CN115524221A - 种植体拉拔试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种种植体拉拔试验方法，包括：S1、将基台安装到种植体的安装孔中，利用中央螺丝锁紧所述基台与所述种植体；S2、将所述种植体固定于万能试验机的下夹具中，所述基台伸出于所述下夹具的上方；S3、所述万能试验机对所述基台进行加压与泄压，多次循环加压与泄压；S4、拆卸所述中央螺丝，所述万能试验机的上夹具夹紧所述基台；S5、所述万能试验机对所述基台与所述种植体进行拉拔试验，记录所述基台脱离所述种植体前的拉力变化数据。本发明的种植体拉拔试验方法，能够测量出基台与种植体安装孔冷焊连接力的大小，进而可以评价种植体与基台冷焊效果。本发明可应用于种植体领域中。

Description

种植体拉拔试验方法

技术领域

本发明涉及种植体领域，特别涉及种植体拉拔试验方法。

背景技术

基台插入种植体的安装孔，随后利用中央螺丝将基台锁紧到种植体的安装孔中。目前，市面上大部分厂家都宣称种植体的安装孔与基台之间存在冷焊效果，基台与种植体的安装孔冷焊后，能够使基台与安装孔之间形成密闭的连接界面。然而，不同种植体与基台之间的冷焊效果有差异，目前缺少对种植体与基台冷焊效果的评价方法。

发明内容

本发明目的在于提供一种种植体拉拔试验方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种种植体拉拔试验方法，包括：

S1、将基台安装到种植体的安装孔中，利用中央螺丝锁紧所述基台与所述种植体；

S2、将所述种植体固定于万能试验机的下夹具中，所述基台伸出于所述下夹具的上方；

S3、所述万能试验机对所述基台进行加压与泄压，多次循环加压与泄压；

S4、拆卸所述中央螺丝，所述万能试验机的上夹具夹紧所述基台；

S5、所述万能试验机对所述基台与所述种植体进行拉拔试验，记录所述基台脱离所述种植体前的拉力变化数据。

本发明的有益效果是：将基台、中央螺丝、种植体装配在一起，模拟基台与种植体的安装孔初步形成冷焊的情况；随后利用万能试验机对基台进行加压及泄压动作，多次循环加压与泄压，进而模拟种植体及基台在口腔中咀嚼时产生的加压与泄压动作，模拟基台与种植体的安装孔在多次咀嚼中逐渐形成稳固冷焊连接的情况；随后拆卸中央螺丝，使得基台与种植体的安装孔之间依靠冷焊保持连接；最后通过万能试验机拉拔基台，使基台从种植体的安装孔脱离，所记录的拉力变化数据，则拉力变化数据的最大值就是基台与种植体安装孔冷焊连接力值；即采用上述方法，能够测量出基台与种植体安装孔冷焊连接力的大小，进而可以评价种植体与基台冷焊效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内侧壁设有圆锥段，所述圆锥段呈上大下小的圆锥孔结构，所述基台的外侧壁形状与所述圆锥段的形状相匹配，所述基台的外侧壁与所述圆锥段相抵。

安装孔的圆锥段呈圆锥孔结构，基台的外侧壁与圆锥段相抵，中央螺丝将基台锁紧到种植体后，使基台的外侧壁压紧圆锥段形成良好的冷焊连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆锥段的锥度为莫氏锥度。

圆锥度的锥度为莫氏锥度，而基台的外侧壁形状与圆锥段的形状相匹配，则圆锥段与基台之间的冷焊连接更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，所述安装孔沿竖直方向延伸，所述万能试验机沿竖直方向对所述基台进行加压。

基台安装到竖直延伸的安装孔中，万能试验机沿竖直方向对基台进行加压，令基台的外侧壁沿竖直方向挤压圆锥段，避免基台歪斜造成间隙，使基台的外周与圆锥段之间形成更加完整的冷焊连接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S5中，所述万能试验机驱动所述上夹具带动所述基台沿竖直方向向上移动。

由于基台的外侧壁与安装孔的内侧壁相抵，万能试验机驱动上夹具带动基台沿竖直方向向上移动，避免基台歪斜并挤压安装孔的内侧壁形成较大摩擦力，确保万能试验机所测量的拉力更加接近基台与安装孔的冷焊连接力。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，加压时，所述万能试验机对所述基台施加的压力介于200N至300N之间。

万能试验机对基台的加压值介于200N到300N之间，模拟正常人咀嚼食物时的咬合力，精确模拟基台与种植体的安装孔在多次咀嚼中逐渐形成稳固冷焊连接的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，所述万能试验机对所述基台进行加压与泄压的循环试验的次数不小于500万次。

假设人的寿命为100岁，正常人一生咀嚼的次数约为1亿次，加压与泄压循环试验的次数不小于500万次，则大概模拟正常人5年咀嚼的次数，在500万次以上的加压与泄压循环试验后，基台与种植体之间形成较为完整的冷焊连接。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3中，所述万能试验机对所述基台加压后进行保压，保压时间介于1秒到10秒之间，保压后进行泄压。

万能试验机对基台加压后的保压时间介于1秒到10秒之间，模拟正常人咀嚼食物时的咬合时间，精确模拟基台与种植体的安装孔在多次咀嚼中逐渐形成稳固冷焊连接的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下夹具包括：

底座；

滑块，其滑动连接于所述底座，所述滑块沿左右方向滑动；

滑动座，其滑动连接于所述滑块，所述滑动座相对于所述滑块沿前后方向滑动；

限位件，其设于所述滑动座，所述限位件与所述种植体连接。

滑块可相对于底座左右滑动、滑动座可相对于滑块前后滑动，利用限位件将种植体连接到滑动座上，能够沿前后方向及左右方向调整种植体的位置，种植体进行加压及泄压试验后，种植体能够准确移动到上夹具的下方进行拉拔试验。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述步骤S3与所述步骤S4之间，对所述基台的外表面进行清洁。

对种植体进行加压与泄压试验后，万能试验机多次挤压基台产生磨损，万能试验机或基台磨损后产生的部分粉尘粘附到基台的外侧壁上，在进行拉拔试验前使用上夹具夹紧基台时，粘附的粉尘使基台与上夹具之间形成润滑，会造成上夹具相对于基台滑动而影响拉拔试验的结果，因此在进行拉拔试验前对基台的外表面进行清洁，以减少粉尘对拉拔试验的影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的种植体拉拔试验方法，其一实施例中种植体及基台的结构示意图；

图2是本发明所提供的种植体拉拔试验方法，其一实施例中种植体及基台的分解示意图；

图3是本发明所提供的种植体拉拔试验方法，其一实施例中下夹具与上夹具的结构示意图；

图4是本发明所提供的种植体拉拔试验方法，其一实施例中下夹具与上夹具的分解示意图；

图5是本发明所提供的种植体拉拔试验方法，其一实施例的步骤流程图。

100、基台，200、种植体，210、安装孔，211、圆锥段，300、下夹具，310、底座，320、滑块，330、滑动座，340、限位件，400、上夹具。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图2，本发明的种植体拉拔试验方法的种植体与基台作出如下实施例：

种植体200的顶部设有安装孔210，安装孔210沿竖直方向向下延伸，安装孔210从上往下依次分为圆锥段211、棱柱段、螺孔段，圆锥段211、棱柱段、螺孔段的轴线位于同一竖直方向上。

圆锥段211的形状呈上大下小的圆锥孔结构，圆锥段211的锥度为莫氏锥度。

棱柱段的顶端与圆锥段211的底端平滑过渡，棱柱段的形状呈六边形孔，棱柱段的孔径不大于圆锥段211的孔径。

螺孔段的孔径小于棱柱段的孔径，螺孔段与棱柱段之间形成台阶。

基台100的中部设有沿上下方向贯通的装配孔，基台100的底部呈下小上大的锥形结构，基台100的底部插入安装孔210中，基台100的底壁与棱柱段底端的台阶相抵，基台100的锥形结构的外侧壁抵接于圆锥段211。

中央螺丝穿过装配孔后拧入种植体200的螺孔中，装配孔的内侧壁设有凸台，凸台向装配孔的内部凸起，中央螺丝的头部抵接于凸台，中央螺丝的底部与种植体200的螺孔螺纹连接，中央螺丝拉动基台100压紧安装孔210，使得基台100的锥形结构与圆锥段211之间形成冷焊连接。

参照图3至图4，本发明的种植体拉拔试验方法的上夹具与下夹具作出如下实施例：

下夹具300包括底座310、滑块320、滑动座330、限位件340。

底座310的顶部设有沿左右方向延伸的滑槽，滑槽有两个，两个滑槽沿前后方向平行分布，滑槽为倒T型槽。

滑块320的形状与滑槽的形状相匹配，滑块320的顶部设有螺丝孔，滑块320滑动设置于滑槽中，滑块320沿左右方向滑动。滑块320有四个，每两个滑块320设置于一个滑槽中。

滑动座330滑动设置于底座310的顶部，滑动座330设有沿上下方向贯通的腰形孔，腰形孔沿前后方向延伸，腰形孔有两个，两个腰形孔左右平行分布。腰形孔的长度大于两个滑槽之间的间距。

螺钉穿过腰形孔后拧入滑块320顶部的螺丝孔中，使得滑动座330与滑块320连接。螺钉有四个，每两个螺钉穿设于一个腰形孔中，且四个螺钉一一对应连接于四个滑块320。

锁紧四个螺钉，使得滑块320向上压紧滑槽、滑动座330向下压紧底座310，令滑动座330的位置固定。

松开四个螺钉，由于腰形孔的长度大于两个滑槽之间的间距，螺钉及滑块320能够相对于滑动座330的腰形孔前后滑动，则滑动座330可相对于底座310前后滑动，并且滑块320能够沿着滑槽滑动，则滑动座330能够随着滑块320左右滑动。

限位件340设置于滑动座330的顶部，限位件340包括基座、形变件、锁紧件，基座的顶部呈圆柱体，圆柱体的外侧壁设有外螺纹，圆柱体的顶部设有限位孔。

形变件呈上大下小的圆锥结构，形变件的中部设有夹紧孔。形变件的侧壁设有沿径向贯通的通槽，通槽向上贯通形变件，通槽有多个，多个通槽沿形变件的周向均匀间隔分布，使得形变件的顶部形成多个形变块，多个形变块围绕设置于夹紧孔的外围，多个形变块可以向外张开或向内收拢。

形变件插入限位孔中，形变件的顶部伸出于限位孔的上方。

锁紧件设有沿上下方向贯通的锁紧孔，锁紧孔的内侧壁从上往下分为锥形段与内螺纹段，锥形段呈上小下大的圆锥结构，锁紧件套设于圆柱体的外部，内螺纹段与外螺纹配合，锥形段与形变件的顶部外侧壁相抵。

锁紧件向下拧紧后，锥形段挤压形变件的底部使多个形变块收拢并压缩夹紧孔。锁紧件向上拧松后，锥形段向上移动使形变件向外回复原状并扩大夹紧孔。

上夹具400的底部设有连接孔，上夹具的侧壁设有锁紧螺丝孔，锁紧螺丝孔沿左右方向贯通上夹具400，锁紧螺丝孔连通连接孔。锁紧螺钉有两个，两个锁紧螺钉分别从左右方向拧入锁紧螺丝孔中，两个锁紧螺钉穿入连接孔中。

参照图5，本发明的种植体拉拔试验方法作出如下实施例：

S1、将基台100安装到种植体200的安装孔210中，中央螺丝穿过装配孔后拧入种植体200的螺孔中，装配孔的内侧壁设有凸台，凸台向装配孔的内部凸起，中央螺丝的头部抵接于凸台，中央螺丝的底部与种植体200的螺孔螺纹连接，中央螺丝拉动基台100压紧安装孔210，基台100的底壁与棱柱段底端的台阶相抵，基台100的锥形结构的外侧壁抵接于圆锥段211，令种植体200与基台100连接在一起；

S2、松开锁紧件，将种植体200放入限位件340的夹紧孔中，拧紧锁紧件使种植体200被固定于夹紧孔中，则种植体200固定于万能试验机的下夹具300中，且基台100伸出于下夹具300的上方；

S3、万能试验机沿竖直方向对基台100进行加压与泄压，加压与泄压的循环试验次数为500万次，万能试验机对基台100施加的压力介于200N到300N之间，万能试验机对基台100加压后的保压时间介于2秒到5秒之间；

S31、利用无尘布对基台100的外表面进行擦拭清洁；

S4、沿竖直方向向上拆卸中央螺丝，将上夹具400移动到基台100的上方，松开两个锁紧螺钉，随后向下移动上夹具400，使基台100插入上夹具400的连接孔中直至锁紧螺丝孔能看到基台100的外侧壁，最后拧紧两个锁紧螺钉，使得基台100被固定于上夹具400中；

S5、万能试验机驱动上夹具400沿竖直方向向上移动，万能试验机对基台100与种植体200进行拉拔试验，使得上夹具400带动基台100向上移动脱离种植体200，并且记录基台100脱离种植体200前的拉力变化数据，以最大的拉力作为基台100与种植体200之间的冷焊连接力值。

对不同种植体200及基台100进行上述试验，根据记录的冷焊连接力值判断其冷焊连接效果。

在一些实施例中，种植体200的安装孔210为竖直孔，通过改变万能试验机对基台100施加压力的方向，使压力方向与安装孔210的轴线相交，进而使得基台100与安装孔210的内侧壁之间形成冷焊连接；或者，种植体200的安装孔210与基台100之间过盈配合，将中央螺丝拧入种植体200的过程中，基台100的外侧壁挤压安装孔210的内侧壁，使基台100与安装孔210之间形成冷焊连接。

在一些实施例中，万能试验机对基台进行加压与泄压的循环试验的次数越多，通过模拟种植体及基台的咀嚼次数，模拟出种植体及基台在患者口腔中使用的时间更接近真实情况。

在一些实施例中，万能试验机对基台100施加的压力方向与安装孔210的延伸方向倾斜或相交，能够模拟出咀嚼时修复假牙的侧面受力的情况，则基台100与安装孔210的内侧壁互相挤压的侧面之间形成冷焊连接。或者基台100为角度基台，基台100相对于种植体200倾斜，则基台100与安装孔210的内侧壁互相挤压的侧面之间形成冷焊连接。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种种植体拉拔试验方法，其特征在于：包括：

S1、将基台安装到种植体的安装孔中，利用中央螺丝锁紧所述基台与所述种植体；

S2、将所述种植体固定于万能试验机的下夹具中，所述基台伸出于所述下夹具的上方；

S3、所述万能试验机对所述基台进行加压与泄压，多次循环加压与泄压；

S4、拆卸所述中央螺丝，所述万能试验机的上夹具夹紧所述基台；

S5、所述万能试验机对所述基台与所述种植体进行拉拔试验，记录所述基台脱离所述种植体前的拉力变化数据。

2.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：所述安装孔的内侧壁设有圆锥段，所述圆锥段呈上大下小的圆锥孔结构，所述基台的外侧壁形状与所述圆锥段的形状相匹配，所述基台的外侧壁与所述圆锥段相抵。

3.根据权利要求2所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：所述圆锥段的锥度为莫氏锥度。

4.根据权利要求2所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述安装孔沿竖直方向延伸，所述万能试验机沿竖直方向对所述基台进行加压。

5.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S5中，所述万能试验机驱动所述上夹具带动所述基台沿竖直方向向上移动。

6.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S3中，加压时，所述万能试验机对所述基台施加的压力介于200N至300N之间。

7.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述万能试验机对所述基台进行加压与泄压的循环试验的次数不小于500万次。

8.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S3中，所述万能试验机对所述基台加压后进行保压，保压时间介于1秒到10秒之间，保压后进行泄压。

9.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：所述下夹具包括：

底座；

滑块，其滑动连接于所述底座，所述滑块沿左右方向滑动；

滑动座，其滑动连接于所述滑块，所述滑动座相对于所述滑块沿前后方向滑动；

限位件，其设于所述滑动座，所述限位件与所述种植体连接。

10.根据权利要求1所述的种植体拉拔试验方法，其特征在于：在所述步骤S3与所述步骤S4之间，对所述基台的外表面进行清洁。

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