CN115519835B - 一种双面防伪放大膜制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种双面防伪放大膜制备装置，属于防伪膜技术领域。本发明包括膜、及两组压印辊组，每组压印辊组中的两个压印辊对压工作，其中一组压印辊组中的其中一个压印辊上设有呈阵列分布的阳或阴浮雕图案，另一组压印辊组中的其中一个压印辊上设有相同阵列分布的阴或阳浮雕图案，其中一组压印辊组中的其中一个压印辊转轴的两端、及另一组压印辊组中的另一个压印辊转轴的两端均安装有齿轮，所述膜的两侧开设有多个等间距设置的定位孔A。本发明通过两组压印辊组依次对膜的上下表面进行阴阳浮雕图案压印，在压印过程中，两组压印辊组同步转动，并通过齿轮驱动膜同步传输，以保证阴阳浮雕图案相重合。

Description

一种双面防伪放大膜制备装置及其制备方法

技术领域

本发明属于防伪膜技术领域，具体是涉及一种双面防伪放大膜制备装置及其制备方法。

背景技术

现有的防伪放大膜都是双面结构，膜片的一面制作带有图案信息的浮雕层或印刷层，膜片的另一面制作包括球面或/和衍射透镜，球面或平面透镜(菲涅耳透镜、二元透镜、全息透镜或闪耀透镜)的正负光学层。通过这种方式实现透镜面对另外一面图案信息的放大，当人眼通过透镜面观察时，可以看到底层图案信息颜色、大小和形状，以及动态变化。双面结构的防伪放大膜，加工制作非常困难，每次制作时需要将图案面的结构信息与另外一面的透镜在位置上严格保持一致性，如图8、图9所示；否则就会造成观察到后续产品在图案变化效果不一致，如图10所示。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双面防伪放大膜制备装置及其制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双面防伪放大膜制备装置，包括膜、及两组压印辊组，每组所述压印辊组中的两个压印辊对压工作，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊上设有呈阵列分布的阳或阴浮雕图案，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊上设有相同阵列分布的阴或阳浮雕图案，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊转轴的两端、及另一组所述压印辊组中的另一个压印辊转轴的两端均安装有齿轮，所述膜的两侧开设有多个等间距设置的定位孔A，所述定位孔A沿膜的长度方向设置，所述定位孔A与齿轮相适配，两组所述压印辊组同步转动，并通过齿轮驱动膜依次通过两组压印辊组，两组所述压印辊组依次对膜的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合。

作为优选，所述浮雕图案包括图文浮雕、及与图文浮雕阴阳相反的透镜浮雕，图文浮雕和透镜浮雕分别位于两组压印辊组中。

作为优选，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊的外表面包覆有带有阳或阴浮雕图案的辊版，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊的外表面包覆有带有阴或阳浮雕图案的辊版。

作为优选，所述压印辊相对两侧的外表面上向压印辊内部方向开设有限位槽，所述限位槽的横截面为倒置的梯形状结构，且沿压印辊轴向设置，所述限位槽槽底的两侧分别设有与限位槽槽壁相平行的限位板，所述限位板与其相对的限位槽槽壁之间形成限位间隙，所述限位槽的槽底在两个限位板之间安装有气囊；两个限位槽之间在所述压印辊两侧的外表面包覆有两张相同的辊版，所述辊版的一端延伸至其中一个限位槽的一侧限位间隙中，所述辊版的另一端延伸至另一个限位槽的一侧限位间隙中，并通过充气的气囊将辊版的两端分别固定在两个限位槽内。

作为优选，所述限位槽的两侧设有通风管，所述通风管沿压印辊轴向设置，所述限位槽的下方安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端分别连通通风管和气囊，所述鼓风机与气囊的连接处安装有电磁阀；所述压印辊上周向分布有多个与辊版相对应的导热油管，所述导热油管沿压印辊轴向设置，所述导热油管内安装有电加热棒。

作为优选，所述膜两侧的上表面和下表面贴合有塑料片，所述塑料片沿膜的长度方向设置，所述塑料片上开设有与定位孔A相重合的定位孔B。

作为优选，还包括塑料片贴合机构，所述塑料片贴合机构包括用于在膜的上下表面涂覆胶水的涂胶辊、用于塑料片放卷的塑料片放卷辊、用于驱动塑料片放卷辊转动放卷的放卷电机、用于将塑料片传输方向换向的换向辊、用于调节塑料片传输张紧力的张紧辊、用于将塑料片分别贴合在膜上下表面的贴合导向辊、用于烘干胶水使塑料片贴合在膜上下表面的烘干机、用于对膜和塑料片一次冲孔以同时形成定位孔A和定位孔B的冲孔机、用于收卷贴合有塑料片的膜的收卷辊A、以及用于驱动收卷辊A转动的收卷电机。

作为优选，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊转轴的一端安装有主动轮、及用于驱动主动轮转动的驱动电机，另一组所述压印辊组中的另一个压印辊转轴的一端安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过第一皮带传动连接。

作为优选，还包括收卷辊B，所述收卷辊B转轴的一端、及另一组所述压印辊组中的另一个压印辊转轴的一端均安装有收卷轮，所述收卷轮之间通过第二皮带传动连接。

本发明还提供了一种双面防伪放大膜制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，膜放卷辊放卷膜，在膜两侧的上表面和下表面分别贴合沿膜长度方向设置的塑料片，烘干处理后，对膜和塑料片同时且等间距冲孔，收卷辊A收卷贴合有塑料片的膜；

步骤2，将收卷辊A取下并替代膜放卷辊，通过收卷辊A放卷使膜依次通过两组压印辊组，并卷绕在两组压印辊组的压印辊上，同时膜两侧的定位孔A、定位孔B与齿轮相啮合；

步骤3，驱动电机驱动两组压印辊组同步转动，并通过齿轮驱动膜依次通过两组压印辊组，两组压印辊组依次对膜的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合；

步骤4，将压印有阴阳浮雕图案的膜卷裁切，裁去膜两侧的塑料片。

本发明具有的有益效果：本发明通过两组压印辊组依次对膜的上下表面进行阴阳浮雕图案压印，在压印过程中，两组压印辊组同步转动，并通过齿轮驱动膜同步传输，以保证阴阳浮雕图案相重合。本发明通过在膜的两侧贴合塑料片，以增加膜两侧的连接强度，防止在与齿轮啮合的过程中破损，影响膜的传输，从而影响阴阳浮雕图案重合度。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明膜的一种结构示意图；

图3是本发明膜和齿轮的一种连接结构示意图；

图4是本发明其中一组压印辊组的一种结构示意图；

图5是本发明另一组压印辊组的一种结构示意图；

图6是本发明压印辊和辊版的一种连接结构示意图；

图7是图6中A部的放大图；

图8是现有防伪放大膜中信息对象与透镜相重合的一种示意图；

图9是现有防伪放大膜中信息对象与透镜相重合的另一种示意图；

图10是现有防伪放大膜中信息对象与透镜相偏离的一种示意图。

图中：1、压印辊；2、转轴；3、齿轮；4、定位孔A；5、辊版；6、限位槽；7、限位板；8、限位间隙；9、气囊；10、通风管；11、鼓风机；12、电磁阀；13、导热油管；14、电加热棒；15、塑料片；16、定位孔B；17、涂胶辊；18、塑料片放卷辊；19、放卷电机；20、换向辊；21、张紧辊；22、贴合导向辊；23、烘干机；24、冲孔机；25、收卷辊A；26、收卷电机；27、主动轮；28、驱动电机；29、从动轮；30、第一皮带；31、收卷轮；32、第二皮带；33、膜放卷辊；34、收卷辊B；35、导向辊；36、膜。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种双面防伪放大膜制备装置，如图1-图7所示，包括膜放卷辊33、两组压印辊组、收卷辊B34、以及在膜36传输过程中起导向作用的导向辊35、起张紧力调节的张紧辊21，所述膜放卷辊33上卷绕有膜36，两组压印辊组沿膜36传输方向依次前后设置，用于对膜36的上下表面进行分别依次压印，所述收卷辊B34用于收卷压印后的膜36。

每组所述压印辊组中的两个压印辊1对压工作，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1上设有呈阵列分布的阳或阴浮雕图案，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1上设有相同阵列分布的阴或阳浮雕图案，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1转轴2的两端、及另一组所述压印辊组中的另一个压印辊1转轴2的两端均安装有齿轮3，所述膜36的两侧开设有多个等间距设置的定位孔A4，所述定位孔A4沿膜36的长度方向设置，所述定位孔A4可提前预制，即直接使用带有定位孔A4的成品膜，也可以通过冲孔机24现场冲孔；所述定位孔A4与齿轮3相适配，如，定位孔A4的大小与齿轮3齿牙大小相适配，相邻两个定位孔A4之间的间距与相邻两个齿牙之间的间距相适配。

其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1转轴2的一端安装有主动轮27、及用于驱动主动轮27转动的驱动电机28，另一组所述压印辊组中的另一个压印辊1转轴2的一端安装有从动轮29，所述从动轮29和主动轮27之间通过第一皮带30传动连接。

驱动电机28驱动主动轮27转动，主动轮27通过第一皮带30带动从动轮29同步转动，由于主动轮27安装在其中一组压印辊组中的其中一个压印辊1转轴2的一端，从动轮29安装在另一组压印辊组中的另一个压印辊1转轴2的一端，因此，通过主动轮27、从动轮29和第一皮带30相配合，在驱动电机28的驱动下，实现两组压印辊组的同步转动。

压印时，将膜36依次通过两组压印辊组，并卷绕在两组压印辊组的压印辊1上，同时将膜36两侧的定位孔A4与齿轮3相啮合。当驱动电机28驱动两组压印辊组同步转动时，压印辊1带动齿轮3同步转动，并通过齿轮3和定位孔A4相啮合来驱动膜36传输，使膜36依次通过两组压印辊组，两组压印辊组依次对膜36的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜36的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合。

通过两组压印辊组同步转动，来确保压印辊1上的阳浮雕图案和阴浮雕图案位置的一致性，即当其中一组压印辊组中带有阳浮雕图案的压印辊1将阳浮雕图案转至压印辊1的最上端时，另一组压印辊组中带有阴浮雕图案的压印辊1将阴浮雕图案转至压印辊1的最下端，以确保膜36一面的阳浮雕图案和膜36另一面的阴浮雕图案能重合在一起。

由于齿轮3安装在压印辊1两侧的转轴2上，当压印辊1转动时，齿轮3也同步转动，通过与压印辊1同步转动的齿轮3来驱动膜36传输，以确保膜36的传输速度与压印辊1的转动速度相同，即当其中一组压印辊组对膜36的一位置进行浮雕图案压印，该位置传输至另一组压印辊组时，另一组压印辊组对该位置的另一面进行阴阳相反的浮雕图案压印，使膜36上下两面的浮雕图案相重合。

所述浮雕图案包括图文浮雕、及与图文浮雕阴阳相反的透镜浮雕，图文浮雕和透镜浮雕分别位于两组压印辊组中，即在其中一组压印辊组的其中一个压印辊1上设置图文浮雕，在另一组压印辊组的其中一个压印辊1上设置透镜浮雕，图文浮雕和透镜浮雕前后位置设置并无限制，即可以在前面一组压印辊组中的压印辊1上设置图文浮雕，在后面一组压印辊组中的压印辊1上设置透镜浮雕；也可以在前面一组压印辊组中的压印辊1上设置透镜浮雕，在后面一组压印辊组中的压印辊1上设置图文浮雕。图文浮雕为带有图案信息的浮雕，透镜浮雕为球面或平面透镜(菲涅耳透镜、二元透镜、全息透镜或闪耀透镜)浮雕。

收卷辊B34用于收卷浮雕图案压印后的膜36，为确保收卷辊B34的卷绕速度与膜36的传输速度的一致性，在收卷辊B34转轴2的一端安装收卷轮31，同时也在另一组压印辊组中的另一个压印辊1转轴2的一端安装收卷轮31，两个收卷轮31之间通过第二皮带32传动连接。通过两个收卷轮31和第二皮带32相配合，来实现收卷辊B34与压印辊1组的同步转动，从而确保收卷辊B34的卷绕速度与膜36的传输速度的一致性。

阳浮雕图案、阴浮雕图案可以设置在压印辊1的外表面，也可以设置在辊版5上，辊版5为镍板，辊版5包覆贴合在压印辊1的外表面。通过在压印辊1的外表面包覆辊版5，可以使一根压印辊1同时适配多个不同浮雕图案的辊版5，增加压印辊1的通用性，降低压印辊1雕刻的成本。

在本实施例中，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1的外表面包覆有带有阳或阴浮雕图案的辊版5，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊1的外表面包覆有带有阴或阳浮雕图案的辊版5。

所述压印辊1相对两侧的外表面上向压印辊1内部方向开设有限位槽6，所述限位槽6沿压印辊1轴向设置，且限位槽6的横截面为倒置的梯形状结构，所述限位槽6槽底的两侧分别设有与限位槽6槽壁相平行的限位板7，即限位槽6槽底的一侧设有与该处限位槽6槽壁相平行的一个限位板7，该限位板7沿压印辊1轴向设置，限位槽6槽底的另一侧设有与该处限位槽6槽壁相平行的另一个限位板7，该限位板7沿压印轴轴向设置，两个所述限位板7与各自相对应的限位槽6槽壁之间形成限位间隙8，限位间隙8的间隙大小与辊版5的厚度相适配，使辊版5的端部刚好能插入限位间隙8中，所述限位槽6的槽底在两个限位板7之间安装有气囊9，气囊9为充气气囊9，且其材质采用耐高温材质。

辊版5安装时，取两块相同的辊版5，先将其中一块辊版5弯曲包覆在压印辊1一侧的外表面上，且位于两个限位槽6之间，将该辊版5的一端延伸至其中一个限位槽6的一侧限位间隙8中，该辊版5的另一端延伸至另一个限位槽6的一侧限位间隙8中，通过两侧的限位间隙8对辊版5的两端进行限位，防止辊版5的两端从限位槽6内脱离；然后将另一块辊版5弯曲包覆在压印辊1另一侧的外表面上，且位于两个限位槽6之间，将该辊版5的一端延伸至其中一个限位的另一侧限位间隙8中，该辊版5的另一端延伸至另一个限位槽6的另一侧限位间隙8中；然后将气囊9充气，气囊9充气膨胀，使气囊9上端的囊壁抵接接触辊版5的端部，将辊版5端部与限位槽6的槽壁牢牢抵接在一起，以实现对辊版5两端的固定。作为优选，限位板7的高度为限位槽6槽深的三分之一至二分之一之间，以确保气囊9有足够的面积与辊版5端部抵接接触；气囊9的大小及形状与限位槽6相适配，当气囊9使用完毕后，可通过其自带的排气管将内部的气体排空。

所述限位槽6的下方安装有鼓风机11，所述鼓风机11的出气端与气囊9相连通，鼓风机11可作为气囊9的气源，用于向气囊9充气，同时在鼓风机11与气囊9的连接处安装电磁阀12，通过启闭控制气囊9的充气量。

所述限位槽6的两侧设有通风管10，所述通风管10沿压印辊1轴向设置，所述通风管10为两端开口的直管结构，所述鼓风机11的出气端与通风管10相连通；所述压印辊1上周向分布有多个与辊版5相对应的导热油管13，所述导热油管13沿压印辊1轴向设置，所述导热油管13为两端封闭的直管结构，电加热棒14的加热端延伸至导热油管13内，对导热油管13内装载的导热油进行加热。通过电加热棒14加热导热油，使压印辊1安装有辊版5侧的温度达到热压印工作温度，形成高温区域；通过鼓风机11吹风，使通风管10内的空气对流，对压印辊1设置有限位槽6侧进行自然降温，温度低于压印工作温度，形成低温区域。当膜36卷绕在辊版5上时，通过压印辊1的导热使辊版5达到热压印工作温度，对膜36进行热压印；当膜36卷绕在限位槽6侧时，由于该处的温度低于热压印工作温度，不会对膜36进行压印；通过采用该方式，一方面可以消除两辊版5之间的版缝在膜36上出现压痕；另一方面高温区域和低温区域周向交替排列，使温度从高到低、从低到高渐变平稳，以抵消压印辊1内部温差产生形变内应力。作为优选，可在通风管10和导热油管13内安装测温探头，以监测低温区域和高温区域的温度。作为优选，可在通风管10的管壁上涂覆具有良好散热效果的涂层，以提高散热效果。作为优选，低温区域的面积与上下相邻两排浮雕图案之间的间距相同，以确保浮雕图案在膜36上阵列的整体性及美观性。

所述膜36为透明的PET膜，具有一定的厚度，以确保其厚度足够压印浮雕图案。为防止定位孔A4在齿轮3啮合驱动下破损，影响下个齿轮3的啮合，在膜36两侧的上表面和下表面分别贴合塑料片15，塑料片15沿膜36的长度方向设置，塑料片15的厚度比膜36的厚度略厚，以确保对膜36进行保护，塑料片15具有一定的柔软性，以便于随膜36卷绕，塑料片15上通过冲孔机24开设有与定位孔A4相重合的定位孔B16，即每个定位孔A4的上下两侧均重合有一个定位孔B16。

塑料片15可提前预制贴合在膜36的两侧，即直接使用带有塑料膜36片的成品膜，也可以现场贴合，具体的：

上述双面防伪放大膜制备装置还包括塑料片贴合机构，所述塑料片贴合机构包括涂胶辊17、塑料片放卷辊18、放卷电机19、换向辊20、张紧辊21、贴合导向辊22、烘干机23、冲孔机24、收卷辊A25、以及收卷电机26；其中，涂胶辊17对压工作在膜36两侧的上下表面涂覆胶水；塑料片放卷辊18上卷绕有塑料片15，用于塑料片15放卷；放卷电机19用于驱动塑料片15放卷辊转动，以实现塑料片放卷辊18放卷塑料片15；换向辊20用于将塑料片15的传输方向进行换向；张紧辊21用于调节塑料片15传输时的张紧力；贴合导向辊22用于将塑料片15分别贴合在膜36两侧的上下表面；烘干机23用于将胶水烘干，使塑料片15贴合在膜36两侧的上下表面；冲孔机24用于对膜36和塑料片15等间距冲孔，通过一次冲孔同时形成定位孔A4和定位孔B16，且定位孔A4和定位孔B16相重合；收卷辊A25用于将贴合有塑料片15的膜36进行收卷；收卷电机26用于驱动收卷辊A25转动，使贴合有塑料片15的膜36收卷在收卷辊A25上。

本发明还提供了一种双面防伪放大膜制备装置的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，膜放卷辊33放卷膜36，膜36的起始端依次通过塑料片贴合机构中的涂胶辊17、贴合导向辊22、烘干机23、冲孔机24后，卷绕在收卷辊A25上；塑料片放卷辊18放卷塑料片15，塑料片15的起始端依次通过导向辊35、张紧辊21、贴合导向辊22后，分别粘贴在膜36两侧的上表面和下表面，塑料片15沿膜36长度方向粘贴设置，粘贴至膜36的尾端；然后，经烘干机23烘干处理后，塑料片15分别贴合在膜36两侧的上下表面；通过冲孔机24对膜36的两侧进行等间距冲孔，以同时在膜36上形成定位孔A4和在塑料片15上形成定位孔B16，定位孔A4和定位孔B16相重合；收卷电机26用于驱动收卷辊A25转动，使贴合有塑料片15的膜36收卷在收卷辊A25上；

步骤2，将收卷辊A25取下，转移到用于支撑膜放卷辊33的支架上，以替代膜放卷辊33；通过收卷辊A25放卷，将贴合有塑料片15的膜36的起始端(即原先膜36的尾端)依次卷绕通过两组压印辊组后，卷绕在收卷辊B34上，同时将膜36两侧的定位孔A4和定位孔B16与齿轮3相啮合；

步骤3，驱动电机28驱动两组压印辊组同步转动，压印辊1带动齿轮3同步转动，并通过齿轮3和定位孔A4、定位孔B16相啮合来驱动膜36传输，使膜36依次通过两组压印辊组，两组压印辊组依次对膜36的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜36的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合；压印辊组通过第二皮带32驱动收卷辊B34同步转动，收卷辊B34收卷压印有阴阳浮雕图案的膜36；

步骤4，将压印有阴阳浮雕图案的膜卷裁切，裁去膜36两侧的塑料片15。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双面防伪放大膜制备装置，包括膜(36)、及两组压印辊组，其特征在于，每组所述压印辊组中的两个压印辊(1)对压工作，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)上设有呈阵列分布的阳或阴浮雕图案，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)上设有相同阵列分布的阴或阳浮雕图案，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)转轴(2)的两端、及另一组所述压印辊组中的另一个压印辊(1)转轴(2)的两端均安装有齿轮(3)，所述膜(36)的两侧开设有多个等间距设置的定位孔A(4)，所述定位孔A(4)沿膜(36)的长度方向设置，所述定位孔A(4)与齿轮(3)相适配，两组所述压印辊组同步转动，带动齿轮（3）同步转动，并通过齿轮(3)驱动膜(36)依次通过两组压印辊组，且膜（36）的传输速度与压印辊（1）的转动速度相同，两组所述压印辊组依次对膜(36)的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜(36)的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合；

其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)转轴(2)的一端安装有主动轮(27)、及用于驱动主动轮(27)转动的驱动电机(28)，另一组所述压印辊组中的另一个压印辊(1)转轴(2)的一端安装有从动轮(29)，所述从动轮(29)和主动轮(27)之间通过第一皮带(30)传动连接；

所述膜(36)两侧的上表面和下表面贴合有塑料片(15)，所述塑料片(15)沿膜(36)的长度方向设置，所述塑料片(15)上开设有与定位孔A(4)相重合的定位孔B(16)；

还包括塑料片贴合机构，所述塑料片贴合机构包括用于在膜(36)的上下表面涂覆胶水的涂胶辊(17)、用于塑料片(15)放卷的塑料片放卷辊(18)、用于驱动塑料片放卷辊(18)转动放卷的放卷电机(19)、用于将塑料片(15)传输方向换向的换向辊(20)、用于调节塑料片(15)传输张紧力的张紧辊(21)、用于将塑料片(15)分别贴合在膜(36)上下表面的贴合导向辊 (22)、用于烘干胶水使塑料片(15)贴合在膜(36)上下表面的烘干机(23)、用于对膜(36)和塑料片(15)一次冲孔以同时形成定位孔A(4)和定位孔B(16)的冲孔机(24)、用于收卷贴合有塑料片(15)的膜(36)的收卷辊A(25)、以及用于驱动收卷辊A(25)转动的收卷电机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种双面防伪放大膜制备装置，其特征在于，所述浮雕图案包括图文浮雕、及与图文浮雕阴阳相反的透镜浮雕，图文浮雕和透镜浮雕分别位于两组压印辊组中。

3.根据权利要求1所述的一种双面防伪放大膜制备装置，其特征在于，其中一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)的外表面包覆有带有阳或阴浮雕图案的辊版(5)，另一组所述压印辊组中的其中一个压印辊(1)的外表面包覆有带有阴或阳浮雕图案的辊版(5)。

4.根据权利要求3所述的一种双面防伪放大膜制备装置，其特征在于，所述压印辊(1)相对两侧的外表面上向压印辊(1)内部方向开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的横截面为倒置的梯形状结构，且沿压印辊(1)轴向设置，所述限位槽(6)槽底的两侧分别设有与限位槽(6)槽壁相平行的限位板(7)，所述限位板(7)与其相对的限位槽(6)槽壁之间形成限位间隙(8)，所述限位槽(6)的槽底在两个限位板(7)之间安装有气囊(9)；两个限位槽(6)之间在所述压印辊(1)两侧的外表面包覆有两张相同的辊版(5)，所述辊版(5)的一端延伸至其中一个限位槽(6)的一侧限位间隙(8)中，所述辊版(5)的另一端延伸至另一个限位槽(6)的一侧限位间隙(8)中，并通过充气的气囊(9)将辊版(5)的两端分别固定在两个限位槽(6)内。

5.根据权利要求4所述的一种双面防伪放大膜制备装置，其特征在于，所述限位槽(6)的两侧设有通风管(10)，所述通风管(10)沿压印辊(1)轴向设置，所述限位槽(6)的下方安装有鼓风机(11)，所述鼓风机(11)的出气端分别连通通风管(10)和气囊(9)，所述鼓风机(11)与气囊(9)的连接处安装有电磁阀(12)；所述压印辊(1)上周向分布有多个与辊版(5)相对应的导热油管(13)，所述导热油管(13)沿压印辊(1)轴向设置，所述导热油管(13)内安装有电加热棒(14)。

6.根据权利要求1所述的一种双面防伪放大膜制备装置，其特征在于，还包括收卷辊B(34)，所述收卷辊B(34)转轴(2)的一端、及另一组所述压印辊组中的另一个压印辊(1)转轴(2)的一端均安装有收卷轮(31)，所述收卷轮(31)之间通过第二皮带(32)传动连接。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的一种双面防伪放大膜制备装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，膜放卷辊(33)放卷膜(36)，在膜(36)两侧的上表面和下表面分别贴合沿膜(36)长度方向设置的塑料片(15)，烘干处理后，对膜(36)和塑料片(15)同时且等间距冲孔，收卷辊A(25)收卷贴合有塑料片(15)的膜(36)；

步骤2，将收卷辊A(25)取下并替代膜放卷辊(33)，通过收卷辊A(25)放卷使膜(36)依次通过两组压印辊组，并卷绕在两组压印辊组的压印辊(1)上，同时膜(36)两侧的定位孔A(4)、定位孔B(16)与齿轮(3)相啮合；

步骤3，驱动电机(28)驱动两组压印辊组同步转动，并通过齿轮(3)驱动膜(36)依次通过两组压印辊组，两组压印辊组依次对膜(36)的上下表面压印，将阳浮雕图案、阴浮雕图案分别压印在膜(36)的上下表面，且阳浮雕图案和阴浮雕图案相重合；

步骤4，将压印有阴阳浮雕图案的膜(36)卷裁切，裁去膜(36)两侧的塑料片(15)。

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