶片37受力带动转轴38在轴承座39中转动，转轴38的转动带动刷毛35转动，刷毛35的转动带动刮板34对滤网28的侧面进行持续清扫动作，则滤网28在使用过程中不易发生被堵塞的情况，能够有效延长滤网28的清理周期，降低了需要对滤网28进行拆卸的频次；同时转轴38的转动会带动多个连杆32转动，多个连杆32的转动会带动弹性伸缩杆42转动，弹性伸缩杆42的转动会带动滚轴44沿着圆环29的周长方向周向移动，在滚轴44的移动过程中，滚轴44会持续间隔进入多个凹槽41中，滚轴44移动配合弹簧31的弹力作用会带动活动框架25在多个滑杆30上沿着滑杆30的长度方向做振动运动，则滤网28会将其表面附着的大部分杂质抖落，其滤孔更加不容易出现被堵塞的情况，通过该设置进一步延长了滤网28的使用周期，提高了本发明的实用性；
本发明的滤尘机构8中通过清洁组件以及振动组件的设置使得滤网28不易被堵塞，延长了滤网28的有效使用周期，解决了现有技术中需要对挡灰筛网进行较高频次清理的问题；并且滤尘机构8中的边框27能够快速实现与活动框架25分离，在配合通槽四16和开关组件的设置，实现了对滤网28进行快速地拆卸与安装，解决了因直接将挡灰筛网安装在管内而导致拆卸和安装不便的问题。
如图1所示，所述氨气供给模块5包括无水氨储罐、氨蒸发器，所述无水氨储罐的输出端与氨蒸发器的输入端连接，氨蒸发器的输出端连接有混合器，氨蒸发器与混合器之间设置有流量阀，所述混合器用于氨气的浓度，混合器的输出端与所述喷氨栅格6的输入端连接；
所述氨气供给模块5中还包括控制模块，所述控制模块用于接收锅炉负荷信号以及NOx信号，且根据信号对所述流量阀进行控制。
SCR烟气脱硝技术以其稳定、高效等优点被大多数热电厂脱硝工程所采用，它是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置型式。申请号为201910738574.1的专利提供的装置在使用过程中还存在下述问题：挡灰筛网在长期使用过程中，其筛孔容易被堵塞，使得管道内对烟气的阻力增加，当锅炉烟气的排出速度大于烟气通过挡灰筛网的速度时，整个脱硝工作系统无法正常工作，为解决该问题，需要工作人员将筛网进行较高频次的拆卸清洗或者拆卸更换，该操作会使得脱硝系统的持续运行周期降低，会降低对锅炉的脱硝效率；并且上述装置中的挡灰筛网是直接安装在管道内部的，则对挡灰筛网的拆卸和安装的过程需要消耗较多时间，增加了工作人员的劳动强度；氨气与烟气的混合气体在进入SCR反应器11前没有被均流，导致SCR反应器11中的催化剂没能与混合气体均匀接触(催化剂的整体没能被均匀使用)，则一方面，混合气体会存在与催化剂接触不充分导致脱硝效果没能达到预期的情况；另一方面，在系统工作一段时间后催化剂会因部分催化效果的不合格而导致催化剂整体都不合格，缩短了催化剂的使用周期，造成资源浪费。
实施例2：
请参阅图1和图12～15，在实施例1的基础上，所述气体均流组件9包括固定安装在连接管3中的顶板49以及固定安装在连接管3中的底板53，所述底板53位于顶板49的正下方，底板53的顶面两侧与顶板49之间固定连接有侧板55，底板53的侧面上开设有多个均匀分布的通孔二54；
所述顶板49的顶面上均匀开设有多个通孔一50，所述通孔一50的底面固定连接有位于顶板49和底板53之间的空心圆台57，顶板49和底板53之间还设置有多个V形分流板51，多个V形分流板51沿着顶板49的边长方向阵列分布，每个所述V形分流板51均位于多个空心圆台57的正下方，V形分流板51与顶板49的底面，底面之间固定连接有固定杆二52。
所述空心圆台57的正下方设置有位于空心圆台57和所述V形分流板51的之间的弧形板56，所述弧形板56的内侧面与空心圆台57的外围之间固定连接有固定杆三58，弧形板56的内侧面上开设有多个通孔三59。
连接管3中的烟气在经过气体均流组件9时，烟气通过多个通孔一50流向多个空心圆台57中，烟气在通过空心圆台57后，，其一部分会沿着弧形板56的内侧面向顶板49的方向流动，抵触到顶板49的底面后在流向多个V形分流板51，经过V形分流板51后沿着V形分流板51的两侧流向顶板49，该过程使得烟气更加均匀地流向底板53；另一部分烟气通过弧形板56上的通孔三59直接流向V形分流板51，与V形分流板51接触的烟气会沿着V形分流板51的两侧流向底板53，流向底板53的烟气会通过多个通孔二54均匀流向SCR反应器11中进行脱硝反应；
本发明中的气体均流组件9中通过通孔一50、空心圆台57、弧形板56、通孔三59、V形分流板51、底板53和通孔二54的配合设置，实现了将烟气均匀导向SCR反应器11中的目的，使得SCR反应器11中的催化剂可以与烟气充分接触并且解决了催化剂的整体无法被均匀消耗的问题减少了资源浪费。
实施例3：
请参阅图1和3，在实施例2的基础上，固定框架23的底面开设有通槽二45，连接管3的底面固定连接有与连接管3的内部贯通的集尘漏斗14，且所述集尘漏斗14位于滤尘机构8的正下方。
滤尘机构8中清洁组件扫落的灰尘杂质以及振动组件抖落的灰尘杂质会经过通槽二45掉落至集尘漏斗14中，集尘漏斗14的出口端设置有阀门，在工作状态下，阀门关闭，避免未经处理的烟气泄露，在需要对积灰进行处理时，在装置停运状态下将阀门打开，集尘漏斗14中的灰尘从集尘漏斗14中落出；通过集尘漏斗14的设置方便了对连接管3中灰尘杂质的清理工作。
实施例4：
请参阅图1～15，在实施例3的基础上，本实例中提供了一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法的详细使用方法，包括以下步骤：
S1：启动风机4，锅炉1中的烟气通过出烟管2进入至连接管3中，连接管3中的烟气经过风机4被导向滤尘机构8，滤尘机构8将烟气中的部分灰尘滤下，经过滤尘机构8过滤的烟气在连接管3中到达喷氨栅格6处时与喷氨栅格6中喷出的氨气形成混合烟气，混合烟气经过气体均流组件9后会均匀导向SCR反应器11中，在SCR反应器11中催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx发生反应生成氮气和水，完成脱硝目的，经过SCR反应器11后的气体在通过空预器12后由净烟排出管13排出；
滤尘机构8中，滤网28对烟气中的部分杂质灰尘进行过滤，当烟气经过风机4被吹向滤尘机构8时，烟气会向通过多个涡轮叶片37，多个涡轮叶片37受力带动转轴38在轴承座39中转动，转轴38的转动带动刷毛35转动，刷毛35的转动带动刮板34对滤网28的侧面进行持续清扫动作，则滤网28在使用过程中不易发生被堵塞的情况，能够有效延长滤网28的清理周期，降低了需要对滤网28进行拆卸的频次；同时转轴38的转动会带动多个连杆32转动，多个连杆32的转动会带动弹性伸缩杆42转动，弹性伸缩杆42的转动会带动滚轴44沿着圆环29的周长方向周向移动，在滚轴44的移动过程中，滚轴44会持续间隔进入多个凹槽41中，滚轴44移动配合弹簧31的弹力作用会带动活动框架25在多个滑杆30上沿着滑杆30的长度方向做振动运动，则滤网28会将其表面附着的大部分杂质抖落，其滤孔更加不容易出现被堵塞的情况，通过该设置进一步延长了滤网28的使用周期，提高了本发明的实用性；
本发明的滤尘机构8中通过清洁组件以及振动组件的设置使得滤网28不易被堵塞，延长了滤网28的有效使用周期，解决了现有技术中需要对挡灰筛网进行较高频次清理的问题；并且滤尘机构8中的边框27能够快速实现与活动框架25分离，在配合通槽四16和开关组件的设置，实现了对滤网28进行快速地拆卸与安装，解决了因直接将挡灰筛网安装在管内而导致拆卸和安装不便的问题。
S2：清理积灰；
滤尘机构8中清洁组件扫落的灰尘杂质以及振动组件抖落的灰尘杂质会经过通槽二45掉落至集尘漏斗14中，集尘漏斗14的出口端设置有阀门，在工作状态下，阀门关闭，避免未经处理的烟气泄露，在需要对积灰进行处理时，在装置停运状态下将阀门打开，集尘漏斗14中的灰尘从集尘漏斗14中落出；通过集尘漏斗14的设置方便了对连接管3中灰尘杂质的清理工作
S3：在需要对滤尘机构8进行拆卸清理时，通过开关组件将通槽四16打开，接着通过提拉把手26将边框27从活动框架25中拉出即可；在完成对滤网28的清洗或者是更换后，将边框27的底端对准活动框架25的顶端，令边框27两侧的凸块对应卡设在活动框架25中的两个卡槽47中，接着在将边框27滑入活动框架25中即完成了安装操作，在安装完成后，通过开关组件将通槽四16进行封闭。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种热电厂烟气的净化脱硝装置，包括锅炉(1)，所述锅炉(1)的出烟口连接有出烟管(2)，所述出烟管(2)远离锅炉(1)的一端连接有连接管(3)，所述出烟管(2)中安装有省煤器，连接管(3)设置有喷氨栅格(6)，所述喷氨栅格(6)的进入端连接有设置在连接管(3)外部的氨气供给模块(5)，连接管(3)中在远离锅炉(1)的一端安装有SCR反应器(11)，所述SCR反应器(11)远离锅炉(1)的一端安装有空预器(12)，所述空预器(12)远离SCR反应器(11)的一端安装有净烟排出管(13)，其特征在于，所述连接管(3)中安装有风机(4)，所述风机(4)位于出烟管(2)和喷氨栅格(6)之间，连接管(3)中设置有滤尘机构(8)，所述滤尘机构(8)设置在所述风机(4)和喷氨栅格(6)之间，连接管(3)中还设置有气体均流组件(9)，所述气体均流组件(9)设置在喷氨栅格(6)和所述SCR反应器(11)之间；所述滤尘机构(8)用于对锅炉(1)排出的烟气在进入SCR反应器(11)之前进行部分除尘。
2.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述连接管(3)的底面固定连接有与连接管(3)的内部贯通的集尘漏斗(14)，且所述集尘漏斗(14)位于滤尘机构(8)的正下方；
所述滤尘机构(8)包括安装在连接管(3)中的固定框架(23)、活动框架(25)和边框(27)，所述固定框架(23)的顶面开设有通槽一(24)，固定框架(23)的底面开设有通槽二(45)，固定框架(23)的两内侧面上均开设有安装槽(48)，所述安装槽(48)的两侧之间固定连接有多个滑杆(30)，多个所述滑杆(30)沿着安装槽(48)的长度方向阵列分布；
所述活动框架(25)设置在固定框架(23)的内部中心位置，两侧的多个所述滑杆(30)分别在活动框架(25)的端面两侧位置滑动贯穿活动框架(25)，滑杆(30)的外围上套设有两个关于活动框架(25)对称设置的弹簧(31)，弹簧(31)的两端分别与安装槽(48)的内侧面以及活动框架(25)侧面固定连接，活动框架(25)顶面开设有通槽三(46)，且活动框架(25)的两内侧面上均开设有卡槽(47)；
所述边框(27)中固定安装有滤网(28)，边框(27)的两外侧面上固定安装有与所述卡槽(47)配合使用的凸块，边框(27)通过所述通槽三(46)滑动插设至活动框架(25)的内部，且两个所述凸块远离边框(27)的一端分别滑动连接在两个卡槽(47)中，边框(27)的顶面固定安装有提拉把手(26)；
所述固定框架(23)靠近风机(4)的一侧安装有用于清洁滤网(28)的清洁组件。
3.根据权利要求2所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述清洁组件包括轴承座(39)，所述轴承座(39)设置在固定框架(23)靠近风机(4)的一侧，且轴承座(39)的轴线与固定框架(23)的中心对齐设置，轴承座(39)的外围与固定框架(23)的边侧之间固定连接有一组固定杆一(33)，轴承座(39)中转动安装有转轴(38)，所述转轴(38)靠近滤网(28)的一侧固定安装有刷毛(35)，所述刷毛(35)远离转轴(38)的一侧安装有刮板(34)，所述刮板(34)远离刷毛(35)的一端与滤网(28)的侧面挤压接触，转轴(38)远离滤网(28)一端固定安装有柱体(36)，所述柱体(36)的外围上周向阵列安装有多个涡轮叶片(37)。
4.根据权利要求3所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述转轴(38)与活动框架(25)之间设置有振动组件，所述振动组件包括连杆(32)和圆环(29)，所述活动框架(25)靠近转轴(38)的一侧固定安装有与转轴(38)同轴设置的所述圆环(29)，圆环(29)靠近轴承座(39)的侧面上固定安装有多个凸棱(40)，多个所述凸棱(40)在圆环(29)的侧面上关于圆环(29)的轴线周向阵列分布，相邻的两个凸棱(40)之间形成凹槽(41)；
所述转轴(38)的外围上位于轴承座(39)和刷毛(35)之间的位置连接有多个所述固定杆一(33)，多个所述固定杆一(33)远离转轴(38)的一端均固定连接有弹性伸缩杆(42)，所述弹性伸缩杆(42)远离固定杆一(33)的一端固定连接安装座(43)，所述安装座(43)中转动安装有与所述凸棱(40)挤压接触的滚轴(44)。
5.根据权利要求2所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述提拉把手(26)的顶面与固定框架(23)的顶面平齐，所述活动框架(25)的顶面高于固定框架(23)的内顶面，固定框架(23)的顶面与连接管(3)的顶面平齐；
所述连接管(3)的顶面开设有通槽四(16)，所述通槽四(16)位于固定框架(23)的正上方，通槽四(16)的宽度大于固定框架(23)顶面的宽度，且通槽四(16)的长度大于固定框架(23)顶面的长度，连接管(3)的顶面上开设有两个定位槽一(15)，两个所述定位槽一(15)分别位于通槽四(16)的两端，连接管(3)的顶面上还关于通槽四(16)对称开设有两个定位槽二(21)，两个所述定位槽二(21)靠近通槽四(16)的一端与通槽四(16)的内部贯通，定位槽二(21)的内底面上固定安装有多个螺栓(19)，所述通槽四(16)用于方便工作人员快速地将滤网(28)从连接管(3)中取出。
6.根据权利要求5所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述通槽四(16)处设置有用于将通槽四(16)打开和封闭的开关组件，所述开关组件包括活动卡设在通槽四(16)中的挡板(17)，所述挡板(17)的两侧上均固定连接有伸出块(18)，两个所述伸出块(18)分别卡设在两个所述定位槽二(21)中，所述螺栓(19)滑动贯穿对应位置的伸出块(18)，螺栓(19)的外围上通过螺母(20)将伸出块(18)固定在定位槽二(21)中；
所述挡板(17)的底面两端均固定连接有定位块(22)，两个所述定位块(22)分别卡设在两个所述定位槽一(15)中。
7.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述氨气供给模块(5)包括无水氨储罐、氨蒸发器，所述无水氨储罐的输出端与氨蒸发器的输入端连接，氨蒸发器的输出端连接有混合器，氨蒸发器与混合器之间设置有流量阀，所述混合器用于氨气的浓度，混合器的输出端与所述喷氨栅格(6)的输入端连接；
所述氨气供给模块(5)中还包括控制模块，所述控制模块用于接收锅炉负荷信号以及NOx信号，且根据信号对所述流量阀进行控制。
8.根据权利要求1所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述气体均流组件(9)包括固定安装在连接管(3)中的顶板(49)以及固定安装在连接管(3)中的底板(53)，所述底板(53)位于顶板(49)的正下方，底板(53)的顶面两侧与顶板(49)之间固定连接有侧板(55)，底板(53)的侧面上开设有多个均匀分布的通孔二(54)；
所述顶板(49)的顶面上均匀开设有多个通孔一(50)，所述通孔一(50)的底面固定连接有位于顶板(49)和底板(53)之间的空心圆台(57)，顶板(49)和底板(53)之间还设置有多个V形分流板(51)，多个V形分流板(51)沿着顶板(49)的边长方向阵列分布，每个所述V形分流板(51)均位于多个空心圆台(57)的正下方，V形分流板(51)与顶板(49)的底面，底面之间固定连接有固定杆二(52)。
9.根据权利要求8所述的一种热电厂烟气的净化脱硝装置，其特征在于，所述空心圆台(57)的正下方设置有位于空心圆台(57)和所述V形分流板(51)的之间的弧形板(56)，所述弧形板(56)的内侧面与空心圆台(57)的外围之间固定连接有固定杆三(58)，弧形板(56)的内侧面上开设有多个通孔三(59)。
10.一种热电厂烟气的净化脱硝装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1：启动风机(4)，锅炉(1)中的烟气通过出烟管(2)进入至连接管(3)中，连接管(3)中的烟气经过风机(4)被导向滤尘机构(8)，滤尘机构(8)将烟气中的部分灰尘滤下，经过滤尘机构(8)过滤的烟气在连接管(3)中到达喷氨栅格(6)处时与喷氨栅格(6)中喷出的氨气形成混合烟气，混合烟气经过气体均流组件(9)后会均匀导向SCR反应器(11)中，在SCR反应器(11)中催化剂的作用下，氨气与烟气中的NOx发生反应生成氮气和水，完成脱硝目的，经过SCR反应器(11)后的气体在通过空预器(12)后由净烟排出管(13)排出；
S2：清理积灰；
滤尘机构(8)中清洁组件扫落的灰尘杂质以及振动组件抖落的灰尘杂质会经过通槽二(45)掉落至集尘漏斗(14)中，集尘漏斗(14)的出口端设置有阀门，在工作状态下，阀门关闭，避免未经处理的烟气泄露，在需要对积灰进行处理时，在装置停运状态下将阀门打开，集尘漏斗(14)中的灰尘从集尘漏斗(14)中落出；
S3：在需要对滤尘机构(8)进行拆卸清理时，通过开关组件将通槽四(16)打开，接着通过提拉把手2(6)将边框(27)从活动框架(25)中拉出即可；在完成对滤网(28)的清洗或者是更换后，将边框(27)的底端对准活动框架(25)的顶端，令边框(27)两侧的凸块对应卡设在活动框架(25)中的两个卡槽(47)中，接着在将边框(27)滑入活动框架(25)中即完成了安装操作，在安装完成后，通过开关组件将通槽四(16)进行封闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211365950.5A CN115532057B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211365950.5A CN115532057B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115532057A true CN115532057A (zh) | 2022-12-30 |
| CN115532057B CN115532057B (zh) | 2023-10-27 |
Family
ID=84721017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211365950.5A Active CN115532057B (zh) | 2022-10-31 | 2022-10-31 | 一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115532057B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117695843A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-15 | 华能淮阴第二发电有限公司 | 一种便于调节的scr反应器 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078767A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-06-01 | 上海交通大学 | 用于选择性催化还原脱硝装置的v形混合格栅 |
| US20130298996A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Alstom Technology Ltd | Injector grid with two stage mixer |
| KR20140002326A (ko) * | 2012-06-29 | 2014-01-08 | 쌍용자동차 주식회사 | 자동차의 우레아 믹싱용 블레이드 믹서 |
| CN106166444A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 华电电力科学研究院 | 一种分级喷氨烟气脱硝装置及方法 |
| US9561482B1 (en) * | 2013-10-08 | 2017-02-07 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas, Inc. | Static mixer assembly suitable for use with injected gas in SCR and/or other applications |
| CN206621994U (zh) * | 2017-02-10 | 2017-11-10 | 中石化南京工程有限公司 | 一种scr系统烟、氨混合气均布装置 |
| CN107970772A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种scr烟气脱硝装置 |
| CN110420560A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 江苏科技大学 | 一种船用scr系统反应器导流装置 |
| CN211133556U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-07-31 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种防止scr脱硝系统积灰和催化剂磨损的挡灰防堵装置 |
| CN213101187U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-05-04 | 连云港虹洋热电有限公司 | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 |
| CN213533477U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-25 | 铅山县胜华模具配套厂 | 一种泡沫模具加工用可循环式水冷结构 |
| CN215388197U (zh) * | 2021-08-06 | 2022-01-04 | 宜昌亚峰环保科技有限公司 | 一种便于安装的工业除尘器用滤网组件 |
-
2022
- 2022-10-31 CN CN202211365950.5A patent/CN115532057B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102078767A (zh) * | 2010-12-04 | 2011-06-01 | 上海交通大学 | 用于选择性催化还原脱硝装置的v形混合格栅 |
| US20130298996A1 (en) * | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Alstom Technology Ltd | Injector grid with two stage mixer |
| KR20140002326A (ko) * | 2012-06-29 | 2014-01-08 | 쌍용자동차 주식회사 | 자동차의 우레아 믹싱용 블레이드 믹서 |
| US9561482B1 (en) * | 2013-10-08 | 2017-02-07 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Americas, Inc. | Static mixer assembly suitable for use with injected gas in SCR and/or other applications |
| CN106166444A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 华电电力科学研究院 | 一种分级喷氨烟气脱硝装置及方法 |
| CN206621994U (zh) * | 2017-02-10 | 2017-11-10 | 中石化南京工程有限公司 | 一种scr系统烟、氨混合气均布装置 |
| CN107970772A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-05-01 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种scr烟气脱硝装置 |
| CN211133556U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-07-31 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种防止scr脱硝系统积灰和催化剂磨损的挡灰防堵装置 |
| CN110420560A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-08 | 江苏科技大学 | 一种船用scr系统反应器导流装置 |
| CN213101187U (zh) * | 2020-06-15 | 2021-05-04 | 连云港虹洋热电有限公司 | 一种锅炉废气内杂质收集清理装置 |
| CN213533477U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-25 | 铅山县胜华模具配套厂 | 一种泡沫模具加工用可循环式水冷结构 |
| CN215388197U (zh) * | 2021-08-06 | 2022-01-04 | 宜昌亚峰环保科技有限公司 | 一种便于安装的工业除尘器用滤网组件 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117695843A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-15 | 华能淮阴第二发电有限公司 | 一种便于调节的scr反应器 |
| CN117695843B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-30 | 华能淮阴第二发电有限公司 | 一种便于调节的scr反应器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115532057B (zh) | 2023-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115532057A (zh) | 一种热电厂烟气的净化脱硝装置及其方法 | |
| CN217092628U (zh) | 一种新型滤筒除尘装置 | |
| CN214075963U (zh) | 一种过滤scr烟气脱硝装置 | |
| CN113426236A (zh) | 一种工业废气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
| CN219149663U (zh) | 一种垃圾焚烧烟气净化系统 | |
| CN114856762B (zh) | 一种三元催化器 | |
| CN214764226U (zh) | 一种建筑工程专用脱硫脱硝除尘装置 | |
| CN216986781U (zh) | 一种pncr脱硝设备用除尘装置 | |
| CN215233097U (zh) | 一种工业废气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
| CN214019815U (zh) | 一种用于烟气排放的褶皱型除尘过滤结构 | |
| CN218077027U (zh) | 一种电站锅炉脱硝烟气处理装置 | |
| CN112957904A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气水幕式除尘脱硫脱硝装置 | |
| CN216677392U (zh) | 一种一体式专用布袋除尘器 | |
| CN219423995U (zh) | 固废处理系统用烟气脱硝装置 | |
| CN219519180U (zh) | 低温等离子油烟净化器 | |
| CN217681951U (zh) | 一种能降低大气污染的汽车尾气排放管 | |
| CN110274486A (zh) | 一种水泥窑换热器管箱 | |
| CN221492039U (zh) | 一种化工废气回收净化处理装置 | |
| JP3243127U (ja) | 清掃機構及び発電所ボイラ用排ガス浄化装置 | |
| CN221637765U (zh) | 具有除尘除雾功能的脱硝器 | |
| CN221062049U (zh) | 一种固废处理用烟气脱硝装置 | |
| CN220176344U (zh) | 一种环境保护用过滤除尘设备 | |
| CN220804880U (zh) | 一种废气处理工程用废气收集装置 | |
| CN216418636U (zh) | 一种半干法脱硫装置布袋除尘器 | |
| CN214914317U (zh) | 一种废气治理使用的新型脉冲除尘器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |