CN115530045A - 园林改良土、改良方法、改良装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及机床壳体领域，尤其涉及园林改良土、改良方法、改良装置及使用方法，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量分数为：中粗沙20‑40份、有机质10‑20份、草炭10‑20份、原土60‑120份、胺化木质素基缓释肥料3‑8份、秸秆10‑35份、高岭土30‑50份，本发明通过利用高岭土‑秸秆微球在烧结过程中，形成多孔陶瓷微球，增大其比表面积，再与胺化木质素基缓释肥料溶液混合，使得胺化木质素基缓释肥料负载在多孔陶瓷微球的表面，提高了负载量，提高在土壤中的分散性，且多孔陶瓷微球均匀的分布在土壤内增加土壤的透气性和透水性，配合胺化木质素基缓释肥料，使得改良土壤更适合苗木生长。
Description
技术领域
本发明涉及园林种植领域，尤其涉及园林改良土、改良方法、改良装置及使用方法。
背景技术
园林植物是一种适用于园林绿化的植物材料，包括木本和草本的观花、观叶或观果植物。一般来说，园林植物均是通过移栽进行培育的，园林植物移栽后的存活率与园林土壤息息相关。
为了提高园林植物的存活率，园林种植过程中会使用大量化肥，使得园林种植区域的土壤团粒结构破坏，质地变差，土壤耕层质量下降，而且经常出现化肥添加不足或者添加过度的情况，使得土壤透气性、保水性变差，而且有害菌滋生，土壤自身调节和降解有害物质的功能退化，从而导致土壤板结、盐渍化、酸化趋势日趋严重。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了园林改良土、改良方法、改良装置及使用方法，具体技术方案如下：
园林改良土，其特征在于，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量分数为：中粗沙20-40份、有机质10-20份、草炭10-20份、原土60-120份、胺化木质素基缓释肥料3-8份、秸秆10-35份、高岭土30-50份。
园林土改良方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将高岭土粉体、海藻酸钠水溶液和水以质量比1：0.3：1.3均匀混合制备成浆料A；
步骤二：将上述步骤中的浆料A加入秸秆后混合制备成浆料B，利用热喷雾造粒的方法形成高岭土-秸秆微球；
步骤三：将上述得到的高岭土-秸秆微球在650℃-900℃烧结形成多孔陶瓷微球；
步骤四：将胺化木质素基缓释肥料加水混合制备成混合溶液，加入陶瓷微球混合搅拌，干燥，制得负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球；
步骤五：将中粗沙、有机质、草炭、原土和负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球加入混合箱内部混合，制得改良土。
园林改良土用改良装置，其特征在于：包括皮带输送机，所述皮带输送机上方设置有多组下料斗，所述下料斗下方设置有将物料添加至皮带输送机上下料管，两组相邻所述下料斗之间设置有摊平组件，所述皮带输送机的出料端下方设置有混合箱，所述混合箱内部通过支撑杆设置有内套筒，所述内套筒内部形成有一容置空间，所述内套筒两端均设置有与容置空间连通的开口部，所述容置空间内部设置有将内套筒底部的物料提升至内套筒顶部且流出的提升组件。
作为上述技术方案的改进，所述摊平组件包括振动电机、连接杆、安装杆和耙齿，两组相邻所述下料斗之间设置有连接杆，所述连接杆底部设置有倒T字形型结构的安装杆，所述安装杆底部设置有多组耙齿，所述连接杆顶部设置振动电机。
作为上述技术方案的改进，所述提升组件包括电动机、螺旋桨叶和固定轴，所述容置空间内部贯穿设置有固定轴，所述固定轴顶部贯穿混合箱并延伸至混合箱外部，所述固定轴延伸至混合箱外部一端设置有电动机，所述固定轴表面并位于内套筒内部设置有螺旋桨叶。
作为上述技术方案的改进，所述混合箱内壁顶部设置有固定板，所述固定板下表面设置有破碎部。
改良装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将上述改良土的各组分进行称量，并分别放入对应的下料斗中，
启动皮带输送机，皮带输送机将各组分输送至混合箱内部混合搅拌均匀。
本发明的有益效果：
1、利用高岭土-秸秆微球在烧结过程中，形成多孔陶瓷微球，增大其比表面积，再与胺化木质素基缓释肥料溶液混合，使得胺化木质素基缓释肥料负载在多孔陶瓷微球的表面，提高了负载量，提高在土壤中的分散性，且多孔陶瓷微球均匀的分布在土壤内增加土壤的透气性和透水性，配合胺化木质素基缓释肥料，使得改良土壤更适合园林植物生长。
2、胺化反应制得的胺化木质素中含有可随着木质素本身的降解而释放进土壤的胺基和亚胺基缓释氮，并且螯合的微量元素可随木质素降解而逐渐释放供于园林植物生产吸收所需的养分，提高贫瘠土壤的肥力，减少化肥的使用量，避免长期使用化肥引起土壤结板和透气差，缓释肥料中所含木质素和纤维素经过缓慢的微生物分解对环境无污染，显著改善土壤物理结构，改善了园林土壤中的生态环境平衡，实现了园林土壤的可持续利用的同时的也提高了园林植物移栽的存活率。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明的摊平组件的结构示意图。
附图标记：1、皮带输送机；2、摊平组件；21、振动电机；22、连接杆；23、安装杆；24、耙齿；3、下料斗；31、下料管；4、混合箱；5、内套筒；6、提升组件；61、电机；62、螺旋桨叶；63、固定轴。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
园林改良土，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量份数为：中粗沙20-40份、有机质10-20份、草炭10-20份、原土60-120份、胺化木质素基缓释肥料3-8份、秸秆10-35份、高岭土30-50份。
其中，原土选择原土壤1m以下的深层土，避免表面土壤被破坏带来的一系列问题。
园林土改良方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将高岭土、海藻酸钠水溶液和水以质量比1：0.3：1.3均匀混合制备成浆料A；
其中，所述的海藻酸钠水溶液的浓度为10wt％；
步骤二：将上述步骤中的浆料A加入秸秆后混合制备成浆料B，利用热喷雾造粒的方法形成高岭土-秸秆微球；
其中，所述的热喷雾造粒的温度为180℃-240℃；热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，收集粒径60-80微米的微球；
其中，添加的秸秆为研磨制备的颗粒，粒径在8-15微米。
步骤三：将上述得到的高岭土-秸秆微球在650℃-900℃烧结形成多孔陶瓷微球；
步骤四：将胺化木质素基缓释肥料加水混合制备成混合溶液，加入陶瓷微球混合搅拌，干燥，制得负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球，
步骤五：将中粗沙、有机质、草炭、原土和负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球加入混合箱内部混合，制得改良土。
其中，胺化木质素基缓释肥料的制备方法：将10g木质素加入100mLpH值为11的氢氧化钠溶液中搅拌溶解，依次加入7mL质量浓度37％甲醛溶液和5g胺化试剂，在85℃反应2h，得到含胺化木质素的溶液；
将上述步骤中得到的溶液加氮肥、磷肥、钾肥和微肥，在90℃螯合、固定负载反应3h后，60℃真空干燥，制得螯合微量元素的胺化木质素基缓释肥料。
胺化反应制得的胺化木质素中含有可随着木质素本身的降解而释放进土壤的胺基和亚胺基缓释氮，并且螯合的微量元素可随木质素降解而逐渐释放供于植物生产吸收所需的养分，提高贫瘠土壤的肥力，减少化肥的使用量，避免长期使用化肥引起土壤结板和透气差，缓释肥料中所含木质素经过缓慢的微生物分解对环境无污染，显著改善土壤物理结构，改善了园林土壤中的生态环境平衡，实现了园林土壤可持续利用的同时的也提高了园林植物移栽的存活率。
利用高岭土-秸秆微球在烧结过程中，形成多孔陶瓷微球，增大其比表面积，再与胺化木质素基缓释肥料溶液混合，使得胺化木质素基缓释肥料负载在多孔陶瓷微球的表面，提高了负载量，提高在土壤中的分散性，且多孔陶瓷微球均匀的分布在土壤内增加土壤的透气性和透水性，配合胺化木质素基缓释肥料，使得改良土壤更适合园林植物生长，同时秸秆在烧结过程中形成草木灰，附着在多孔陶瓷微球表面，进一步改善土壤。
园林改良土用改良装置，包括皮带输送机1，所述皮带输送机1上方设置有多组下料斗3，所述下料斗3下方设置有将物料添加至皮带输送机1上下料管31，两组相邻所述下料斗3之间设置有摊平组件2，所述皮带输送机1的出料端下方设置有混合箱4，所述混合箱4内部通过支撑杆设置有内套筒5，所述内套筒5内部形成有一容置空间，所述内套筒5两端均设置有与容置空间连通的开口部，所述容置空间内部设置有将内套筒5底部的物料提升至内套筒5顶部且流出的提升组件6。
在一个实施例中，所述摊平组件2包括振动电机21、连接杆22、安装杆23和耙齿24，两组相邻所述下料斗3之间固定连接有连接杆22，所述连接杆22底部焊接有倒T字形型结构的安装杆23，所述安装杆23底部焊接有多组耙齿24，所述连接杆22顶部通过螺栓固定安装有振动电机21。
在一个实施例中，所述提升组件6包括电动机61、螺旋桨叶62和固定轴63，所述容置空间内部贯穿设置有固定轴63，所述固定轴63顶部贯穿混合箱4并延伸至混合箱4外部，所述固定轴63延伸至混合箱4外部一端设置有电动机61，所述固定轴63表面并位于内套筒5内部设置有螺旋桨叶62。
在一个实施例中，所述混合箱4内壁顶部设置有固定板，所述固定板下表面设置有破碎部。
通过上述改良装置可以将改良土的不同组分混合均匀，参考图1和图2，首先将不同组分放入不同的下料斗3中，将下料管31中的阀门打开，同时启动振动电机21和电动机61，振动电机21一方面可以带动下料斗3振动，便于下料斗3中物料下料，另一方面带动安装杆23震动，不仅利用耙齿24可以将皮带输送机1上堆放的物料摊平，并且耙齿24可以与团状的物料撞击，将团状物料打散，多组下料斗3水平放置在皮带输送机1的上方，可以使得各组分物料在皮带输送机1上层层叠加，进行初次混合，再由皮带输送机1输送至混合箱4内部，各组分物料进入混合箱4内部后，沿着内套筒5侧壁下落至混合箱4底部，同时电动机61通过固定轴63带动螺旋桨叶62转动，螺旋桨叶62将混合箱4底部的各组分物料向内套筒5顶部输送，然后再由内套筒5顶部流出至内套筒5外部，可以将混合箱4内部的物料不断的向上翻动，使得物料在混合箱4内部的循环流动，从而提高各组分混合的均匀度，制得混合均匀的改良土，并且物料在内套筒5内部向上移动的过程中，会与破碎部发生碰撞，可以进一步将团状物打散，提高混合效果，为了避免耙齿24将皮带输送机1损坏，耙齿表面粘合有橡胶套。
改良装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将如权利要求1所述的改良土的各组分进行称量，并分别放入对应的下料斗中，
启动如权利要求3所述的皮带输送机，皮带输送机将各组分输送至混合箱内部混合搅拌。
实施例一：园林改良土，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量份数为：中粗沙20份、有机质10-份、草炭10份、原土60份、胺化木质素基缓释肥料3份、秸秆10份、高岭土30份。
实施例二：园林改良土，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量份数为：中粗沙30份、有机质15份、草炭15份、原土90份、胺化木质素基缓释肥料5份、秸秆23份、高岭土40份。
实施例三：园林改良土，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量份数为：中粗沙40份、有机质20份、草炭20份、原土120份、胺化木质素基缓释肥料8份、秸秆35份、高岭土50份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.园林改良土，其特征在于，包括：中粗沙、有机质、草炭、原土、胺化木质素基缓释肥料、秸秆以及高岭土，其组成的重量分数为：中粗沙20-40份、有机质10-20份、草炭10-20份、原土60-120份、胺化木质素基缓释肥料3-8份、秸秆10-35份、高岭土30-50份。
2.园林土改良方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将高岭土粉体、海藻酸钠水溶液和水以质量比1：0.3：1.3均匀混合制备成浆料A；
步骤二：将上述步骤中的浆料A加入秸秆后混合制备成浆料B，利用热喷雾造粒的方法形成高岭土-秸秆微球；
步骤三：将上述得到的高岭土-秸秆微球在650℃-900℃烧结形成多孔陶瓷微球；
步骤四：将胺化木质素基缓释肥料加水混合制备成混合溶液，加入陶瓷微球混合搅拌，干燥，制得负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球，
步骤五：将中粗沙、有机质、草炭、原土和负载胺化木质素基缓释肥料的多孔陶瓷微球加入混合箱内部混合，制得改良土。
3.园林改良土用改良装置，其特征在于：包括皮带输送机(1)，所述皮带输送机(1)上方设置有多组下料斗(3)，所述下料斗(3)下方设置有将物料添加至皮带输送机(1)上下料管(31)，两组相邻所述下料斗(3)之间设置有摊平组件(2)，所述皮带输送机(1)的出料端下方设置有混合箱(4)，所述混合箱(4)内部通过支撑杆设置有内套筒(5)，所述内套筒(5)内部形成有一容置空间，所述内套筒(5)两端均设置有与容置空间连通的开口部，所述容置空间内部设置有将内套筒(5)底部的物料提升至内套筒(5)顶部且流出的提升组件(6)。
4.根据权利要求3所述的园林改良土用改良装置，其特征在于：所述摊平组件(2)包括振动电机(21)、连接杆(22)、安装杆(23)和耙齿(24)，两组相邻所述下料斗(3)之间设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)底部设置有倒T字形型结构的安装杆(23)，所述安装杆(23)底部设置有多组耙齿(24)，所述连接杆(22)顶部设置振动电机(21)。
5.根据权利要求3所述的园林改良土用改良装置，其特征在于：所述提升组件(6)包括电动机(61)、螺旋桨叶(62)和固定轴(63)，所述容置空间内部贯穿设置有固定轴(63)，所述固定轴(63)顶部贯穿混合箱(4)并延伸至混合箱(4)外部，所述固定轴(63)延伸至混合箱(4)外部一端设置有电动机(61)，所述固定轴(63)表面并位于内套筒(5)内部设置有螺旋桨叶(62)。
6.根据权利要求3所述的园林改良土用改良装置，其特征在于：所述混合箱(4)内壁顶部设置有固定板，所述固定板下表面设置有破碎部。
7.改良装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
将如权利要求1所述的改良土的各组分进行称量，并分别放入对应的下料斗中；
启动如权利要求3所述的皮带输送机(1)，皮带输送机(1)将各组分输送至混合箱(4)内部混合搅拌均匀。
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