CN115529687A - 电加热玻璃 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电加热玻璃，电加热玻璃包括层叠设置的外玻璃板、中间层和内玻璃板，外玻璃板和内玻璃板之间通过中间层固定连接；导电膜，导电膜设置于外玻璃板上靠近中间层的一面，或者，导电膜设置于内玻璃板上靠近中间层的一面，在导电膜中设置有至少一个用于信号透过的除膜区；第一母线、第二母线和第三母线，第一母线、第二母线和第三母线均间隔设置，第一母线、第二母线和第三母线均与导电膜电接触，第三母线呈具有标志性的形状。本申请的技术方案能够避免导电膜出现热点集中，避免玻璃的局部温度升高而影响光电信号的透过。第三母线的标志性的形状，能够使电加热玻璃整体具有优秀的外观美学效果。

Description

电加热玻璃

技术领域

本申请涉及玻璃领域，尤其涉及一种电加热玻璃。

背景技术

在寒冷的天气下，汽车玻璃或建筑玻璃的表面易发生结霜现象，或是在具有内外温差的环境下，玻璃表面容易起雾，从而对玻璃的清晰度造成影响，尤其是对于车辆前挡风玻璃来说，若出现结霜或结雾的现象，会严重影响驾驶者的视线，极易引发交通事故。因此，在玻璃表面或内部设置电加热元件以对玻璃加热从而实现除霜或除雾的目的，成为了玻璃产品的技术趋势之一。对于利用导电膜作为电加热元件的玻璃来说，导电膜虽然能够起到导电加热的作用，但是导电膜同时也会对相机或传感器等设备所传输的信号造成影响，因此在需要安装相机或传感器等设备的玻璃上，一般会在导电膜上设置对应的除膜区以保证信号的正常传输。

然而，由于导电膜在加热过程中，除膜区周边的电流密度不均匀，因此在除膜区的周边容易出现热点集中的问题。

发明内容

本申请的实施例提供一种电加热玻璃，能够避免导电膜出现热点集中，避免玻璃的局部温度升高而影响光电信号的透过。

第一方面，本申请提供一种电加热玻璃，包括：

层叠设置的外玻璃板、中间层和内玻璃板，所述外玻璃板和内玻璃板之间通过中间层固定连接；

导电膜，所述导电膜设置于所述外玻璃板上靠近所述中间层的一面，或者，所述导电膜设置于所述内玻璃板上靠近所述中间层的一面，在所述导电膜中设置有至少一个用于信号透过的除膜区；

第一母线、第二母线和第三母线，所述第一母线、所述第二母线和所述第三母线均间隔设置，所述第一母线、所述第二母线和所述第三母线均与所述导电膜电接触，所述第三母线呈具有标志性的形状；

导线，所述第三母线通过导线与所述第一母线电连接，所述导线和所述第三母线沿着所述除膜区的边缘设置对所述除膜区形成环绕。

可以理解的是，现有技术中，当导电膜的电流流经除膜区的边缘时，由于除膜区不存在导电膜，因此电流只能沿除膜区的边缘流动，导致除膜区的边缘温度过高，从而影响除膜区的光学性能。本申请中的第一导线和第二导线可以导通第一母线与第三母线。由此可以形成一个额外的回路(第一母线-导线-第三母线-第二母线)，从而减少除膜区边缘的电流汇聚，进而减少除膜区边缘的热量汇聚。此外，第三母线呈现具有标志性的形状，能够在其裸露的情况下保证电加热玻璃整体具有优秀的外观美学效果。

一种可能的实施方式中，还包括遮蔽层，所述遮蔽层设置于所述外玻璃板上靠近所述中间层的一面和/或设置于所述内玻璃板上靠近所述中间层的一面，所述遮蔽层沿所述电加热玻璃的边缘设置，所述遮蔽层用于遮蔽所述第一母线、所述第二母线以及至少部分的所述导线，所述除膜区和所述第三母线未被所述遮蔽层所遮蔽。

一种可能的实施方式中，所述遮蔽层环绕所述除膜区的边缘设置并设有开口，使所述遮蔽层不会对所述除膜区形成完全封闭，所述第三母线位于所述开口处。

一种可能的实施方式中，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和所述第二导线设于所述除膜区的相对两侧，所述第三母线包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分间隔设置，所述第一导线的一端连接所述第一母线，所述第一导线沿所述除膜区的一侧延伸，所述第一导线的另一端连接所述第一部分，所述第二导线的一端连接所述第一母线，所述第二导线沿所述除膜区的另一侧延伸，所述第二导线的另一端连接所述第二部分。

一种可能的实施方式中，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一导线沿所述第一边缘和所述第三边缘延伸，所述第二导线沿所述第二边缘和所述第三边缘延伸。

一种可能的实施方式中，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一导线依次沿所述第一边缘、所述第三边缘和所述第二边缘延伸，所述第二导线沿所述第二边缘延伸。

一种可能的实施方式中，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一母线与所述第一边缘和所述第二边缘相交，所述第一导线连接于所述第一母线与所述第一边缘的相交处，所述第二导线连接于所述第一母线与所述第二边缘的相交处。

一种可能的实施方式中，所述导电膜为金属膜或透明导电氧化物膜。

一种可能的实施方式中，所述第三母线的标志性的形状为图案形状和/或文字形状。

一种可能的实施方式中，所述第三母线的图案形状和/或文字形状包括直线条纹和/或曲线条纹，所述直线条纹和/或曲线条纹的宽度在6mm-12mm之间。

一种可能的实施方式中，当所述第三母线的图案形状包括曲线条纹，所述曲线条纹的曲率半径为2mm-1000mm。

一种可能的实施方式中，所述第三母线的图案形状包括多个相同或不同的图案单元，多个所述图案单元相互交叠或相互接触以组成所述第三母线的图案形状。

可以理解的是，多个图案单元之间交叠设置可以使第三母线形成一个整体，在导线与第三母线连接后，第三母线可以很好的将导线的电流或者热量传递给导电膜，从而降低导线和导电膜边缘的温度，解决导电膜边缘容易热量堆积的问题。多个封闭图形交叠设置可以使第三母线的形状具有规律性，使第三母线的外观规则，从而美化电加热玻璃的外观。

一种可能的实施方式中，所述第三母线的文字形状包括多个相同或不同的文字单元，多个所述文字单元之间至少存在一个连接点使多个所述文字单元连接组成所述第三母线的文字形状。

一种可能的实施方式中，所述第三母线与所述除膜区之间的距离为2mm-100mm。

一种可能的实施方式中，所述电加热玻璃为曲面玻璃，所述电加热玻璃从底边到顶边方向上的垂直曲率半径为4000mm-20000mm。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的车辆的结构示意图；

图2是图1所示的一种电加热玻璃的结构示意图；

图3是图1所述的电加热玻璃的部分结构的剖面示意图；

图4是图1所示的电加热玻璃的另一种结构示意图；

图5是图1所示的电加热玻璃的再一种结构示意图；

图6是图1所示的电加热玻璃的又一种结构示意图；

图7是本申请实施例提供一种第三母线的结构示意图；

图8是本申请实施例提供另一种第三母线的结构示意图；

图9是本申请实施例提供又一种第三母线的结构示意图。

具体实施方式

为了方便理解，首先对本申请的实施例所涉及的术语进行解释。

和/或：仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

多个：是指两个或多于两个。

连接：应做广义理解，例如，A与B连接，可以是A与B直接相连，也可以是A与B通过中间媒介间接相连。

下面将结合附图，对本申请的具体实施方式进行清楚地描述。

在寒冷的天气下，汽车玻璃或建筑玻璃的表面易发生结霜现象，或是在具有内外温差的环境下，玻璃表面容易起雾，从而对玻璃的清晰度造成影响，尤其是对于车辆前挡风玻璃来说，若出现结霜或结雾的现象，会严重影响驾驶者的视线，极易引发交通事故。因此，在玻璃表面或内部设置电加热元件以对玻璃加热从而实现除霜或除雾的目的，成为了玻璃产品的技术趋势之一。对于利用导电膜作为电加热元件的玻璃来说，导电膜虽然能够起到导电加热的作用，但是导电膜同时也会对相机或传感器等设备所传输的信号造成影响，因此在需要安装相机或传感器等设备的玻璃上，一般会在导电膜上设置对应的除膜区以保证信号的正常传输。

然而，由于导电膜在加热过程中，除膜区周边的电流密度不均匀，因此在除膜区的周边容易出现热点集中的问题。

基于此，本申请的实施例提供一种电加热玻璃，能够避免导电膜出现热点集中，避免玻璃的局部温度升高而影响光电信号的透过。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000包括电加热玻璃100和车体200。电加热玻璃100可以与车体200连接。其中电加热玻璃100可以为车辆1000的前挡风玻璃。

需说明的是，图1的目的仅在于示意性的描述车体200和电加热玻璃100的连接关系，并非是对各个设备的连接位置、具体构造及数量做具体限定。而本申请实施例示意的结构并不构成对车辆1000的具体限定。在本申请另一些实施例中，车辆1000可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。

车体200包括光电组件210。光电组件210设于电加热玻璃100朝向车内的一侧，且光电组件210用于发射或接收光电信号211。示例性的，光电组件210可以为激光雷达和/或近红外相机等。激光雷达可以对车辆1000自身的定位、及对车外环境或车辆1000等进行测距。近红外相机可以对车辆1000的外部环境进行拍摄成像。

请参阅图2，图2是图1所示的一种电加热玻璃100的结构示意图。其中，第一方向为电加热玻璃100的宽度方向，图示中以X标识。第二方向为电加热玻璃100的长度方向，图示中以Y为标识。

电加热玻璃100包括除膜区101和镀膜区102。除膜区101用于使光电组件210的光电信号211透过。除膜区101可以位于电加热玻璃100靠近车辆1000的顶部一侧的中间位置。除膜区101可以沿电加热玻璃100的边缘设置。除膜区101的形状可以为矩形、梯形或类三角形，除膜区101的形状依据光电组件210的光电信号211的信号收发范围决定，本申请不对除膜区101的形状进行具体限制。除膜区101可以包括沿第一方向相对设置的第一边缘1011和第二边缘1012、以及沿第二方向相对设置的第三边缘1013和第四边缘1014。第三边缘1013也可以是电加热玻璃100的部分边缘。电加热玻璃100中除除膜区101外，均为镀膜区102的范围。需要说明的是，除膜区101还可以与电加热玻璃100的边缘具有一定距离。镀膜区102可以环绕除膜区101设置。

请结合参阅图2和图3，图3是图1所述的一种电加热玻璃100的部分结构的剖面示意图。电加热玻璃100还包括夹层玻璃110、导电膜120、第一母线130、第二母线140、第三母线150和导线160。其中，第一母线130和第二母线140中，一个为正极母线，另一个为负极母线，第一母线130和第二母线140可以对称布置在电加热玻璃100的相对的两个侧边上，如第一母线130布置在电加热玻璃100的上侧边，第二母线140布置在电加热玻璃100的下侧边，此外，在某些实施例中，第一母线130和第二母线140也可以分别布置在电加热玻璃100的左右两个侧边上。

可以理解的是，外部的供电电源(图未示)可以通过第一母线130和第二母线140使加热电流流经导电膜120。导电膜120在电流的作用下会发热，从而使电加热玻璃100具有除霜、除雾、除冰等功能。示例性的，第一母线130可以与外部电源(图未示)的正极连接，且第二母线140与外部电源的负极连接。或者，第一母线130可以与外部电源的负极连接，且第二母线140与外部电源的正极连接。

夹层玻璃110包括相对设置的外表面(图未标)与内表面(图未标)。外表面为电加热玻璃100连接于车体200后夹层玻璃110朝向车外的一侧表面，内表面为夹层玻璃110连接于车体200后朝向车内的一侧。夹层玻璃110包括外玻璃板111、内玻璃板113和设于外玻璃板111和内玻璃板113之间的中间层112。外玻璃板111包括相对设置的第一表面1111和第二表面1112。第一表面1111远离中间层112，第二表面1112与中间层112连接。第一表面1111也为夹层玻璃110的外表面。内玻璃板113包括相对设置的第三表面1131和第四表面1132。第三表面和中间层112连接，第四表面1132也为夹层玻璃110的内表面。电加热玻璃100的可见光透过率可以大于或等于70％，满足法规对车辆1000的前挡风玻璃的要求。

外玻璃板111的厚度可以在1.6mm-5.0mm之间(包括端点值1.6mm和5.0mm)。示例性的，外玻璃板111的厚度可以为1.6mm、1.8mm、2.1mm、2.6mm、3.2mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm等。外玻璃板111可以在温度至少为500℃的条件弯曲成型。内玻璃板113的厚度可以在0.7mm-5.0mm之间(包括端点值0.7mm和5.0mm)，例如内玻璃板113的厚度可以为0.7mm、1.1mm、1.6mm、1.8mm、2.1mm、2.6mm、3.2mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。内玻璃板113同样可以在温度至少为500℃的条件弯曲成型。

需说明的是，用作前挡风玻璃的电加热玻璃100通常为弯曲形状，但电加热玻璃100的形状并不局限于前述描述的形状，其可以是满足玻璃的使用场景要求的任何形状，例如电加热玻璃100也可以呈平直板状，本申请的实施例对于电加热玻璃100的形状不做严格要求。示例性的，电加热玻璃100具有从底边到顶边方向上的垂直曲率半径，为了便于电加热玻璃100的设计和生产，垂直曲率半径可以为4000mm-20000mm。

中间层112用于连接外玻璃板111与内玻璃板113，使电加热玻璃100整体呈现夹层结构，以提高电加热玻璃100的安全性，使其满足车辆1000用窗玻璃的安全标准和法规要求。中间层112可以选用聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氨酯(PUR)、离子型聚合物膜(SGP)等中的一种或者几种。示例性的，中间层112可以为单层结构或多层结构，多层结构可以举例有双层结构、三层结构、四层结构、五层结构等。中间层112还可以具有其他功能，例如设置至少一个着色区用作阴影带从而降低太阳光对人眼的干扰，或者增添红外线吸收剂从而具有防晒或隔热功能，或者增添紫外线吸收剂从而具有隔紫外线功能，又或者多层结构的至少一层的增塑剂含量更高从而具有隔音功能。传统电加热玻璃100为了消除抬头显示的图像重影，通常采用具有至少0.3mrad楔角的楔形中间层，使得设计、生产、调试投影组件成像的效果较为困难，本申请提供的电加热玻璃100可以采用普通的等厚中间层进行直接替代。可以理解的是，本申请也可以选用较小楔角的楔形中间层，例如楔形中间层的楔角为0.01～0.15mrad，例如0.01mard、0.02mrad、0.03mrad、0.04mrad、0.05mrad、0.06mrad、0.07mrad、0.08mrad、0.09mrad、0.10mrad、0.11mrad、0.12mrad、0.13mrad、0.14mrad、0.15mrad等，这样可以进一步消除车辆1000外部环境中的景物透过电加热玻璃100产生的透视重影，较小楔角的楔形中间层112可以通过简单拉伸工艺获得，从而能够以低成本的方式同时消除反射重影和透视重影，获得更高质量的投影图像和观察效果。中间层112可以为透明中间层，也可以为着色中间层，其可见光透过率可以大于或等于80％，优选大于或等于85％，更优选大于或等于90％。中间层的厚度可以为0.38mm-1.6mm，例如0.38mm、0.5mm、0.76mm、1.14mm、1.52mm、1.6mm等。

请再参阅图2，电加热玻璃100还包括遮蔽层170。遮蔽层170位于镀膜区102内。遮蔽层170可以沿除膜区101的第一边缘1011和第二边缘1012设置。遮蔽层170还可以沿除膜区101的第三边缘1013设置。需要说明的是，除膜区101的第四边缘1014朝向镀膜区102的一侧不设有遮蔽层170。也即为，遮蔽层170在第四边缘1014处设有开口。遮蔽层170设置于外玻璃板111上靠近中间层112的一面和/或设置于内玻璃板113上靠近中间层112的一面。需要说明的是，遮蔽层170用于遮蔽第一母线130、第二母线140以及至少部分的导线160，除膜区101和第三母线150未被遮蔽层170所遮蔽。遮蔽层170沿外玻璃板111的第二表面1112的边缘设置。或者，遮蔽层170沿内玻璃板113的第四表面1132的边缘设置。

可以理解的是，遮蔽层170可以装饰玻璃边缘，使边缘视觉上整齐。并且遮蔽层170还可以起到防紫外线的作用，使电加热玻璃100四周的固定组件不易老化，固定组件可以使用易于贴合的胶类物质等。

另外，本申请可以通过磁控溅射或电化学沉积的方式在内玻璃板113或者外玻璃板111的表面形成导电膜120，之后在玻璃板的边缘及除膜区101的边缘印刷油墨形成遮蔽层170。而镀膜玻璃板在进行烘弯加热时，而若是利用遮蔽层170完全对除膜区101进行封闭式围绕，则遮蔽层170会对热辐射形成部分反射，从而导致遮蔽层170的区域的温度和除膜区101的温度之间存在一定温差，过大的温差容易导致除膜区101出现光学质量问题，进而导致光电组件210的光电信号在传输过程中出现光畸变的问题。本申请中，通过在遮蔽层170对除膜区101围绕时保留开口，则除膜区101和导电膜120的其他部分能够保持热传导，温差情况能够有所改善。

导电膜120设于外玻璃板111与内玻璃板113之间。导电膜120可以设于外玻璃板111的第二表面1112，且位于外玻璃板111与中间层112之间。此时遮蔽层170可以设于第二表面1112与导电膜120之间，或者，遮蔽层170可以设于导电膜120与中间层112之间，再或者，遮蔽层可以设于内玻璃板113的第四表面1132。或者导电膜120可以设于内玻璃板113的第三表面1131，且位于中间层112与内玻璃板113之间。导电膜120向外玻璃板111的正投影与镀膜区102重合，且不覆盖除膜区101。也即为夹层玻璃110不设有导电膜120的部分为除膜区101。

导电膜120可以通过化学气相沉积(CVD)或物理气相沉积(PVD)的方法直接沉积到第二表面1112或第三表面1131上，例如通过磁控溅射沉积；并且，优选所述透明导电膜1204能够承受高温热处理，例如烘弯或钢化等弯曲工艺的热处理过程。导电膜120形成与内玻璃板113或者外玻璃板111后，可以采用激光除膜、机械摩擦除膜、化学腐蚀除膜、盖板模具除膜等工艺将除膜区101的部分的导电膜120除去。

在某些实施方式中，导电膜120可以为金属膜或透明导电氧化物膜。

进一步，在某些具体的实施例中，当导电膜120为金属膜时，金属膜包括至少一层的金属层和层叠在金属层之间的介质层，金属层可以选用金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、铝(Al)或钼(Mo)。介质层中含有氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化硅、氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化铝或钛金属层中的至少一个。示例性的，金属膜包括两个介质层和一个银层，两个介质层分别设于银层的相对两侧，此外，金属膜还可以包括两个银层或三个银层或四个银层等，相邻的银层之间设有至少一层的介质层，可以理解的是，介质层可以保护其间的金属层不受氧化，从而使导电膜120的电学性能更加稳定。

进一步，在某些具体的实施例中，当导电膜120为透明导电氧化物膜时，透明导电氧化物膜包括至少一层的介质层和导电层，所述介质层包括Si的氧化物、氮化物、氮氧化物中的至少一种，所述导电层包括ITO、FTO、AZO、ATO中的至少一种。

请再参阅图2，第一母线130、第二母线140和第三母线150均间隔设置，第一母线130、第二母线140和第三母线150均与导电膜120电接触。第一母线130、第二母线140和第三母线150可以设于导电膜120远离中间层112的一侧。第一母线130和/或第二母线140可以距离导电膜120边缘6mm-30mm。

示例性的，第一母线130向外玻璃板111的第一表面1111的正投影为第一投影。第二母线140可以向外玻璃板111的第一表面1111的正投影为第二投影。遮蔽层170向外玻璃板的第一表面1111的正投影为第三投影。位于镀膜区102的第一投影可以落入第三投影的范围内，全部的第二投影可以落入第三投影的范围内。从而使遮蔽层170可以隐藏第一母线130和第二母线140，美化电加热玻璃100边缘。第一母线130和第二母线140的材料可以为金属箔片、导电银浆等。其中，至少部分的导线160向玻璃板的第一表面的正投影可以落入第三投影的范围内。

第三母线150位于外玻璃板111和内玻璃板113之间，第三母线150设于导电膜120上，第三母线150通过导电膜120与第二母线140电连接。导电膜120向第三母线150的正投影覆盖第三母线150。遮蔽层170环绕除膜区101的边缘设置并设有开口，使遮蔽层170不会对除膜区101形成完全封闭，第三母线150可以位于开口处。第三母线150可以包括导电银浆和/或金属铜箔。导电银浆为高纯度的(纯度为99.9％)金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一种机械混和物的粘稠状的浆料。金属铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量分别为90％和88％。

可以理解的是，第三母线150可以形成一种标识图案，标识可以带有可读信息。例如，标识可以为文字、图案或者LOGO等。

导线160是具有导电功能的加热线。导线160沿除膜区101的边缘弯折延伸，且导线160的一端与第一母线130电接触，导线160的另一端与第三母线150电接触。导线160和第三母线150沿着除膜区101的边缘设置对除膜区101形成环绕。

示例性的，导线160可以为漆包线。漆包线由内层铜线、铝线、合金线等导体材料，外层聚氨酯、聚酰亚胺等绝缘材料组成。漆包线的直径可以在0.08mm-0.2mm之间(包括端点值0.08mm和0.2mm)。漆包线的电阻可以在0.5Ω/m-3.7Ω/m之间(包括端点值0.5Ω/m-3.7Ω/m)。优选的，漆包线的直径可以在0.1mm-0.15mm之间(包括端点值0.1mm和0.15mm)，漆包线的电阻0.9Ω/m-2.33Ω/m之间(包括断端点值0.9Ω/m和2.33Ω/m)。导线160也可以为钨丝。钨丝是将钨条锻打、拉拔后制成的细丝。钨丝的丝径可以在0.02mm-0.048mm之间(包括端点值0.02mm和0.048mm)，钨丝的电阻在33Ω/m-194Ω/m之间(包括端点值33Ω/m和194Ω/m)。优选的，钨丝的丝径为0.048mm，钨丝的电阻为33Ω/m。导线160也可以是金属铜丝，金属铜丝的丝径可以在0.01mm-0.015mm之间，金属铜丝的电阻可以为0.017Ω/m。

可以理解的是，导线160可以传递电流，从而减少除膜区101边缘由于电流汇流而形成的热量堆积。

一种可能的实施例中，如图2所示，导线160可以为一个，导线160沿除膜区101的边缘设置。具体为，导线160可以依次沿第一边缘1011、第三边缘1013和第二边缘1012延伸。

另一种可能的实施例中，请参阅图4，图4是图1所示的电加热玻璃100的另一种结构示意图。导线160包括第一导线161和第二导线162，第一导线161和第二导线162间隔设置，第三母线150包括第一部分151和第二部分152，第一部分151与第二部分152间隔设置。第一导线161沿除膜区101的一侧延伸，第一导线161的一端连接第一母线130，第一导线161的另一端连接第一部分151。第二导线162沿除膜区101的另一侧延伸。第二导线162的一端连接第一母线130，第二导线162的另一端连接第二部分152。第一母线130穿过除膜区101，且第一母线130沿X方向延伸。第一导线161可以连接于第一母线130与第一边缘1011相交处，第二导线162可以连接于第一母线130与第二边缘1012的相交处，从而将原本流经导电膜120边缘位置的电流通过第一导线161和第二导线162传递。第三母线150设于镀膜区102，除膜区101可以与第三母线150在Y方向依次间隔设置。

第一种可能的实施方式中，第一导线161和第二导线162可以设于除膜区101的沿第一方向的相对两侧。第一导线161可以沿第一边缘1011设置，第二导线162可以沿第二边缘1012设置。

可以理解的是，现有技术中，当导电膜120的电流流经除膜区101的边缘时(第一边缘1011、第二边缘1012和/或第四边缘1014)，由于除膜区101不存在导电膜120，因此电流只能沿除膜区101的边缘流动，导致除膜区101的边缘温度过高，从而影响除膜区101的光学性能。本申请中的第一导线161和第二导线162可以导通第一母线130与第三母线150。由此可以形成一个额外的回路(第一母线130-导线160-第三母线150)，从而减少除膜区101边缘的电流汇聚，从而减少信息采集边缘的热量汇聚。

第二种可能的实施方式中，请参阅图5，图5是图1所示的电加热玻璃100的再一种结构示意图。与第一种实施方式不同的是，第一导线161沿第一边缘1011和第三边缘1013延伸，第二导线162沿第二边缘1012和第三边缘1013延伸。

第三种可能的实施方式中，请参阅图6，图6是图1所示的电加热玻璃100的又一种结构示意图。与第一种实施方式不同的是，第一导线161依次沿第一边缘1011、第三边缘1013和第二边缘1012延伸，第二导线162沿第二边缘1012延伸。

第三母线150可以位于遮蔽层170所在的区域之外的导电膜120上。第三母线150与除膜区101之间的距离可以在2mm-100mm之间。示例性的，考虑到光电组件210的光路位置公差和图案的位置公差，第三母线150到光电组件210在除膜区101的光路区域的距离优先选择5～50mm，更优先选择15～25mm。

由于第三母线150在实际使用中裸露在视野中，第三母线150可以为有美学功能的图案造型或标志性的形状。第三母线150的标志性的形状为图案形状和/或文字形状。第三母线150的图案形状包括多个相同或不同的图案单元，多个图案单元相互交叠或相互接触以组成第三母线150的图案形状。第三母线150的图案形状和/或文字形状可以包括直线条纹和/或曲线条纹，直线条纹和/或曲线条纹L1的宽度在6mm-12mm之间。其中，曲线条纹的曲率半径可以在2mm-1000mm之间。第三母线150的文字形状包括多个相同或不同的文字单元，多个文字单元之间至少存在一个连接点使多个文字单元连接组成第三母线150的文字形状。

请参阅图7，图7是本申请实施例提供一种第三母线150的结构示意图。第三母线150可以包括多个图案单元，每一图案单元均为封闭图形，多个封闭图形交叠以组成第三母线150。图案单元可以为图7中所示的一个圆环，多个圆环交叠组成第三母线150的图案。

可以理解的是，第三母线150如果设于遮蔽层170所在的区域内，也即为，第三母线150向遮蔽层170的正投影落入遮蔽层170内，在实际使用中，遮蔽层170由于颜色较深会吸收热量，从而导致第三母线150的温度较高，出现热点集中的问题，将第三母线150设于遮蔽层170之外，可以避免第三母线150由于遮蔽层170吸热而出现热量累积的问题。

另外，多个图案单元之间交叠设置可以使第三母线150形成一个整体，在导线160与第三母线150连接后，第三母线150可以很好的将导线160的电流或者热量传递给导电膜120，从而降低导线160和导电膜120边缘的温度，解决导电膜120边缘容易热量堆积的问题。多个封闭图形交叠设置可以使第三母线150的形状具有规律性，使第三母线150的外观规则，从而美化电加热玻璃100的外观。

请参阅图8，图8是本申请实施例提供另一种第三母线150的结构示意图。第三母线150还可以包括多个图案单元，多个图案单元间隔设置，其中至少一个图案单元与导线160电接触。

可以理解的是，与导线160电接触的图案单元可以将导线160的热量传递给导电膜120，导电膜120的热量向周围扩散，由于此图案单元周围间隔存在另外的图案单元，另外的图案单元可以接收导电膜120的热量，并将其传递至更远处，从而实现将导线160的热量扩散，避免出现热量集中的情况。

需要说明的是，图案单元可以为圆环状、方块状或者三角状等，图案单元还可以为文字，以显示车辆的信息。或者，图案单元还可以为需要的任何标识形状。

请再参阅图7，第三母线150的图案为闭合图案。或者，第三母线150还可以为具有开口的图案。第一种可能的实施例中，请参阅图9，图9是本申请实施例提供又一种第三母线150的结构示意图。第三母线150的图案可以是直线150a拼接成的条纹1501，直线150a宽度可为0.1mm-50mm。

第一种可能的实施方式中，直线150a可以为银浆印刷。优选的，直线150a的宽度可以为2mm-12mm(包括端点值2mm-12mm)，进一步的，直线150a的宽度可以为2.5mm-3mm(包括端点值2.5mm-3mm)。

第二种可能的实施方式中，直线150a可以为铜箔铺设。此实施方式中，直线150a的宽度优先选择6-12mm，更优先选择6mm。

第二种可能的实施例中，请再参阅图7。第三母线150还可以是弧线150b拼接成的条纹1501。弧线150b曲率半径可以在R2mm-R1000mm之间(包括端点值R2mm和R1000mm)。

第一种可能的实施方式中，弧线150b可以为银浆印刷，此实施方式中，弧线150b半径可以为R2mm-R20mm之间(包括端点值R2mm和R20mm)。弧线150b可以是单条闭环或开环弧线150b，也可以是两条弧线150b连在一起形成的闭环。

第二种可能的实施方式中，弧线150b可以为铜箔铺设。此实施方式中，第三母线150可以为圆圈状闭环结构，闭环结构的外环半径R2与内环R1半径差值为6mm-12mm。

可以理解的是，上述的第三母线150的形状描述均可以适用于第三母线150的第一部分151和/或第二部分152的形状。

第三母线150与除膜区101之间的距离可以在2mm-100mm之间。优选的，第三母线150与除膜区101的距离在5mm-50mm之间。进一步的，第三母线150与除膜区101的距离在15mm-25mm之间。

内玻璃板113和外玻璃板111还包括相对设置的空气面和锡面。外玻璃板111的第一表面1111和第二表面1112其中一个为空气面，另一个为锡面。内玻璃板113的第三表面1131和第四表面1132其中一个为空气面另一个为锡面。一种可能的实施例中，内玻璃板113的锡面和外玻璃板111的锡面可以相对设置，且通过中间层112连接。也即为，外玻璃板111的第一表面1111为空气面，外玻璃板111的第二表面1112为锡面，内玻璃板113的第三表面1131为锡面，内玻璃板113的第四表面1132为空气面。第三母线150可以设于内玻璃板113或者外玻璃板111的锡面与导电膜120之间。第三母线150为银浆印刷制备。在烧结过程中，第三母线150中的银离子会发生迁移，银离子(Ag+)通过未完全融化的银层迁移到玻璃表面。迁移反应为：Ag⁺+Sn²⁺＝>2AgO+Sn⁴⁺。锡面的多价锡会使银离子还原，形成银络合物，从而使第三母线所形成的标志呈现红棕色。

另一种可能的实施例中，内玻璃板113的空气面和外玻璃板111的空气面可以相对设置，且通过中间层112连接。也即为，外玻璃板111的第一表面1111为锡面，外玻璃板111的第二表面1112为空气面，内玻璃板113的第三表面1131为空气面，内玻璃板113的第四表面1132为锡面。第三母线150可以设于内玻璃板113或者外玻璃板111与导电膜120之间。第三母线150为银浆印刷制备。第三母线150的银可以与空气中的氧气或者二氧化碳反应，形成Ag₂O和Ag₂CO₃，从而使第三母线所形成的标志呈现换黄棕色。

因此，通过调整内玻璃板113与外玻璃板111的设置方式，可以调整电加热玻璃100的颜色。在实际使用中，可以通过不同场景的使用需求，来选择将第三母线150印刷于锡面或者空气面。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (15)

1.一种电加热玻璃，其特征在于，包括：

层叠设置的外玻璃板、中间层和内玻璃板，所述外玻璃板和内玻璃板之间通过中间层固定连接；

导电膜，所述导电膜设置于所述外玻璃板上靠近所述中间层的一面，或者，所述导电膜设置于所述内玻璃板上靠近所述中间层的一面，在所述导电膜中设置有至少一个用于信号透过的除膜区；

第一母线、第二母线和第三母线，所述第一母线、所述第二母线和所述第三母线均间隔设置，所述第一母线、所述第二母线和所述第三母线均与所述导电膜电接触，所述第三母线呈具有标志性的形状；

导线，所述第三母线通过导线与所述第一母线电连接，所述导线和所述第三母线沿着所述除膜区的边缘设置对所述除膜区形成环绕。

2.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，还包括遮蔽层，所述遮蔽层设置于所述外玻璃板上靠近所述中间层的一面和/或设置于所述内玻璃板上靠近所述中间层的一面，所述遮蔽层沿所述电加热玻璃的边缘设置，所述遮蔽层用于遮蔽所述第一母线、所述第二母线以及至少部分的所述导线，所述除膜区和所述第三母线未被所述遮蔽层所遮蔽。

3.根据权利要求2所述的电加热玻璃，其特征在于，所述遮蔽层环绕所述除膜区的边缘设置并设有开口，使所述遮蔽层不会对所述除膜区形成完全封闭，所述第三母线位于所述开口处。

4.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，所述导线包括第一导线和第二导线，所述第一导线和所述第二导线设于所述除膜区的相对两侧，所述第三母线包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二部分间隔设置，所述第一导线的一端连接所述第一母线，所述第一导线沿所述除膜区的一侧延伸，所述第一导线的另一端连接所述第一部分，所述第二导线的一端连接所述第一母线，所述第二导线沿所述除膜区的另一侧延伸，所述第二导线的另一端连接所述第二部分。

5.根据权利要求4所述的电加热玻璃，其特征在于，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一导线沿所述第一边缘和所述第三边缘延伸，所述第二导线沿所述第二边缘和所述第三边缘延伸。

6.根据权利要求4所述的电加热玻璃，其特征在于，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一导线依次沿所述第一边缘、所述第三边缘和所述第二边缘延伸，所述第二导线沿所述第二边缘延伸。

7.根据权利要求4-6任一项所述的电加热玻璃，其特征在于，所述除膜区包括相对设置的第一边缘和第二边缘、及相对设置的第三边缘和第四边缘，所述第三边缘和所述第四边缘连接在所述第一边缘和所述第二边缘之间，所述第一母线与所述第一边缘和所述第二边缘相交，所述第一导线连接于所述第一母线与所述第一边缘的相交处，所述第二导线连接于所述第一母线与所述第二边缘的相交处。

8.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，所述导电膜为金属膜或透明导电氧化物膜。

9.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，所述第三母线的标志性的形状为图案形状和/或文字形状。

10.根据权利要求9所述的电加热玻璃，其特征在于，所述第三母线的图案形状和/或文字形状包括直线条纹和/或曲线条纹，所述直线条纹和/或曲线条纹的宽度在6mm-12mm之间。

11.根据权利要求10所述的电加热玻璃，其特征在于，当所述第三母线的图案形状包括曲线条纹，所述曲线条纹的曲率半径为2mm-1000mm。

12.根据权利要求10所述的电加热玻璃，其特征在于，所述第三母线的图案形状包括多个相同或不同的图案单元，多个所述图案单元相互交叠或相互接触以组成所述第三母线的图案形状。

13.根据权利要求10所述的电加热玻璃，其特征在于，所述第三母线的文字形状包括多个相同或不同的文字单元，多个所述文字单元之间至少存在一个连接点使多个所述文字单元连接组成所述第三母线的文字形状。

14.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，所述第三母线与所述除膜区之间的距离为2mm-100mm。

15.根据权利要求1所述的电加热玻璃，其特征在于，所述电加热玻璃为曲面玻璃，所述电加热玻璃从底边到顶边方向上的垂直曲率半径为4000mm-20000mm。

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