CN115523952A - 一种精密电子冲压件用全自动检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精密电子冲压件用全自动检测设备，涉及自动化检测设备技术领域，包括输送带、检测平台以及质检机构。本发明通过设置输送带、检测平台以及质检机构，由第一气缸的输出端由伸出状态复位回程，带动两侧的高清摄像机进行边旋转边取像的动作，进而对路径上的所有节点均可进行裂纹检测，通过两侧对称设置的测距仪来对高精密冲压散热片的两个上端隆起进行距离检测，不接触的方式测得高精密冲压散热的横向通气量是否达标，实现通气量与裂纹的同步检测，避免出现对存在质量问题的产品检测不到位的情况，由第二气缸完成高精密冲压散热的自动卸料，全过程自动化检测，检测效率得以提升。

Description

一种精密电子冲压件用全自动检测设备
技术领域
本发明涉及自动化检测设备技术领域，具体涉及一种精密电子冲压件用全自动检测设备。
背景技术
网络通信技术发展迅速，海量数据需要通过基站进行处理，基站内处理设备的功耗将大大增加，随之而来的便是产热量的大幅度提高，现有基站往往通过专用的大功率精密散热片进行散热，为了保证足够的散热效果对其进行冲压造型，加工成隆起通风结构，而其在质检过程现有技术往往由人工通过高度千分尺进行隆起高度检测，来间接地进行的横向通气量检测，再通过工业摄像头进行裂纹检测，但是由于千分尺的抵紧，经常出现微变形而致使裂纹闭口的情况，导致出现对存在质量问题的产品检测不到位的情况，且检测效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密电子冲压件用全自动检测设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种精密电子冲压件用全自动检测设备，包括输送带、检测平台以及质检机构，所述检测平台为空腔结构且置于输送带的尾端，检测平台的上端开设有两条对称设置的输送开口，检测平台的尾端为斜向卸料设置，所述质检机构安装于检测平台上，并用于对高精密冲压散热片进行裂纹及横向通气量检测。
优选的，所述质检机构包括第一气缸、第二气缸以及电磁滑移板，所述检测平台的上端安装有两个对称设置的可调节安装架，所述第一气缸铰接于可调节安装架上，第一气缸的输出端安装有铰接头，远离第一气缸一侧的所述可调节安装架上安装有传感器，且其上端还铰接有齿条，所述齿条上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动设置有滑动安装部，所述滑动安装部的上端安装有对称设置的测距仪，滑动安装部的下端安装有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮的两侧安装有高清摄像机，滑动安装部的侧端与所述铰接头相铰接，所述电磁滑移板滑动设置于输送开口内，所述第二气缸安装于检测平台的两侧，第二气缸的输出端与电磁滑移板相连接。
优选的，所述高精密冲压散热片的中部为上下隆起设置，水平及竖直方向均可实现空气流通。
优选的，所述高精密冲压散热片上下隆起的节点处于高清摄像机的运动轨迹范围内。
优选的，所述高精密冲压散热片下端两侧与电磁滑移板相配合。
优选的，所述测距仪在竖直方向上与高精密冲压散热片的隆起上表面相配合。
本发明的优点在于：
通过设置输送带、检测平台以及质检机构，由第一气缸的输出端由伸出状态复位回程，拉动滑动安装部在导向滑槽内滑动，滑动安装部滑动的过程中在齿条的作用下，会带动齿轮进行同步转动，进而带动两侧的高清摄像机进行边旋转边取像的动作，进而对路径上的所有节点均可进行裂纹检测，通过两侧对称设置的测距仪来对高精密冲压散热片的两个上端隆起进行距离检测，不接触的方式测得高精密冲压散热的横向通气量是否达标，实现通气量与裂纹的同步检测，避免出现对存在质量问题的产品检测不到位的情况，由第二气缸完成高精密冲压散热的自动卸料，全过程自动化检测，检测效率得以提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中质检机构的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为本发明中高精密冲压散热片和电磁滑移板的定位状态示意图及横向通气方向标识。
图5为本发明中检测平台的结构示意图。
其中，1-输送带；2-检测平台，3-质检机构，4-输送开口，5-高精密冲压散热片，301-第一气缸，302-第二气缸，303-电磁滑移板，304-可调节安装架，305-铰接头，306-传感器，307-齿条，308-导向滑槽，309-滑动安装部，310-测距仪，311-齿轮，312-高清摄像机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种精密电子冲压件用全自动检测设备，包括输送带1、检测平台2以及质检机构3，所述检测平台2为空腔结构且置于输送带1的尾端，检测平台2的上端开设有两条对称设置的输送开口4，检测平台2的尾端为斜向卸料设置，所述质检机构3安装于检测平台2上，并用于对高精密冲压散热片5进行裂纹及横向通气量检测。
在本实施例中，所述质检机构3包括第一气缸301、第二气缸302以及电磁滑移板303，所述检测平台2的上端安装有两个对称设置的可调节安装架304，所述第一气缸301铰接于可调节安装架304上，第一气缸301的输出端安装有铰接头305，远离第一气缸301一侧的所述可调节安装架304上安装有传感器306，且其上端还铰接有齿条307，所述齿条307上开设有导向滑槽308，所述导向滑槽308内滑动设置有滑动安装部309，所述滑动安装部309的上端安装有对称设置的测距仪310，滑动安装部309的下端安装有与齿条307相啮合的齿轮311，所述齿轮311的两侧安装有高清摄像机312，滑动安装部309的侧端与所述铰接头305相铰接，所述电磁滑移板303滑动设置于输送开口4内，所述第二气缸302安装于检测平台2的两侧，第二气缸302的输出端与电磁滑移板303相连接。
需要说明的是，检测平台2的下端设置PLC控制器，传感器306为M3对射光线探头传感器，测距仪310为SW-LDDS50A光电微型高精度测距仪，高清摄像机312选择广角捕像摄像头。
在本实施例中，所述高精密冲压散热片5的中部为上下隆起设置，水平及竖直方向均可实现空气流通，高精密冲压散热片5上下隆起的节点处于高清摄像机312的运动轨迹范围内。
在本实施例中，所述高精密冲压散热片5下端两侧与电磁滑移板303相配合。
此外，所述测距仪310在竖直方向上与高精密冲压散热片5的隆起上表面相配合。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先将待检测的高精密冲压散热片5通过输送带1输送至检测平台2上，置于电磁滑移板303位置后，安装于可调节安装架304上的传感器306立即感应到高精密冲压散热片5，并将信号传递至PLC控制器并反馈至第一气缸301使其启动，第一气缸301的输出端由伸出状态复位回程，拉动滑动安装部309在导向滑槽308内滑动，滑动安装部309滑动的过程中在齿条307的作用下，会带动齿轮311进行同步逆时针方向(如图3状态所示)转动，进而带动两侧的高清摄像机312进行边旋转边取像的动作，进而对路径上的所有节点均可进行裂纹检测，当第一气缸301的输出端回程完毕后，滑动安装部309的上端置于高精密冲压散热片5的正上方，通过两侧对称设置的测距仪310来对高精密冲压散热片5的两个上端隆起进行距离检测，由于可调节安装架304上第一气缸301的高度确定，即可得出高精密冲压散热片5上端隆起最高点的精确高度，以此得出高精密冲压散热5的横向通气量是否达标；
检测完毕后，再次启动第一气缸301使其输出端伸出，推动齿条307向上翻转，随即启动第二气缸302使其输出端复位回程，拉动电磁滑移板303在输送开口4内滑动，直至第二气缸302输出带回程完毕后，电磁滑移板303上的高精密冲压散热片5移动至检测平台2的尾端斜向卸料处，断开电磁滑移板303磁力吸附后，完成自动卸料。
基于上述，本发明通过设置输送带1、检测平台2以及质检机构3，由第一气缸301的输出端由伸出状态复位回程，拉动滑动安装部309在导向滑槽308内滑动，滑动安装部309滑动的过程中在齿条307的作用下，会带动齿轮311进行同步转动，进而带动两侧的高清摄像机312进行边旋转边取像的动作，进而对路径上的所有节点均可进行裂纹检测，通过两侧对称设置的测距仪310来对高精密冲压散热片5的两个上端隆起进行距离检测，不接触的方式测得高精密冲压散热5的横向通气量是否达标，实现通气量与裂纹的同步检测，避免出现对存在质量问题的产品检测不到位的情况，由第二气缸302完成高精密冲压散热5的自动卸料，全过程自动化检测，检测效率得以提升。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于，包括输送带(1)、检测平台(2)以及质检机构(3)，所述检测平台(2)为空腔结构且置于输送带(1)的尾端，检测平台(2)的上端开设有两条对称设置的输送开口(4)，检测平台(2)的尾端为斜向卸料设置，所述质检机构(3)安装于检测平台(2)上，并用于对高精密冲压散热片(5)进行裂纹及横向通气量检测。
2.根据权利要求1所述的一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于：所述质检机构(3)包括第一气缸(301)、第二气缸(302)以及电磁滑移板(303)，所述检测平台(2)的上端安装有两个对称设置的可调节安装架(304)，所述第一气缸(301)铰接于可调节安装架(304)上，第一气缸(301)的输出端安装有铰接头(305)，远离第一气缸(301)一侧的所述可调节安装架(304)上安装有传感器(306)，且其上端还铰接有齿条(307)，所述齿条(307)上开设有导向滑槽(308)，所述导向滑槽(308)内滑动设置有滑动安装部(309)，所述滑动安装部(309)的上端安装有对称设置的测距仪(310)，滑动安装部(309)的下端安装有与齿条(307)相啮合的齿轮(311)，所述齿轮(311)的两侧安装有高清摄像机(312)，滑动安装部(309)的侧端与所述铰接头(305)相铰接，所述电磁滑移板(303)滑动设置于输送开口(4)内，所述第二气缸(302)安装于检测平台(2)的两侧，第二气缸(302)的输出端与电磁滑移板(303)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于：所述高精密冲压散热片(5)的中部为上下隆起设置，水平及竖直方向均可实现空气流通。
4.根据权利要求1所述的一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于：所述高精密冲压散热片(5)上下隆起的节点处于高清摄像机(312)的运动轨迹范围内。
5.根据权利要求1所述的一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于：所述高精密冲压散热片(5)下端两侧与电磁滑移板(303)相配合。
6.根据权利要求2所述的一种精密电子冲压件用全自动检测设备，其特征在于：所述测距仪(310)在竖直方向上与高精密冲压散热片(5)的隆起上表面相配合。
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