CN115531924A - 一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，包括支撑架与迂回管道，支撑架上固定连接有分离膜模块，分离膜模块包括外筒与筒盖，外筒的内部分为上过滤室与下过滤室，上过滤室内部的底部通过四个等距离设置的安装组件连接有分离膜机构，下过滤室的内部设置有分离机构，分离膜机构包括上压板与下压板，下压板的顶部固定连接有安装螺栓杆，本发明涉及油水分离技术领域。该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法将分离膜机构设计成拼接的结构，拼接时只需通过安装螺栓杆与锁紧螺母的配合即可快速进行拼接，再通过锁紧组件对分离膜管进行安装，方便快捷，并且分离膜管安装后紧固，密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法。
背景技术
分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。自膜技术问世以来，微滤膜、离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、气体膜分离等相继得到广泛应用，由于其可在维持原生物体系环境的条件下实现分离。
在油水分离系统中通过迂回管道输送油水混合物，在管道上设置有分离膜模块对油水进行分离，现有的分离膜模块在使用时不方便对分离膜进行更换，另外油水分离后没有进行一步的处理导致仍然残留一部油物在过滤的水中。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，解决了现油分离膜模块中的分离膜不方便进行更换与油水分离的不够彻底的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统包括支撑架与迂回管道，所述支撑架上固定连接有分离膜模块，所述分离膜模块包括外筒与筒盖，所述外筒的内部分为上过滤室与下过滤室，所述上过滤室内部的底部通过四个等距离设置的安装组件连接有分离膜机构，所述下过滤室的内部设置有分离机构，所述分离膜机构包括上压板与下压板，所述下压板的顶部固定连接有安装螺栓杆，所述安装螺栓杆贯穿上压板并延伸至上压板顶部的沉孔中，所述安装螺栓杆位于上压板沉孔中的表面螺纹连接有锁紧螺母，所述上压板与下压板相对的一侧之间均通过锁紧组件连接有分离膜管。
优选的，所述锁紧组件包括防护套，所述防护套与上压板的底部固定连接，所述防护套的内表面等距离滑动连接有多个连接杆，所述连接杆贯穿防护套并延伸至防护套的内部，所述连接杆位于防护套内部的表面固定连接有限位板，所述连接杆位于防护套中间槽的一端固定连接有弧形压板，所述连接杆位于弧形压板与防护套内表面相对一侧之间的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与防护套的内表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与弧形压板的一侧固定连接，所述防护套内壁的顶部与底部之间转动连接有限位圆环，所述限位圆环的内侧设置有凸出部分，所述限位圆环的外侧固定连接有拨杆，所述拨杆贯穿防护套并延伸至防护套的外部。
优选的，所述安装组件包括固定框，所述固定框与上过滤室内壁的底部固定连接，所述固定框内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有限位块，所述滑杆位于固定框内壁顶部与限位块顶部相对一侧之间的表面套设有限位弹簧，所述限位块的正面开设有凹槽，所述凹槽内壁的顶部设置有弧形部分，所述下压板的外表面等距离固定连接有四个第二安装块，所述第二安装块与限位块相配合。
优选的，所述分离机构包括过滤筒与输入电机，所述过滤筒与下过滤室的内壁转动连接，所述输入电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有圆锥台板，所述圆锥台板的外表面等距离固定连接有多个固定块，所述过滤筒的底部开设有与圆锥台板形状相同的槽，所述过滤筒底部槽的内表面等距离开设有与固定块相配合的连接槽，所述圆锥台板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面等距离固定连接有导流板，所述导流板的直径从上到下依次增大。
优选的，所述筒盖的顶部设置有进液通道，所述筒盖的内部设置有调节流量机构，所述筒盖的内部设置有压紧块，所述筒盖的内壁等距离固定连接有四个第一安装块，所述支撑架的外表面等距离开设有四个L型槽，所述L型槽的内部设置有安装组件结构相似的组件对筒盖进行安装。
优选的，所述调节流量机构包括转盘，所述转盘与筒盖的内壁转动连接，所述转盘的表面固定连接有第一齿轮，所述筒盖的右侧固定连接有防护盒，所述防护盒内壁的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿防护盒与筒盖并延伸至筒盖内壁的内部，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述转盘的内部与压紧块的内部设置均设置有连接通道。
优选的，所述外筒的右侧设置有第一出油通道与第二出油通道，所述第一出油通道与上过滤室相连通，所述第二出油通道与下过滤室相连通，所述外筒内壁的底部固定连接有升降器，所述输入电机与升降器的输出端固定连接，所述外筒的左侧设置有出水通道，所述出水通道与下过滤室相连通。
优选的，所述支撑架上设置有进液管、排油管与排水管，所述进液管通过连接管与进液通道相连接，所述第一出油通道与第二出油通道通过同一连接管与排油管相连接，所述出水通道通过连接有与排水管相连接。
本发明还公开了一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统的分离方法，具体包括以下步骤：
步骤一：拼装：将下压板放于下方，并将上压板上的孔与安装螺栓杆的另一端进行对准，最后通过锁紧螺母进行固定，固定后将分离膜管的开口插入到位于下压板上的防护套中，再将另一端插入到位于上压板上的防护套中，拨动拨杆，使得限位圆环转动一定的角度，使得凸出部分抵在限位板上，从而使得弧形压板靠近分离膜管的外表面，从而对分离膜管进行锁紧固定。
步骤二：安装：将分离膜机构整体放入到上过滤室中，放入时先让四个第二安装块与四个固定框的位置错开，在放入到最底部时，转动整个分离膜机构，转动使得第二安装块进入到限位块上的凹槽中，并通过弧形部分的作用使得限位块被顶起，从而使得限位弹簧被压缩，则在限位弹簧反作用力的作用下使得第二安装块被压紧，从而对整个分离膜机构进行安装固定，分离膜机构安装后将筒盖进行安装，安装的方式与分离膜机构安装在上过滤室中的方式相同，最后将对应的管道进行连接。
步骤三：进液：油水混合物通过进液管从进液通道处进入到筒盖中，在需要调节流量大小时，启动马达,马达转动使得第二齿轮转动，第二齿轮转动并传动给第一齿轮,第一齿轮转动使得转盘转动一定角度，并使得转盘上的连接通道与压紧块上的连接通道开口相互错开，使得连接的孔径大小改变，从而达到改变流量大小的目的。
步骤四：油水分离：油水混合液体通过压紧块中的连接通道进入到分离膜管中，通过分离膜管的渗透作用使得油通过分离膜管进入到上过滤室中，并从第一出油通道处排出，除去绝大部分油后的混合液体进入到过滤筒中，启动输入电机,输入电机转动带动圆锥台板转动，圆锥台板转动并通过固定块与连接槽的配合使得过滤筒转动，从而使得过滤筒中混合液体中的油在离心力的作用被甩出到过滤筒的外部，并从连接轴处排出，最后启动升降器使得输入电机向下移动，使得过滤筒底部的槽打开使得分离后水排出，并从出水通道处流走。
有益效果
本发明提供了一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，将分离膜机构设计成拼接的结构，拼接时只需通过安装螺栓杆与锁紧螺母的配合即可快速进行拼接，再通过锁紧组件对分离膜管进行安装，方便快捷，并且分离膜管安装后紧固，密封性好。
(2)、该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，整个分离膜机构通过安装组件安装在外筒的上过滤室中，安装与拆卸只需要转动整个分离膜结构即可，安装与拆卸过程方便快捷，安装后可靠。
(3)、该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，在需要对进入油水混合液体的量进行调节时，启动马达使得转盘转动，使得转盘上的连接通道与压紧块上的连接通道错开一定角度，从而达到改变进入液体流量大小的作用，提高了装置使用时的可操作性。
(4)、该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，在对油水分离时先通过分离膜进行第一步分离，在分离过后大部分油从分离膜中渗透出去，剩下的水进入到过滤筒中，再通过离心的作用下进一步进行分离，从而提高了分离膜模块分离的效果。
(5)、该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统及分离方法，在过滤筒内部设置的导流板有助于快速进行油水分离，避免了油水混合液体必须到达过滤筒底部才进行分离，也提升了分离效果。
附图说明
图1为本发明结的外观示意图；
图2为本发明分离膜模块的剖视图；
图3为本发明A处的放大图；
图4为本发明分离膜机构的示意图；
图5为本发明锁紧组件的剖视图；
图6为本发明安装组件的示意图；
图7为本发明筒盖的剖视图；
图8为本发明L型槽的示意图；
图9为本发明流量调节机构的剖视图。
图中：1、支撑架；2、迂回管道；3、分离膜模块；4、外筒；5、筒盖；51、进液通道；52、调节流量机构；521、转盘；522、第一齿轮；523、防护盒；524、马达；525、第二齿轮；526、连接通道；53、压紧块；54、第一安装块；55、L型槽；6、上过滤室；7、下过滤室；8、安装组件；81、固定框；82、滑杆；83、限位块；84、限位弹簧；85、凹槽；86、弧形部分；87、第二安装块；9、分离膜机构；91、上压板；92、下压板；93、安装螺栓杆；94、锁紧螺母；95、锁紧组件；951、防护套；952、连接杆；953、限位板；954、弧形压板；955、复位弹簧；956、限位圆环；957、凸出部分；958、拨杆；10、分离膜管；11、分离机构；111、过滤筒；112、输入电机；113、连接轴；114、圆锥台板；115、固定块；116、连接槽；117、固定杆；118、导流板；12、第一出油通道；13、第二出油通道；14、升降器；15、出水通道；16、进液管；17、排油管；18、排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该带分离膜模块的迂回通道油水分离系统提供四种技术方案：
如图1、2与4示出了第一种实施方式：包括支撑架1与迂回管道2，支撑架1上固定连接有分离膜模块3，分离膜模块3包括外筒4与筒盖5，外筒4的内部分为上过滤室6与下过滤室7，上过滤室6内部的底部通过四个等距离设置的安装组件8连接有分离膜机构9，下过滤室7的内部设置有分离机构11，分离膜机构9包括上压板91与下压板92，下压板92的顶部固定连接有安装螺栓杆93，安装螺栓杆93贯穿上压板91并延伸至上压板91顶部的沉孔中，安装螺栓杆93位于上压板91沉孔中的表面螺纹连接有锁紧螺母94，上压板91与下压板92相对的一侧之间均通过锁紧组件95连接有分离膜管10。
锁紧组件95包括防护套951，防护套951与上压板91的底部固定连接，防护套951的内表面等距离滑动连接有多个连接杆952，连接杆952贯穿防护套951并延伸至防护套951的内部，连接杆952位于防护套951内部的表面固定连接有限位板953，连接杆952位于防护套951中间槽的一端固定连接有弧形压板954，连接杆952位于弧形压板954与防护套951内表面相对一侧之间的表面套设有复位弹簧955，复位弹簧955的一端与防护套951的内表面固定连接，复位弹簧955的另一端与弧形压板954的一侧固定连接，防护套951内壁的顶部与底部之间转动连接有限位圆环956，限位圆环956的内侧设置有凸出部分957，限位圆环956的外侧固定连接有拨杆958，拨杆958贯穿防护套951并延伸至防护套951的外部。
将分离膜机构9设计成拼接的结构，拼接时只需通过安装螺栓杆93与锁紧螺母94的配合即可快速进行拼接，再通过锁紧组件95对分离膜管10进行安装，方便快捷，并且分离膜管10安装后紧固，密封性好。
如图2与6示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：安装组件8包括固定框81，固定框81与上过滤室6内壁的底部固定连接，固定框81内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆82，滑杆82的表面滑动连接有限位块83，滑杆82位于固定框81内壁顶部与限位块83顶部相对一侧之间的表面套设有限位弹簧84，限位块83的正面开设有凹槽85，凹槽85内壁的顶部设置有弧形部分86，下压板92的外表面等距离固定连接有四个第二安装块87，第二安装块87与限位块83相配合。
整个分离膜机构9通过安装组件8安装在外筒4中的上过滤室6中，安装与拆卸只需要转动整个分离膜结构9即可，安装与拆卸过程方便快捷，安装后可靠。
如图2与3示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：分离机构11包括过滤筒111与输入电机112，过滤筒111与下过滤室7的内壁转动连接，输入电机112的输出端固定连接有连接轴113，连接轴113的另一端固定连接有圆锥台板114，圆锥台板114的外表面等距离固定连接有多个固定块115，过滤筒111的底部开设有与圆锥台板114形状相同的槽，过滤筒111底部槽的内表面等距离开设有与固定块115相配合的连接槽116，圆锥台板114的顶部固定连接有固定杆117，固定杆117的表面等距离固定连接有导流板118，导流板118的直径从上到下依次增大。
在对油水分离时先通过分离膜机构9进行第一步分离，在分离过后大部分油从分离膜管10中渗透出去，剩下的水进入到过滤筒111中，再通过离心的作用下进一步进行分离，从而提高了分离膜模块3分离的效果，在过滤筒111内部设置的导流板118有助于快速进行油水分离，避免了油水混合液体必须到达过滤筒111底部才进行分离，也提升了分离效果。
如图7、8与9示出了第四种实施方式，第三种实施方式的主要区别在于：筒盖5的顶部设置有进液通道51，筒盖5的内部设置有调节流量机构52，筒盖5的内部设置有压紧块53，筒盖5的内壁等距离固定连接有四个第一安装块54，支撑架1的外表面等距离开设有四个L型槽55，L型槽55的内部设置有安装组件8结构相似的组件对筒盖5进行安装，具体的结构由滑杆、限位块与弹簧组成，并与第一安装块54进行配合。
调节流量机构52包括转盘521，转盘521与筒盖5的内壁转动连接，转盘521的表面固定连接有第一齿轮522，筒盖5的右侧固定连接有防护盒523，防护盒523内壁的底部固定连接有马达524，马达524的输出端固定连接有第二齿轮525，第二齿轮525贯穿防护盒523与筒盖5并延伸至筒盖5内壁的内部，第二齿轮525与第一齿轮522啮合传动，转盘521的内部与压紧块53的内部设置均设置有连接通道526。
在需要对进入油水混合液体的量进行调节时，启动马达524使得转盘521转动，使得转盘521上的连接通道526与压紧块53上的连接通道56错开一定角度，从而达到改变进入液体流量大小的作用，提高了装置使用时的可操作性。
外筒4的右侧设置有第一出油通道12与第二出油通道13，第一出油通道12与上过滤室6相连通，第二出油通道13与下过滤室7相连通，外筒4内壁的底部固定连接有升降器14，输入电机112与升降器14的输出端固定连接，外筒4的左侧设置有出水通道15，出水通道15与下过滤室7相连通。
支撑架1上设置有进液管16、排油管17与排水管18，进液管16通过连接管与进液通道51相连接，第一出油通道12与第二出油通道13通过同一连接管与排油管17相连接，出水通道15通过连接有与排水管18相连接。
本发明还公开了一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统的分离方法，具体包括以下步骤：
步骤一：拼装：将下压板92放于下方，并将上压板91上的孔与安装螺栓杆93的另一端进行对准，最后通过锁紧螺母94进行固定，固定后将分离膜管10的开口插入到位于下压板92上的防护套951中，再将另一端插入到位于上压板91上的防护套951中，拨动拨杆958，使得限位圆环956转动一定的角度，使得凸出部分957抵在限位板953上，从而使得弧形压板954靠近分离膜管10的外表面，从而对分离膜管10进行锁紧固定。
步骤二：安装：将分离膜机构9整体放入到上过滤室6中，放入时先让四个第二安装块87与四个固定框81的位置错开，在放入到最底部时，转动整个分离膜机构9，转动使得第二安装块87进入到限位块83上的凹槽85中，并通过弧形部分86的作用使得限位块83被顶起，从而使得限位弹簧84被压缩，则在限位弹簧84反作用力的作用下使得第二安装块87被压紧，从而对整个分离膜机构9进行安装固定，分离膜机构9安装后将筒盖5进行安装，安装的方式与分离膜机构9安装在上过滤室6中的方式相同，最后将对应的管道进行连接。
步骤三：进液：油水混合物通过进液管16从进液通道51处进入到筒盖5中，在需要调节流量大小时，启动马达524,马达524转动使得第二齿轮525转动，第二齿轮525转动并传动给第一齿轮522,第一齿轮522转动使得转盘521转动一定角度，并使得转盘521上的连接通道526与压紧块53上的连接通道526开口相互错开，使得连接的孔径大小改变，从而达到改变流量大小的目的。
步骤四：油水分离：油水混合液体通过压紧块53中的连接通道526进入到分离膜管10中，通过分离膜管10的渗透作用使得油通过分离膜管10进入到上过滤室6中，并从第一出油通道12处排出，除去绝大部分油后的混合液体进入到过滤筒111中，启动输入电机112,输入电机112转动带动圆锥台板114转动，圆锥台板114转动并通过固定块115与连接槽116的配合使得过滤筒111转动，从而使得过滤筒111中混合液体中的油在离心力的作用被甩出到过滤筒111的外部，并从连接轴113处排出，最后启动升降器14使得输入电机112向下移动，使得过滤筒111底部的槽打开使得分离后水排出，并从出水通道15处流走。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，包括支撑架(1)与迂回管道(2)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定连接有分离膜模块(3)，所述分离膜模块(3)包括外筒(4)与筒盖(5)，所述外筒(4)的内部分为上过滤室(6)与下过滤室(7)，所述上过滤室(6)内部的底部通过四个等距离设置的安装组件(8)连接有分离膜机构(9)，所述下过滤室(7)的内部设置有分离机构(11)，所述分离膜机构(9)包括上压板(91)与下压板(92)，所述下压板(92)的顶部固定连接有安装螺栓杆(93)，所述安装螺栓杆(93)贯穿上压板(91)并延伸至上压板(91)顶部的沉孔中，所述安装螺栓杆(93)位于上压板(91)沉孔中的表面螺纹连接有锁紧螺母(94)，所述上压板(91)与下压板(92)相对的一侧之间均通过锁紧组件(95)连接有分离膜管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述锁紧组件(95)包括防护套(951)，所述防护套(951)与上压板(91)的底部固定连接，所述防护套(951)的内表面等距离滑动连接有多个连接杆(952)，所述连接杆(952)贯穿防护套(951)并延伸至防护套(951)的内部，所述连接杆(952)位于防护套(951)内部的表面固定连接有限位板(953)，所述连接杆(952)位于防护套(951)中间槽的一端固定连接有弧形压板(954)，所述连接杆(952)位于弧形压板(954)与防护套(951)内表面相对一侧之间的表面套设有复位弹簧(955)，所述复位弹簧(955)的一端与防护套(951)的内表面固定连接，所述复位弹簧(955)的另一端与弧形压板(954)的一侧固定连接，所述防护套(951)内壁的顶部与底部之间转动连接有限位圆环(956)，所述限位圆环(956)的内侧设置有凸出部分(957)，所述限位圆环(956)的外侧固定连接有拨杆(958)，所述拨杆(958)贯穿防护套(951)并延伸至防护套(951)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述安装组件(8)包括固定框(81)，所述固定框(81)与上过滤室(6)内壁的底部固定连接，所述固定框(81)内壁的顶部与底部之间固定连接有滑杆(82)，所述滑杆(82)的表面滑动连接有限位块(83)，所述滑杆(82)位于固定框(81)内壁顶部与限位块(83)顶部相对一侧之间的表面套设有限位弹簧(84)，所述限位块(83)的正面开设有凹槽(85)，所述凹槽(85)内壁的顶部设置有弧形部分(86)，所述下压板(92)的外表面等距离固定连接有四个第二安装块(87)，所述第二安装块(87)与限位块(83)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述分离机构(11)包括过滤筒(111)与输入电机(112)，所述过滤筒(111)与下过滤室(7)的内壁转动连接，所述输入电机(112)的输出端固定连接有连接轴(113)，所述连接轴(113)的另一端固定连接有圆锥台板(114)，所述圆锥台板(114)的外表面等距离固定连接有多个固定块(115)，所述过滤筒(111)的底部开设有与圆锥台板(114)形状相同的槽，所述过滤筒(111)底部槽的内表面等距离开设有与固定块(115)相配合的连接槽(116)，所述圆锥台板(114)的顶部固定连接有固定杆(117)，所述固定杆(117)的表面等距离固定连接有导流板(118)，所述导流板(118)的直径从上到下依次增大。
5.根据权利要求4所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述筒盖(5)的顶部设置有进液通道(51)，所述筒盖(5)的内部设置有调节流量机构(52)，所述筒盖(5)的内部设置有压紧块(53)，所述筒盖(5)的内壁等距离固定连接有四个第一安装块(54)，所述支撑架(1)的外表面等距离开设有四个L型槽(55)，所述L型槽(55)的内部设置有安装组件(8)结构相似的组件对筒盖(5)进行安装。
6.根据权利要求5所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述调节流量机构(52)包括转盘(521)，所述转盘(521)与筒盖(5)的内壁转动连接，所述转盘(521)的表面固定连接有第一齿轮(522)，所述筒盖(5)的右侧固定连接有防护盒(523)，所述防护盒(523)内壁的底部固定连接有马达(524)，所述马达(524)的输出端固定连接有第二齿轮(525)，所述第二齿轮(525)贯穿防护盒(523)与筒盖(5)并延伸至筒盖(5)内壁的内部，所述第二齿轮(525)与第一齿轮(522)啮合传动，所述转盘(521)的内部与压紧块(53)的内部设置均设置有连接通道(526)。
7.根据权利要求6所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述外筒(4)的右侧设置有第一出油通道(12)与第二出油通道(13)，所述第一出油通道(12)与上过滤室(6)相连通，所述第二出油通道(13)与下过滤室(7)相连通，所述外筒(4)内壁的底部固定连接有升降器(14)，所述输入电机(112)与升降器(14)的输出端固定连接，所述外筒(4)的左侧设置有出水通道(15)，所述出水通道(15)与下过滤室(7)相连通。
8.根据权利要求7所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有进液管(16)、排油管(17)与排水管(18)，所述进液管(16)通过连接管与进液通道(51)相连接，所述第一出油通道(12)与第二出油通道(13)通过同一连接管与排油管(17)相连接，所述出水通道(15)通过连接有与排水管(18)相连接。
9.实施权利要求8所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统的分离方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：拼装：将下压板(92)放于下方，并将上压板(91)上的孔与安装螺栓杆(93)的另一端进行对准，最后通过锁紧螺母(94)进行固定，固定后将分离膜管(10)的开口插入到位于下压板(92)上的防护套(951)中，再将另一端插入到位于上压板(91)上的防护套(951)中，拨动拨杆(958)，使得限位圆环(956)转动一定的角度，使得凸出部分(957)抵在限位板(953)上，从而使得弧形压板(954)靠近分离膜管(10)的外表面，从而对分离膜管(10)进行锁紧固定；
步骤二：安装：将分离膜机构(9)整体放入到上过滤室(6)中，放入时先让四个第二安装块(87)与四个固定框(81)的位置错开，在放入到最底部时，转动整个分离膜机构(9)，转动使得第二安装块(87)进入到限位块(83)上的凹槽(85)中，并通过弧形部分(86)的作用使得限位块(83)被顶起，从而使得限位弹簧(84)被压缩，则在限位弹簧(84)反作用力的作用下使得第二安装块(87)被压紧，从而对整个分离膜机构(9)进行安装固定，分离膜机构(9)安装后将筒盖(5)进行安装，安装的方式与分离膜机构(9)安装在上过滤室(6)中的方式相同，最后将对应的管道进行连接；
步骤三：进液：油水混合物通过进液管(16)从进液通道(51)处进入到筒盖(5)中，在需要调节流量大小时，启动马达(524),马达(524)转动使得第二齿轮(525)转动，第二齿轮(525)转动并传动给第一齿轮(522),第一齿轮(522)转动使得转盘(521)转动一定角度，并使得转盘(521)上的连接通道(526)与压紧块(53)上的连接通道(526)开口相互错开，使得连接的孔径大小改变，从而达到改变流量大小的目的；
步骤四：油水分离：油水混合液体通过压紧块(53)中的连接通道(526)进入到分离膜管(10)中，通过分离膜管(10)的渗透作用使得油通过分离膜管(10)进入到上过滤室(6)中，并从第一出油通道(12)处排出，除去绝大部分油后的混合液体进入到过滤筒(111)中，启动输入电机(112),输入电机(112)转动带动圆锥台板(114)转动，圆锥台板(114)转动并通过固定块(115)与连接槽(116)的配合使得过滤筒(111)转动，从而使得过滤筒(111)中混合液体中的油在离心力的作用被甩出到过滤筒(111)的外部，并从连接轴(113)处排出，最后启动升降器(14)使得输入电机(112)向下移动，使得过滤筒(111)底部的槽打开使得分离后水排出，并从出水通道(15)处流走。
10.根据权利要求9所述的一种带分离膜模块的迂回通道油水分离系统的分离方法，其特征在于：所述步骤二中筒盖(5)通过与安装组件(8)相似的结构安装到外筒(4)上，并且在安装后通过压紧块(53)压在上压板(91)的上方，从而对分离膜机构(9)的位置进行限位。
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