CN205504110U - 一种内置隔膜式套筒阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置隔膜式套筒阀，包括阀体、设置在阀体内的套筒闸以及安装在阀体出口法兰处的阀座，该套筒阀还包括控制组件、运动组件和膜片腔组件，所述的控制组件设置在阀体上方，所述的运动组件和膜片腔组件设置在阀体内部，所述的运动组件后端与控制组件通过配管连接，前端穿过膜片腔组件与套筒闸连接；当套筒阀进行开闭动作时，控制组件通过配管检测并控制膜片腔组件中的压力，从而控制运动组件带动套筒闸运动，实现阀门的开闭动作。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、成本低、流态好、消能抗气蚀性能佳、多种驱动方式、功能强大、启闭力小、降低伸缩接成本等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种套筒阀，尤其是涉及一种内置隔膜式套筒阀。
背景技术
在供水系统中目前常用的套筒阀型式有固定锥型、多喷孔型、活塞阀、弯脖子型(Y型)等，这些阀门的启闭均必须用外力(电装或气缸)驱动，有些产品结构复杂安装空间较大，价格昂贵；有些产品消能效果不佳；有些产品流态差，抗气蚀能力差；有些产品抗垃圾能力差，易故障；唯有活塞阀和本阀门类似，但由于必须依靠电装驱动，且面间较大造价较高，同时调流不成线性。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、成本低、流态好、消能抗气蚀性能佳、多种驱动方式、功能强大、启闭力小、降低伸缩接成本的内置隔膜式套筒阀。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种内置隔膜式套筒阀，包括阀体、设置在阀体内的套筒闸以及安装在阀体出口法兰处的阀座，该套筒阀还包括控制组件、运动组件和膜片腔组件，所述的控制组件设置在阀体上方，所述的运动组件和膜片腔组件设置在阀体内部，所述的运动组件后端与控制组件通过配管连接，前端穿过膜片腔组件与套筒闸连接；
当套筒阀进行开闭动作时，控制组件通过配管检测并控制膜片腔组件中的压力，从而控制运动组件带动套筒闸运动，实现阀门的开闭动作。
所述的膜片腔组件包括膜片腔盖、膜片腔固定架、膜片和膜片压板，所述的膜片腔固定架与阀体内壁固定连接，包括隔膜板和套筒闸板，所述的隔膜板与膜片腔盖合围形成膜片腔，所述的套筒闸板与套筒闸滑动连接，所述的膜片和膜片压板设置在膜片腔内，所述的运动组件穿过膜片腔，并且分别与膜片和膜片压板连接。
所述的运动组件包括阀轴、弹簧和开度指示杆，所述的阀轴后端设有开度指示杆，且分别与膜片和膜片压板连接，所述的开度指示杆穿过膜片腔盖且与膜片腔盖滑动连接，所述的开度指示杆通过配管与控制组件连接，所述的阀轴前端穿过隔膜板与套筒闸的固定板通过螺栓连接，所述的阀轴前端与隔膜板滑动连接，所述的弹簧套设在阀轴上，一端与隔膜板连接，另一端与套筒闸的固定板连接。
所述的膜片压板为两块压板，且套设在阀轴后端，所述的膜片外缘与膜片腔内壁固定，内缘设置两块压板之间且与阀轴后端连接，所述的膜片将膜片腔分为前腔和后腔，所述前腔和后腔分别与控制组件连接。
所述的控制组件包括PLC、传感器和电磁阀，所述的PLC分别与传感器和电磁阀连接，所述的传感器为压力传感器或流量计，所述的压力传感器设置在阀前和/或阀后，所述的流量计设置在阀后。
所述的控制组件通过水压驱动和气源驱动的方式进行套筒阀的开闭动作。
所述的电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，
当采用水压驱动的方式进行套筒阀的开闭动作时，
所述的前腔通过管道分别与套筒阀的入口和出口连通，所述的后腔通过管道分别与套筒阀的入口和出口连通，所述的第一电磁阀设置在后腔与入口连接的管道上，所述的第二电磁阀设置在后腔与出口连接的管道上，所述的第三电磁阀设置在前腔与出口连接的管道上，所述的第四电磁阀设置在前腔与入口连接的管道上；
当采用气源驱动的方式进行套筒阀的开闭动作时，
所述的前腔和后腔分别通过管道与外接气源连通，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别设置在前腔和后腔与外接气源连通的管道上。
所述的套筒闸板在与套筒闸的接触面上设有尼龙导套和Y形密封圈。
所述的套筒阀在入口处设有伸缩接组件，所述的伸缩接组件包括伸缩管和压板，所述的伸缩管通过伸缩螺杆与阀体连接，所述的压板设置在伸缩管和阀体的间。
所述的阀体为鼓型阀体，阀体内的流道为流线型环喷结构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、结构简单、成本低：本实用新型的内置隔膜式套筒阀相较于一般的套筒阀，结构简单，改造方便，降低成本。
二、流态好、消能抗气蚀性能佳：本实用新型的阀体采用鼓型设计，内部的机构呈旋转对称设计，流态好，承压能力强，配合Y型密封圈和尼龙导套，阀座密封 性好，流道采用流线形环喷结构，增强了消能抗气蚀性能。
三、多种驱动方式：本实用新型既能够靠自身水压驱动也可以通过外接气源驱动。
四、功能强大：本实用新型根据不同的传感器安装位置和型号能够作为减压阀、泄压阀、调流阀使用，应用范围广。
五、启闭力小：本实用新型由于采用了套筒形设计，启闭力很小，仅采用内置隔膜就可推功启闭。
六、降低伸缩接成本：本实用新型在阀门入口处增设伸缩接组件，减除单独选用伸缩接的成本，便于维修。
附图说明
图1为本实用新型提出的内置隔膜式套筒阀全关位置结构图，其中图(1a)为右视图，图(1b)为主视图，图(1c)为图(1b)中A-A截面图。
图2为本实用新型提出的内置隔膜式套筒阀全开位置结构图。
图3为本实用新型提出的内置隔膜式套筒阀中间位置结构图。
图4为减压阀的配管原理图。
图5为泄压阀的配管原理图。
图6为远程中控式流量控制阀配管及控制系统原理图。
图7为气动控制阀配管图。
其中，1、伸缩螺杆，2、伸缩管，3、压板，4、PLC，5、电磁阀，6、尼龙导套，7、阀体，8、阀座，9、弹簧，10、Y形密封圈，11、套筒闸，12、膜片压板，13、膜片，14、阀轴，15、开度指示杆，16、膜片腔盖，17、配管，18、套筒闸板，19、隔膜板，A、B、C、D均为二通电磁阀，E为压力传感器，F为流量计。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的内置隔膜式套筒阀主要由阀体7、套筒闸11、阀轴14、阀座8、膜片压板12、膜片腔盖16、膜片13、弹簧9、控制组件、伸缩管2等组成。
套筒闸11安装于阀体7内膜片腔固定架上并且阀轴14相连接，阀座8安装于 阀体7出口端法兰处，弹簧9位于隔膜板19和套筒闸板18中间，膜片13安装于膜片腔内，且中部在两膜片压板口的间，膜片腔盖16和隔膜板19相合，控制组件安装于阀体7的上端，伸缩管2安装于阀体7进口端。
工作原理如下：
主阀工作原理接受来自控制组件压力控制要求，一旦后腔的压力高于前腔的压力，套筒闸11即作关阀动作直至关闭状态，如图1所示，反之，后腔的压力低于前腔的压力，套筒闸11即作开阀动作直至全开状态，如图2所示；如前后双腔压力维持平衡状态的则套筒闸11处在中间平衡状态，如图3所示。
实施例1：
本实用新型能够工作在减压阀模式，如图4所示，减压阀的工作原理为：
其原理是靠阀后压力传感器采集压力信号传递给远程中控PLC，然后由PLC来控制主阀。一旦下游流量加大，压力下降，传感器马上发信号给PLC，PLC立即指令开启电磁阀B、D，主阀开度加大，压力马上恢复的设计值，电磁阀B、D关闭；反的下游流量减少，压力上升则PLC会指令开启电磁阀A、C，主阀开度减小，压力又恢复的设定值，电磁阀A、C关闭。
实施例2：
本实用新型能够工作在泄压阀模式，如图5所示，泄压阀的工作原理为：
其原理是靠阀前压力传感器采集压力信号传递给远程中控PLC，然后由PLC来控制主阀。一旦系统压力升高超过设定压力，传感器马上发信号给PLC，PLC立即指令开启电磁阀B、D，关闭电磁阀A、C，主阀立马开启泄压；反之，系统压力低于设定值，则PLC指令关闭电磁阀B、D，开启电磁阀A、C，主阀被关闭。
实施例3：
本实用新型能够工作在流量控制阀模式，如图6所示，流量控制阀的工作原理为：
一旦远程中控PLC设定标准给定流量后，流量计检测的讯号马上反馈给PLC，如流量超过了给定值，则PLC发出讯号指令，打开电磁阀A、C(电磁阀B、D关闭)，膜片前腔压力下降，主阀作关阀动作，则流量减少至给定值为止；如流量低于给定值，则流量计把讯号反馈给PLC，则中控发指令打开电磁阀B、D(电磁阀A、C关闭)，膜片后腔压力下降，主阀作开启动作，补充流量至给定值为止。
图7为气动控制阀配管图，是靠一个三位五通电磁阀来控制模膜片压板(套筒) 上下运动或停止在某一点，其主阀的功能和水力控制一样。
Claims (10)
1.一种内置隔膜式套筒阀，包括阀体(7)、设置在阀体(7)内的套筒闸(11)以及安装在阀体(7)出口法兰处的阀座(8)，其特征在于，该套筒阀还包括控制组件、运动组件和膜片腔组件，所述的控制组件设置在阀体(7)上方，所述的运动组件和膜片腔组件设置在阀体(7)内部，所述的运动组件后端与控制组件通过配管(17)连接，前端穿过膜片腔组件与套筒闸(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的膜片腔组件包括膜片腔盖(16)、膜片腔固定架、膜片(13)和膜片压板(12)，所述的膜片腔固定架与阀体(7)内壁固定连接，包括隔膜板(19)和套筒闸板(18)，所述的隔膜板(19)与膜片腔盖(16)合围形成膜片腔，所述的套筒闸板(18)与套筒闸(11)滑动连接，所述的膜片(13)和膜片压板(12)设置在膜片腔内，所述的运动组件穿过膜片腔，并且分别与膜片(13)和膜片压板(12)连接。
3.根据权利要求2所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的运动组件包括阀轴(14)、弹簧(9)和开度指示杆(15)，所述的阀轴(14)后端设有开度指示杆(15)，且分别与膜片(13)和膜片压板(12)连接，所述的开度指示杆(15)穿过膜片腔盖(16)且与膜片腔盖(16)滑动连接，所述的开度指示杆(15)通过配管(17)与控制组件连接，所述的阀轴(14)前端穿过隔膜板(19)与套筒闸(11)的固定板通过螺栓连接，所述的阀轴(14)前端与隔膜板(19)滑动连接，所述的弹簧(9)套设在阀轴(14)上，一端与隔膜板(19)连接，另一端与套筒闸(11)的固定板连接。
4.根据权利要求3所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的膜片压板(12)为两块压板，且套设在阀轴(14)后端，所述的膜片(13)外缘与膜片腔内壁固定，内缘设置两块压板之间且与阀轴(14)后端连接，所述的膜片(13)将膜片腔分为前腔和后腔，所述前腔和后腔分别与控制组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的控制组件包括PLC(4)、传感器和电磁阀(5)，所述的PLC(4)分别与传感器和电磁阀连接，所述的传感器为压力传感器或流量计，所述的压力传感器设置在阀前和/或阀后，所述的流量计设置在阀后。
6.根据权利要求5所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的控制组件通过水压驱动和气源驱动的方式进行套筒阀的开闭动作。
7.根据权利要求6所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的电磁阀(5)包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，
当采用水压驱动的方式进行套筒阀的开闭动作时，
所述的前腔通过管道分别与套筒阀的入口和出口连通，所述的后腔通过管道分别与套筒阀的入口和出口连通，所述的第一电磁阀设置在后腔与入口连接的管道上，所述的第二电磁阀设置在后腔与出口连接的管道上，所述的第三电磁阀设置在前腔与出口连接的管道上，所述的第四电磁阀设置在前腔与入口连接的管道上；
当采用气源驱动的方式进行套筒阀的开闭动作时，
所述的前腔和后腔分别通过管道与外接气源连通，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀分别设置在前腔和后腔与外接气源连通的管道上。
8.根据权利要求2所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的套筒闸板(18)在与套筒闸(11)的接触面上设有尼龙导套(6)和Y形密封圈(10)。
9.根据权利要求1所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的套筒阀在入口处设有伸缩接组件，所述的伸缩接组件包括伸缩管(2)和压板(3)，所述的伸缩管(2)通过伸缩螺杆(1)与阀体(7)连接，所述的压板(3)设置在伸缩管(2)和阀体(7)的间。
10.根据权利要求1所述的一种内置隔膜式套筒阀，其特征在于，所述的阀体(7)为鼓型阀体，阀体(7)内的流道为流线型环喷结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620155932.8U CN205504110U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620155932.8U CN205504110U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
Publications (1)
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| CN205504110U true CN205504110U (zh) | 2016-08-24 |
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| CN201620155932.8U Active CN205504110U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN205504110U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105650316A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-08 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
-
2016
- 2016-03-01 CN CN201620155932.8U patent/CN205504110U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN105650316A (zh) * | 2016-03-01 | 2016-06-08 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
| CN105650316B (zh) * | 2016-03-01 | 2017-11-28 | 上海冠龙阀门机械有限公司 | 一种内置隔膜式套筒阀 |
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