CN115523361A - 一种超高压设备的快速卸压消音装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压设备的快速卸压消音装置，包括超高压设备和管道安装在超高压设备顶部的泄压口和铰接安装在超高压设备前端的密封柜门，通过设置了泄压机构在泄压口顶部，通过比例调节阀为泄压口的泄压提供限压动作，避免出现泄压的压差过大而导致出现裂管现象，然后通过快速接头和第一密封圈为消音管的安装提供便捷性，有利于提高对泄压组件等部件的更换和维修效果，通过设置了泄压组件在消音管内部，通过调节气缸调节带动活塞块在阻流块内部进行位移，从而使活塞块对阻流块内侧的通气孔进行封堵等动作，有利于提高对泄压管的内部气压进行多级调节泄压动作，并通过搅流扇对泄压管内部气流进行搅流动作，有利于形成涡流而降低气燥。

Description

一种超高压设备的快速卸压消音装置

技术领域

本发明涉及泄压设备相关领域，具体是一种超高压设备的快速卸压消音装置。

背景技术

超高压设备是生产和科研等领域中的关键设备，主要用于超高压液体输送、超高压致密材料制备，超高压细射流切割，超高压压汞法微孔测量人造水晶和各种超高压工作；其中卸压设备是超高压设备之中最为重要的一环，是对超高压设备内部高气压进行稳定输出的机械设备。

现有技术主要缺点：现有技术在进行泄压过程中，大多采用单工序的单级泄压部件，该方式在泄压过程中容易因气压差过大而导致泄压部件出现损伤等现象；

此外：现有技术在对气噪进行隔音动作时，大多只是在设备外侧包裹隔音材料或者改变管道的壁厚等，该方式隔音效果较差的同时，大面积的隔音材料也增加生产成本；

还在于：现有技术在进行拆装动作时，大多需要拆装大量的连接件，从而导致拆装工作效率较差，进而对卸压消音装置的维修或者保养工作较难展开；

最后：现有技术在泄压过程中缺少对气流进行计量或者检测等工序，从而导致工作人员在操作超高压设备泄压时较难对其排出的气流成分进行检测。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种超高压设备的快速卸压消音装置。

本发明是这样实现的，构造一种超高压设备的快速卸压消音装置，该装置包括超高压设备和管道安装在超高压设备顶部的泄压口和铰接安装在超高压设备前端的密封柜门，所述超高压设备右侧螺栓安装有控制面板，所述超高压设备与控制面板电连接，还包括管道安装在泄压口右侧的泄压机构，所述泄压机构包括管道安装在泄压口右侧的比例调节阀，所述比例调节阀外侧粘黏包装有起到隔音作用的防护套和管道安装在比例调节阀右端的快速接头，所述快速接头右端出气口处设置有起到密封作用的第一密封圈和设置在快速接头右侧的消音管，所述消音管内部设有泄压组件和消音组件，所述消音管右侧设置有搅流组件和计量组件，所述比例调节阀与控制面板电连接。

优选的，所述泄压组件包括螺纹安装在快速接头右端的螺纹通管，所述螺纹通管右端焊接设置有泄压管，所述泄压管内壁左侧粘黏设置有起到阻流作用的阻流块和螺栓安装在泄压管内壁右侧起到搅流作用的搅流扇，所述阻流块内部设有起到导流作用的通气孔和滑动设置在阻流块内壁的活塞块，所述活塞块右端螺栓安装有起到调节作用的调节气缸，所述调节气缸螺栓安装在搅流扇外壳左端。

优选的，所述消音组件包括焊接设置在泄压管外侧壁的第一卡位环和第一隔音层，所述第一卡位环左端固定设置有起到拦阻作用的金属丝网，所述金属丝网内侧与第一隔音层外侧相接触，所述消音管顶部通孔管道安装有起到导流作用的电磁阀和螺栓安装在消音管顶部起到导流作用的微型气泵，所述电磁阀顶部开口通过连管管道安装有二通气阀，所述二通气阀管道安装在微型气泵右端进气口处和管道安装在二通气阀右端前侧的导流管，所述电磁阀和二通气阀以及微型气泵均与控制面板电连接。

优选的，所述搅流组件包括螺纹安装在消音管右端的连接套管，所述消音管与连接套管螺纹连接处设有起到密封作用的第二密封圈，所述连接套管内壁左侧设有起到限位作用的第二卡位环和粘黏设置在连接套管内壁的第二隔音层以及滑动设置在连接套管内壁的密封套，所述第二隔音层内侧壁粘黏设置有起到搅流作用的第一搅流板和第二搅流板，所述第一搅流板和第二搅流板内侧壁设有起到过滤作用的填充层。

优选的，所述计量组件包括管道安装在连接套管右端的计量阀，所述计量阀右端管道安装有外接管，所述外接管顶部螺栓安装有安装板和滑动设置在外接管顶部开口处的密封垫，所述安装板顶部螺栓安装有起到检测作用的温度传感器和酸碱传感器，所述计量阀和温度传感器和酸碱传感器均与控制面板电连接。

优选的，所述阻流块内部共设有十二组通气孔，且该通气孔分两组呈环状自左向右的长度递减状态分布。

优选的，所述调节气缸分别与螺纹通管和搅流扇呈同心圆分布，且调节气缸呈伸缩形程与阻流块长度相同的多级伸缩杆。

优选的，所述泄压管外侧共设有两组第一卡位环，且两组第一卡位环内侧共设有八组金属丝网。

优选的，所述第一搅流板和第二搅流板内部分别设有直径为1厘米和2厘米的锥形通孔。

优选的，所述第一密封圈材质为石墨。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种超高压设备的快速卸压消音装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本发明所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过设置了泄压机构在泄压口顶部，通过比例调节阀为泄压口的泄压提供限压动作，避免出现泄压的压差过大而导致出现裂管现象，然后通过快速接头和第一密封圈为消音管的安装提供便捷性，有利于提高对泄压组件等部件的更换和维修效果。

本发明所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过设置了泄压组件在消音管内部，通过调节气缸调节带动活塞块在阻流块内部进行位移，从而使活塞块对阻流块内侧的通气孔进行封堵等动作，有利于提高对泄压管的内部气压进行多级调节泄压动作，并通过搅流扇对泄压管内部气流进行搅流动作，有利于形成涡流而降低气燥。

本发明所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过设置了消音组件在消音管内部，通过第一卡位环和金属丝网为第一隔音层提供限位动作，并通过微型气泵和二通气阀等部件为泄压管内腔提供抽空动作，有利于通过真空腔为泄压管提供隔音效果。

本发明所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过设置了搅流组件在消音管右侧，通过第二密封圈和第二卡位环为泄压管提供连接密封和卡位效果，并通过第一搅流板和第二搅流板以及填充层对流经的气流进行搅流和过滤动作，有利于降低压力对气流所造成的的推动和噪音。

本发明所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过设置了计量组件在消音管右侧，通过计量阀为连接套管内部气流提供计量效果，并通过温度传感器和酸碱传感器为外接管内部气流提供检测效果，并通过安装板和密封垫的拆装效果为温度传感器和酸碱传感器提供快速拆装效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的泄压机构立体结构示意图；

图3是本发明的泄压机构立体剖视结构示意图；

图4是本发明的泄压组件内部结构示意图；

图5是本发明的泄压组件和消音组件立体结构示意图；

图6是本发明的图3中A处的放大结构示意图；

图7是本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图8是本发明的搅流组件立体剖视结构示意图；

图9是本发明的计量组件立体爆炸结构示意图。

其中：超高压设备-1、泄压口-2、泄压机构-3、密封柜门-4、控制面板-5、比例调节阀-31、防护套-32、快速接头-33、第一密封圈-34、泄压组件-35、消音管-36、消音组件-37、搅流组件-38、计量组件-39、螺纹通管-351、泄压管-352、阻流块-353、通气孔-354、活塞块-355、调节气缸-356、搅流扇-357、第一卡位环-371、金属丝网-372、第一隔音层-373、电磁阀-374、二通气阀-375、导流管 -376、微型气泵-377、连接套管-381、第二密封圈-382、第二卡位环-383、密封套-384、第二隔音层-385、第一搅流板-386、第二搅流板-387、填充层-388、计量阀-391、外接管-392、安装板-393、密封垫-394、温度传感器-395、酸碱传感器-396。

具体实施方式

下面将结合附图1-9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一；

请参阅图1，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，包括超高压设备1和管道安装在超高压设备1顶部的泄压口2和铰接安装在超高压设备1前端的密封柜门4，超高压设备1右侧螺栓安装有控制面板5，超高压设备1与控制面板5电连接。

请参阅图2和图3，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，还包括管道安装在泄压口2右侧的泄压机构3，泄压机构3包括管道安装在泄压口2右侧的比例调节阀31，比例调节阀31外侧粘黏包装有起到隔音作用的防护套32 和管道安装在比例调节阀31右端的快速接头33，通过防护套32为比例调节阀 31提供防护和隔音效果，快速接头33右端出气口处设置有起到密封作用的第一密封圈34和设置在快速接头33右侧的消音管36，通过第一密封圈34为快速接头33和消音管36提供密封效果，消音管36内部设有泄压组件35和消音组件 37，消音管36右侧设置有搅流组件38和计量组件39，比例调节阀31与控制面板5电连接，为比例调节阀31提供电能。

请参阅图4和图5，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，泄压组件35包括螺纹安装在快速接头33右端的螺纹通管351，螺纹通管351右端焊接设置有泄压管352，通过螺纹通管351为泄压管352提供安装限位效果，泄压管 352内壁左侧粘黏设置有起到阻流作用的阻流块353和螺栓安装在泄压管352内壁右侧起到搅流作用的搅流扇357，通过阻流块353为泄压管352内腔提供泄压调节效果，阻流块353内部设有起到导流作用的通气孔354和滑动设置在阻流块353内壁的活塞块355，活塞块355右端螺栓安装有起到调节作用的调节气缸 356，通过调节气缸356为活塞块355的位移提供调节效果，调节气缸356螺栓安装在搅流扇357外壳左端，阻流块353内部共设有十二组通气孔354，且该通气孔354分两组呈环状自左向右的长度递减状态分布，提高阻流块353的阻流效果，调节气缸356分别与螺纹通管351和搅流扇357呈同心圆分布，且调节气缸356呈伸缩形程与阻流块353长度相同的多级伸缩杆，提高调节气缸356 对活塞块355的调节效果。

请参阅图5和图6，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，消音组件37包括焊接设置在泄压管352外侧壁的第一卡位环371和第一隔音层373，第一卡位环371左端固定设置有起到拦阻作用的金属丝网372，通过第一卡位环 371为金属丝网372提供限位效果，金属丝网372内侧与第一隔音层373外侧相接触，消音管36顶部通孔管道安装有起到导流作用的电磁阀374和螺栓安装在消音管36顶部起到导流作用的微型气泵377，通过电磁阀374为消音管36内腔提供抽取气流效果，电磁阀374顶部开口通过连管管道安装有二通气阀375，二通气阀375管道安装在微型气泵377右端进气口处和管道安装在二通气阀375 右端前侧的导流管376，电磁阀374和二通气阀375以及微型气泵377均与控制面板5电连接，为电磁阀374和二通气阀375以及微型气泵377提供电能，泄压管352外侧共设有两组第一卡位环371，且两组第一卡位环371内侧共设有八组金属丝网372，提高金属丝网372对第一隔音层373的限位效果。

请参阅图7和图8，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，搅流组件38包括螺纹安装在消音管36右端的连接套管381，消音管36与连接套管381 螺纹连接处设有起到密封作用的第二密封圈382，通过第二密封圈382为消音管 36和连接套管381提供密封效果，连接套管381内壁左侧设有起到限位作用的第二卡位环383和粘黏设置在连接套管381内壁的第二隔音层385以及滑动设置在连接套管381内壁的密封套384，通过第二隔音层385为连接套管381提供隔音效果，第二隔音层385内侧壁粘黏设置有起到搅流作用的第一搅流板386 和第二搅流板387，第一搅流板386和第二搅流板387内侧壁设有起到过滤作用的填充层388，第一搅流板386和第二搅流板387内部分别设有直径为1厘米和 2厘米的锥形通孔，提高第一搅流板386和第二搅流板387的搅流效果。

请参阅图9，本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，计量组件39 包括管道安装在连接套管381右端的计量阀391，通过计量阀391为连接套管 381内部气流提供计量效果，计量阀391右端管道安装有外接管392，外接管392 顶部螺栓安装有安装板374和滑动设置在外接管392顶部开口处的密封垫394，通过密封垫394为外接管392顶部开口提供密封效果，安装板374顶部螺栓安装有起到检测作用的温度传感器395和酸碱传感器396，计量阀391和温度传感器395和酸碱传感器396均与控制面板5电连接，为计量阀391和温度传感器 395和酸碱传感器396提供电能。

实施例二；

本发明的一种超高压设备的快速卸压消音装置，泄压管352左侧设有起到限位作用的限位板，且该限位板与消音管36左端槽口相接触，通过限位板为泄压管352和消音管36之间提供卡位效果，调节气缸356顶部进气孔与导流管376 底部管道连接，通过导流管376为调节气缸356提供气源，泄压管352右端与密封套384内侧壁相接触，第一卡位环371右侧与密封套384左侧相接触，通过第一卡位环371为密封套384提供限位和卡位效果。

本发明通过改进提供一种超高压设备的快速卸压消音装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，在进行泄压工作时，工作人员通过控制面板5控制比例调节阀31进行工作，从而使其为泄压口2的泄压提供限压动作，从而使气流在经过比例调节阀31的泄压动作下进入泄压管352内部，避免出现泄压的压差过大而导致出现裂管现象，此时通过防护套32为比例调节阀31提供隔音和防气燥效果，然后通过快速接头33和第一密封圈34为消音管36的安装提供便捷性，有利于提高对泄压组件35等部件的更换和维修效果；

第三，此时通过控制调节气缸356进行工作，从而使其调节带动活塞块355 在阻流块353内部进行位移，从而使活塞块355对阻流块353内侧的通气孔354 进行封堵或者贯通等动作，从而使定压气流能通过多级的通气孔354流入泄压管352右腔，有利于提高对泄压管352的内部气压进行多级调节泄压动作，并通过气流对搅流扇357的推动而使其对泄压管352内部气流进行搅流动作，有利于形成涡流而降低气噪；

第四，然后通过控制微型气泵377进行工作，从而使其通过二通气阀375 和电磁阀374为泄压管352内腔提供抽空动作，进而使泄压管352内腔形成负压，此时通过第一卡位环371和金属丝网372为第一隔音层373提供限位动作，减少负压对第一隔音层373的影响，有利于通过真空腔为泄压管352提供隔音效果；

第五，然后气流通过泄压管352流入连接套管381内部，此时通过第二密封圈382和第二卡位环383为泄压管352提供连接密封和卡位效果，再通过第一搅流板386和第二搅流板387以及填充层388对流经的气流进行搅流和过滤动作，有利于进一步降低压力对气流所造成的的推动力和噪音；

第六，最后再通过控制计量阀391为连接套管381内部气流提供计量效果，并通过控制温度传感器395和酸碱传感器396进行工作，从而使其为外接管392 内部气流提供检测效果，并通过安装板393和密封垫394的拆装效果为温度传感器395和酸碱传感器396提供快速拆装效果。

本发明通过改进提供一种超高压设备的快速卸压消音装置，通过比例调节阀31为泄压口2的泄压提供限压动作，避免出现泄压的压差过大而导致出现裂管现象，然后通过快速接头33和第一密封圈34为消音管36的安装提供便捷性，有利于提高对泄压组件35等部件的更换和维修效果，通过调节气缸356调节带动活塞块355在阻流块353内部进行位移，从而使活塞块355对阻流块353内侧的通气孔354进行封堵等动作，有利于提高对泄压管352的内部气压进行多级调节泄压动作，并通过搅流扇357对泄压管352内部气流进行搅流动作，有利于形成涡流而降低气燥，通过第一卡位环371和金属丝网372为第一隔音层 373提供限位动作，并通过微型气泵377和二通气阀375等部件为泄压管352内腔提供抽空动作，有利于通过真空腔为泄压管352提供隔音效果，通过第二密封圈382和第二卡位环383为泄压管352提供连接密封和卡位效果，并通过第一搅流板386和第二搅流板387以及填充层388对流经的气流进行搅流和过滤动作，有利于降低压力对气流所造成的的推动和噪音，通过计量阀391为连接套管381内部气流提供计量效果，并通过温度传感器395和酸碱传感器396为外接管392内部气流提供检测效果，并通过安装板393和密封垫394的拆装效果为温度传感器395和酸碱传感器396提供快速拆装效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超高压设备的快速卸压消音装置，包括超高压设备(1)和管道安装在超高压设备(1)顶部的泄压口(2)和铰接安装在超高压设备(1)前端的密封柜门(4)，所述超高压设备(1)右侧螺栓安装有控制面板(5)，所述超高压设备(1)与控制面板(5)电连接，其特征在于：还包括管道安装在泄压口(2)右侧的泄压机构(3)，所述泄压机构(3)包括管道安装在泄压口(2)右侧的比例调节阀(31)，所述比例调节阀(31)外侧粘黏包装有起到隔音作用的防护套(32)和管道安装在比例调节阀(31)右端的快速接头(33)，所述快速接头(33)右端出气口处设置有起到密封作用的第一密封圈(34)和设置在快速接头(33)右侧的消音管(36)，所述消音管(36)内部设有泄压组件(35)和消音组件(37)，所述消音管(36)右侧设置有搅流组件(38)和计量组件(39)，所述比例调节阀(31)与控制面板(5)电连接。

2.根据权利要求1所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述泄压组件(35)包括螺纹安装在快速接头(33)右端的螺纹通管(351)，所述螺纹通管(351)右端焊接设置有泄压管(352)，所述泄压管(352)内壁左侧粘黏设置有起到阻流作用的阻流块(353)和螺栓安装在泄压管(352)内壁右侧起到搅流作用的搅流扇(357)，所述阻流块(353)内部设有起到导流作用的通气孔(354)和滑动设置在阻流块(353)内壁的活塞块(355)，所述活塞块(355)右端螺栓安装有起到调节作用的调节气缸(356)，所述调节气缸(356)螺栓安装在搅流扇(357)外壳左端。

3.根据权利要求1所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述消音组件(37)包括焊接设置在泄压管(352)外侧壁的第一卡位环(371)和第一隔音层(373)，所述第一卡位环(371)左端固定设置有起到拦阻作用的金属丝网(372)，所述金属丝网(372)内侧与第一隔音层(373)外侧相接触，所述消音管(36)顶部通孔管道安装有起到导流作用的电磁阀(374)和螺栓安装在消音管(36)顶部起到导流作用的微型气泵(377)。

4.根据权利要求3所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述电磁阀(374)顶部开口通过连管管道安装有二通气阀(375)，所述二通气阀(375)管道安装在微型气泵(377)右端进气口处和管道安装在二通气阀(375)右端前侧的导流管(376)，所述电磁阀(374)和二通气阀(375)以及微型气泵(377)均与控制面板(5)电连接。

5.根据权利要求1所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述搅流组件(38)包括螺纹安装在消音管(36)右端的连接套管(381)，所述消音管(36)与连接套管(381)螺纹连接处设有起到密封作用的第二密封圈(382)，所述连接套管(381)内壁左侧设有起到限位作用的第二卡位环(383)和粘黏设置在连接套管(381)内壁的第二隔音层(385)以及滑动设置在连接套管(381)内壁的密封套(384)，所述第二隔音层(385)内侧壁粘黏设置有起到搅流作用的第一搅流板(386)和第二搅流板(387)，所述第一搅流板(386)和第二搅流板(387)内侧壁设有起到过滤作用的填充层(388)。

6.根据权利要求1所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述计量组件(39)包括管道安装在连接套管(381)右端的计量阀(391)，所述计量阀(391)右端管道安装有外接管(392)，所述外接管(392)顶部螺栓安装有安装板(374)和滑动设置在外接管(392)顶部开口处的密封垫(394)，所述安装板(374)顶部螺栓安装有起到检测作用的温度传感器(395)和酸碱传感器(396)，所述计量阀(391)和温度传感器(395)和酸碱传感器(396)均与控制面板(5)电连接。

7.根据权利要求2所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述阻流块(353)内部共设有十二组通气孔(354)，且该通气孔(354)分两组呈环状自左向右的长度递减状态分布。

8.根据权利要求2所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述调节气缸(356)分别与螺纹通管(351)和搅流扇(357)呈同心圆分布，且调节气缸(356)呈伸缩形程与阻流块(353)长度相同的多级伸缩杆。

9.根据权利要求3所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述泄压管(352)外侧共设有两组第一卡位环(371)，且两组第一卡位环(371)内侧共设有八组金属丝网(372)。

10.根据权利要求5所述一种超高压设备的快速卸压消音装置，其特征在于：所述第一搅流板(386)和第二搅流板(387)内部分别设有直径为1厘米和2厘米的锥形通孔。

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