CN115522295A - 一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，涉及聚酯纺丝生产技术领域，解决了聚酯细旦产业用长丝的生产设备存在纺制品种单一的技术问题。包括纺丝装置和与纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置，牵伸卷绕装置的导向导盘组包括第一导向导盘、第二导向导盘和第三导向导盘，分别处理从第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊和第五对牵伸定型热辊缠绕后输出的丝束，对应分别生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝，在实际生产时可以选择同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种，具有提高生产效率、降低成本、降低能耗的优点。

Description

一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机

技术领域

本发明涉及聚酯纺丝生产技术领域，尤其涉及一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机。

背景技术

在聚酯细旦长丝领域，不能在一台纺丝及牵伸卷绕装置上同时生产出高强产业用长丝、低缩高强产业用长丝和中强产业用长丝，聚酯细旦产业用长丝的生产设备都是纺制品种单一。

随着聚酯细旦产能规模不断放大，产品范围不断扩展，导致使用厂家需要配置不同的设备，如继续按现有工艺制备聚酯细旦产业用长丝，纺丝生产线将变得越来越庞大，也将对生产厂房用地和建筑面积的需求更大，最终将使聚酯细旦产业用长丝纤维的生产成本不断提高，能耗增加，竞争能力减弱；耗费大量财力，这些严重阻碍了聚酯细旦产业用长丝的高速发展。

发明内容

本申请提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中聚酯细旦产业用长丝的生产设备存在纺制品种单一的技术问题。

本申请提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括纺丝装置和与纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置，纺丝装置设有两条相对的纺丝路径并向牵伸卷绕装置提供两排丝束，牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的上油机构、预网络器、第一对低温热辊、第二对中温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊、第五对牵伸定型热辊、导向导盘组、终网络器和卷绕头，两排丝束传送至上油机构并在经过预网络器后汇为一排的方式传送至第一对低温热辊，导向导盘组包括第一导向导盘、第二导向导盘和第三导向导盘，分别处理从第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊和第五对牵伸定型热辊缠绕后输出的丝束，对应分别生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝，纺丝牵伸卷绕联合机用于同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种。

可选地，纺丝装置包括按生产工艺依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、缓冷器、缓冷风部件、环吹冷却部件和甬道，纺丝箱包括并列的两个纺丝箱体，螺杆挤压机、缓冷器、环吹冷却部件和甬道的数量为两个，两个螺杆挤压机分别与两个纺丝箱体各自熔体进口总管连接，两个纺丝箱体底侧分别与两个缓冷器顶侧连接，两个缓冷器底侧均与缓冷风部件顶侧连接，缓冷风部件以形成缓冷风区域，缓冷风部件底侧与两个环吹冷却部件顶侧连接，两个环吹冷却部件底侧分别与两个甬道连接，两个甬道并排设置，每个甬道输出一排丝束，以形成两排丝束并传送至上油机构。

可选地，螺杆挤压机的螺杆包括依次连接的进料段、压缩段和计量段，计量段包括依次连接的第一计量段、第二计量段、第三计量段和锥形鱼雷头，第一计量段与压缩段相连，第一计量段的螺槽槽底开设有若干直槽，直槽的长度方向与螺杆的轴向相同，第二计量段呈等距螺纹设置，第三计量段的周缘均匀布置菱形块以形成花键。

可选地，纺丝箱包括相互并列的两个纺丝箱体和连接两个纺丝箱体的连接板，两个纺丝箱体分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体，纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个纺丝箱体的横向中心线相互平行，连接板与纺丝箱体的长边侧连接；两个纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，纺丝组件的排布方向与横向中心线的直线方向、纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置。

可选地，两个纺丝箱体均包括熔体进口总管和与熔体进口总管连接的计量泵，计量泵通过熔体管路支管与各自纺丝组件连接，各个熔体管路支管的长度相等。

可选地，纺丝箱体均包括上纺丝箱体和位于上纺丝箱体正下方的下纺丝箱体，计量泵、熔体进口总管均设置于上纺丝箱体，纺丝组件安装于下纺丝箱体；

上纺丝箱体和下纺丝箱体分别设置有加热介质进口和加热介质出口，以在每个纺丝箱体中控制上纺丝箱体的设定温度低于下纺丝箱体的设定温度。

可选地，第一对低温热辊的温度设定为65-90℃、纺速为550-1000m/min；第二对中温牵伸热辊的温度设定为130-160℃、纺速为1375-3500m/min、与第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍；第三对高温牵伸热辊的温度设定为140-220℃、纺速1650-4200m/min、与第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.2-2.1倍；第四对高温牵伸热辊的温度设定为160-240℃、纺速1600-4000m/min、与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为200-250℃、纺速1570-3800m/min、与第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍。

可选地，采用PET切片生产时：第一对低温热辊的温度设定为85℃、纺速为650m/min；第二对中温牵伸热辊的温度设定为150℃、速度为2080m/min、与第一对低温热辊的牵伸倍数为3.2倍；第三对高温牵伸热辊的温度设定为210℃、纺速3740m/min、与第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.8倍；第四对高温牵伸热辊的温度设定为230℃、纺速3515m/min、与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.94倍；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为240℃、纺速3375m/min、与第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.96倍。

可选地，采用PBT切片生产时：第一对低温热辊的温度设定为80℃、纺速为600m/min；第二对中温牵伸热辊的温度设定为145℃、纺速为1800m/min、与第一对低温热辊的牵伸倍数为3.0倍；第三对高温牵伸热辊的温度设定为215℃、纺速3420m/min、与第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.9倍；第四对高温牵伸热辊的温度设定为225℃、纺速3300m/min、与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.96倍；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为235℃、纺速3232m/min、与第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.98倍。

可选地，采用PTT切片生产时：第一对低温热辊的温度设定为75℃、纺速为580m/min；第二对中温牵伸热辊的温度设定为140℃、纺速为1682m/min、与第一对低温热辊的牵伸倍数为2.9倍；第三对高温牵伸热辊的温度设定为210℃、纺速3532m/min、与第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为2.1倍；第四对高温牵伸热辊的温度设定为222℃、纺速3426m/min、与第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.97倍；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为232℃、纺速3358m/min、与第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.98倍。

本申请有益效果如下：提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括纺丝装置和与纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置，纺丝装置设有两条相对的纺丝路径并向牵伸卷绕装置提供两排丝束，牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的上油机构、预网络器、第一对低温热辊、第二对中温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊、第五对牵伸定型热辊、导向导盘组、终网络器和卷绕头，对导向导盘组和终网络器、卷绕头进行差异化设置，导向导盘组包括第一导向导盘、第二导向导盘和第三导向导盘，分别用于从第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊、第五对牵伸定型热辊的出丝导向并传送至相应的终网络器和卷绕头，分别用于生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝；本装置在实际生产时可以选择同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种，具有提高生产效率、降低成本、降低能耗的优点，满足市场对差别化、高档化和个性化的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机的整体结构示意图；

图2为图1中螺杆挤压机的具体结构示意图；

图3为图2中螺杆的具体结构示意图；

图4为图1中纺丝箱的整体示意图；

图5为图4所示结构的竖向剖视图；

图6为图4所示结构的水平剖视图；

图7为图1中纺丝组件的两种可实施方案的示意图；

图8为图7中一种纺丝组件的具体结构示意图；

图9为图1中缓冷器的具体结构示意图；

图10为图1中缓冷风部件的示意图；

图11为图10所示结构的水平剖视图；

图12为图1中环吹冷却部件的具体结构示意图；

图13为图1中牵伸卷绕装置的具体结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中聚酯细旦产业用长丝的生产设备存在纺制品种单一的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括纺丝装置和与纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置，纺丝装置设有两条相对的纺丝路径并向牵伸卷绕装置提供两排丝束，牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的上油机构、预网络器、第一对低温热辊、第二对中温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊、第五对牵伸定型热辊、导向导盘组、终网络器和卷绕头，两排丝束传送至上油机构并在经过预网络器后汇为一排的方式传送至第一对低温热辊，导向导盘组包括第一导向导盘、第二导向导盘和第三导向导盘，分别处理从第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊和第五对牵伸定型热辊缠绕后输出的丝束，对应分别生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝，纺丝牵伸卷绕联合机用于同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括纺丝装置100和与纺丝装置100平行布置的牵伸卷绕装置200。纺丝装置100设有两条相对的纺丝路径并向牵伸卷绕装置200提供两排丝束。

请参照图13，牵伸卷绕装置200包括按生产工艺依次设置的上油机构10、预网络器14、第一对低温热辊16、第二对中温牵伸热辊17、第三对高温牵伸热辊18、第四对高温牵伸热辊19、第五对牵伸定型热辊20、导向导盘组、终网络器22和卷绕头23。纺丝装置100输出的两排丝束传送至上油机构10并在经过预网络器14后汇为一排的方式传送至第一对低温热辊16，纺丝装置100设有两条相对的纺丝路径的目的，将结合牵伸卷绕装置200的具体纺丝过程进行说明。

请参照图13，导向导盘组包括第一导向导盘21-1A、第二导向导盘21-1B和第三导向导盘21-2，终网络器22和卷绕头23对应也设置为三组，如图13所示，每组终网络器22和卷绕头23分别设置于各自对应导盘的正下方，以使丝束的这段路径是竖直的。

丝束从纺丝装置100平行进入牵伸卷绕装置200，依次经过上油机构10、预网络器14、第一对低温热辊16和第二对中温牵伸热辊17，从第二对中温牵伸热辊17缠绕若干圈后传送至第三对高温牵伸热辊18，丝束在第三对高温牵伸热辊18缠绕若干圈后，可选择全部丝束传送至第四对高温牵伸热辊19，或者部分丝束传送至第四对高温牵伸热辊19以及部分丝束可直接传送至第一导向导盘21-1A，进一步传送至第一导向导盘21-1A正下方的终网络器22和卷绕头23，用于生产聚酯细旦中强产业用长丝。

丝束传送至第四对高温牵伸热辊19并缠绕若干圈后，可选择全部丝束传送至第五对牵伸定型热辊20，或者部分丝束传送至第五对牵伸定型热辊20以及部分丝束传送至第二导向导盘21-1B，或者全部丝束传送至第二导向导盘21-1B，进一步传送至第二导向导盘21-1B正下方的终网络器22和卷绕头23，用于生产聚酯细旦高强产业用长丝；

丝束传送至第五对牵伸定型热辊20缠绕若干圈后，传送至第三导向导盘21-2，进一步传送在第三导向导盘21-2正下方的终网络器22和卷绕头23，用于生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝。

综上，本实施例的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机用于同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种，解决了相关技术中聚酯细旦产业用长丝的生产设备存在纺制品种单一的技术问题。从而能够简化厂家需要配置设备的种类和规模，具体简化了纺丝生产线，也减小了对生产厂房用地和建筑面积的需求的压力，整体上降低了聚酯细旦产业用长丝纤维的生产成本，减少了能耗，增大企业竞争能力，促进聚酯细旦产业用长丝的高速发展。

牵伸卷绕装置200在丝束路径上设置有导丝器和导丝轮。请参照图13，在某些可实施方案中，牵伸卷绕装置200还包括：

在丝束路径上第一导丝轮13-1和第二导丝轮13-2，第一导丝轮13-1和第二导丝轮13-2分别设置于预网络器14的前、后侧，丝束经过第一导丝轮13-1后再进入预网络器14，第一导丝轮13-1对丝束起到导向和卸除部分张力的作用，从预网络器14出来后的丝束再经第二导丝轮13-2，进入后续的机构；

在丝束路径上第一导丝器12-1，第一导丝器12-1设置在上油机构10之前，从纺丝装置100的甬道下来的丝束经第一导丝器12-1后再进入上油机构10；

在丝束路径上第二导丝器12-2，第二导丝器12-2设置在第二导丝轮13-2和第一对低温热辊16之间，使丝束顺利传送至第一对低温热辊16；

在丝束路径上第三导丝器12-3，第三导丝器12-3设置在第一对低温热辊16和第二对中温牵伸热辊17之间，使丝束顺利传送至第二对中温牵伸热辊17。

请参照图13，牵伸卷绕装置200还设置有其他导丝器，具体设置以丝束的预设路径为主。本方案中涉及的导盘数量为3个、涉及多对辊，需要对辊、导盘的位置进行考虑。

本方案提供一种可实施方案，请参照图13，在高度方向上，第四对高温牵伸热辊19偏离第三对高温牵伸热辊18与第五对牵伸定型热辊20的中间区域，第一导向导盘21-1A、第二导向导盘21-1B与第四对高温牵伸热辊19处于同一高度范围。以此，从第三对高温牵伸热辊18的出丝具有不干扰的两条路径走向，从第四对高温牵伸热辊19的出丝也具有不干扰的两条路径走向，也不会干扰第五对牵伸定型热辊20的出丝的路径；并且，装置整体的高度较小，有利于简化牵伸卷绕装置200的整体尺寸规格。

请参照图13，牵伸卷绕装置200还包括：

在丝束路径上的第四导丝器12-4，第四导丝器12-4设置在第三对高温牵伸热辊18和第四对高温牵伸热辊19之间，以使丝束顺利传送至第四对高温牵伸热辊19；

在丝束路径上的第五导丝器12-5，第五导丝器12-5设置在第三对高温牵伸热辊18和第一导向导盘21-1A之间，以使丝束顺利传送至第一导向导盘21-1A；

在丝束路径上的第六导丝器12-6，第六导丝器12-6设置在第四对高温牵伸热辊19和第二导向导盘21-1B之间，以使丝束顺利传送至第二导向导盘21-1B；

在丝束路径上的第七导丝器12-7，第七导丝器12-7设置在各导盘的出丝位置附近，以使丝束顺利传送至各自对应的终网络器22；

请参照图13，丝束从第二对中温牵伸热辊17传送至第三对高温牵伸热辊18时，丝束是沿笔直向上的，因此在此处没有额外设置导丝器；

请参照图13，丝束从第五对牵伸定型热辊20至第三导向导盘21-2时，是沿水平方向，也没有在此处额外设置导丝器。

可选地，请参照图13，牵伸卷绕装置200包括两个上油机构10和与两个上油机构10分别配合的两个预网络器14，两个上油机构10以分别接收从纺丝装置100输出的两排丝束，经过预网络器14之后的两排丝束以汇为一排的方式传送至第一对低温热辊16。具体地，请参照图13，分别对应两排丝束的两个第二导丝轮13-2相互靠近，其在高度上间隔设置，在水平方向上刚好挨着，使得两排丝束再经过两个第二导丝轮13-2后能够汇成一排丝束，且该一排丝束时笔直朝下的。

以上限定了两个上油机构10分别接收从纺丝装置100输出的两排丝束，目的在于纺丝装置100所输出的两排丝束可能材料相同、可能材料不同。一般地，纺制聚酯细旦中强产业用长丝是采用的普通切片，纺制聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝需要采用高粘切片，普通切片与高粘切片相比，具有明显差别。

在生产聚酯细旦高强和/或中强产业用长丝的过程中，涉及对各对辊进一步设定，具体的，第一对低温热辊16的温度设定为65-90℃、纺速为550-1000m/min；第二对中温牵伸热辊17的温度设定为130-160℃、纺速为1375-3500m/min、与第一对低温热辊16的牵伸倍数为2.5-3.5倍；第三对高温牵伸热辊18的温度设定为140-220℃、纺速1650-4200m/min、与第二对中温牵伸热辊17的牵伸倍数为1.2-2.1倍；第四对高温牵伸热辊19的温度设定为160-240℃、纺速1600-4000m/min、与第三对高温牵伸热辊18的牵伸倍数为0.92-0.98倍；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊20的温度设定为200-250℃、纺速1570-3800m/min、与第四对高温牵伸热辊19的牵伸倍数为0.92-0.98倍。

在生产聚酯细旦高强和/或中强产业用长丝的过程中，对各导盘的纺速进一步限定，卷绕头23的速度小于对应导盘的速度。具体的，在生产聚酯细旦中强产业用长丝时，第一导向导盘21-1A的纺速为1650-4200m/min；在生产聚酯细旦高强产业用长丝时，第二导向导盘21-1B的纺速为1600-4000m/min；在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第三导向导盘21-2的纺丝为1570-3800m/min。

从纺丝装置100生产出来的涤纶细旦产业用长丝，平行经过第一导丝器12-1进入上油机构10上油，为了避免由于强烈的偏转和缠绕引起损坏以及为了避免不同的物理特性，在丝线偏转时不允许超出确定的极限值是已知的。采用平行纺丝，机架上部设有安装面板，依次分布于安装面板上的上油机构10、热辊与纺丝装置100的纺丝箱平行排布。上油机构10包括一次上油、二次上油，还可分别呈单面上油、双面上油，在本实施例中优选双面上油。

当采用PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片纺聚酯细旦产业用长丝，纺33dtex-111dtex，24头配置；纺125dtex-333dtex，12头配置；采用双上油配置，油剂浓度12％，油轮转速10-30r/min，优选18-25r/min，进一步优选20r/min，油剂含油率0.8％。

当采用PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)切片纺聚酯细旦产业用长丝，纺33dtex-111dtex，24头配置；纺125dtex-333dtex，12头配置；采用双上油配置，油剂浓度10％，油轮转速10-30r/min，优选18-25r/min，进一步优选18r/min，油剂含油率0.7％。

当采用PTT(聚对苯二甲酸丙二酯)切片纺聚酯细旦产业用长丝，纺33dtex-111dtex，24头配置；纺125dtex-333dtex，12头配置；采用双上油配置，油剂浓度13％，油轮转速10-30r/min，优选18-25r/min，进一步优选19r/min，油剂含油率0.9％。

上述方案省略了以往常设置的喂入辊与分丝辊，将喂入和分丝功能转移到第一对低温热辊16上。基于PET、PBT和PTT，可选地，在PBT和PTT切片生产时，可以在上述装置的基础上于预网络器14和第一对低温热辊16之间增设一对喂入辊与分丝辊。

实施例2

基于实施例1的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，纺丝装置100向牵伸卷绕装置200平行输入的两排丝束，以每排丝束12头举例说明，本实施例结合图13对采用PET切片生产时进行具体说明。

采用PET切片，纺聚酯细旦产业用长丝，丝束自上而下垂直相连，经过可左右移动相向上油机构10上油并经过第一导丝轮13-1进入预网络器14，再进入第二导丝轮13-2，然后进入第二导丝器12-2，传送至第一对低温热辊16，第一对低温热辊16的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。丝束在第一对低温热辊16表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为85℃，速度为650m/min。丝束在第一对低温热辊16上缠绕5圈(24头)后传至第二对中温牵伸热辊17，第二对中温牵伸热辊17的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第二对中温牵伸热辊17与第一对低温热辊16牵伸倍数一般为3.2倍，温度设定为150℃，速度为2080m/min。丝束在第二对中温牵伸热辊17上缠绕5圈(24头)后传送至第三对高温牵伸热辊18，第三对高温牵伸热辊18的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第三对高温牵伸热辊18与第二对中温牵伸热辊17牵伸倍数一般为1.8倍，温度设定为210℃，纺速3740m/min。丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕5圈(24头)后分成两路丝束，每束12头，其中一束丝传送至第一导向导盘21-1A，第一导向导盘21-1A的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3740m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23(即卷绕头)完成，纺速3700m/min。从而，可以生产12头的聚酯PET细旦中强产业用长丝。

另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，第四对高温牵伸热辊19的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.94倍，温度设定为230℃，纺速3515m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)再次分丝，一路丝束(6头)传送至第二导向导盘21-1B，第二导向导盘21-1B的尺寸为φ180x300mm，辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3515m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3500m/min。从而，可以生产6头的聚酯PET细旦高强产业用长丝。

另外一丝束(6头)在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(6头)后传送至第五对牵伸定型热辊20上，第五对牵伸定型热辊20的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.96倍，温度设定为240℃，纺速3375m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20上缠绕9圈(6头)后传送至第三导向导盘21-2，第三导向导盘21-2的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3375m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3340m/min。从而，可以生产6头的聚酯PET细旦低缩高强产业用长丝。

也可以选择另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.94倍，温度设定为230℃，纺速3515m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)传送至第二导向导盘21-1B，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3515m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3500m/min。从而，可以生产12头的聚酯PET细旦高强产业用长丝。

或丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕后传送至第四对高温牵伸热辊19，丝束(12头)在第四对高温牵伸热辊19缠绕后传送至第五对牵伸定型热辊20，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.96倍，温度设定为240℃，纺速3375m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20缠绕后分别传送至第三导向导盘21-2，无加热功能，纺速3375m/min，丝束在第三导向导盘21-2缠绕后传送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至卷绕装置23完成卷绕，纺速3340m/min。从而，可以生产12头聚酯PET差别化细旦低缩高强产业用长丝。

实施例3

基于实施例1的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，纺丝装置100向牵伸卷绕装置200平行输入的两排丝束，以每排丝束12头举例说明，本实施例结合图13对采用PBT切片生产时进行具体说明。

采用PBT切片，纺聚酯细旦产业用长丝，丝束自上而下垂直相连，经过可左右移动相向上油机构10上油并经过第一导丝轮13-1进入预网络器14，再进入第二导丝轮13-2，然后进入第二导丝器12-2，传送至第一对低温热辊16，第一对低温热辊16的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。丝束在第一对低温热辊16表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为80℃，速度为600m/min。丝束在第一对低温热辊16上缠绕5圈(24头)后传至第二对中温牵伸热辊17，第二对中温牵伸热辊17的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第二对中温牵伸热辊17与第一对低温热辊16牵伸倍数一般为3.0倍，温度设定为145℃，速度为1800m/min。丝束在第二对中温牵伸热辊17上缠绕5圈(24头)后传送至第三对高温牵伸热辊18，第三对高温牵伸热辊18的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第三对高温牵伸热辊18与第二对中温牵伸热辊17牵伸倍数一般为1.9倍，温度设定为215℃，纺速3420m/min。丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕5圈(24头)后分成两路丝束，每束12头，其中一束丝传送至第一导向导盘21-1A，第一导向导盘21-1A的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3420m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3400m/min。从而，可以生产12头的聚酯PBT细旦中强产业用长丝。

另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，第四对高温牵伸热辊19的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.96倍，温度设定为225℃，纺速3300m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)再次分丝，一路丝束(6头)传送至第二导向导盘21-1B，第二导向导盘21-1B的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3300m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3280m/min。从而，可以生产6头的聚酯PBT细旦高强产业用长丝。

另外一丝束(6头)丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(6头)后传送至第五对牵伸定型热辊20上，第五对牵伸定型热辊20的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.98倍，温度设定为235℃，纺速3232m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20上缠绕9圈(6头)后传送至第三导向导盘21-2，第三导向导盘21-2的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3232m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3215m/min。从而，可以生产6头的聚酯PBT细旦低缩高强产业用长丝。

也可以另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.96倍，温度设定为225℃，纺速3300m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)传送至第二导向导盘21-1B，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3300m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3280m/min。从而，可以生产12头的聚酯PBT细旦高强产业用长丝。

或丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕后传送至第四对高温牵伸热辊19，丝束(12头)在第四对高温牵伸热辊19缠绕后传送至第五对牵伸定型热辊20，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.98倍，温度设定为235℃，纺速3232m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20缠绕后分别传送至第三导向导盘21-2，无加热功能，纺速3232m/min，丝束在第三导向导盘21-2缠绕后传送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至卷绕装置23完成卷绕，纺速3215m/min。从而，可以生产12头聚酯PBT差别化细旦低缩高强产业用长丝。

实施例4

基于实施例1的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，纺丝装置100向牵伸卷绕装置200平行输入的两排丝束，以每排丝束12头举例说明，本实施例结合图13对采用PTT切片生产时进行具体说明。

采用PTT切片，纺聚酯细旦产业用长丝，丝束自上而下垂直相连，经过可左右移动相向上油机构10上油并经过第一导丝轮13-1进入预网络器14，再进入第二导丝轮13-2，然后进入第二导丝器12-2，传送至第一对低温热辊16，第一对低温热辊16的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。丝束在第一对低温热辊16表面稳定铺开，并对丝束进行了低温预加热，温度设定为75℃，速度为580m/min。丝束在第一对低温热辊16上缠绕5圈(24头)后传至第二对中温牵伸热辊17，第二对中温牵伸热辊17的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第二对中温牵伸热辊17与第一对低温热辊16牵伸倍数一般为2.9倍，温度设定为140℃，速度为1682m/min。丝束在第二对中温牵伸热辊17上缠绕5圈(24头)后传送至第三对高温牵伸热辊18，第三对高温牵伸热辊18的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第三对高温牵伸热辊18与第二对中温牵伸热辊17牵伸倍数一般为2.1倍，温度设定为210℃，纺速3532m/min。丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕5圈(24头)后分成两路丝束，每束12头，其中一束丝传送至第一导向导盘21-1A，第一导向导盘21-1A的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3532m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3510m/min。从而，可以生产12头的聚酯PTT细旦中强产业用长丝。

另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，第四对高温牵伸热辊19的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.97倍，温度设定为222℃，纺速3426m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)再次分丝，一路丝束(6头)传送至第二导向导盘21-1B，第二导向导盘21-1B的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3426m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3400m/min。从而，可以生产6头的聚酯PTT细旦高强产业用长丝。

另外一丝束(6头)丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(6头)后传送至第五对牵伸定型热辊20上，第五对牵伸定型热辊20的尺寸为φ250mmx550mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.98倍，温度设定为232℃，纺速3358m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20上缠绕9圈(6头)后传送至第三导向导盘21-2，第三导向导盘21-2的尺寸为φ180x300mm，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3358m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，6头采用1个卷绕装置23完成，纺速3330m/min。从而，可以生产6头的聚酯PTT细旦低缩高强产业用长丝。

另外一束丝(12头)传送至第四对高温牵伸热辊19上，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第四对高温牵伸热辊19与第三对高温牵伸热辊18牵伸倍数一般为0.97倍，温度设定为222℃，纺速3426m/min。丝束在第四对高温牵伸热辊19上缠绕9圈(12头)传送至第二导向导盘21-1B，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3426m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3400m/min。从而，可以生产12头的聚酯PTT细旦高强产业用长丝。

或丝束在第三对高温牵伸热辊18上缠绕后传送至第四对高温牵伸热辊19，丝束(12头)在第四对高温牵伸热辊19缠绕后传送至第五对牵伸定型热辊20，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um。第五对牵伸定型热辊20与第四对高温牵伸热辊19牵伸倍数一般为0.98倍，温度设定为232℃，纺速3358m/min。丝束在第五对牵伸定型热辊20上缠绕9圈(12头)后传送至第三导向导盘21-2，其辊壳表面为陶瓷，表面粗糙度Ra＝2.1-2.5um，无加热功能，纺速3358m/min，消除张力缠绕后送至终网络22打结，丝束打结后依次传送至iBWA系列卷绕装置23完成卷绕，12头采用1个卷绕装置23完成，纺速3330m/min。从而，可以生产12头的聚酯PTT细旦低缩高强产业用长丝。

实施例5

基于实施例1-4的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，纺丝装置100设有两条相对的纺丝路径并向牵伸卷绕装置200提供两排丝束，本实施例对纺丝装置100的纺丝箱具体说明如下。

请参照图1，图1展示了在纺丝装置100中，两个螺杆挤压机1与两个纺丝箱2分别连接。

请参照图4至图6，本实施例公开一种纺丝箱2，包括如图5中一左一右的两个纺丝箱体，两个纺丝箱体通过连接板固定连接，连接板设置于两个纺丝箱体之间，以形成相对固定的一体式结构。图6展示有纺丝箱体的水平截面中沿长度方向的横向中心线2-10a，和与横向中心线2-10a相垂直的竖向中心线2-10b，可见两个纺丝箱体的横向中心线2-10a相互平行，连接板与纺丝箱体的长边侧连接。

如图6所示，两个纺丝箱体分别包括一排纺丝组件(图6中未标注)，纺丝组件的排布方向与横向中心线的直线方向、牵伸卷绕装置200中热辊的轴向均相同，两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置。

详细地，两个纺丝箱体分别接收两个螺杆挤压机1输出的熔体，具体各自接收相同的或不同的原料熔体，例如普通切片和高粘切片经螺杆挤压机1形成的熔体；纺丝箱体各设置一排纺丝组件，纺丝组件按照横向中心线2-10a进行排列，进一步排布方向与牵伸卷绕装置200中热辊的轴向相同，使得纺丝装置100传送的丝束能够不偏转地进入牵伸卷绕装置200。

本方案在于，纺丝箱的两排纺丝组件在横向中心线方向上错位设置，两排纺丝组件按照丝束到热辊的路径长度分为较近一排和较远一排，在设备运行时从较远一排纺丝组件出来的丝束大部分穿过较近一排所出丝束的间隙，保证两排纺丝组件出的丝束能够不打架的以一排的形式卷绕到热辊上；另一方面，两排丝束到热辊进丝位置的路径可以是相等的、也可以是不等的。

采用组件双排错位对称结构，缩短了箱体内的熔体管路长度，从而缩短了熔体停留时间，降低了熔体压力降，提高了纺丝工艺性；采用了组件双排错位对称结构的技术手段，可使箱体内各相应的管路长度差接近最小，使各纺丝组件的熔体配送趋于一致，使纺制出的丝条更加均匀，各个组件所喷丝的丝束能够均匀集束在热辊上，为牵伸一致提供前提条件，进而达到各束丝牵伸一致。

通过本纺丝箱，可以选择输出两种不同原料的丝束，例如上述的普通切片和高粘切片，普通切片用于生产聚酯差别化细旦中强产业用长丝，高粘切片用于生产聚酯差别化细旦高强产业用长丝、聚酯差别化细旦低缩高强产业用长丝；通过本纺丝箱，为在同一台设备上同时生产出不同的聚酯细旦产业用长丝打下基础，进一步解决纺丝生产线愈加庞大带来的一系列问题。

可选地，请参照图4至图6，两个纺丝箱体均包括计量泵2-6-3与计量泵2-6-3连接的熔体进口总管，如图6中所示的第一熔体进口总管2-1a和第二熔体进口总管2-1b分别与两个螺杆挤压机连接，分别接收两个螺杆挤压机输出的熔体。如图5所示，计量泵2-6-3各自连接了计量泵传动部件2-2。

计量泵2-6-3通过熔体管路支管与各自纺丝组件连接，举例说明，图6展示一排6个纺丝组件，计量泵分别通过第一熔体管路支管2-4-1、第二熔体管路支管2-4-2、第三熔体管路支管2-4-3、第四熔体管路支管2-4-4、第五熔体管路支管2-4-5和第六熔体管路支管2-4-6与6个纺丝组件连接。需要说明的是，各个熔体管路支管的长度相等，使各纺丝组件的熔体配送趋于一致，使纺制出的丝条更加均匀。

可选地，将纺丝箱体分成上下两层，分别控制设定温度。具体地，请参照图5，左侧的纺丝箱体包括第一上纺丝箱体2-3-1a和位于第一上纺丝箱体2-3-1a下方的第一下纺丝箱体2-3-2a，右侧的纺丝箱体包括第二上纺丝箱体2-3-1b和位于第二上纺丝箱体2-3-1b正下方的第二下纺丝箱体2-3-2b。其中，计量泵、熔体进口总管、熔体管路支管等结构均设置于上纺丝箱体，下纺丝箱体开设有用于纺丝组件安装的区域。上纺丝箱体和下纺丝箱体分别设置有加热介质进口和加热介质出口，以在每个纺丝箱体中控制上纺丝箱体的设定温度低于下纺丝箱体的设定温度。

以上纺丝箱体举例说明，结合参照图4至图6，第一上纺丝箱体2-3-1a设置有第一上纺丝箱体加热介质进口2-9-1a和第一上纺丝箱体加热介质出口2-9-2a，第二上纺丝箱体2-3-1b设置有第二上纺丝箱体加热介质进口2-9-1b和第二上纺丝箱体加热介质出口2-9-2b，每一个箱体均分别与可独立控制的加热介质系统连通，所以，可以分别对每一个箱体内的温度进行控制，进而实现对箱体的熔体管、计量泵和纺丝组件中的熔体温度进行控制，有利于纺制出高质量的聚酯细旦产业用长丝。

本实施例的纺丝箱2用于聚酯细旦产业用长丝生产时，以PET、PBT、PTT举例，对纺丝箱温度进一步设置如下。

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，上纺丝箱2-3-1a、2-3-1b采用相对低温的方法，尽量减少聚酯的降解，起到输送分配作用，上纺丝箱2-3-1a、2-3-1b的设定温度280℃-298℃，优选283℃-295℃，进一步优选287℃；下箱体2-3-2a、2-3-2b采用相对高温，使熔体在组件中的表观粘度趋近一致，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率；下纺丝箱2-3-2a、2-3-1b的设定温度290℃-300℃，优选293℃-298℃，进一步优选295℃。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，上纺丝箱2-3-1a、2-3-1b采用相对低温的方法，尽量减少聚酯的降解，起到输送分配作用，上纺丝箱2-3-1的设定温度280℃-298℃，优选285℃-293℃，进一步优选286℃；下箱体2-3-2a、2-3-2b采用相对高温，使熔体在组件中的表观粘度趋近一致，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率；下纺丝箱2-3-2a、2-3-2b的设定温度290℃-300℃，优选292℃-296℃，进一步优选293℃。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，上纺丝箱2-3-1a、2-3-1b采用相对低温的方法，尽量减少聚酯的降解，起到输送分配作用，上纺丝箱(2-3-1a，2-3-1b)的设定温度280℃-298℃，优选287℃-293℃，进一步优选289℃；下箱体2-3-2a、2-3-2b采用相对高温，使熔体在组件中的表观粘度趋近一致，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率；下纺丝箱2-3-2a、2-3-2b的设定温度290℃-300℃，优选293℃-298℃，进一步优选296℃。

综上，将上纺丝箱体的设定温度为280℃-298℃，下纺丝箱体的设定温度为290℃-300℃，再针对不同的聚酯材料进一步细化温度。上纺丝箱体采用相对低温的方法，尽量减少聚酯的降解，起到输送分配作用，而下纺丝箱体采用相对高温，使熔体在组件中的表观粘度趋近一致，保证了成品丝的纤度、结晶度与取向度的均匀性，提高了成品丝的拉伸性能，降低了纤维强力和伸长不匀率。

请参照图6，展示一排包括6个纺丝组件的方案，在更多的可实施方案中，在本实施例的纺丝箱的一个纺丝箱体内，一排包括4至8个纺丝组件，数量包括4和8。

请参照图6，在一个熔体管路支管安装了熔体压力传感器2-7，扩展为至少一个熔体管路支管安装有熔体压力传感器2-7，通过熔体压力传感器2-7持续监测上纺丝箱体内的管路是否工作正常。

请参照图6，展示有在纺丝箱体外加装一层保温箱2-8，起到减少热量逸散的作用。

关于计量泵2-6-3，请参照图5，纺丝箱体还设置有泵座2-5、泵垫2-6-1、泵板2-6-2和均热块2-6-4，在此不再赘述。因为计量泵2-6-3要求有高精密的计量准确性，计量泵传动部件2-2是由永磁同步电机直联摆线针齿减速器驱动、变频调速，每个泵分别独立传动，传动轴可以伸缩，传动轴设有万向联轴节和安全销保护装置。

实施例6

基于实施例1-4的聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，本实施例对纺丝装置100进一步说明如下。

请参照图1，纺丝装置100包括按生产工艺依次设置的螺杆挤压机1、实施例5的纺丝箱2、安装于纺丝箱2中的纺丝组件3、缓冷器4、缓冷风部件5、环吹冷却部件6和甬道7，从甬道7所出的丝束传送至牵伸卷绕装置200。

具体的，螺杆挤压机1、缓冷器4、环吹冷却部件6和甬道7的数量为两个，两个螺杆挤压机1分别与纺丝箱2中的两个纺丝箱体各自熔体进口总管连接，从螺杆挤压机1下来的熔体分别进入各自对应的纺丝箱体内；纺丝箱2的两个纺丝箱体底侧分别与两个缓冷器4顶侧连接，两个缓冷器4底侧均与缓冷风部件5顶侧连接，缓冷风部件5以形成缓冷风区域，缓冷风部件5底侧与两个环吹冷却部件6顶侧连接，两个环吹冷却部件6底侧分别与两个甬道7连接，两个甬道7并排设置，由两排纺丝组件3在横向中心线2-10a方向上错位设置，且纺丝装置100与牵伸卷绕装置200平行布置，从两个甬道7所处的丝束以共同一排的形式输入到牵伸卷绕装置200。

请参照图2，螺杆挤压机1带有氮气保护，包括螺杆1-1、螺套1-2、加热圈1-3、测温元件1-4、螺杆机压机驱动部件1-5、下料冷却部件1-6、料斗1-7、氮气入口1-8、螺杆挤压机支撑架1-9、螺杆挤压机保温罩1-10和测压元件1-11。螺杆挤压机1的控制原理：熔体压力由测压元件(1-11)转换为压力信号—变送器转换成标准电信号—调节仪表输出调节信号—变频器输出速度信号—螺杆机压机驱动部件(1-5)—控制熔体压力，如此循环形成一闭环控制系统。

请参照图3，螺杆挤压机1的螺杆1-1包括依次连接的进料段1-1-1、压缩段1-1-2和计量段1-1-3，计量段1-1-3包括依次连接的第一计量段1-1-3a、第二计量段1-1-3b、第三计量段1-1-3c和锥形鱼雷头1-1-3d，第一计量段1-1-3a与压缩段1-1-2相连，第一计量段1-1-3a的螺槽槽底开设有若干直槽，直槽的长度方向与螺杆1-1的轴向相同，第二计量段1-1-3b呈等距螺纹设置，第三计量段1-1-3c的周缘均匀布置菱形块以形成花键。

熔体从压缩段1-1-2进入计量段1-1-3时，在第一计量段1-1-3a发生熔体混合、改变运动方向，从第一计量段1-1-3a进入第二计量段1-1-3b又发生一次改变熔体运动方向，从第二计量段1-1-3b进入第三计量段1-1-3c的花键再次发生了一次改变熔体运动方向，最终经锥形鱼雷头1-1-3d导入熔体输送管道。通过三次改变熔体运动方向使得熔体得到充分混炼，使熔体更加充分熔融，减少了剪切热，并且第一计量段1-1-3a的直槽设计也能减少剪切热和降低剪切速度，使得熔体在螺杆挤压机中更易前进。

螺杆1-1具有压缩比，压缩比＝0.93*H1/H3，H1为进料段1-1-1的螺槽深度，H3为计量段1-1-3的螺槽深度。在用于纺制聚酯细旦产业用长丝时，螺杆的长径比控制在(25-28)：1、压缩比2.19-2.5。

仍以聚酯材料中的PET、PBT、PTT举例说明：

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，采用两台螺杆挤压机1，切片粘度为0.90-1.1，优选为切片粘度为0.95，螺杆压缩比采用2.19-2.5，优选2.15，长径比采用25：1-30：1，优选28:1；螺杆挤压机1螺杆加热区为1区285℃，2区292℃，3区295℃，4区295℃，5区291℃，6区287℃，机头压力12MPa。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，切片粘度为0.90-1.1，优选为切片粘度为0.98，螺杆压缩比采用2.19-2.5，优选2.20，长径比采用25：1-30：1，优选28:1；螺杆挤压机1螺杆加热区为1区280℃，2区295℃，3区292℃，4区290℃，5区290℃，6区285℃，机头压力10MPa。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，切片粘度为0.90-1.1，优选为切片粘度为1.0，螺杆压缩比会采用2.19-2.5，优选2.21，长径比采用25：1-30：1，优选28:1；螺杆挤压机1-1螺杆加热区为1区285℃，2区290℃，3区296℃，4区296℃，5区293℃，6区288℃，机头压力11MPa。

请参照图7和图8，展示了纺丝组件3的结构。图7中左侧图形展示了一个纺丝组件出一头丝，右侧图形展示一个纺丝组件出2头丝；当对应于图6的纺丝箱时，则分别出12头、24头丝束。进一步的，纺丝范围在77dtex-333dtex。

请参照图8，纺丝组件3结构设计为圆形下装式结构，主要由锁紧螺母3-1、压盖3-2、熔体分配室3-3、喷丝板3-4、组件体3-5、密封垫一3-6、不锈钢珠3-7、烧结金属板3-8、多层过滤网3-9和密封垫二3-10组成，纺丝组件3都采用双进料口3-11，在双进料口3-11安装有密封垫三，以实现纺丝组件与纺丝箱于双进料口3-11处的密封。在本实施例的纺丝组件3中，采用不锈钢珠3-7，烧结金属板3-8替代公知的海沙和金属砂及多层过滤网，烧结金属板3-8的过滤面积和体积比多层过滤网多50％，采用不锈钢珠3-8过滤防止聚酯与海沙很快结块，让聚酯在熔体分配室3-3腔内混合更加充分，延长了使用时间，提高了过滤组件传热均匀，提高熔体的均匀性。本实施例的纺丝组件3特有的线密封和自紧密封保证组件无渗漏。

仍以聚酯材料中的PET、PBT、PTT举例说明：

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，喷丝板微孔为0.24，长径比为2.5:1，采用图7中右侧的双腔体纺丝组件，可以实现24头纺。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，喷丝板微孔为0.26，长径比为2.2:1，采用图7中右侧的双腔体纺丝组件，可以实现24头纺。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，喷丝板微孔为0.28，长径比为2.4:1，采用图7中右侧的双腔体纺丝组件，可以实现24头纺。

请参照图9，缓冷器4包括上缓冷器4-1、下缓冷器4-4和设置于上缓冷器4-1与下缓冷器4-4之间的隔热垫4-7，上缓冷器4-1和下缓冷器4-4被配置为各自调控温度。通过增加缓冷器4，使初生纤维缓慢冷却，有利于提高丝条的取向均匀性和拉伸时的取向度，同时减少毛丝和断头的发生；并且很好地控制了初生纤维的结晶度，减少了初生丝的差异。初生纤维从其空腔中的热气氛中经过，可以得到缓慢冷却。缓慢冷却可以降低初生纤维的取向程度，减小皮芯结构的影响，提高初生纤维的牵伸倍数，从而提高终端纤维的力学性能。

具体地，上缓冷器4-1和下缓冷器4-4同时都连在纺丝箱2的底部，如图9所示，两个缓冷器之间形成便于纺丝通过的加热通道，缓冷部件内的上缓冷器加热盘管4-2、下缓冷器加热盘管4-5对纺丝进行加热，加热盘管发出的热量围绕在纺丝周围，保温均匀，效果好。缓冷器4导热效果好，缓冷器4周围还设有保温层，上缓冷器4-1设有上缓冷器前测温元件4-3a、上缓冷器后测温元件4-3b并连接温控柜，保温层使上缓冷器4-1温度变化缓慢，温控柜通过测温元件4-3a、4-3b工作，自动调整上缓冷器4-1温度；下缓冷器4-4设有下缓冷器前测温元件4-6a、下缓冷器后测温元件4-6b并连接温控柜，保温层使下缓冷器4-4温度变化缓慢，温控柜通过测温元件4-6a、4-6b工作，自动调整下缓冷器(4-4)温度，这样上下缓冷器保证纺丝丝束温度的均匀，同时减少热能损耗。

仍以聚酯材料中的PET、PBT、PTT举例说明：

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，上缓冷器4-1温度设定250℃-300℃，优选280℃，下缓冷器4-4温度设定250℃-300℃，优选270℃。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，上缓冷器4-1温度设定250℃-300℃，优选282℃，下缓冷器4-4温度设定250℃-300℃，优选272℃。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，上缓冷器4-1温度设定250℃-300℃，优选282℃，下缓冷器4-4温度设定250℃-300℃。

请结合参照图1、图10和图11，缓冷风部件5包括热风箱体5-2和与热风箱体5-2连通的热风进口管道5-1。具体地，热风箱体5-2的顶部用于和缓冷器4连通、底部用于和环吹风冷却部件6连通，热风进口管道5-1一端与热风箱体5-2连通于热风箱体5-2的侧部处，另一端用于引入热空气。

以往缓冷器4和环吹风冷却部件6之间具有无风区，这是装置上一段空旷的现场，空气自然无方向处于被动，造成气体的压力场和温度场的不稳定性，不稳定的气压场会产生紊乱气流，对熔体喷头拉伸过程中的纤维产生扰动；不稳定的气温场会使纺程上纤维的逐渐冷却工况波动，降低纺丝稳定性，增大纤维的不匀率。本方案通过缓冷风部件5形成的缓冷风区域代替原先缓冷器4和环吹风冷却部件6之间的无风区，使丝束在缓冷器4与环吹风冷却部件6之间有一段热空气过渡，不致过快冷却。

根据节能减排的原则，将纺丝楼层的热风(这是由于在纺丝楼层相对密闭的环境中，螺杆机压机、纺丝箱加热产生的大量的热能而导致现场环境一般在30℃-40℃)抽入热风进口管道5-1进过整合过滤网5-3的过滤整流后进入热风箱体5-2，形成一个缓冷风区域，不断主动补充进入的热空气，极大的改善无风区的气流扰动和温度波动的情况，引入的热风既可以减少能源的消耗，又能提供比自然风对丝束更加有效的缓冷效果，造成纺丝工况可控，提高初生纤维力学性能的均一性。

仍以聚酯材料中的PET、PBT、PTT举例说明：

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，缓冷风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.5m/min，温度为30℃-40℃。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，缓冷风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.4m/min，温度为30℃-40℃。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，缓冷风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.4m/min，温度为30℃-40℃。

请参照图1，环吹风冷却部件6呈双排设置。请参照图12，环吹风冷却部件6其包括圆形多孔板6-1、组合过滤网6-2、高密度无纺布6-3、环吹风箱6-4、水平多孔板及滤网组件6-5、进风箱6-6、风道6-7、过滤组合多孔板及滤网组件6-8、过滤抽屉6-9和隔热垫6-10。围绕丝束经过通道的结构为环吹筒，环吹筒包括圆形多孔板6-1，环吹筒考虑降低阻尼系数，阻尼材料以烧结金属或阻尼材料为多孔板制成的圆筒并在它外面包覆高密度无纺布6-3，环吹采用18℃-25℃的冷却风，由供风系统向环吹风冷却部件6提供稳定、清洁的冷却风，对经过缓冷风部件5的聚酯细旦初生纤维有效控制其结构的均匀性，改善聚酯细旦初生纤维可纺性及加工性能，带有阻尼材料的环吹筒可以确保风速均匀及保证风压稳定，在冷空气包围的丝束被缓慢的冷却。

环吹风冷却部件6的有效高度控制在300mm-800mm，例如550mm，其对丝条的冷却效果的优劣，对纤维成品的物理性能、成品纤维的加工性能以及纤维的相关技术指标均会产生直接影响。由于聚酯细旦熔体的粘度大，因而相对于普通的化学纤维而言纺丝的工艺要求较为苛刻，纺制聚酯细旦产业用长丝时，主风道压力：800pa，具体指的是表压；风温通常控制在(18-25℃)±1℃，即将风温控制在18-25℃中任一选定值，并在实际过程中允许上下1℃的波动；风速不匀率≤±3％；相对湿度85±5％；风速0.4-0.8m/s。环吹风冷却部件6由空调系统向其提供稳定、清洁的冷却风。

仍以聚酯材料中的PET、PBT、PTT举例说明：

采用PET切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，环吹风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.4m/min，相对湿度75±5％，温度为19℃-25℃，优选21℃。

采用PBT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，环吹风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.3m/min，相对湿度77±5％，温度为19℃-25℃，优选22℃。

采用PTT切片，纺聚酯差别化细旦高强和低缩高强及中强产业用长丝，纺77dtex-333dtex，环吹风风速0.3m/min-0.7m/min，优选0.35m/min，相对湿度78±5％，温度为19℃-25℃，优选22℃。

丝束经过环吹风冷却部件6后，依次进入甬道7，聚酯细旦产业用长丝在甬道内通过可避免外界环境温度及风向的干扰，减小聚酯细旦产业用长丝的摆动。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述纺丝牵伸卷绕联合机包括纺丝装置和与所述纺丝装置平行布置的牵伸卷绕装置，所述纺丝装置设有两条相对的纺丝路径并向所述牵伸卷绕装置提供两排丝束，所述牵伸卷绕装置包括按生产工艺依次设置的上油机构、预网络器、第一对低温热辊、第二对中温牵伸热辊、第三对高温牵伸热辊、第四对高温牵伸热辊、第五对牵伸定型热辊、导向导盘组、终网络器和卷绕头，所述两排丝束传送至所述上油机构并在经过所述预网络器后汇为一排的方式传送至所述第一对低温热辊，所述导向导盘组包括：

第一导向导盘，处理从所述第三对高温牵伸热辊缠绕后输出的丝束，用于生产聚酯细旦中强产业用长丝；

第二导向导盘，处理从所述第四对高温牵伸热辊缠绕后输出的丝束，用于生产聚酯细旦高强产业用长丝；

第三导向导盘，处理从所述第五对牵伸定型热辊缠绕后输出的丝束，用于生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝；

所述纺丝牵伸卷绕联合机用于同时生产聚酯细旦中强产业用长丝、聚酯细旦高强产业用长丝和聚酯细旦低缩高强产业用长丝中的至少两种。

2.如权利要求1所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述纺丝装置包括按生产工艺依次设置的螺杆挤压机、纺丝箱、纺丝组件、缓冷器、缓冷风部件、环吹冷却部件和甬道，所述纺丝箱包括并列的两个纺丝箱体，所述螺杆挤压机、所述缓冷器、所述环吹冷却部件和所述甬道的数量为两个，两个所述螺杆挤压机分别与两个所述纺丝箱体各自熔体进口总管连接，两个所述纺丝箱体底侧分别与两个所述缓冷器顶侧连接，两个所述缓冷器底侧均与所述缓冷风部件顶侧连接，所述缓冷风部件以形成缓冷风区域，所述缓冷风部件底侧与两个所述环吹冷却部件顶侧连接，两个所述环吹冷却部件底侧分别与两个所述甬道连接，两个所述甬道并排设置，每个甬道输出一排丝束，以形成所述两排丝束并传送至所述上油机构。

3.如权利要求2所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述螺杆挤压机的螺杆包括依次连接的进料段、压缩段和计量段，所述计量段包括依次连接的第一计量段、第二计量段、第三计量段和锥形鱼雷头，所述第一计量段与所述压缩段相连，所述第一计量段的螺槽槽底开设有若干直槽，所述直槽的长度方向与所述螺杆的轴向相同，所述第二计量段呈等距螺纹设置，所述第三计量段的周缘均匀布置菱形块以形成花键。

4.如权利要求2所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述纺丝箱包括相互并列的两个所述纺丝箱体和连接两个所述纺丝箱体的连接板，两个所述纺丝箱体分别接收两个所述螺杆挤压机输出的熔体，所述纺丝箱体的水平截面具有沿长度方向的横向中心线，两个所述纺丝箱体的横向中心线相互平行，所述连接板与所述纺丝箱体的长边侧连接；

两个所述纺丝箱体分别包括一排纺丝组件，所述纺丝组件的排布方向与所述横向中心线的直线方向、所述纺丝箱所配置的牵伸卷绕装置中热辊的轴向均相同，两排所述纺丝组件在所述横向中心线方向上错位设置。

5.如权利要求4所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，两个纺丝箱体均包括所述熔体进口总管和与所述熔体进口总管连接的计量泵，所述计量泵通过熔体管路支管与各自所述纺丝组件连接，各个所述熔体管路支管的长度相等。

6.如权利要求5所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述纺丝箱体均包括上纺丝箱体和位于所述上纺丝箱体正下方的下纺丝箱体，所述计量泵、所述熔体进口总管均设置于所述上纺丝箱体，所述纺丝组件安装于所述下纺丝箱体；

所述上纺丝箱体和下纺丝箱体分别设置有加热介质进口和加热介质出口，以在每个纺丝箱体中控制所述上纺丝箱体的设定温度低于所述下纺丝箱体的设定温度。

7.如权利要求1-6中任一项所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，所述第一对低温热辊的温度设定为65-90℃、纺速为550-1000m/min；

所述第二对中温牵伸热辊的温度设定为130-160℃、纺速为1375-3500m/min、与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为2.5-3.5倍；

所述第三对高温牵伸热辊的温度设定为140-220℃、纺速1650-4200m/min、与所述第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.2-2.1倍；

所述第四对高温牵伸热辊的温度设定为160-240℃、纺速1600-4000m/min、与所述第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍；

所述在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为200-250℃、纺速1570-3800m/min、与所述第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.92-0.98倍。

8.如权利要求7所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，采用PET切片生产时：

所述第一对低温热辊的温度设定为85℃、纺速为650m/min；

所述第二对中温牵伸热辊的温度设定为150℃、速度为2080m/min、与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为3.2倍；

所述第三对高温牵伸热辊的温度设定为210℃、纺速3740m/min、与所述第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.8倍；

所述第四对高温牵伸热辊的温度设定为230℃、纺速3515m/min、与所述第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.94倍；

所述在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为240℃、纺速3375m/min、与所述第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.96倍。

9.如权利要求7所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，采用PBT切片生产时：

所述第一对低温热辊的温度设定为80℃、纺速为600m/min；

所述第二对中温牵伸热辊的温度设定为145℃、纺速为1800m/min、与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为3.0倍；

所述第三对高温牵伸热辊的温度设定为215℃、纺速3420m/min、与所述第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为1.9倍；

所述第四对高温牵伸热辊的温度设定为225℃、纺速3300m/min、与所述第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.96倍；

所述在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为235℃、纺速3232m/min、与所述第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.98倍。

10.如权利要求7所述的纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，采用PTT切片生产时：

所述第一对低温热辊的温度设定为75℃、纺速为580m/min；

所述第二对中温牵伸热辊的温度设定为140℃、纺速为1682m/min、与所述第一对低温热辊的牵伸倍数为2.9倍；

所述第三对高温牵伸热辊的温度设定为210℃、纺速3532m/min、与所述第二对中温牵伸热辊的牵伸倍数为2.1倍；

所述第四对高温牵伸热辊的温度设定为222℃、纺速3426m/min、与所述第三对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.97倍；

所述在生产聚酯细旦低缩高强产业用长丝时，第五对牵伸定型热辊的温度设定为232℃、纺速3358m/min、与所述第四对高温牵伸热辊的牵伸倍数为0.98倍。

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