CN115530670A - 地面清洁机 - Google Patents

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CN115530670A CN202210778101.6A CN202210778101A CN115530670A CN 115530670 A CN115530670 A CN 115530670A CN 202210778101 A CN202210778101 A CN 202210778101A CN 115530670 A CN115530670 A CN 115530670A
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Hako GmbH
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Abstract

本申请描述了一种地面清洁机(1)，该地面清洁机具有：基部(5)；用于与地面(3)接合的驱动清洁元件组件(27)，其中清洁元件组件(27)具有被驱动的至少一个清洁元件(51，61)，在该至少一个清洁元件上安装有用于与待清洁的地面(3)接合的接合元件(63)，其中接合元件(63)的区段在接合元件平面(67)中延伸；安装在基部(5)上的、用于引导和操纵地面清洁机(1)的操作竖杆(7)；用于从地面(3)上吸走清洁液的抽吸足部(21)；用于容纳利用抽吸足部(21)吸入的清洁液的污水箱(19)；安装在基部(5)上的抽吸涡轮机(33)。

Description

地面清洁机
技术领域
本发明涉及一种地面清洁机、尤其洗吸机，该地面清洁机具有用于与待清洁的地面接合的清洁元件组件。
这样的地面清洁机包括基部和固持在基部底侧的且被驱动的清洁元件组件，该清洁元件组件具有能够与待清洁的地面相接合的被驱动的清洁元件。在此，刷子尤其用于擦洗地面。此外，该地面清洁机包括藉由接头优选可移动地、尤其可枢转地安装在基部上的操作竖杆，该操作竖杆引导和操纵地面清洁机。在此，该机器直接可以直接被使用者引导和操纵。
此外，地面清洁机具有：安装在基部或操作竖杆上的、用于从地面上吸走清洁液的抽吸足部；安装在基部或操作竖杆上的、用于容纳利用抽吸足部吸入的清洁液的污水箱；以及抽吸涡轮机，该抽吸涡轮机具有带有入口开口和出口开口的抽吸涡轮机壳体。在此，抽吸涡轮机被设计成用于产生从抽吸足部到污水箱中的抽吸空气流，其中抽吸涡轮机被构造成使得抽吸空气流穿过入口开口朝向出口开口延伸。
背景技术
因此，从EP 2 962 614B1中已知一种地面清洁机，该地面清洁机具有基部和延伸离开基部的、藉由接头与基部相连接的操作竖杆。此外，在基部上设有两个反向旋转驱动的清洁元件，这些清洁元件的旋转轴线相对于竖直方向彼此倾斜。以这种方式实现了，当这两个清洁元件旋转时，向地面清洁机的基部施加推进力。然而，由于这些清洁元件彼此倾斜，因此在旋转驱动的清洁元件的区域内的清洁效果是不均匀的。更确切地说，清洁元件在外侧边缘处与待清洁的地面的贴靠不太强，因此该处的清洁效果比较差。此外，由旋转驱动的清洁元件持续产生的推进力在运行时常常是不利的。因为使用者必须施加较大的力，以使地面清洁机偏离推进方向朝其他方向移动。此外，在该现有技术中已知的地面清洁机的情况下，抽吸涡轮机与基部分开设置并且作为单独的构件由使用者携带，这相对是不太舒适的。此外，不同于该现有技术已知的是，抽吸涡轮机安装在操作竖杆上，这带来的缺点是，操作竖杆的重量相对较重，因此使用者难以移动该操作竖杆，并且当操作竖杆倾斜时，会引起将操作竖杆压向更倾斜的位置的较大扭矩。
因此期望的是，抽吸涡轮机安装在地面清洁机的基部上。然而，这又与以下问题的缺点相关联。当抽吸涡轮机沿竖直方向观察安装在地面清洁机的相对较低的点时，则存在如下风险：包含在抽吸空气流中的水在涡轮机的抽吸空气的区域中积聚，并且该区域中的液位上涨至使抽吸涡轮机的涡轮机叶轮移动通过这些液体。此外，由于抽吸涡轮机的位置较低，因此带有污物的液体可能进入到该抽吸涡轮机中并且尤其进入到其驱动马达中。因此抽吸涡轮机可能因为腐蚀而受损。这尤其适用于涡轮机叶轮、轴承以及驱动马达。
发明内容
因此本发明的目的是，提供一种地面清洁机，在该地面清洁机中，操作竖杆具有相对较小的自身重量，并且抽吸涡轮机被装配成使得大大降低了其被施加带有污物的液体的风险。
根据本发明，这个目的通过一种地面清洁机来实现，该地面清洁机具有基部和固持在基部底侧的、被驱动的、用于与地面接合的清洁元件组件，其中清洁元件组件具有被驱动的至少一个清洁元件，在该至少一个清洁元件上安装有用于与待清洁的地面接合的接合元件，其中接合元件的、为了与地面接合而设置的区段在接合元件平面中延伸。此外，根据本发明的地面清洁机具有优选藉由接头可枢转地安装在基部上的、用于引导和操纵地面清洁机的操作竖杆。此外，在基部或操作竖杆上设有用于从地面上吸走清洁液的抽吸足部，并且在基部或操作竖杆上还安装有用于容纳利用抽吸足部吸入的清洁液的污水箱。
此外，根据本发明在基部上安装有抽吸涡轮机，该抽吸涡轮机具有抽吸涡轮机壳体，该抽吸涡轮机壳体具有入口开口和出口开口，其中抽吸涡轮机被设计成用于产生从抽吸足部到污水箱中的抽吸空气流，其中抽吸涡轮机被构造成使得当抽吸涡轮机在运行时，该抽吸空气流穿过入口开口朝向出口开口延伸。
根据本发明，抽吸涡轮机设有分离容器，该分离容器邻接抽吸涡轮机壳体，其中该分离容器的内部空间与抽吸涡轮机壳体的入口开口相连接并且该分离容器具有与内部空间相连接的入口以及指向内部空间的底壁区段。沿垂直于接合元件平面延伸的垂直轴线观察，底壁区段布置得比入口开口更靠近接合元件平面。此外，从底壁区段向周围引入排水开口，该排水开口设有阀，该阀被设计成，当抽吸涡轮机在运行时，该阀关闭，而当抽吸涡轮机不在运行时，该阀打开。
因此，根据本发明的地面清洁机具有基部，在该基部上设置有设有清洁元件的、被驱动的清洁元件组件，其中接合元件的、与待清洁的地面相接合的区段布置在接合元件平面中。此外，在基部上安装有抽吸涡轮机，该抽吸涡轮机在运行时产生从抽吸足部到污水容器中的抽吸空气流。为此，抽吸涡轮机具有设有入口开口和出口开口的抽吸涡轮机壳体，其中在抽吸涡轮机运行时，抽吸空气流从入口开口被引至出口开口。此外，根据本发明设有具有底壁区段的分离容器，沿垂直于接合元件平面延伸的垂直轴线的方向观察，该底壁区段布置得比入口开口更靠近接合元件平面。此外，该分离容器设有入口，当抽吸涡轮机在运行时，由抽吸涡轮机产生的抽吸空气流从该入口流向入口开口。最后，在底壁区段中设有排水开口，该排水开口设有阀，该阀被设计成，当抽吸涡轮机在运行时，该阀关闭，而当抽吸涡轮机不在运行时，该阀打开。因此，阀的位置取决于抽吸涡轮机是否在运行。
在根据本发明的结构中，实现了抽吸空气流经过分离容器流向抽吸涡轮机壳体中的入口开口。由于分离容器并且特别是其底壁区段布置得比入口开口更靠近接合元件平面，因此清洁液积聚在分离容器中并且不会到达抽吸涡轮机，因为分离容器比抽吸涡轮机更低。当抽吸涡轮机被关停时，这使得阀打开，该阀被设计成，当抽吸涡轮机在运行时，该阀关闭，而当抽吸涡轮机不在运行时，该阀打开。随后，积聚在分离容器中的清洁液通过开口流出。如果机器再次进入运行并且抽吸涡轮机被接通，则排水开口中的阀关闭，并且可以形成抽吸空气流。
因此，在根据本发明的地面清洁机中，确保了尽管抽吸涡轮机布置在基部上并且因此布置在相对较低的位置，但该抽吸涡轮机不会因为在抽吸侧积聚在涡轮机之前的清洁液而受到损坏。更确切地说，当抽吸涡轮机被关停时，积聚在该处的水定期藉由布置在位于抽吸涡轮机下方的位置的排水开口排出。
在一个实施方式中可以实现：阀被实施为电磁阀，当抽吸涡轮机被供给电功率时，该电磁阀关闭，而当抽吸涡轮机不被供电时，则该电磁阀打开。
在另一个优选的实施方式中，该阀被设计成，当分离容器中的压力低于环境压力时，该阀关闭，当分离容器中的压力大于或等于环境压力时，该阀打开。当抽吸涡轮机被关停时，接纳容器的内部空间中的压力与环境压力彼此匹配，这使得在该实施方式中排水开口中的阀打开，因此已经积聚在分离容器中的清洁液流出。如果机器再次进入运行并且抽吸涡轮机被接通，则分离容器中的压力下降至环境压力以下，因此排水开口中的阀再次关闭并且可以形成抽吸空气流。因此在该实施方式中，为了打开和关闭阀无需另外的致动器或类似物，而是仅通过抽吸涡轮机产生的压力就已经足够。
此外，该阀可以优选地以如下方式被设计，该阀具有柔性的接片，该柔性的接片相对于排水开口安装在分离容器的外侧，其中该柔性的接片预加载，使得当分离容器中的压力大于或等于环境压力时，该柔性的接片的区段与排水开口间隔开并且将其释放，而当分离容器中的压力低于环境压力时，该区段封闭排水开口。以这种方式能够以简单的方式设计一种仅基于分离容器中的压力而打开和关闭的阀。
优选地，抽吸涡轮机具有涡轮机叶轮，该涡轮机叶轮围绕涡轮机叶轮轴线旋转地被驱动，其中涡轮机叶轮轴线与垂直轴线相重合，并且其中入口开口沿垂直轴线的方向观察比涡轮机叶轮更靠近接合元件平面。这样的实施方式已被证明对于产生抽吸空气流是特别有效的。
以进一步的优选的方式，抽吸涡轮机具有带有旋转地被驱动的马达轴的涡轮机马达，其中马达轴沿涡轮机轴线延伸并且与涡轮机叶轮相连接。这样的结构特别节省空间，因为涡轮机叶轮和马达轴共轴地布置。
在另一个优选的实施方式中，涡轮机叶轮被设计为离心式通风机叶轮，该离心式通风机叶轮被设计成，使得其在旋转时从位于所述涡轮机叶轮轴线上的进气口处径向向外产生空气流，其中抽吸涡轮机壳体包围涡轮机叶轮，并且入口开口布置在涡轮机叶轮轴线上并且与进气口相反。在这样设计的涡轮机叶轮中，因为抽吸空气流沿涡轮机轴线的轴向方向观察侧向地排出，所以能够以这种方式提供一种其轴向长度相对较小的涡轮机组件。因此基部上的涡轮机组件仅具有非常小的高度，这有利于使用地面清洁机。
此外，在一个优选的实施方式中，分离容器可以具有与底壁区段相反的接纳开口，该接纳开口的边缘密封地贴靠在抽吸涡轮机壳体上，其中入口开口布置在抽吸涡轮机壳体的、由边缘围成的区域中，并且其中分离容器可松脱地与抽吸涡轮机壳体相连接。由于分离容器可松脱地安装在抽吸涡轮机壳体上，因此可以很容易地清洗分离容器的内部空间，由于清洁液中含有污物，因此这常常是必需的。
根据另一个优选的实施方式，底壁区段具有与入口开口相反的入口开口区段，其中底壁区段具有排水区段，排水开口从该排水区段中延伸出来，并且其中沿垂直轴线观察，排水区段比入口开口区段更靠近接合元件平面。在这样的实施方式中，确保了水首先不会积聚在入口开口的正下方，而是朝排水区段的方向流出或者在该处积聚。为了可靠地防止清洁液在入口开口的正下方积聚，特别优选的是：入口开口区段是底壁区段的、沿垂直轴线观察最靠近入口开口的部分。
为了防止积聚在分离容器中的水或清洁液朝入口移动，进一步优选的是：入口沿垂直轴线观察在比底壁区段更远离接合元件平面的位置通入到内部空间中。由此实现：清洁液在达到其可以流入入口的液位之前就已经从底壁区段中排出。以进一步优选的方式，入口设置在分离容器的壁区段上，该壁区段从内部空间观察远离接合元件平面指向并且优选地平行于接合元件平面延伸。
最后，在根据本发明的地面清洁机的一个优选的实施方式中，抽吸足部能够以第一线路与污水箱相连接，其中污水箱以第二线路与分离容器的入口相连接，并且其中当抽吸涡轮机在运行时，抽吸空气流从抽吸足部、经过污水箱并且经过分离容器延伸至入口开口。在该实施方式中，抽吸涡轮机布置在污水箱的下游，因此出于该原因，给抽吸涡轮机施加的清洁液的量已经是最小的。
附图说明
在下文中借助仅示出的优选实施例的附图来详细阐述本发明，其中
图1示出了根据本发明的地面清洁机的立体图，
图2示出了壳体被部分移除的、图1的地面清洁机的基部的立体图，
图3示出了图1的地面清洁机的基部的截面图，
图4示出了图1的地面清洁机的基部的一部分的截面图，
图5示出了用于图1的地面清洁机的抽吸涡轮机的分离容器的立体截面图，
图6示出了穿过用于图1的地面清洁机的抽吸涡轮机的分离容器的水平截面图，以及
图7示出了类似图4的截面图，其中绘制了抽吸涡轮机的区域中的空气流。
具体实施方式
在图1中展示了根据本发明的地面清洁机1的实施例，该地面清洁机在此被设计为手动引导的洗吸机并且设有清洁元件组件和抽吸足部，利用该清洁元件组件可以向地面3(参见图3)施加清洁液并且该清洁元件组件具有用于与待清洁的地面3接合的清洁元件，利用该抽吸足部可以随后将包含清洁液的清洗残留物吸走。在此所描述的地面清洁机1具有在下文中还详细地描述的、安装在地面清洁机1的基部5上的操作竖杆7，其中操作竖杆7可枢转地安装在基部5上。
在此，所描述的根据本发明的地面清洁机1的实施例包括已经提到的基部5，操作竖杆7藉由接头9可枢转地安装在基部上。在此，操作竖杆7从接头9(操作竖杆藉由该接头可枢转地与基部5相连接)处沿纵向轴线11延伸至操纵端部13。接头9在此被设计成，使得当操作竖杆7围绕纵向轴线11枢转时，向基部5施加扭矩，从而使基部围绕竖直轴线15相对于地面3枢转，其中竖直轴线15垂直于地面3延伸。因此，接头9基于其结构可以实现：在操作竖杆7的操纵端部13抓握该操作竖杆的使用者可以使基部5转向。
在操作竖杆7上可松脱地安装有清洁液容器17以及污水箱19，该清洁液容器和该污水箱以在下文中将要描述的方式藉由第一线路23和第二线路25与基部5以及可枢转地固持在基部5处的抽吸足部21相连接。在此，抽吸足部21可以在图中示出的、抽吸足部和待清洁的地面3相对的位置与向上翻转的、抽吸足部和地面3间隔开的位置之间枢转。
最后，在基部5的朝向待清洁的地面3的底侧设有清洁元件组件27，该清洁元件组件被设计成用于与待清洁的地面3相接合，其中清洁元件组件27被布置在基部上的壳体29中的驱动马达31驱动。驱动马达31例如可以是电动马达，该电动马达由在图中未详细展示且安装在基部5或操作竖杆7上的电池单元来供电。然而原则上还可设想的是，用压缩空气来驱动驱动马达31，因此本发明不限于使用电动马达。
在基部5的壳体29中还布置有抽吸涡轮机33，该抽吸涡轮机的吸入侧藉由第二线路25与污水箱19的上端相连接。污水箱19又藉由第一线路23与抽吸足部21相连接。抽吸涡轮机33构成抽吸装置，借助于该抽吸装置产生从抽吸足部21到污水箱19中的抽吸空气流，从而可以使之前施加的清洁液从待清洁的地面3被吸走。在图2和图3中还可以看到：在基部5中设有另外的线路35，清洁液可以藉由这些线路从清洁液容器17穿过基部5被施加到清洁元件组件27的区域中并且在此被施加到待清洁的地面3上。
如尤其在图3中可以看到：驱动马达31具有沿输出轴线37延伸的、被驱动马达31旋转驱动的输出轴39。沿输出轴线37的轴向方向观察，在输出轴39上依次防旋转地安装有第一偏心盘41以及第二偏心盘43。第一接纳元件45藉由第一轴承47可旋转地紧固在第一偏心盘41的外周上，其中第一接纳元件45与内清洁元件51的内清洁体49固定地相连接。在此，第一接纳元件45可以相对于第一偏心盘41围绕与输出轴线37平行延伸的第一旋转轴线D1旋转。在此，内清洁元件51的内清洁体49具有第一接纳开口，在该第一接纳开口中接纳有第一接纳元件45。此外，内清洁体49在清洁体平面53中延伸，当地面清洁机布置在待清洁的地面3上时，该清洁体平面在地面清洁机1运行时大体上与待清洁的地面3的平面平行地延伸。
以类似的方式，第二接纳元件55藉由第二轴承57可旋转地安装在第二偏心盘43的外周上，其中第二接纳元件55与外清洁元件61的外清洁体59固定地相连接。在此，第二接纳元件55可以相对于第二偏心盘43围绕与输出轴线37和第一旋转轴线D1平行延伸的第二旋转轴线D2旋转。在此，外清洁体59具有第二接纳开口，在该第二接纳开口中一方面接纳有第二接纳元件55，并且另一方面接纳有内清洁元件51的内清洁体49。因此，外清洁体59包围内清洁体49，并且外清洁元件61布置在内清洁元件51外围。此外，外清洁体59以及因此外清洁元件61还在清洁体平面53中延伸。
内清洁体49和外清洁体59都布置在清洁体平面53中，即至少部分内清洁体49和外清洁体59在截面中观察与清洁体平面53相交。此外，在图3中可以看到：内清洁元件51和外清洁元件61具有接合元件63，这些接合元件紧固在相应的清洁体49、59上并且指向清洁体平面53的、指向待清洁的地面3的一侧。接合元件63在此处所描述的实施例中被设计为刷毛并且通常被设置成用于以其端部区段65与待清洁的地面3相接合。端部区段65在此布置在接合元件平面67中。
在此处所描述的实施例中，接合元件63被设计为刷毛。然而还可设想的是，使用其他形式的接合元件、例如垫或类似物。
在此处所描述的实施例中，第一偏心盘和第二偏心盘41、43还布置成使得第一旋转轴线和第二旋转轴线D1、D2以及输出轴线37在共同的平面中延伸。与之相关的是，偏心盘41、43彼此偏置180°地紧固在输出轴39上。
在图3和图4中还可以看到：抽吸涡轮机33具有旋转地驱动马达轴79的涡轮机马达77，该马达轴沿涡轮机叶轮轴线81延伸。在马达轴79上紧固有涡轮机叶轮83，因此涡轮机叶轮被涡轮机马达77旋转地驱动，其中涡轮机叶轮于是围绕涡轮机叶轮轴线81旋转。
在此处所展示的实施例中，涡轮机叶轮轴线81与驱动马达31的输出轴线37相重合。然而还可设想的是，输出轴线37和涡轮机轴线81相对于彼此偏置地延伸。此外，抽吸涡轮机33被抽吸涡轮机壳体85包围，其中抽吸涡轮机壳体85具有入口开口87以及多个出口开口89。在此处所展示的实施例中，涡轮机叶轮83被设计为离心式通风机叶轮，因此涡轮机叶轮在围绕涡轮机叶轮轴线81旋转时从位于涡轮机叶轮轴线81上的进气口91处径向向外输送空气，其中入口开口87与进气口91相反。因此，涡轮机叶轮83在此处所展示的实施例中产生气流，该气流从进气口91处径向向外延伸并且在此形成于由涡轮机叶轮83限定的涡轮机叶轮平面93中。因此，在此处所展示的实施方式中，出口开口89在抽吸涡轮机壳体85中被设计在涡轮机叶轮平面93的高度，从而使得由旋转的涡轮机叶轮83产生的抽吸空气流随后径向地穿过出口开口89从抽吸涡轮机壳体85中排出，这示意性地在图2中可以看到。
在图3和图4中还可以看到：在此处所展示的实施方式中，涡轮机马达77的马达轴79沿垂直轴线95延伸，该垂直轴线垂直于接合元件平面67延伸并且因此也垂直于待清洁的地面3延伸。沿垂直轴线95观察，入口开口87根据本发明还以如下方式布置在抽吸涡轮机壳体85中，入口开口布置得比涡轮机叶轮83更靠近接合元件平面67。因此当地面清洁机1布置在大体上水平延伸的待清洁的地面3上时，入口开口87位于涡轮机叶轮83下方。
尤其在图3和图4中进一步示出：沿垂直轴线95观察，在抽吸涡轮机33下方并且因此在接合元件平面67附近设有分离容器97，该分离容器可松脱地与抽吸涡轮机壳体85相连接并且其壁部具有底壁区段99，该底壁区段沿垂直轴线95观察比入口开口87更靠近接合元件平面67地布置在抽吸涡轮机壳体85中。此外，底壁区段99与入口开口87相反。此外，分离容器97具有接纳开口101，该接纳开口与底壁区段99相反，并且抽吸涡轮机壳体35的区段延伸到该接纳开口中，其中接纳开口101的边缘包围抽吸涡轮机壳体85的、设有入口开口87的区段。接纳开口101的边缘在此密封地贴靠在抽吸涡轮机壳体85上。
此外，分离容器97具有同样与分离容器97的内部空间105相连接的入口103，其中入口103沿垂直轴线95观察在比底壁区段99更远离接合元件平面67的位置处设置在分离容器97的内部空间105中。入口103尤其设置在分离容器97的壁区段107中，该壁区段从内部空间105观察远离接合元件平面67指向并且大体上垂直于垂直轴线95延伸。因此，当地面清洁机1布置在大体上水平延伸的待清洁的地面3上时，入口103竖直向上指向。最后，入口103藉由第二线路25与操作竖杆7上的污水箱19的上部区段相连接。因此，分离容器97的内部空间105总体上不仅与入口103相连接，而且还与入口开口87相连接。
此外尤其在图4、图5的分离容器97的立体图以及图6中的截面图中可以看到：指向内部空间105的底壁区段99具有与抽吸涡轮机壳体85中的入口开口87相反的入口开口区段109。在此，入口开口区段109以如下方式被设计在分离容器97的底壁区段99中，即入口开口区段是底壁区段99的、沿垂直轴线95方向观察与入口开口87相反的区段。此外，在图4中观察，入口开口区段109的左侧部分沿垂直轴线95方向观察最靠近入口开口。此外，底壁区段99还具有排水区段111，当地面清洁机1布置在水平定向的待清洁的地面3上时，该排水区段沿垂直轴线95观察是底壁区段99的最靠近接合元件平面67的那部分。因此入口开口区段109是底壁区段99的最高的区段，而排水区段111是底壁区段99的最低的区段。
尤其在图4和图6中还可以看到：在排水区段111中设有排水开口113，该排水开口又设有阀115。阀115在此被设计成，当抽吸涡轮机33在运行时并且在分离容器97中的内部空间105中存在低于环境压力(即包围地面清洁机1的大气的压力)时，阀关闭。相反地，当抽吸涡轮机不在运行并且压力内部空间105中的压力大于或等于环境压力时，阀115打开。
在此处所描述的实施例中，阀115具有柔性的接片117，该柔性的接片相对于排水开口113安装在分离容器97的外侧，其中柔性的接片117被预加载，使得当分离容器97中的压力大于或等于环境压力时，该柔性的接片的区段119与排水开口113间隔开并且将其释放。然而，因为抽吸涡轮机33在运行，所以分离容器97中的压力低于环境压力，则区段119封闭排水开口113。
在此处所描述的实施例中，阀115被设计成使得阀仅被分离容器97的内部空间105中的压力致动。然而，本发明还包括其他解决方案，在这些解决方案中使用了一种阀，对该阀的操控取决于抽吸涡轮机33是否在运行。该阀例如可以电磁阀。
此外尤其在图5和图6中可以看到：入口103布置在分离容器97的、靠近大体上平行于垂直轴线95延伸的周壁121的边缘区域中。这使得由抽吸涡轮机33产生的抽吸空气流首先穿过入口103、大体上垂直于底壁区段99进入到分离容器97中，并且然后转向90°，其中抽吸空气流然后沿在图6中示出的箭头123沿周壁121并且沿设置在分离容器97的内部空间105中的引导面124被引导。这样起到的作用是：包含在抽吸空气流中的液滴在周壁121和引导面124上被分离并且从该处朝排水区段111的方向移动，因为排水区段是底壁区段99中的最低的区段，并且在引导面124与排水区段111之间还设有间隙。因此，将入口103布置在从内部空间105观察远离接合元件平面67指向的壁区段107中并且与周壁121相邻布置，使得分离容器97的作用与旋风分离器类似。
最后在图5中可以看到：在从分离容器97的内部空间105观察远离接合元件平面67指向的壁区段107中设有另外的阀125，该阀封闭设置在壁区段107中且在图5中未展示的开口。阀125在此与阀115类似地设计，即当抽吸涡轮机33在运行时并且在分离容器97的内部空间105中存在与周围环境相比更低的压力时，该阀关闭，而当内部空间105中的压力等于或大于环境压力时，该阀打开。阀125在此同样由接片127构成，该接片被预加载，使得当内部空间105中的压力等于或大于环境压力时，该接片的至少一个区段129远离壁区段107并且因此远离设置在其中的开口移动，而当内部空间105中的压力低于环境压力时，区段129贴靠在壁区段107处。因此，阀125大体上与阀115相同地构造。被阀125封闭的开口用作通风开口，以确保当阀115打开时，存在于分离容器97中的液体也可以实际地流出来。
在根据本发明的地面清洁机1的上述实施例运行时，由抽吸涡轮机33和被涡轮机叶轮83驱动的涡轮机马达77产生抽吸空气流，其中该抽吸空气流从抽吸足部21经过第一线路23流入到污水箱19中。由此借助于抽吸空气流吸走之前施加到待清洁的地面3上的清洁液。
尤其在图7中示出：抽吸空气流从污水箱19继续经过第二线路25流入到入口103中并且流入到分离容器97的内部空间105中。抽吸空气从分离容器97的内部空间105中流出，随后继续流入到入口开口87中，被涡轮机叶轮83径向向外输送并藉由出口开口89离开抽吸涡轮机壳体85。在此，分离容器97内的流动引导是这样的：包含在抽吸空气流中的液体在周壁121和引导面上被分离。
在图7中还可以看到：抽吸涡轮机33在涡轮机马达77的远离涡轮机叶轮83的端部、在涡轮机马达的马达轴上、在抽吸开口131的区域中具有通风机叶轮133，在抽吸涡轮机33运行期间，冷却空气藉由该通风机叶轮被涡轮机马达77吸入并藉由出口开口135排出。同时以这种方式冷却涡轮机马达77。空气流，即一方面是抽吸空气流并且另一方面是通过马达的冷却空气是彼此分离的。
由于分离容器97沿垂直轴线95观察靠近接合元件平面67布置，并且底壁区段99同样靠近接合元件平面67，因此包含在抽吸空气流中的、被夹带到分离容器97中的水也在底壁区段99上被分离。由于入口开口区段109又是底壁区段99的最高的部分，因此在该处沉积的水随后又流入到较低的排水区段111并且首先在该处积聚，因为分离容器97的内部空间105中的压力在抽吸涡轮机33运行时低于环境压力，因此阀115处于关闭状态。
当地面清洁机1以及因此抽吸涡轮机33或涡轮机马达被关停时，分离容器97中的内部空间105中的压力上升到环境压力，因此阀115打开，并且尤其存在于排水区段111的区域中的水可以流出。随后阀125同样打开并且确保空气能够流入到分离容器97中，这确保藉由阀115实现排水。
因此，基于沿垂直轴线95的方向观察靠近接合元件平面67布置的分离容器97实现：水积聚在该处并且无法到达涡轮机叶轮83或涡轮机马达77的区域。更确切地说，水定期藉由阀115自动排出，因此在抽吸涡轮机33的区域中不可能聚积大量水。
由于抽吸涡轮机33设有位于涡轮机马达77“下方”的涡轮机叶轮83，因此还实现：由抽吸涡轮机33和分离容器97构成的组件在竖直方向上、即沿垂直轴线95观察仅具有较小的尺寸。因此，地面清洁机1的基部总体上具有较小的高度。此外，抽吸涡轮机“直立地”布置，即涡轮机马达77布置在涡轮机叶轮83的上方，并且涡轮机叶轮83围绕竖直延伸的轴线旋转。
附图标记清单：
1 地面清洁机
3 地面
5 基部
7 操作竖杆
9 接头
11 纵向轴线
13 操纵端部
15 竖直轴线
17 清洁液容器
19 污水箱
21 抽吸足部
23 第一线路
25 第二线路
27 清洁元件组件
29 壳体
31 驱动马达
33 抽吸涡轮机
35 线路
37 输出轴线
39 输出轴
41 第一偏心盘
43 第二偏心盘
45 第一接纳元件
47 第一轴承
49 内清洁体
51 内清洁元件
53 清洁体平面
55 第二接纳元件
57 第二轴承
59 外清洁体
61 外清洁元件
63 接合元件
65 端部区段
67 接合元件平面
69 第一弹性元件
71 第二弹性元件
73 导轮
75 轮轴
77 涡轮机马达
79 马达轴
81 涡轮机叶轮轴线
83 涡轮机叶轮
85 抽吸涡轮机壳体
87 入口开口
89 出口开口
91 进气口
93 涡轮机叶轮平面
95 垂直轴线
97 分离容器
99 底壁区段
101 接纳开口
103 入口
105 分离容器的内部空间
107 壁区段
109 入口开口区段
111 排水区段
113 排水开口
115 阀
117 接片
119 区段
121 周壁
123 箭头
124 引导面
125 阀
127 接片
129 区段
131 抽吸开口
133 通风机叶轮
135 出口开口

Claims (12)

1.一种地面清洁机(1)，所述地面清洁机具有：
基部(5)；
固持在所述基部(5)底侧并且被驱动的、用于与地面(3)接合的清洁元件组件(27)，其中所述清洁元件组件(27)具有被驱动的至少一个清洁元件(51，61)，在所述至少一个清洁元件上安装有用于与待清洁的地面(3)接合的接合元件(63)，其中所述接合元件(63)的、为了与所述地面(3)接合而设置的区段在接合元件平面(67)中延伸；
安装在所述基部(5)上的、用于引导和操纵所述地面清洁机(1)的操作竖杆(7)；
安装在所述基部(5)或所述操作竖杆(7)上的、用于从所述地面(3)上吸走清洁液的抽吸足部(21)；
安装在所述基部(5)或所述操作竖杆(7)上的、用于容纳利用所述抽吸足部(21)吸入的清洁液的污水箱(19)；
安装在所述基部(5)上的抽吸涡轮机(33)，所述抽吸涡轮机具有抽吸涡轮机壳体(85)，所述抽吸涡轮机壳体具有入口开口(87)和出口开口(89)；
其中所述抽吸涡轮机(33)被设计成用于在运行时产生从所述抽吸足部(21)到所述污水箱(19)的抽吸空气流，其中所述抽吸涡轮机(33)被构造成使得所述抽吸空气流穿过所述入口开口(87)朝向所述出口开口(89)延伸，
其中设有分离容器(97)，所述分离容器邻接所述抽吸涡轮机壳体(85)，所述分离容器的内部空间(105)与所述入口开口(87)相连接，并且所述分离容器具有与所述内部空间(105)相连接的入口(103)以及指向所述内部空间(105)的底壁区段(99)，
其中沿垂直于所述接合元件平面(67)延伸的垂直轴线(95)观察，所述底壁区段(99)布置得比所述入口开口(87)更靠近所述接合元件平面(67)，并且
其中从所述底壁区段(99)向周围引入排水开口(113)，所述排水开口设有阀(115)，所述阀被设计成，当所述抽吸涡轮机(33)在运行时，所述阀关闭，而当所述抽吸涡轮机(33)不在运行时，所述阀打开。
2.根据权利要求1所述的地面清洁机，其中所述阀(115)被设计成，当所述分离容器(97)中的压力低于环境压力时，所述阀关闭，并且当所述分离容器(97)中的压力大于或等于所述环境压力时，所述阀打开。
3.根据权利要求2所述的地面清洁机，其中所述阀具有柔性的接片(117)，所述柔性的接片相对于所述排水开口(113)安装在所述分离容器(97)的外侧，并且
其中所述柔性的接片(117)预加载，使得当所述分离容器(97)中的压力大于或等于所述环境压力时，所述柔性的接片的区段(119)与所述排水开口(113)间隔开并且将其释放，并且当所述分离容器(97)中的压力低于所述环境压力时，所述区段(119)封闭所述排水开口(113)。
4.根据权利要求1至3中的一项或多项所述的地面清洁机，其中所述抽吸涡轮机(33)具有涡轮机叶轮(83)，所述涡轮机叶轮围绕涡轮机叶轮轴线(81)旋转地被驱动，其中所述涡轮机叶轮轴线(81)与所述垂直轴线(95)相重合，并且
其中所述入口开口(87)沿所述垂直轴线(95)的方向观察比所述涡轮机叶轮(83)更靠近所述接合元件平面(67)。
5.根据权利要求4所述的地面清洁机，其中所述抽吸涡轮机(33)具有带有旋转地被驱动的马达轴(79)的涡轮机马达(77)，其中所述马达轴(79)沿所述涡轮机叶轮轴线(81)延伸并且与所述涡轮机叶轮(83)相连接。
6.根据权利要求4或5所述的地面清洁机，其中所述涡轮机叶轮(83)被设计为离心式通风机叶轮，所述离心式通风机叶轮被设计成，使得其在旋转时从位于所述涡轮机叶轮轴线(81)上的进气口(91)处径向向外产生空气流，并且
其中所述抽吸涡轮机壳体(85)包围所述涡轮机叶轮(83)，并且所述入口开口(87)布置在所述涡轮机叶轮轴线(81)上并且与所述进气口(91)相反。
7.根据权利要求1至6中的一项或多项所述的地面清洁机，其中所述分离容器(97)具有与所述底壁区段(99)相反的接纳开口(101)，所述接纳开口的边缘密封地贴靠在所述抽吸涡轮机壳体(85)上，
其中所述入口开口(87)布置在所述抽吸涡轮机壳体(85)的、由所述边缘围成的区域中，并且
其中所述分离容器(97)可松脱地与所述抽吸涡轮机壳体(85)相连接。
8.根据权利要求1至7中的一项或多项所述的地面清洁机，其中所述底壁区段(99)具有与所述入口开口(87)相反的入口开口区段(109)，
其中所述底壁区段(99)具有排水区段(111)，所述排水开口(113)从所述排水区段中延伸出来，并且
其中沿所述垂直轴线(95)观察，所述排水区段(111)比所述入口开口区段(109)更靠近所述接合元件平面(67)。
9.根据权利要求8所述的地面清洁机，其中所述入口开口区段(109)是所述底壁区段(99)的、沿所述垂直轴线(95)观察最靠近所述入口开口(87)的部分。
10.根据权利要求1至9中的一项或多项所述的地面清洁机，其中所述入口(103)沿所述垂直轴线(95)观察在比所述底壁区段(99)更远离所述接合元件平面(105)的位置通入到所述内部空间(105)中。
11.根据权利要求10所述的地面清洁机，其中所述入口(103)设置在所述分离容器(97)的壁区段(107)中，所述壁区段从所述内部空间(105)观察背离所述接合元件平面(67)指向。
12.根据权利要求1至11中的一项或多项所述的地面清洁机，其中所述抽吸足部(21)以第一线路(23)与所述污水箱(19)相连接，
其中所述污水箱(19)以第二线路(25)与所述分离容器(97)的入口(103)相连接，并且
其中，当所述抽吸涡轮机(33)在运行时，所述抽吸空气流从所述抽吸足部(21)、经过所述污水箱(19)并且经过所述分离容器(97)延伸至所述入口开口(87)。
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