CN115522109A - 一种高强度金刚石锯片及其制备方法 - Google Patents

一种高强度金刚石锯片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供高强度金刚石锯片，包括氯化铈0.1％‑0.5％、铜20％‑30％、铁30％‑40％、锡8％‑10％；镍5％‑10％，合金粉10％‑15％，剩余为金刚石。包括以下步骤1：原料混合；步骤2：预压成型；步骤3：预加热成型；步骤4：热压烧结；步骤5：送入循环往复式冷却装置中冷却；步骤6：对其表面预矫正处理，通过表面预矫正设备进行处理；步骤7：送入探伤机进行检查是否合格；步骤8：合格品送入喷漆室内喷漆。本发明强度高且能够制备简单，保证金刚石锯片的产品优异性，提供工作效率和表面处理能力。

Description

一种高强度金刚石锯片及其制备方法
技术领域
本发明涉及金刚石锯片加工方法，尤其涉及一种高强度金刚石锯片的制备方法。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头。基体是粘结刀头的主要支撑部分。而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。
目前金刚石锯片在加工时强度稳定性差，影响使用寿命同时在加工的过程中，处理的工艺存在缺陷，1、原料混合差，不均匀；2、散热速度慢；3、表面处理精细度差。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了高强度金刚石锯片，强度高且能够制备简单，保证金刚石锯片的产品优异性，提供工作效率和表面处理能力。
一种高强度金刚石锯片，包括氯化铈0.1％-0.5％、铜20％-30％、铁30％-40％、锡8％-10％；镍5％-10％，合金粉10％-15％，剩余为金刚石。
进一步的，氯化铈0.1％、铜20％、铁30％、锡8％；镍5％，合金粉10％，剩余为金刚石。
进一步的，氯化铈0.3％、铜25％、铁35％、锡9％；镍7％，合金粉12％，剩余为金刚石。
进一步的，氯化铈0.5％、铜30％、铁40％、锡10％；镍10％，合金粉15％，剩余为金刚石。
从钢材中加入少量的稀土元素，可以大大提高钢材的性能，但是稀土金属单质粉状很难保存，所以以化合物的型式加入
一种高强度金刚石锯片的制备方法，包括以下步骤，
步骤1：原料混合；
步骤2：预压成型；
步骤3：预加热成型；
步骤4：热压烧结；
步骤5：送入循环往复式冷却装置中冷却；
步骤6：对其表面预矫正处理，通过表面预矫正设备进行处理；
步骤7：送入探伤机进行检查是否合格；
步骤8：合格品送入喷漆室内喷漆。
进一步的，所述原料混合包括从上到下依次设置的配料仓、搅拌仓和混料仓；其中所述配料仓的顶部依次设若干个配料口、搅拌仓内设有横向搅拌轴，所述横向搅拌轴上依次设有若干个竖向搅拌杆；其中所述横向搅拌轴的一端连接有搅拌电机；每个所述竖向搅拌杆的表面设有螺旋叶片。
进一步的，循环往复式冷却装置包括散热通道箱和位于所述散热通道箱上方的往复移动支撑架；其中移动装置滑动设置在所述往复移动支撑架上；所述移动装置的底部连接有升降气缸；其中所述升降气缸的气缸轴连接有支撑板；所述支撑板上设有若干个吸盘组件；其中所述散热通道箱的两侧及底部均设有散热风扇。
进一步的，所述往复移动支撑架的两端均设有限位开关；其中所述移动装置上设有与所述限位开关相适配的限位块。
进一步的，表面预矫正设备包括操作底座；所述操作底座上通过第二气缸连接有升降台；所述升降台的两侧均设有旋转电机；每个所述旋转电机的输出轴上连接有矫正台；所述矫正台上安装有模具槽；每个所述模具槽的上方设有修磨工具；修磨工具与上支撑架上的修磨电机连接；其中工作时修磨电机的旋转方向与矫正台的旋转方向相反运动。
进一步的，每个所述矫正台的外圆周面安装有限位齿圈；其中每个限位齿圈与定位齿轮相互啮合；其中定位齿轮转动设置在中心轴上；其中中心轴安装固定在升降台上；其中所述底座与所述升降台之间设有伸缩杆，提高结构的稳定性。
本发明的工作原理是：1、将制备高强度金刚石锯片的原料进行混合，通过配料仓将多种原料进行收集输送到输送都搅拌仓内，通过搅拌电机带动横向搅拌轴对混合料进行混合搅拌，由于设有竖向搅拌杆增加搅拌的均匀，同时竖向搅拌杆的表面设有螺旋叶片，使得混合料度角度混合，掉落在混合仓收集。
2、热压烧结后的金刚石锯片温度高，需要进行散热后，再对其表面进行处理，通过吸盘组件吸附住热压烧结后的金刚石锯片，升降气缸向上运动，与此同时移动装置带动支撑板在散热通道箱内来回往复的进行散热，通过限位块与限位开关相互适配，从而实现移动装置的往复运动，通过往复运动，利用散热风扇对金刚石锯片及时进行散热。
3、表面预矫正设备在工作时，将金刚石锯片放在对应的模具槽内，然后第二气缸带动矫正台上下运动；这样修磨电机通过修磨工具对模具槽内的金刚石锯片表面进行处理，在操作的过程中，旋紧电机的旋转方向与修磨电机的旋转方向相反，提供修磨工具和金刚石锯片表面的处理强度，相互之间形成一个相互的切力，保证处理更加的均匀彻底。由于设有中心轴上上设有定位齿轮，保证矫正台在运转的时候，定位齿轮与限位齿圈相互啮合保证运动的平稳性。
本发明的有益效果：强度高且能够制备简单，保证金刚石锯片的产品优异性，提供工作效率和表面处理能力。
附图说明
图1、原料混合设备的结构示意图；
图2、循环往复式冷却装置结构示意图；
图3、散热通道箱的右视图；
图4、表面预矫正设备的结构示意图；
图5、本发明生产的产品基准测试；
图6、本发明生产的硬度测试；
图7、本发明生产的结合强度测试。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本实施例的高强度金刚石锯片，包括质量比为氯化铈0.1％-0.5％、铜20％-30％、铁30％-40％、锡8％-10％；镍5％-10％，合金粉10％-15％，剩余为金刚石。
实施例1
高强度金刚石锯片，包括质量比为氯化铈0.1％、铜20％、铁30％、锡8％；镍5％，合金粉10％，剩余为金刚石。
实施例2
高强度金刚石锯片，包括质量比为氯化铈0.3％、铜25％、铁35％、锡9％；镍7％，合金粉12％，剩余为金刚石。
实施例3
高强度金刚石锯片，包括氯化铈0.5％、铜30％、铁40％、锡10％；镍10％，合金粉15％，剩余为金刚石。
一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：原料混合；所述原料混合包括从上到下依次设置的配料仓1、搅拌仓2和混料仓3；其中所述配料仓1的顶部依次设若干个配料口4、搅拌仓2内设有横向搅拌轴5，所述横向搅拌轴5上依次设有若干个竖向搅拌杆6；其中所述横向搅拌轴5的一端连接有搅拌电机7；每个所述竖向搅拌杆6的表面设有螺旋叶片8。
将制备高强度金刚石锯片的原料进行混合，通过配料仓将多种原料进行收集输送到输送都搅拌仓内，通过搅拌电机带动横向搅拌轴对混合料进行混合搅拌，由于设有竖向搅拌杆增加搅拌的均匀，同时竖向搅拌杆的表面设有螺旋叶片，使得混合料度角度混合，掉落在混合仓收集。
步骤2：预压成型；
步骤3：预加热成型；
步骤4：热压烧结；
步骤5：送入循环往复式冷却装置中冷却；循环往复式冷却装置包括散热通道箱9和固定在所述散热通道箱9上方的往复移动支撑架10；其中移动装置11滑动设置在所述往复移动支撑架10上；所述移动装置11的底部连接有升降气缸12；其中所述升降气缸12的气缸轴连接有支撑板13；所述支撑板13上设有若干个吸盘组件14；其中所述散热通道箱9的两侧及底部均设有散热风扇15；所述往复移动支撑架10的两端均设有限位开关16；其中所述移动装置11上设有与所述限位开关16相适配的限位块17。
热压烧结后的金刚石锯片温度高，需要进行散热后，再对其表面进行处理，通过吸盘组件吸附住热压烧结后的金刚石锯片，升降气缸向上运动，与此同时移动装置带动支撑板在散热通道箱内来回往复的进行散热，通过限位块与限位开关相互适配，从而实现移动装置的往复运动，通过往复运动，利用散热风扇对金刚石锯片及时进行散热。
步骤6：对其表面预矫正处理，通过表面预矫正设备进行处理；表面预矫正设备包括操作底座18；所述操作底座18上通过第二气缸19连接有升降台20；所述升降台20的两侧均设有旋转电机21；每个所述旋转电机21的输出轴上连接有矫正台22；所述矫正台22上安装有模具槽23；每个所述模具槽23的上方设有修磨工具24；修磨工具24与上支撑架30上的修磨电机25连接；其中工作时修磨电机25的旋转方向与矫正台22的旋转方向相反运动。
每个所述矫正台20的外圆周面安装有限位齿圈26；其中每个限位齿圈26与定位齿轮27相互啮合；其中定位齿轮27转动设置在中心轴28上；其中中心轴28安装固定在升降台20上；其中所述底座18与所述升降台20之间设有伸缩杆29。
表面预矫正设备在工作时，将金刚石锯片放在对应的模具槽内，然后第二气缸带动矫正台上下运动；这样修磨电机通过修磨工具对模具槽内的金刚石锯片表面进行处理，在操作的过程中，旋紧电机的旋转方向与修磨电机的旋转方向相反，提供修磨工具和金刚石锯片表面的处理强度，相互之间形成一个相互的切力，保证处理更加的均匀彻底。由于设有中心轴上上设有定位齿轮，保证矫正台在运转的时候，定位齿轮与限位齿圈相互啮合保证运动的平稳性。
步骤7：送入探伤机进行检查是否合格；
步骤8：合格品送入喷漆室内喷漆。
Figure BDA0003882053560000061
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (10)

1.高强度金刚石锯片，其特征在于：包括氯化铈0.1％-0.5％、铜20％-30％、铁30％-40％、锡8％-10％；镍5％-10％，合金粉10％-15％，剩余为金刚石。
2.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于：氯化铈0.1％、铜20％、铁30％、锡8％；镍5％，合金粉10％，剩余为金刚石。
3.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于：氯化铈0.3％、铜25％、铁35％、锡9％；镍7％，合金粉12％，剩余为金刚石。
4.根据权利要求1所述的高强度金刚石锯片，其特征在于：氯化铈0.5％、铜30％、铁40％、锡10％；镍10％，合金粉15％，剩余为金刚石。
5.一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1：原料混合；
步骤2：预压成型；
步骤3：预加热成型；
步骤4：热压烧结；
步骤5：送入循环往复式冷却装置中冷却；
步骤6：对其表面预矫正处理，通过表面预矫正设备进行处理；
步骤7：送入探伤机进行检查是否合格；
步骤8：合格品送入喷漆室内喷漆。
6.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：所述原料混合包括从上到下依次设置的配料仓(1)、搅拌仓(2)和混料仓(3)；其中所述配料仓(1)的顶部依次设若干个配料口(4)、搅拌仓(2)内设有横向搅拌轴(5)，所述横向搅拌轴(5)上依次设有若干个竖向搅拌杆(6)；其中所述横向搅拌轴(5)的一端连接有搅拌电机(7)；每个所述竖向搅拌杆(6)的表面设有螺旋叶片(8)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：循环往复式冷却装置包括散热通道箱(9)和固定在所述散热通道箱(9)上方的往复移动支撑架(10)；其中移动装置(11)滑动设置在所述往复移动支撑架(10)上；所述移动装置(11)的底部连接有升降气缸(12)；其中所述升降气缸(12)的气缸轴连接有支撑板(13)；所述支撑板(13)上设有若干个吸盘组件(14)；其中所述散热通道箱(9)的两侧及底部均设有散热风扇(15)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：所述往复移动支撑架(10)的两端均设有限位开关(16)；其中所述移动装置(11)上设有与所述限位开关(16)相适配的限位块(17)。
9.根据权利要求1所述的一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：表面预矫正设备包括操作底座(18)；所述操作底座(18)上通过第二气缸(19)连接有升降台(20)；所述升降台(20)的两侧均设有旋转电机(21)；每个所述旋转电机(21)的输出轴上连接有矫正台(22)；所述矫正台(22)上安装有模具槽(23)；每个所述模具槽(23)的上方设有修磨工具(24)；修磨工具(24)与上支撑架(30)上的修磨电机(25)连接；其中工作时修磨电机(25)的旋转方向与矫正台(22)的旋转方向相反运动。
10.根据权利要求9所述的一种高强度金刚石锯片的制备方法，其特征在于：每个所述矫正台(20)的外圆周面安装有限位齿圈(26)；其中每个限位齿圈(26)与定位齿轮(27)相互啮合；其中定位齿轮(27)转动设置在中心轴(28)上；其中中心轴(28)安装固定在升降台(20)上；其中所述底座(18)与所述升降台(20)之间设有伸缩杆(29)。
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