CN115522484B - 一种二次加固的植筋改进方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种二次加固的植筋改进方法，属于增大横截面法二次加固技术领域。所述二次加固的植筋改进方法，包括：在钻孔过程中，将钻孔深度设置成大于预设钢筋插入深度以使得在钢筋孔内端形成容纳区；在植入钢筋之前预先向钢筋孔内插入一两端敞口且内外表面均光滑的套管，并将植筋胶注入套管内，再将钢筋插入套管内将植筋胶从套管内端敞口推出至钢筋孔内；将套管的外径尺寸设置成小于钢筋孔的尺寸，使得套管表面与钢筋孔外表面之间形成通道，套管内侧端设置与钢筋孔内径相适配的环形的橡胶圈；在钢筋将植筋胶从套管尾端推入钢筋孔的过程中，套管及橡胶圈向外位移。本发明具有植筋效果好、操作方便及节省植筋胶的优点。
Description
技术领域
本发明涉及增大横截面法二次加固技术领域，具体涉及一种二次加固的植筋改进方法。
背景技术
增大横截面法作为二次加固的较为常见的一种施工方法，其主要包括凿毛--桥墩钢筋除锈--钻钢筋孔--清孔--植筋--钢筋绑扎--立模板--浇筑混凝土--拆模板--打磨修平表面等工序。
在上述工序中，植筋步骤中，钢筋孔的钻设、清孔、植筋胶的注入及钢筋的插入均会影响到植筋的效果。现有技术在注胶过程中，直接利用胶枪将钢筋孔填充时，由于无法准确的把控胶量，为了保障植筋的稳固效果，通常都是依靠工人的经验和感觉，经常会出现直接利用植筋胶将钢筋孔全部填冲的现象。之后插入钢筋会导致大量的植筋胶从钢筋孔的孔口冒出造成浪费。同时，钢筋的插入依靠人工手动插入并旋转，插入之前缺乏导向，钢筋内端撞击钢筋孔内壁产生更多的杂物影响到植筋效果。因此，本申请提供了一种二次加固的植筋改进方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种具有植筋效果好、操作方便及节省植筋胶优点的二次加固的植筋改进方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种二次加固的植筋改进方法，包括：
在钻孔过程中，将钻孔深度设置成大于预设钢筋插入深度以使得在钢筋孔内端形成容纳区；
在植入钢筋之前预先向钢筋孔内插入一两端敞口且内外表面均光滑的套管，并将植筋胶注入套管内，再将钢筋插入套管内将植筋胶从套管内端敞口推出至钢筋孔内；
将套管的外径尺寸设置成小于钢筋孔的尺寸，使得套管表面与钢筋孔外表面之间形成通道，套管内侧端设置与钢筋孔内径相适配的环形的橡胶圈；
在钢筋将植筋胶从套管尾端推入钢筋孔的过程中，套管及橡胶圈向外位移。
进一步地，在向套管内注入植筋胶时，从套管内侧端的敞口注入植筋胶。
进一步地，在所述套管的外侧端设置以内径大于钢筋孔的孔口直径的抽拉环，抽拉环的内表面与套管外侧端之间通过呈条形的连接块连接，且使得连接块在圆周方向位于钢筋孔内底壁的圆弧范围之外，使得通道的外侧端敞口的底部呈裸露状态。
进一步地，设置一呈内外嵌套且可伸缩的伸缩套筒，伸缩套筒的内筒的内侧端外扩有压在圆形桥墩表面的环形压板，将内筒的外侧端穿过抽拉环使得抽拉环压在环形压板上，并在内筒的表面设置用于连接块贯穿并滑动的通槽。
进一步地，在内筒表面位于相邻两个通槽之间的区域设置成开口状。
进一步地，在伸缩套筒的外筒内壁设置螺旋槽，并在内筒表面固定设置在螺旋槽内滑动的滑动部，使得外筒向内位移时若内筒固定则外筒转动。
进一步地，在外筒表面等间距设置三个卡爪，卡爪的外侧端与外筒转动连接，卡爪的内侧端用于夹紧钢筋。
进一步地，在外筒上活动套设一内套，并在内套外活动套设一外套，且将内套与外套设置成在轴向相对固定的状态，外筒的外侧端自卡爪的外端向外延伸形成延伸筒体，内套通过从延伸筒体上滑动至卡爪上驱动卡爪向内运动夹紧钢筋。
进一步地，在卡爪的内侧端上设置轴向与钢筋孔平行的滚轮。
进一步地，将伸缩套筒的伸缩行程设置成大于植筋胶注入套管内后的轴向分布距离。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明利用套管在插入钢筋过程中，将钢筋与钢筋孔内壁分隔，防止钢筋内端撞击钢筋孔内壁产生碎石等杂质影响植筋效果。
2、本发明利用将植筋胶注入套管内，可有效控制植筋胶的用量，防止造成植筋胶的浪费。
3、本发明利用套管插入钢筋孔的过程将钢筋孔内存在的杂质推送至容纳区中汇集，并在套管向外位移的过程中，利用橡胶圈将通道内存在的杂质与进入钢筋孔内的植筋胶分隔，提高植筋效果。
4、本发明利用钢筋配合套管挤压植筋胶，提高植筋胶注入钢筋孔的饱和度及植筋胶与钢筋和钢筋孔的接触度，提高植筋效果。
5、本发明利用卡爪配合伸缩套管之后，通过直接向内推送外筒可依次实现卡爪夹持钢筋、向内插入钢筋并驱动钢筋旋转的功能，操作方便、效果突出。
附图说明
图1是本发明二次加固的植筋改进方法中套筒插入在钢筋孔内的示意图；
图2是本发明二次加固的植筋改进方法的图1中的A处放大图；
图3是本发明二次加固的植筋改进方法的伸缩套筒及外套和内套的拆分示意图；
图4是本发明二次加固的植筋改进方法的伸缩式套筒及内套、外套和套管的拆分示意图的剖视图；
图5是本发明二次加固的植筋改进方法的图4中的局部示意图；
图6是本发明二次加固的植筋改进方法的图4中的另一局部示意图；
图7是本发明二次加固的植筋改进方法的图6中的B处放大图；
图8是本发明二次加固的植筋改进方法的图6中的C处放大图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例提供的二次加固的植筋改进方法，包括：
请参阅图1至图8所示，在钻孔过程中，将钻孔深度设置成大于预设钢筋18插入深度以使得在钢筋孔17内端形成容纳区1；
在植入钢筋18之前预先向钢筋孔17内插入一两端敞口且内外表面均光滑的套管2，并将植筋胶注入套管2内，再将钢筋18插入套管2内将植筋胶从套管2内端敞口推出至钢筋孔17内；
将套管2的外径尺寸设置成小于钢筋孔17的尺寸，使得套管2表面与钢筋孔17外表面之间形成通道3，套管2内侧端设置与钢筋孔17内径相适配的环形的橡胶圈4，在将套管2插入钢筋孔17内的过程中，橡胶圈4将钢筋孔17内壁残留的杂质集中至容纳区1中。
在钢筋18将植筋胶从套管2尾端推入钢筋孔17的过程中，套管2及橡胶圈4向外位移，在套管2向外位移的过程中，橡胶圈4再次对钢筋孔17内壁进行清理，并将通道3内残留的杂质向外推出，同时，将杂质与从套管2内端敞口进入钢筋孔17内的植筋胶分隔开，提高植筋效果。
此外，钢筋18通过插入套管2中，套管2能够对钢筋18进行固定，并将钢筋18的表面与钢筋孔17内壁分隔，防止杂质落入到钢筋18表面。另外，在钢筋18向内位移将套管2内的植筋胶从套管2内端推出的同时，向外同步拉动套管2，可防止植筋胶在容纳区1内挤压杂质，将杂质隔绝在容纳区1中。
在套管2拔出一段距离之后，保障杂质被隔绝时，利用向内推动钢筋18使得钢筋18挤压植筋胶，并利用植筋胶充满钢筋孔17的过程中推动橡胶圈4，一方面利用钢筋18插入的过程辅助套管2向外位移，另一方面进入钢筋孔17内的植筋胶受到压力，会填充的更加均匀和饱满。
此外，在利用钢筋18插入挤压植筋胶辅助套管2向外位移之前，通过外拉套管2与插入钢筋18的同步反向过程使得钢筋18的内端呈伸出套管2外的状态，使得在利用插入钢筋18挤压植筋胶辅助套管2向外位移的过程中，被挤压的植筋胶更加充分的接触在钢筋18的表面。
在向套管2内注入植筋胶时，从套管2内侧端的敞口注入植筋胶。应用该方法向套管2内注入植筋胶，使得植筋胶直接位于被钢筋18推出套管2的位置，可避免浪费植筋胶。同时，通过更加钢筋孔17的尺寸和钢筋18尺寸，预先向套管2内注入指定量的植筋胶，该植筋胶应用上述实施例的方式在钢筋18插入的过程中填充在钢筋18与钢筋孔17内，可避免现有技术中直接向钢筋孔17内注直接胶时，由于胶量难以控制，导致注入过量植筋胶，出现在钢筋18插入后大量植筋胶从钢筋孔17的孔口被挤出造成浪费的现象。
进一步的，在套管2的外侧端设置以内径大于钢筋孔17的孔口直径的抽拉环5，抽拉环5的内表面与套管2外侧端之间通过呈条形的连接块6连接，且使得连接块6在圆周方向位于钢筋孔17内底壁的圆弧范围之外，使得通道3的外侧端敞口的底部呈裸露状态。采用该方法，利用抽拉环5作为拔插套管2的部件，且连接块6的设置可使得在具体操作过程中，通过转动套管2，使得通道3外侧敞口的底端呈裸露状态，以便于套管2向外位移时橡胶圈4将通道3内杂质排出钢筋孔17。
进一步的，设置一呈内外嵌套且可伸缩的伸缩套筒，伸缩套筒的内筒7的内侧端外扩有压在圆形桥墩19表面的环形压板8，将内筒7的外侧端穿过抽拉环5使得抽拉环5压在环形压板8上，并在内筒7的表面设置用于连接块6贯穿并滑动的通槽9。在内筒7表面位于相邻两个通槽9之间的区域设置成开口状。开口状的设置保障杂质从通道3的外侧敞口离开钢筋孔17，同时，利用伸缩套管2的环形压板8适配圆形桥墩19的表面，内筒7可呈规正的垂直于桥墩19表面的状态，并能够通过抽拉环5稳定套筒的状态，进而保障钢筋18呈垂直于桥墩19的状态，提高植筋的精度。
在本发明实施例中，在伸缩套筒的外筒20内壁设置螺旋槽10，并在内筒7表面固定设置在螺旋槽10内滑动的滑动部11，使得外筒20向内位移时若内筒7固定则外筒20转动。在外筒20表面等间距设置三个卡爪12，卡爪12的外侧端与外筒20转动连接，卡爪12的内侧端用于夹紧钢筋18。
应用本实施例的方法之后，将钢筋18穿过伸缩套筒并插入套管2内，然后利用卡爪12将钢筋18夹持，再直接向内推动外筒20。此时，一方面施加的作用力由外向内，符合钢筋18插入的过程，且提高环形压板8压在桥墩19表面的稳定性，达到稳固钢筋18的作用；另一方面，外筒20向内位移的过程中，螺旋槽10在滑动部11上滑动，此时，利用环形压板8与桥墩19之间的作用力保持内筒7静止不动，外筒20会发生转动，此时外筒20通过卡转带动钢筋18插入的同时带动钢筋18旋转，钢筋18的插入与旋转同步的过程更加有利于植筋胶提高植筋效果。
进一步的，在外筒20上活动套设一内套13，并在内套13外活动套设一外套14，且将内套13与外套14设置成在轴向相对固定的状态，外筒20的外侧端自卡爪12的外端向外延伸形成延伸筒体15，内套13通过从延伸筒体15上滑动至卡爪12上驱动卡爪12向内运动夹紧钢筋18。
应用本实施例的上述方案之后，直接握住外套14并向内推动，此时外套14带动内套13在外筒20上向内位移，内套13在套上卡爪12的过程中使得卡爪12向内摆动夹紧钢筋18。在夹紧钢筋18之后，继续向内推动外套14，可直接驱动外筒20旋转且将钢筋18向内插入。上述的钢筋18夹持和插入及旋转三个过程依次自动实现、一气呵成、操作方便快捷。
其中，在卡爪12的内侧端上设置轴向与钢筋孔17平行的滚轮16。应用该方法之后，滚轮16在轴向具有对钢筋18较强的限位效果，同时，在钢筋18完全插入之后，可继续手动旋转钢筋18提高植筋效果。具体的，将伸缩套筒的伸缩行程设置成大于植筋胶注入套管2内后的轴向分布距离，确保外套14筒具有足够的行程用于钢筋18插入钢筋孔17。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种二次加固的植筋改进方法，其特征在于，包括：
在钻孔过程中，将钻孔深度设置成大于预设钢筋(18)插入深度以使得在钢筋孔(17)内端形成容纳区(1)；
在植入钢筋(18)之前预先向钢筋孔(17)内插入一两端敞口且内外表面均光滑的套管(2)，并将植筋胶注入套管(2)内，再将钢筋(18)插入套管(2)内将植筋胶从套管(2)内端敞口推出至钢筋孔(17)内；
将套管(2)的外径尺寸设置成小于钢筋孔(17)的尺寸，使得套管(2)表面与钢筋孔(17)外表面之间形成通道(3)，套管(2)内侧端设置与钢筋孔(17)内径相适配的环形的橡胶圈(4)；
在钢筋(18)将植筋胶从套管(2)尾端推入钢筋孔(17)的过程中，套管(2)及橡胶圈(4)向外位移。
2.根据权利要求1所述的一种二次加固的植筋方法，其特征在于，在向套管(2)内注入植筋胶时，从套管(2)内侧端的敞口注入植筋胶。
3.根据权利要求1所述的一种二次加固的植筋方法，其特征在于，在所述套管(2)的外侧端设置以内径大于钢筋孔(17)的孔口直径的抽拉环(5)，抽拉环(5)的内表面与套管(2)外侧端之间通过呈条形的连接块(6)连接，且使得连接块(6)在圆周方向位于钢筋孔(17)内底壁的圆弧范围之外，使得通道(3)的外侧端敞口的底部呈裸露状态。
4.根据权利要求2所述的一种二次加固的植筋方法，其特征在于，设置一呈内外嵌套且可伸缩的伸缩套筒，伸缩套筒的内筒(7)的内侧端外扩有压在圆形桥墩(19)表面的环形压板(8)，将内筒(7)的外侧端穿过抽拉环(5)使得抽拉环(5)压在环形压板(8)上，并在内筒(7)的表面设置用于连接块(6)贯穿并滑动的通槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种二次加固的植筋方法，其特征在于，在内筒(7)表面位于相邻两个通槽(9)之间的区域设置成开口状。
6.根据权利要求4所述的一种二次加固的植筋改进方法，其特征在于，在伸缩套筒的外筒(20)内壁设置螺旋槽(10)，并在内筒(7)表面固定设置在螺旋槽(10)内滑动的滑动部(11)，使得外筒(20)向内位移时若内筒(7)固定则外筒(20)转动。
7.根据权利要求6所述的一种二次加固的植筋改进方法，其特征在于，在外筒(20)表面等间距设置三个卡爪(12)，卡爪(12)的外侧端与外筒(20)转动连接，卡爪(12)的内侧端用于夹紧钢筋(18)。
8.根据权利要求7所述的一种二次加固的植筋改进方法，其特征在于，在外筒(20)上活动套设一内套(13)，并在内套(13)外活动套设一外套(14)，且将内套(13)与外套(14)设置成在轴向相对固定的状态，外筒(20)的外侧端自卡爪(12)的外端向外延伸形成延伸筒体(15)，内套(13)通过从延伸筒体(15)上滑动至卡爪(12)上驱动卡爪(12)向内运动夹紧钢筋(18)。
9.根据权利要求7所述的一种二次加固的植筋改进方法，其特征在于，在卡爪(12)的内侧端上设置轴向与钢筋孔(17)平行的滚轮(16)。
10.根据权利要求6至9任一项所述的二次加固的植筋改进方法，其特征在于，将伸缩套筒的伸缩行程设置成大于植筋胶注入套管(2)内后的轴向分布距离。
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