CN115521036B - 一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，污水污泥与含油污泥混合协同处理，能有效降低污泥整体含水率，提升污泥热值，提高热处理稳定性；离心机分离出的石油通往残渣燃烧子室，保证一燃室无需添加额外辅助燃料即可实现自维持运行，有效降低了污泥处理成本；回收污泥灰渣余热预热通往一燃室和二燃室的空气，能有效提升污泥一燃室和挥发气二燃室的燃烧效果，降低系统热损失，提高热效率；提升了污泥无害化处理效果；冷灰渣和热空气均可以资源化利用，具有一定经济效益，进一步降低污泥的处理成本。

Description

一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法

技术领域

本发明涉及污泥无害化处理技术领域，具体涉及一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法。

背景技术

近年来，随着我国城市化和工业化的飞速发展，污水产量也逐渐增加，污水污泥是污水处理过程中的副产物，随着污水处理量的增多与日俱增。热处理技术在我国污水污泥无害化处置上具有良好的发展前景，尤其适用于一些土地资源紧张的城市。但污水污泥作为一种高水分、高灰分、低热值的劣质燃料，直接热处理达不到理想的处理效果，往往需要一系列繁杂的预处理工艺，并添加辅助燃料才能实现无害化处理。因此污水污泥处理过程中存在处理成本高、处理效果差、热能损失大、资源化利用不明显等问题。

含油污泥是石油开发生产过程中产生的危险固体废物，随着我国原油开采的不断深入，含油污泥的产量与日俱增。储运含油污泥一般含油率较高，水分较低，热值偏高，成分复杂，污染性强。目前的设备都不能有效利用含油污泥特点来妥善处理含油污泥，含油污泥实现无害化、资源化、减量化的处理迫在眉睫。

目前，更是不存在一种污泥无害化处理方法，能够利用污水污泥和含油污泥的特点，来对污水污泥和含油污泥同时进行无害化处理。

解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上的技术问题，本发明提供了一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法。

其技术方案如下：

一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其要点在于，包括离心机、气固换热干燥器、污泥一燃室、固气换热冷渣机、挥发气二燃室、旋风除尘器、热风炉和尾气净化装置，所述气固换热干燥器设有相互隔离的污泥换热通道和烟气换热通道组合，所述污泥一燃室设有依次连通的热解子室、气化子室和残渣焚烧子室，所述固气换热冷渣机设有相互隔离的污泥废渣通道和第一冷风加热通道，所述热风炉设有相互隔离的高温烟气通道和第二冷风加热通道；

所述污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法包括以下步骤：

S1、将含油污泥送入离心机分离得到油泥泥水和石油，将分离得到的石油输送到残渣焚烧子室中，将分离得到的油泥泥水与污水污泥混合后输送到污泥换热通道中；

S2、油泥泥水与污水污泥的混合物在污泥换热通道中脱水后得到干化污泥和水蒸气及干化挥发气，将干化污泥输送到热解子室中，将水蒸气及干化挥发气输送到气化子室中；

S3、干化污泥进入隔绝氧气的热解子室后，干化污泥中的有机质和残余石油均受热分解，生成能够燃烧的热解气，并将热解气输送到挥发气二燃室中，热解后的污泥及其焦炭进入处于少氧条件的气化子室后，与空气及步骤S2输送来的水蒸气及干化挥发气发生气化反应，生成能够燃烧的气化气，并将气化气输送到挥发气二燃室中，气化后的干化污泥及其残炭进入残渣焚烧子室后，与步骤S1输送来的石油与助燃空气进行过氧燃烧后，得到热灰渣，同时产生热量通过热辐射、对流换热和热传导的方式传递给热解子室和气化子室；

S4、将热灰渣输送到污泥废渣通道后，与进入第一冷风加热通道的冷空气进行热交换，污泥废渣通道中冷却后的冷灰渣直接填埋或送往制砖厂进行资源化利用，第一冷风加热通道中输出的热空气作为助燃空气分别输送到挥发气二燃室和步骤S3的残渣焚烧子室中；

S5、挥发气二燃室中，步骤S3输送来的热解气和气化气与步骤S4输送来的助燃空气进行富氧燃烧反应，生成高温烟气，高温烟气经旋风除尘器除尘后输送到烟气换热通道组合中，对步骤S2的污泥换热通道中的油泥泥水与污水污泥的混合物进行换热干化；

S6、将烟气换热通道组合中完成换热的高温烟气输送到高温烟气通道后，与进入第二冷风加热通道的冷空气进行热交换，第一冷风加热通道中输出的热空气用于附近农业和工业生产，高温烟气通道中输出的烟气经尾气净化装置净化后向环境排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、污水污泥水分较高，热值较低，含油污泥水分较低，热值相对较高，两者混合协同处理，能有效降低污泥整体含水率，提升污泥热值，提高热处理稳定性。

2、离心机分离出的石油通往残渣燃烧子室后，混合燃烧能够有效提升一燃室内产热，实现一燃室内的热解和气化的充分反应，保证一燃室无需添加额外辅助燃料即可实现自维持运行，有效降低了污泥处理成本。

3、回收污泥灰渣余热预热通往一燃室和二燃室的空气，能有效提升污泥一燃室和挥发气二燃室的燃烧效果，降低系统热损失，提高热效率。

4、污泥的干燥、热解、气化、残渣焚烧及气体焚烧分级、分层处理，更易于控制污泥处理过程，提升污泥无害化处理效果。

5、通过回用污泥挥发气(热解气和气化气)燃烧产生的高温烟气来干燥污泥，不仅能有效较低污泥含水率，提高污泥热值，而且能够保证污泥一燃室热处理的稳定性，提升安全性；并且污泥干燥过程产生的水蒸气及干化臭气通往污泥一燃室的气化子室能有效提升气化子室的气化效率，提升气化气品质，从而保证挥发气二燃室的燃烧温度始终处于极高的温度，充分消除烟气污染物，实现污泥无害化处理。

6、干燥后的高温烟气在高效换热热风炉通过空冷的方式急冷，能充分避免烟气中二噁英的再合成。

7、经固气换热冷渣机冷却后得到的冷灰渣能够直接填埋或送往制砖厂进行资源化利用，经热风炉换热后得到的热空气可以直接用于当地农业、工业生产，实现污泥的资源化利用，具有一定经济效益，进一步降低污泥的处理成本。

8、烟气经尾气净化装置净化后再排放，能够更彻底地滤除烟气中的有害物质，保护生态环境。

附图说明

图1为污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法的原理图；

图2为气固换热干燥器的结构示意图；

图3为气固换热干燥器的剖视图；

图4为烟气内筒和物料干燥筒的配合关系示意图；

图5为烟气内筒和螺旋桨叶的配合关系示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其主要包括污水污泥与含油污泥的分级协同无害化处理系统，该污水污泥与含油污泥的分级协同无害化处理系统包括离心机1、气固换热干燥器2、污泥一燃室3、固气换热冷渣机4、挥发气二燃室5、旋风除尘器6、热风炉7和尾气净化装置8。

气固换热干燥器2设有相互隔离的污泥换热通道2a和烟气换热通道组合，污泥换热通道2a和烟气换热通道组合之间进行换热。污泥一燃室3设有依次连通的热解子室3a、气化子室3b和残渣焚烧子室3c。固气换热冷渣机4设有相互隔离的污泥废渣通道和第一冷风加热通道，污泥废渣通道和第一冷风加热通道之间进行换热。热风炉7设有相互隔离的高温烟气通道和第二冷风加热通道，高温烟气通道和第二冷风加热通道之间进行换热。

污泥换热通道2a的进口连接有混合污泥进料管路9，含油污泥通过离心机1分离得到的石油通过石油输送管路10输送到残渣焚烧子室3c中，含油污泥通过离心机1分离得到的油泥泥水和污水污泥混合后输送到混合污泥进料管路9中，污泥换热通道2a的气体出口2a3通过混合气管路24与气化子室3b的气体进口连通，该污泥换热通道2a的污泥出口通过干化污泥管路11与热解子室3a的污泥进口连通，残渣焚烧子室3c的残渣出口通过污泥残渣管路12与污泥废渣通道的进口连通，污泥废渣通道的出口连接有冷灰渣利用管路13，冷空气通过第一冷空气管路14输送到第一冷风加热通道，第一冷风加热通道的出口分别通过第一助燃空气管路15和第二助燃空气管路16与残渣焚烧子室3c的第一助燃空气进口和挥发气二燃室5的第二助燃空气进口连通，热解子室3a的热解气出口通过热解气管路17与挥发气二燃室5的挥发气入口连通，气化子室3b的气化气出口通过气化气管路18与挥发气二燃室5的挥发气入口连通，挥发气二燃室5的高温烟气出口通过烟气输送管路19与烟气换热通道组合的进口连通，烟气换热通道组合的出口通过烟气再利用管路20与高温烟气通道的进口连通，高温烟气通道的出口连接有烟气排放管路21，冷空气通过第二冷空气管路22输送到第二冷风加热通道，第二冷风加热通道的出口连接有热空气利用管路23。其中，旋风除尘器6设置在烟气输送管路19上，能够有效去除高温烟气中含油的大量飞灰粉尘，对后续的气固换热干燥器2和热风炉7等设备进行保护，防止堵塞。尾气净化装置8设置在烟气排放管路21上，能够更彻底地滤除烟气中的有害物质，使烟气完全达到排放标准，保护生态环境。

请参见图2和图3，气固换热干燥器2包括从内到外依次套装的烟气内筒2h、物料干燥筒2b和烟气外筒2c以及用于带动烟气内筒2h转动的驱动机构。其中，烟气内筒2h为管状结构，物料干燥筒2b和烟气外筒2c均为圆桶结构，烟气内筒2h可转动地穿设在物料干燥筒2b中，烟气外筒2c固定套装在物料干燥筒2b外。

请参见图3，烟气外筒2c的内壁与物料干燥筒2b的外壁之间形成第一换热通道2d，烟气外筒2c的两端分别设置有与第一换热通道2d两端连通的第一烟气入口2d1和第一烟气出口2d2，高温烟气从第一烟气入口2d1进入第一换热通道2d中，并将热量传导给物料干燥筒2b后，再从第一烟气出口2d2排出。

请参见图3和图4，烟气内筒2h为中空管状结构，从而烟气内筒2h的内部形成第二换热通道2e，该第二换热通道2e的两端分别为第二烟气入口2e1和第二烟气出口2e2，烟气内筒2h能够在驱动机构的带动下相对物料干燥筒2b转动。高温烟气从第二烟气入口2e1进入第二换热通道2e中，并将热量传导给烟气内筒2h后，再从第二烟气出口2e2排出。

请参见图3和图5，烟气内筒2h位于物料干燥筒2b中的外周面上螺旋分布有螺旋桨叶2f，该螺旋桨叶2f为中空结构，从而形成第三换热通道2g，该第三换热通道2g的两端分别为均与第二换热通道2e连通的第三烟气入口2g1和第三烟气出口2g2，第三烟气入口2g1靠近第二烟气入口2e1，第三烟气出口2g2靠近第二烟气出口2e2。第二换热通道2e中部分高热的烟气从第三烟气入口2g1进入第三换热通道2g中，并将热量传导给螺旋桨叶2f后，再从第三烟气出口2g2排出。

请参见图2-图5，物料干燥筒2b的内壁与烟气内筒2h的外壁之间形成污泥换热通道2a，物料干燥筒2b的两端分别设置有与污泥换热通道2a两端连通的物料入口2a1和物料出口2a2。油泥泥水与污水污泥的混合物从物料入口2a1进入物料干燥通道2a，最后从物料出口2a2排出。

本实施例中，烟气内筒2h穿出物料干燥筒2b后同步转动地套装有从动齿轮2i，驱动机构具有与从动齿轮2i啮合的驱动齿轮，驱动机构通过驱动齿轮带动从动齿轮2i转动，从动齿轮2i带动烟气内筒2h与其同步转动，故烟气内筒2h带动螺旋桨叶2f与其同步转动，就能够将物料干燥筒2b中的干化污泥向物料出口2a2输送。

物料入口2a1与混合污泥进料管路9连通，物料出口2a2与干化污泥管路11连通，污泥换热通道2a的气体出口2a3开设在物料出口2a2上，第一换热通道2d、第二换热通道2e和第三换热通道2g共同构成烟气换热通道组合，第一烟气入口2d1和第二烟气入口2e1均与烟气输送管路19连通，第一烟气出口2d2和第二烟气出口2e2均与烟气再利用管路20连通。

因此，进入第一换热通道2d的烟气对物料干燥筒2b的筒壁进行换热，进入第二换热通道2e的烟气一部分对烟气内筒2h的筒壁进行换热，另一部分进入第三换热通道2g对螺旋桨叶2f进行换热，共形成三级换热。不仅物料干燥筒2b的筒壁和烟气内筒2h的筒壁持续对物料干燥筒2b中的污泥进行加热干燥，而且螺旋桨叶2f输送污泥的同时，还能对污泥进行加热干燥，并且螺旋桨叶2f不仅与污泥的接触面积极大，而且在不断地搅动污泥，从而大幅提升了干燥效果和干燥效率。

进一步地，请参见图3和图5，螺旋桨叶2f的外缘与物料干燥筒2b的内壁接触，既能够增加与污泥的换热面积，又能够提高送料效率。

进一步地，请参见图3，第一烟气入口2d1设置在烟气外筒2c远离物料入口2a1的一端，第二烟气入口2e1设置在烟气内筒2h远离物料入口2a1的一端，第三烟气入口2g1设置在螺旋桨叶2f远离物料入口2a1的一端。烟气内筒2h和烟气外筒2c中的烟气均通过逆流的方式对物料干燥筒2b进行换热，能够有效提高换热效率，从而提升污泥的干燥效果和干燥效率。

请参见图3和图4，物料干燥筒2b的外周面上具有沿其轴向排布的环形换热翅片2b1。通过设置环形换热翅片2b1，不仅可增强扰动、破坏流动边界层而使传热增加，而且能够扩展与第一换热通道2d中烟气的传热接触面积，从而更高效地将烟气热能传导到物料干燥筒2b的筒壁上，提升污泥的干燥效果和干燥效率。并且，由于第一换热通道2d中烟气的温度朝着靠近物料入口的方向逐渐降低，各环形换热翅片2b1的外径朝着靠近物料入口2a1的方向逐渐增大，不仅能够逐渐增大热流出口流速，提高湍流脉动程度，增强传热，从而提升物料干燥筒2b靠近物料入口端的温度，而且通过逐渐增加接触面积的方式，也能够进一步提升物料干燥筒2b靠近物料入口端的温度。

请参见图3，烟气内筒2h位于第三烟气入口2g1和第三烟气出口2g2之间的内壁上具有沿其轴向交错排布的折流板2h1，各折流板2h1使位于第三烟气入口2g1和第三烟气出口2g2之间的第二换热通道2e形成呈波浪状迂回的流道。折流板2h1不仅增加了烟气传热接触面积，从而更高效地将烟气热能传导到烟气内筒2h的筒壁上，而且高温烟气在第二换热通道2e中走折线行程，增加风阻，能够平衡第二换热通道2e和第三换热通道2g的风压，从而保证高温烟气能够同时在第二换热通道2e和第三换热通道2g中流动，使烟气内筒2h的筒壁和螺旋桨叶2f的表面均能够保持较高的温度，提升污泥的干燥效果和干燥效率。

请参见图2-图4，第一烟气入口2d1、第一烟气出口2d2、物料入口2a1和物料出口2a2均为管状结构，且物料入口2a1和物料出口2a2均穿过第一换热通道2d后再向外穿出烟气外筒2c的外周面，既便于管道对接，又能够在污泥进料时对污泥进行预热。

污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法包括以下步骤：

S1、将含油污泥送入离心机1分离得到油泥泥水和石油，将分离得到的石油输送到残渣焚烧子室3c中，将分离得到的油泥泥水与污水污泥混合后输送到污泥换热通道2a中。其中，输送到离心机1的含油污泥的含水率10％-40％、含油率为5％-40％，离心机1脱除5％-20％的油分后与含水率为80％-90％的污水污泥按照1:1的比例进行混合，油泥泥水与污水污泥的混合物的含水率控制在45％-70％。从而能够在控制脱油率的同时控制好油泥泥水与污水污泥的混合物的含水率，以利于后续反应的稳定进行。

S2、油泥泥水与污水污泥的混合物在污泥换热通道2a中脱水后得到干化污泥和水蒸气及干化挥发气，将干化污泥输送到热解子室3a中，将水蒸气及干化挥发气输送到气化子室3b中。其中，油泥泥水与污水污泥的混合物在污泥换热通道2a中脱水后得到的干化污泥含水率控制在20％-45％，以利于后续反应的稳定进行。

S3、干化污泥进入隔绝氧气的热解子室3a后，干化污泥中的有机质和残余石油均受热分解，生成能够燃烧的热解气，并将热解气输送到挥发气二燃室5中，热解后的污泥及其焦炭进入处于少氧条件的气化子室3b后，与空气及步骤S2输送来的水蒸气及干化挥发气发生气化反应，生成能够燃烧的气化气，并将气化气输送到挥发气二燃室5中，气化后的干化污泥及其残炭进入残渣焚烧子室3c后，与步骤S1输送来的石油与助燃空气进行过氧燃烧后，得到热灰渣，同时产生热量通过热辐射、对流换热和热传导的方式传递给热解子室3a和气化子室3b。其中，热解子室3a的温度控制在300℃-500℃，从而使干化污泥中的有机质和残余石油均能够完全地受热分解。气化子室3b的温度控制在500℃-700℃，气化子室3b的氧气浓度控制在8％-10％，以确保气化反应的充分进行。残渣焚烧子室3c的温度控制在1100℃-1350℃，以保证充分燃烧，残渣焚烧子室3c输出的热灰渣的温度控制在450℃-550℃，以利于在固气换热冷渣机4进行换热，回收热量，降低热损失。

S4、将热灰渣输送到污泥废渣通道后，与进入第一冷风加热通道的冷空气进行热交换，污泥废渣通道中冷却后的冷灰渣直接填埋或送往制砖厂进行资源化利用，第一冷风加热通道中输出的热空气作为助燃空气分别输送到挥发气二燃室5和步骤S3的残渣焚烧子室3c中。其中，第一冷风加热通道中输出的热空气的温度控制在100℃-200℃，从而能够对挥发气二燃室5和气化气以及残渣焚烧子室3c更好地助燃，降低能耗。

S5、挥发气二燃室5中，步骤S3输送来的热解气和气化气与步骤S4输送来的助燃空气进行富氧燃烧反应，生成高温烟气，高温烟气经旋风除尘器6除尘后输送到烟气换热通道组合中，对步骤S2的污泥换热通道2a中的油泥泥水与污水污泥的混合物进行换热干化。步骤S5中，生成的高温烟气的温度控制在850℃-1000℃，并且，生成的高温烟气在挥发气二燃室5中的停留时间大于2s，从而能够充分消除烟气中的二噁英等污染物。

S6、将烟气换热通道组合中完成换热的高温烟气输送到高温烟气通道后，与进入第二冷风加热通道的冷空气进行热交换，第一冷风加热通道中输出的热空气用于附近农业和工业生产，高温烟气通道中输出的烟气经尾气净化装置8净化后向环境排放。步骤S6中，烟气换热通道组合中完成换热的高温烟气的温度控制在500℃以上，高温烟气通道中输出的烟气的温度控制在250℃以下，并且，高温烟气通道中烟气冷却至250℃以下的时间控制在2s以内，从而能够有效避免二噁英的再合成。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于，包括离心机（1）、气固换热干燥器（2）、污泥一燃室（3）、固气换热冷渣机（4）、挥发气二燃室（5）、旋风除尘器（6）、热风炉（7）和尾气净化装置（8），所述气固换热干燥器（2）设有相互隔离的污泥换热通道（2a）和烟气换热通道组合，所述污泥一燃室（3）设有依次连通的热解子室（3a）、气化子室（3b）和残渣焚烧子室（3c），所述固气换热冷渣机（4）设有相互隔离的污泥废渣通道和第一冷风加热通道，所述热风炉（7）设有相互隔离的高温烟气通道和第二冷风加热通道；

所述污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法包括以下步骤：

S1、将含油污泥送入离心机（1）分离得到油泥泥水和石油，将分离得到的石油输送到残渣焚烧子室（3c）中，将分离得到的油泥泥水与污水污泥混合后输送到污泥换热通道（2a）中；

S2、油泥泥水与污水污泥的混合物在污泥换热通道（2a）中脱水后得到干化污泥和水蒸气及干化挥发气，将干化污泥输送到热解子室（3a）中，将水蒸气及干化挥发气输送到气化子室（3b）中；

S3、干化污泥进入隔绝氧气的热解子室（3a）后，干化污泥中的有机质和残余石油均受热分解，生成能够燃烧的热解气，并将热解气输送到挥发气二燃室（5）中，热解后的污泥及其焦炭进入处于少氧条件的气化子室（3b）后，与空气及步骤S2输送来的水蒸气及干化挥发气发生气化反应，生成能够燃烧的气化气，并将气化气输送到挥发气二燃室（5）中，气化后的干化污泥及其残炭进入残渣焚烧子室（3c）后，与步骤S1输送来的石油与助燃空气进行过氧燃烧后，得到热灰渣，同时产生热量通过热辐射、对流换热和热传导的方式传递给热解子室（3a）和气化子室（3b）；

S4、将热灰渣输送到污泥废渣通道后，与进入第一冷风加热通道的冷空气进行热交换，污泥废渣通道中冷却后的冷灰渣直接填埋或送往制砖厂进行资源化利用，第一冷风加热通道中输出的热空气作为助燃空气分别输送到挥发气二燃室（5）和步骤S3的残渣焚烧子室（3c）中；

S5、挥发气二燃室（5）中，步骤S3输送来的热解气和气化气与步骤S4输送来的助燃空气进行富氧燃烧反应，生成高温烟气，高温烟气经旋风除尘器（6）除尘后输送到烟气换热通道组合中，对步骤S2的污泥换热通道（2a）中的油泥泥水与污水污泥的混合物进行换热干化；

S6、将烟气换热通道组合中完成换热的高温烟气输送到高温烟气通道后，与进入第二冷风加热通道的冷空气进行热交换，第一冷风加热通道中输出的热空气用于附近农业和工业生产，高温烟气通道中输出的烟气经尾气净化装置（8）净化后向环境排放；

所述步骤S1中，输送到离心机（1）的含油污泥的含水率10%-40%、含油率为5%-40%，离心机（1）脱除5%-20%的油分后与含水率为80%-90%的污水污泥按照1:1的比例进行混合，油泥泥水与污水污泥的混合物的含水率控制在45%-70%，所述步骤S2中，油泥泥水与污水污泥的混合物在污泥换热通道（2a）中脱水后得到的干化污泥含水率控制在20%-45%；

所述步骤S3中，热解子室（3a）的温度控制在300℃-500℃，气化子室（3b）的温度控制在500℃-700℃，气化子室（3b）的氧气浓度控制在8%-10%，残渣焚烧子室（3c）的温度控制在1100℃-1350℃，残渣焚烧子室（3c）输出的热灰渣的温度控制在450℃-550℃，所述步骤S4中，第一冷风加热通道中输出的热空气的温度控制在100℃-200℃，所述步骤S5中，生成的高温烟气的温度控制在850℃-1000℃，所述步骤S6中，烟气换热通道组合中完成换热的高温烟气的温度控制在500℃以上，高温烟气通道中输出的烟气的温度控制在250℃以下。

2.根据权利要求1所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，生成的高温烟气在挥发气二燃室（5）中的停留时间大于2s，所述步骤S5中，高温烟气通道中烟气冷却至250℃以下的时间控制在2s以内。

3.根据权利要求1所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述污泥换热通道（2a）的进口连接有混合污泥进料管路（9），含油污泥通过离心机（1）分离得到的石油通过石油输送管路（10）输送到残渣焚烧子室（3c）中，含油污泥通过离心机（1）分离得到的油泥泥水和污水污泥混合后输送到混合污泥进料管路（9）中，所述污泥换热通道（2a）的气体出口（2a3）通过混合气管路（24）与气化子室（3b）的气体进口连通，该污泥换热通道（2a）的污泥出口通过干化污泥管路（11）与热解子室（3a）的污泥进口连通，所述残渣焚烧子室（3c）的残渣出口通过污泥残渣管路（12）与污泥废渣通道的进口连通，所述污泥废渣通道的出口连接有冷灰渣利用管路（13），冷空气通过第一冷空气管路（14）输送到第一冷风加热通道，所述第一冷风加热通道的出口分别通过第一助燃空气管路（15）和第二助燃空气管路（16）与残渣焚烧子室（3c）的第一助燃空气进口和挥发气二燃室（5）的第二助燃空气进口连通，所述热解子室（3a）的热解气出口通过热解气管路（17）与挥发气二燃室（5）的挥发气入口连通，所述气化子室（3b）的气化气出口通过气化气管路（18）与挥发气二燃室（5）的挥发气入口连通，所述挥发气二燃室（5）的高温烟气出口通过烟气输送管路（19）与烟气换热通道组合的进口连通，所述烟气换热通道组合的出口通过烟气再利用管路（20）与高温烟气通道的进口连通，所述高温烟气通道的出口连接有烟气排放管路（21），冷空气通过第二冷空气管路（22）输送到第二冷风加热通道，所述第二冷风加热通道的出口连接有热空气利用管路（23），所述旋风除尘器（6）设置在烟气输送管路（19）上，所述尾气净化装置（8）设置在烟气排放管路（21）上。

4.根据权利要求3所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述气固换热干燥器（2）包括物料干燥筒（2b）、可转动地穿设在物料干燥筒（2b）中的烟气内筒（2h）、套装在物料干燥筒（2b）外的烟气外筒（2c）以及用于带动烟气内筒（2h）转动的驱动机构，所述烟气外筒（2c）的内壁与物料干燥筒（2b）的外壁之间形成第一换热通道（2d），所述烟气外筒（2c）的两端分别设置有与第一换热通道（2d）两端连通的第一烟气入口（2d1）和第一烟气出口（2d2），所述烟气内筒（2h）为中空结构，从而形成第二换热通道（2e），该第二换热通道（2e）的两端分别为第二烟气入口（2e1）和第二烟气出口（2e2），所述烟气内筒（2h）能够在驱动机构的带动下相对物料干燥筒（2b）转动，该烟气内筒（2h）位于物料干燥筒（2b）中的外周面上螺旋分布有螺旋桨叶（2f），该螺旋桨叶（2f）为中空结构，从而形成第三换热通道（2g），该第三换热通道（2g）的两端分别为均与第二换热通道（2e）连通的第三烟气入口（2g1）和第三烟气出口（2g2），所述第三烟气入口（2g1）靠近第二烟气入口（2e1），所述第三烟气出口（2g2）靠近第二烟气出口（2e2），所述物料干燥筒（2b）的内壁与烟气内筒（2h）的外壁之间形成所述污泥换热通道（2a），所述物料干燥筒（2b）的两端分别设置有与污泥换热通道（2a）两端连通的物料入口（2a1）和物料出口（2a2），所述物料入口（2a1）与混合污泥进料管路（9）连通，所述物料出口（2a2）与干化污泥管路（11）连通，所述污泥换热通道（2a）的气体出口（2a3）开设在物料出口（2a2）上，所述第一换热通道（2d）、第二换热通道（2e）和第三换热通道（2g）共同构成所述烟气换热通道组合，所述第一烟气入口（2d1）和第二烟气入口（2e1）均与烟气输送管路（19）连通，所述第一烟气出口（2d2）和第二烟气出口（2e2）均与烟气再利用管路（20）连通。

5.根据权利要求4所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述第一烟气入口（2d1）设置在烟气外筒（2c）远离物料入口（2a1）的一端，所述第二烟气入口（2e1）设置在烟气内筒（2h）远离物料入口（2a1）的一端，所述第三烟气入口（2g1）设置在螺旋桨叶（2f）远离物料入口（2a1）的一端。

6.根据权利要求5所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述物料干燥筒（2b）的外周面上具有沿其轴向排布的环形换热翅片（2b1）。

7.根据权利要求6所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：各环形换热翅片（2b1）的外径朝着靠近物料入口（2a1）的方向逐渐增大。

8.根据权利要求4所述的一种污水污泥与含油污泥分级协同无害化处理方法，其特征在于：所述烟气内筒（2h）位于第三烟气入口（2g1）和第三烟气出口（2g2）之间的内壁上具有沿其轴向交错排布的折流板（2h1），各折流板（2h1）使位于第三烟气入口（2g1）和第三烟气出口（2g2）之间的第二换热通道（2e）形成呈波浪状迂回的流道。