CN115519841A - 一种防火隔热面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防火面料制备领域，具体的说是一种防火隔热面料及其制备方法，包括陶瓷纤维丝层；对应所述陶瓷纤维丝层的位置处设有硅橡胶涂覆玻璃纤维层；所述陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层之间通过粘胶层进行粘贴连接；该防火隔热面料的制备方法具体步骤如下：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将原料加工为陶瓷纤维丝，进而将陶瓷纤维丝针织为面料后，通过使用具有绝缘功能的粘胶层，对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘接的结构设计，实现了可增加面料的抗静电能力的功能，有效的解决了面料的抗静电能力较差，容易在使用的过程中出现危险的问题。

Description

一种防火隔热面料及其制备方法
技术领域
本发明属于防火面料制备领域，具体的说是一种防火隔热面料及其制备方法。
背景技术
防火隔热面料是一种可避免点燃，并可隔绝热量的一种材料，其主要被应用于钢铁工厂保护服、消防服等服装的生产中，可对人体进行较为有效的保护，大大增加了工作人员的安全性。
目前现有技术中，对于防火隔热面料及其制备方法已经提出多种方式,如公开号为CN107571562A的一项中国专利公开了一种消防用防火隔热面料及其加工工艺，采用亚麻纤维、芳纶1313、硅酸铝纤维以20％:45％:35％的比例混纺织成的毛条作为经线，玻璃纤维、阻燃腈纶、矿棉纤维以40％:25％:35％混纺而成的毛条作为纬线编织成防火隔热层。
在上述技术方案中提出通过采用不同防火隔热材料编织成面料的手段解决了防火隔热的问题，但是依然存在着防静电能力较差的不足，当消防员身着防静电能力不足的消防服进入场地时，如场地中瓦斯浓度过高，消防服上产生静电容易引燃瓦斯，造成燃烧甚至爆炸的危险。
为此，本发明提供一种防火隔热面料及其制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种防火隔热面料，其特征在于：包括陶瓷纤维丝层；所述陶瓷纤维丝层的外部设有与之相适配的硅橡胶涂覆玻璃纤维层；所述陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层之间通过粘胶层进行粘贴连接；在工作时，通过在陶瓷纤维丝层的内部加入抗静电剂，以及通过硅橡胶涂覆玻璃纤维层的强绝缘性，可有效的避免面料在使用的过程中产生静电的可能性，从而可使得面料的使用更加安全，同时通过陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层的双层设计，可使得面料的隔热性能更好。
一种防火隔热面料的制备方法，该制备方法适用于上述的一种防火隔热面料，该方法具体步骤如下：
S1：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将其加工为陶瓷纤维丝，进而将其针织为面料后，对其进行加热后，静置自然冷却，使其成为陶瓷纤维丝层；
S2：将玻璃纤维编织完成后，对其进行加热，待加热完成后，立即浸入到硅橡胶树脂中，待浸渍完毕后，使用压料机将硅橡胶树脂压入玻璃纤维层内部，使其结合紧密，进而形成硅橡胶涂覆玻璃纤维层；
S3：对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层切割成指定大小后，将陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层放置在贴合设备中，通过贴合设备将陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘贴，待粘胶层冷却，风干完毕后，即可形成防火隔热面料。
优选的，其中S2中对玻璃纤维进行加热的温度应保持在190-210℃之间，
优选的，其中S3中对粘胶层的冷却方式可为自然冷却或风力冷却，
优选的，S3中的贴合设备的具体使用步骤如下：
S31：将陶瓷纤维丝层摊铺在加工架的放置台上，通过摊平块与压辊压住陶瓷纤维丝层的中部位置对其进行固定，其后将硅橡胶涂覆玻璃纤维层吸附在压合板底部的静电膜上，对其进行固定；
S32：启动电推缸，使得电推缸推动压合板，进而使得压合板带动硅橡胶涂覆玻璃纤维层向下移动，在压合板下落的过程中，压合板推动推动斜板，使得摊平块向两侧滑动；
S33：摊平块滑动的过程中，出胶组件向陶瓷纤维丝层的表面涂覆绝缘胶，待压合板下压到底部位置处后，硅橡胶涂覆玻璃纤维层会与陶瓷纤维丝层贴附，待粘胶层风干完毕后，可启动电推缸，使得电推缸带动压合板向上移动，进而将面料取下，即可得到防火隔热面料成品。
优选的，S3中的贴合设备包括加工架；所述加工架的内部开设有放置台；所述加工架的内部滑动连接有两个摊平块，且摊平块设置在对应放置台的位置处；两个所述摊平块呈对称设置；所述加工架的顶部固接有电推缸；所述电推缸的输出杆固接有压合板；所述压合板的底部贴附有静电膜；所述摊平块的两侧均固接有定位块；所述加工架的侧壁上开设有导向槽；所述定位块滑动连接在导向槽的内部；两个所述摊平块的顶部均固接有推动斜板；所述推动斜板设置在对应压合板的位置处；所述定位块的底部设置有支撑板；所述支撑板的顶部固接有导向杆；所述导向杆滑动连接在摊平块的内部，且导向杆为方形设置；所述支撑板与摊平块之间设置有弹簧；所述摊平块的内部设置有出胶组件；所述支撑板的内部扣合连接有若干个滚珠；所述滚珠与导向槽的底部接触；在工作时，当需要对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘接时，可将陶瓷纤维丝层平铺在摊平块底部的放置台上，同时将硅橡胶涂覆玻璃纤维层贴附在压合板的底部，通过静电膜对硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行吸附，进而可启动电推缸，使得电推缸推动压合板向下移动，在压合板向下移动的过程中，压合板会推动推动斜板，进而使得摊平块向两侧移动，在摊平块移动的过程中，摊平块会将陶瓷纤维丝层摊平，使其更加平整，同时出胶组件会将绝缘胶涂覆在陶瓷纤维丝层的表面上，最终压合板会将硅橡胶涂覆玻璃纤维层贴附在陶瓷纤维丝层的表面，进而通过粘胶层对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘接，进而通过压合板的挤压，可将陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层之间的空气挤出，进而可使得陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层贴附的更加紧密，从而可实现面料的制备加工，当定位块在导向槽的内部滑动时，滚珠可使得支撑板与导向槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑板与导向槽之间的摩擦力更小，使得支撑板与导向槽之间的磨损更少。
优选的，所述出胶组件包括压辊；所述压辊转动连接在摊平块的内部；所述压辊的表面上固接有吸液棉垫；所述摊平块的内部开设有储胶腔；所述储胶腔与外界之间连接有若干个出液管；所述出液管的端部开设在对应吸液棉垫的位置处；所述摊平块的内部设置有闭合组件；所述闭合组件包括偏转板；所述偏转板通过扭簧转动连接在摊平块的内部；所述摊平块的内部滑动连接有阻挡推块；所述阻挡推块设置在偏转板与出液管之间，且阻挡推块与出液管的侧壁接触；所述阻挡推块的侧壁上固接有防脱块；所述摊平块的内部对应防脱块的位置处开设有定位槽；防脱块与定位槽的顶部之间固接有弹簧；所述偏转板的顶部与阻挡推块的底部之间固接有连接绳；在工作时，当摊平块滑动将陶瓷纤维丝层摊平时，储胶腔内部的绝缘胶可通过出液管流出到吸液棉垫的表面上，将吸液棉垫的表面浸润，进而在摊平块滑动将陶瓷纤维丝层摊平的过程中，压辊的滚动可使得摊平块与陶瓷纤维丝层之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摊平块与陶瓷纤维丝层之间的摩擦力更小，减少了摊平块与陶瓷纤维丝层之间摩擦力较大，容易导致摊平块将陶瓷纤维丝层推出褶皱的情况出现的可能性的同时，吸液棉垫的表面上的绝缘胶可涂覆在陶瓷纤维丝层的表面，从而可实现陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层的粘接固定，且在压辊不滚动时，闭合组件会将出液管封闭，避免了不使用的过程中，储胶腔内部的绝缘胶流出的情况，在压辊转动的过程中，偏转板与吸液棉垫接触，可将吸液棉垫表面上粘附的绝缘胶推平，从而可使得绝缘胶在吸液棉垫的表面上更加的均匀，同时在压辊转动的过程中，通过吸液棉垫与偏转板之间的摩擦力，可使得偏转板偏转，并通过阻挡推块拉动防脱块，使得防脱块脱离对出液管的挤压，进而可使得储胶腔内部的绝缘胶通过出液管流出，在压辊不转动的过程中，弹簧会拉动阻挡推块，进而通过阻挡推块对出液管进行挤压，从而可使得出液管闭合，可有效的避免储胶腔内部的绝缘胶流出。
优选的，所述压合板的顶部固接有若干个定位杆；所述定位杆滑动连接在加工架的内部；所述定位杆的内部滑动连接有抽气内杆；所述抽气内杆的顶部固接有阻挡块；所述加工架的顶部对应阻挡块的位置处开设有固定槽，且与阻挡块的大小形状呈相对应设置；所述压合板的内部开设有抽气腔，且抽气腔与压合板的底部之间开设有若干个抽气孔；所述定位杆与压合板的抽气腔连通；在工作时，当硅橡胶涂覆玻璃纤维层被吸附在压合板的底部后，压合板下降的过程中，定位杆在加工架的内部滑动，可对压合板的下落进行定位，从而可使得压合板的下落更加稳定，同时可使得下落位置更加准确，当压合板滑动到阻挡块嵌入固定槽的内部后，阻挡块受到加工架的阻挡，会使得抽气内杆在定位杆的内部向上滑动，进而可使得压合板内部抽气腔的空间扩大，从而可使得抽气腔内部产生负压，进而可通过负压对硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行吸附，从而可使得压合板对硅橡胶涂覆玻璃纤维层的固定效果更好。
优选的，所述抽气内杆与阻挡块的内部共同开设有通气管；所述通气管的一端通向抽气内杆的底端，所述通气管的另一端端部设有阻挡球；所述阻挡球与通气管的侧壁之间固接有若干个弹力绳；在工作时，当压合板下降到底部，对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行挤压，使陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层粘接完成后，可拉动阻挡球，进而使得外界的空气通过通气管进入压合板的内部，从而可使得压合板与外界的气压趋近平衡，可使得硅橡胶涂覆玻璃纤维层更加方便的与压合板脱离。
优选的，所述压合板的内部转动连接有滚动轮；所述滚动轮在压合板的内部设有若干个；所述推动斜板的顶部对应滚动轮的位置处开设有轮槽；在工作时，当压合板对推动斜板进行推动时，通过滚动轮在轮槽的内部转动，可使得压合板与推动斜板之间的摩擦力更小，从而可使得压合板与导向槽之间的磨损更少。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种防火隔热面料及其制备方法，通过使用具有绝缘功能的粘胶层，对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘接的结构设计，实现了可增加面料的抗静电能力的功能，有效的解决了面料的抗静电能力较差，容易在使用的过程中出现危险的问题。
2.本发明所述的一种防火隔热面料及其制备方法，通过将陶瓷纤维丝层摊铺在放置台上，进而可启动电推缸推动压合板向下移动，使得摊平块将陶瓷纤维丝层摊平，同时在陶瓷纤维丝层的表面涂覆绝缘胶，进而压合板会将硅橡胶涂覆玻璃纤维层贴附在陶瓷纤维丝层的表面上的结构设计，实现了可使得面料的加工更加方便的功能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明防火隔热面料的结构示意图；
图2是本发明中制备方法的方法流程图；
图3是本发明中贴合设备的使用步骤流程图；
图4是本发明中贴合设备的结构示意图；
图5是本发明中贴合设备的主视剖面图；
图6是本发明中摊平块的结构示意图；
图7是本发明中定位杆的剖视图；
图8是本发明中摊平快的剖视图；
图9是图8中A处的局部放大图；
图10是实施例二中压合板的局部结构示意图。
图中：101、陶瓷纤维丝层；102、粘胶层；103、硅橡胶涂覆玻璃纤维层；1、加工架；2、摊平块；3、推动斜板；4、导向槽；5、电推缸；6、压合板；7、定位块；8、支撑板；9、导向杆；10、压辊；11、吸液棉垫；12、出液管；13、偏转板；14、阻挡推块；15、防脱块；16、连接绳；17、定位杆；18、抽气内杆；19、阻挡块；20、通气管；21、阻挡球；22、滚珠；23、滚动轮；24、轮槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1所示，本发明实施例所述的一种防火隔热面料，其特征在于：包括陶瓷纤维丝层101；所述陶瓷纤维丝层101的外部设有与之相适配的硅橡胶涂覆玻璃纤维层103；所述陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103之间通过粘胶层102进行粘贴连接；在工作时，通过在陶瓷纤维丝层101的内部加入抗静电剂，以及通过硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的强绝缘性，可有效的避免面料在使用的过程中产生静电的可能性，从而可使得面料的使用更加安全，同时通过陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的双层设计，可使得面料的隔热性能更好。
如图2所示，一种防火隔热面料的制备方法，该制备方法适用于上述的一种防火隔热面料，该方法具体步骤如下：
S1：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将其加工为陶瓷纤维丝，进而将其针织为面料后，对其进行加热后，静置自然冷却，使其成为陶瓷纤维丝层；
S2：将玻璃纤维编织完成后，对其进行加热，待加热完成后，立即浸入到硅橡胶树脂中，待浸渍完毕后，使用压料机将硅橡胶树脂压入玻璃纤维层内部，使其结合紧密，进而形成硅橡胶涂覆玻璃纤维层；
S3：对陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层切割成指定大小后，将陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层放置在贴合设备中，通过贴合设备将陶瓷纤维丝层与硅橡胶涂覆玻璃纤维层进行粘贴，待粘胶层冷却，风干完毕后，即可形成防火隔热面料。
其中S2中对玻璃纤维进行加热的温度应保持在190-210℃之间，其中S3中对粘胶层的冷却方式可为自然冷却或风力冷却。
如图3所示，S3中的贴合设备的具体使用步骤如下：
S31：将陶瓷纤维丝层101摊铺在加工架1的放置台上，通过摊平块2与压辊10压住陶瓷纤维丝层101的中部位置对其进行固定，其后将硅橡胶涂覆玻璃纤维层103吸附在压合板6底部的静电膜上，对其进行固定；
S32：启动电推缸5，使得电推缸5推动压合板6，进而使得压合板6带动硅橡胶涂覆玻璃纤维层103向下移动，在压合板6下落的过程中，压合板6推动推动斜板3，使得摊平块2向两侧滑动；
S33：摊平块2滑动的过程中，出胶组件向陶瓷纤维丝层101的表面涂覆绝缘胶，待压合板6下压到底部位置处后，硅橡胶涂覆玻璃纤维层103会与陶瓷纤维丝层101贴附，待粘胶层102风干完毕后，可启动电推缸5，使得电推缸5带动压合板6向上移动，进而将面料取下，即可得到防火隔热面料成品。
如图4与图5所示，S3中的贴合设备包括加工架1；所述加工架1的内部开设有放置台；所述加工架1的内部滑动连接有两个摊平块2，且摊平块2设置在对应放置台的位置处；两个所述摊平块2呈对称设置；所述加工架1的顶部固接有电推缸5；所述电推缸5的输出杆固接有压合板6；所述压合板6的底部贴附有静电膜；所述摊平块2的两侧均固接有定位块7；所述加工架1的侧壁上开设有导向槽4；所述定位块7滑动连接在导向槽4的内部；两个所述摊平块2的顶部均固接有推动斜板3；所述推动斜板3设置在对应压合板6的位置处；所述定位块7的底部设置有支撑板8；所述支撑板8的顶部固接有导向杆9；所述导向杆9滑动连接在摊平块2的内部，且导向杆9为方形设置；所述支撑板8与摊平块2之间设置有弹簧；所述摊平块2的内部设置有出胶组件；在工作时，当需要对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行粘接时，可将陶瓷纤维丝层101平铺在摊平块2底部的放置台上，同时将硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附在压合板6的底部，通过静电膜对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行吸附，进而可启动电推缸5，使得电推缸5推动压合板6向下移动，在压合板6向下移动的过程中，压合板6会推动推动斜板3，进而使得摊平块2向两侧移动，在摊平块2移动的过程中，摊平块2会将陶瓷纤维丝层101摊平，使其更加平整，同时出胶组件会将绝缘胶涂覆在陶瓷纤维丝层101的表面上，最终压合板6会将硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附在陶瓷纤维丝层101的表面，进而通过粘胶层102对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行粘接，进而通过压合板6的挤压，可将陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103之间的空气挤出，进而可使得陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附的更加紧密，从而可实现面料的制备加工。
如图8所示，所述出胶组件包括压辊10；所述压辊10转动连接在摊平块2的内部；所述压辊10的表面上固接有吸液棉垫11；所述摊平块2的内部开设有储胶腔；所述储胶腔与外界之间连接有若干个出液管12；所述出液管12的端部开设在对应吸液棉垫11的位置处；所述摊平块2的内部设置有闭合组件；在工作时，当摊平块2滑动将陶瓷纤维丝层101摊平时，储胶腔内部的绝缘胶可通过出液管12流出到吸液棉垫11的表面上，将吸液棉垫11的表面浸润，进而在摊平块2滑动将陶瓷纤维丝层101摊平的过程中，压辊10的滚动可使得摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间的摩擦力更小，减少了摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间摩擦力较大，容易导致摊平块2将陶瓷纤维丝层101推出褶皱的情况出现的可能性的同时，吸液棉垫11的表面上的绝缘胶可涂覆在陶瓷纤维丝层101的表面，从而可实现陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的粘接固定，且在压辊10不滚动时，闭合组件会将出液管12封闭，避免了不使用的过程中，储胶腔内部的绝缘胶流出的情况。
如图9所示，所述闭合组件包括偏转板13；所述偏转板13通过扭簧转动连接在摊平块2的内部；所述摊平块2的内部滑动连接有阻挡推块14；所述阻挡推块14设置在偏转板13与出液管12之间，且阻挡推块14与出液管12的侧壁接触；所述阻挡推块14的侧壁上固接有防脱块15；所述摊平块2的内部对应防脱块15的位置处开设有定位槽；防脱块15与定位槽的顶部之间固接有弹簧；所述偏转板13的顶部与阻挡推块14的底部之间固接有连接绳16；在工作时，在压辊10转动的过程中，偏转板13与吸液棉垫11接触，可将吸液棉垫11表面上粘附的绝缘胶推平，从而可使得绝缘胶在吸液棉垫11的表面上更加的均匀，同时在压辊10转动的过程中，通过吸液棉垫11与偏转板13之间的摩擦力，可使得偏转板13偏转，并通过阻挡推块14拉动防脱块15，使得防脱块15脱离对出液管12的挤压，进而可使得储胶腔内部的绝缘胶通过出液管12流出，在压辊10不转动的过程中，弹簧会拉动阻挡推块14，进而通过阻挡推块14对出液管12进行挤压，从而可使得出液管12闭合，可有效的避免储胶腔内部的绝缘胶流出。
如图5与图7所示，所述压合板6的顶部固接有若干个定位杆17；所述定位杆17滑动连接在加工架1的内部；所述定位杆17的内部滑动连接有抽气内杆18；所述抽气内杆18的顶部固接有阻挡块19；所述加工架1的顶部对应阻挡块19的位置处开设有固定槽，且与阻挡块19的大小形状呈相对应设置；所述压合板6的内部开设有抽气腔，且抽气腔与压合板6的底部之间开设有若干个抽气孔；所述定位杆17与压合板6的抽气腔连通；在工作时，当硅橡胶涂覆玻璃纤维层103被吸附在压合板6的底部后，压合板6下降的过程中，定位杆17在加工架1的内部滑动，可对压合板6的下落进行定位，从而可使得压合板6的下落更加稳定，同时可使得下落位置更加准确，当压合板6滑动到阻挡块19嵌入固定槽的内部后，阻挡块19受到加工架1的阻挡，会使得抽气内杆18在定位杆17的内部向上滑动，进而可使得压合板6内部抽气腔的空间扩大，从而可使得抽气腔内部产生负压，进而可通过负压对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行吸附，从而可使得压合板6对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的固定效果更好。
如图7所示，所述抽气内杆18与阻挡块19的内部共同开设有通气管20；所述通气管20的一端通向抽气内杆18的底端，所述通气管20的另一端端部设有阻挡球21；所述阻挡球21与通气管20的侧壁之间固接有若干个弹力绳；在工作时，当压合板6下降到底部，对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行挤压，使陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103粘接完成后，可拉动阻挡球21，进而使得外界的空气通过通气管20进入压合板6的内部，从而可使得压合板6与外界的气压趋近平衡，可使得硅橡胶涂覆玻璃纤维层103更加方便的与压合板6脱离。
如图6所示，所述支撑板8的内部扣合连接有若干个滚珠22；所述滚珠22与导向槽4的底部接触；在工作时，当定位块7在导向槽4的内部滑动时，滚珠22可使得支撑板8与导向槽4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑板8与导向槽4之间的摩擦力更小，使得支撑板8与导向槽4之间的磨损更少。
实施例二
如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述压合板6的内部转动连接有滚动轮23；所述滚动轮23在压合板6的内部设有若干个；所述推动斜板3的顶部对应滚动轮23的位置处开设有轮槽24；在工作时，当压合板6对推动斜板3进行推动时，通过滚动轮23在轮槽24的内部转动，可使得压合板6与推动斜板3之间的摩擦力更小，从而可使得压合板6与导向槽4之间的磨损更少。
工作时，在工作时，通过在陶瓷纤维丝层101的内部加入抗静电剂，以及通过硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的强绝缘性，可有效的避免面料在使用的过程中产生静电的可能性，从而可使得面料的使用更加安全，同时通过陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的双层设计，可使得面料的隔热性能更好。
当需要对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行粘接时，可将陶瓷纤维丝层101平铺在摊平块2底部的放置台上，同时将硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附在压合板6的底部，通过静电膜对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行吸附，进而可启动电推缸5，使得电推缸5推动压合板6向下移动，在压合板6向下移动的过程中，压合板6会推动推动斜板3，进而使得摊平块2向两侧移动，在摊平块2移动的过程中，摊平块2会将陶瓷纤维丝层101摊平，使其更加平整，同时出胶组件会将绝缘胶涂覆在陶瓷纤维丝层101的表面上，最终压合板6会将硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附在陶瓷纤维丝层101的表面，进而通过粘胶层102对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行粘接，进而通过压合板6的挤压，可将陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103之间的空气挤出，进而可使得陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103贴附的更加紧密，从而可实现面料的制备加工。
当摊平块2滑动将陶瓷纤维丝层101摊平时，储胶腔内部的绝缘胶可通过出液管12流出到吸液棉垫11的表面上，将吸液棉垫11的表面浸润，进而在摊平块2滑动将陶瓷纤维丝层101摊平的过程中，压辊10的滚动可使得摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间的摩擦力更小，减少了摊平块2与陶瓷纤维丝层101之间摩擦力较大，容易导致摊平块2将陶瓷纤维丝层101推出褶皱的情况出现的可能性的同时，吸液棉垫11的表面上的绝缘胶可涂覆在陶瓷纤维丝层101的表面，从而可实现陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的粘接固定，且在压辊10不滚动时，闭合组件会将出液管12封闭，避免了不使用的过程中，储胶腔内部的绝缘胶流出的情况。
在压辊10转动的过程中，偏转板13与吸液棉垫11接触，可将吸液棉垫11表面上粘附的绝缘胶推平，从而可使得绝缘胶在吸液棉垫11的表面上更加的均匀，同时在压辊10转动的过程中，通过吸液棉垫11与偏转板13之间的摩擦力，可使得偏转板13偏转，并通过阻挡推块14拉动防脱块15，使得防脱块15脱离对出液管12的挤压，进而可使得储胶腔内部的绝缘胶通过出液管12流出，在压辊10不转动的过程中，弹簧会拉动阻挡推块14，进而通过阻挡推块14对出液管12进行挤压，从而可使得出液管12闭合，可有效的避免储胶腔内部的绝缘胶流出。
当硅橡胶涂覆玻璃纤维层103被吸附在压合板6的底部后，压合板6下降的过程中，定位杆17在加工架1的内部滑动，可对压合板6的下落进行定位，从而可使得压合板6的下落更加稳定，同时可使得下落位置更加准确，当压合板6滑动到阻挡块19嵌入固定槽的内部后，阻挡块19受到加工架1的阻挡，会使得抽气内杆18在定位杆17的内部向上滑动，进而可使得压合板6内部抽气腔的空间扩大，从而可使得抽气腔内部产生负压，进而可通过负压对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行吸附，从而可使得压合板6对硅橡胶涂覆玻璃纤维层103的固定效果更好。
当压合板6下降到底部，对陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103进行挤压，使陶瓷纤维丝层101与硅橡胶涂覆玻璃纤维层103粘接完成后，可拉动阻挡球21，进而使得外界的空气通过通气管20进入压合板6的内部，从而可使得压合板6与外界的气压趋近平衡，可使得硅橡胶涂覆玻璃纤维层103更加方便的与压合板6脱离。
当定位块7在导向槽4的内部滑动时，滚珠22可使得支撑板8与导向槽4之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑板8与导向槽4之间的摩擦力更小，使得支撑板8与导向槽4之间的磨损更少。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图4为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种防火隔热面料，其特征在于：包括陶瓷纤维丝层(101)；对应所述陶瓷纤维丝层(101)的位置处设有硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)；所述陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)之间通过粘胶层(102)进行粘贴连接。
2.一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，该制备方法适用于权利要求1中的一种防火隔热面料，该方法具体步骤如下：
S1：使用真空熔炼炉将有机铝源与有机硅源加热到熔融状态后，通过离心甩丝的方式，将其加工为陶瓷纤维丝，进而将其针织为面料后，对其进行加热后，静置自然冷却，使其成为陶瓷纤维丝层(101)；
S2：将玻璃纤维编织完成后，对其进行加热，待加热完成后，立即浸入到硅橡胶树脂中，待浸渍完毕后，使用压料机将硅橡胶树脂压入玻璃纤维层内部，使其结合紧密，进而形成硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)；
S3：对陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)切割成指定大小后，将陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)放置在贴合设备中，通过贴合设备将陶瓷纤维丝层(101)与硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)进行粘贴，待粘胶层(102)冷却，风干完毕后，即可形成防火隔热面料。
3.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，其特征在于：其中S2中对玻璃纤维进行加热的温度应保持在190-210℃之间。
4.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，其特征在于：其中S3中对粘胶层的冷却方式可为自然冷却或风力冷却。
5.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于，S3中的贴合设备的具体使用步骤如下：
S31：将陶瓷纤维丝层(101)摊铺在加工架(1)的放置台上，通过摊平块(2)与压辊(10)压住陶瓷纤维丝层(101)的中部位置对其进行固定，其后将硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)吸附在压合板(6)底部的静电膜上，对其进行固定；
S32：启动电推缸(5)，使得电推缸(5)推动压合板(6)，进而使得压合板(6)带动硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)向下移动，在压合板(6)下落的过程中，压合板(6)推动推动斜板(3)，使得摊平块(2)向两侧滑动；
S33：摊平块(2)滑动的过程中，出胶组件向陶瓷纤维丝层(101)的表面涂覆绝缘胶，待压合板(6)下压到底部位置处后，硅橡胶涂覆玻璃纤维层(103)会与陶瓷纤维丝层(101)贴附，待粘胶层(102)风干完毕后，可启动电推缸(5)，使得电推缸(5)带动压合板(6)向上移动，进而将面料取下，即可得到防火隔热面料成品。
6.根据权利要求2所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：S3中的贴合设备包括加工架(1)；所述加工架(1)的内部开设有放置台；所述加工架(1)的内部滑动连接有两个摊平块(2)，且摊平块(2)设置在对应放置台的位置处；两个所述摊平块(2)呈对称设置；所述加工架(1)的顶部固接有电推缸(5)；所述电推缸(5)的输出杆固接有压合板(6)；所述压合板(6)的底部贴附有静电膜；所述摊平块(2)的两侧均固接有定位块(7)；所述加工架(1)的侧壁上开设有导向槽(4)；所述定位块(7)滑动连接在导向槽(4)的内部；两个所述摊平块(2)的顶部均固接有推动斜板(3)；所述推动斜板(3)设置在对应压合板(6)的位置处；所述定位块(7)的底部设置有支撑板(8)；所述支撑板(8)的顶部固接有导向杆(9)；所述导向杆(9)滑动连接在摊平块(2)的内部，且导向杆(9)为方形设置；所述支撑板(8)与摊平块(2)之间设置有弹簧；所述摊平块(2)的内部设置有出胶组件；所述支撑板(8)的内部扣合连接有若干个滚珠(22)；所述滚珠(22)与导向槽(4)的底部接触。
7.根据权利要求6所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：所述出胶组件包括压辊(10)；所述压辊(10)转动连接在摊平块(2)的内部；所述压辊(10)的表面上固接有吸液棉垫(11)；所述摊平块(2)的内部开设有储胶腔；所述储胶腔与外界之间连接有若干个出液管(12)；所述出液管(12)的端部开设在对应吸液棉垫(11)的位置处；所述摊平块(2)的内部设置有闭合组件；所述闭合组件包括偏转板(13)；所述偏转板(13)通过扭簧转动连接在摊平块(2)的内部；所述摊平块(2)的内部滑动连接有阻挡推块(14)；所述阻挡推块(14)设置在偏转板(13)与出液管(12)之间，且阻挡推块(14)与出液管(12)的侧壁接触；所述阻挡推块(14)的侧壁上固接有防脱块(15)；所述摊平块(2)的内部对应防脱块(15)的位置处开设有定位槽；防脱块(15)与定位槽的顶部之间固接有弹簧；所述偏转板(13)的顶部与阻挡推块(14)的底部之间固接有连接绳(16) 。
8.根据权利要求6所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：所述压合板(6)的顶部固接有若干个定位杆(17)；所述定位杆(17)滑动连接在加工架(1)的内部；所述定位杆(17)的内部滑动连接有抽气内杆(18)；所述抽气内杆(18)的顶部固接有阻挡块(19)；所述加工架(1)的顶部对应阻挡块(19)的位置处开设有固定槽，且与阻挡块(19)的大小形状呈相对应设置；所述压合板(6)的内部开设有抽气腔，且抽气腔与压合板(6)的底部之间开设有若干个抽气孔；所述定位杆(17)与压合板(6)的抽气腔连通。
9.根据权利要求8所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：所述抽气内杆(18)与阻挡块(19)的内部共同开设有通气管(20)；所述通气管(20)的一端通向抽气内杆(18)的底端，所述通气管(20)的另一端端部设有阻挡球(21)；所述阻挡球(21)与通气管(20)的侧壁之间固接有若干个弹力绳。
10.根据权利要求9所述的一种防火隔热面料的制备方法，其特征在于：所述压合板(6)的内部转动连接有滚动轮(23)；所述滚动轮(23)在压合板(6)的内部设有若干个；所述推动斜板(3)的顶部对应滚动轮(23)的位置处开设有轮槽(24)。
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