CN115518981A - 一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，包括：步骤S1：获取铸锭；步骤S2：对铸锭进行顺向轧制，获得顺轧板材，顺轧板材的宽度与铸锭的宽度相同；步骤S3：对顺轧板材进行剪切，获得若干剪切板材；步骤S4：转动剪切板材，并对剪切板材进行横向轧制，获得横轧板材。本发明所提供的轧制工艺，通过将顺轧板材进行剪切获得剪切板材，再将剪切后的剪切板材转向，并进行横向轧制，虽然转向后进行横向轧制的剪切板材的宽度，同样需要达到设备宽度的设计极限，但因剪切板材此时已经压至了一定的厚度，剩余变形量较少，并且前期顺向轧制的过程速度很快，还能有效保证铸锭在顺向轧制后的温度不会降低太多，就能顺利确保产品轧制成型。
Description
技术领域
本发明涉及铝锂合金轧制工艺领域，特别是涉及一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺。
背景技术
2xxx系铝锂合金是以铜元素为主要合金元素的铝锂合金，通过添加Li元素，降低合金密度，达到减轻装备重量的目的；同时该合金铁、硅含量低，具有强度高、耐蚀性能好等特点，常用于航空航天领域。
现有技术中，在对2xxx系铝锂合金薄宽板进行轧制时，轧制工艺为采用长度与板材宽度相同的铸锭直接进行横轧，但因该特宽薄规格2xxx铝锂合金产品的宽度已达国内热粗轧机设备设计极限，轧制过程的轧制力和主机电流会达到设备极限，长时间轧制对设备会造成严重影响。并且，在横轧过程中，铸锭宽幅较大，如果单道次变形量太大，则轧制力和电流会超过轧机设备极限，对设备造成损坏，因此只能采用非常小的变形量进行轧制，这会导致铸锭温度降低很快，铝锂合金铸锭温度一旦降低，其塑性会大幅度下降，导致产品无法轧制成型。
因此，如何有效提高2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，用于轧制成型合格的铝锂合金薄宽板，满足使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭；
步骤S2：对所述铸锭进行顺向轧制，获得顺轧板材，所述顺轧板材的宽度与所述铸锭的宽度相同；
步骤S3：对所述顺轧板材进行剪切，获得若干剪切板材；
步骤S4：转动所述剪切板材，并对所述剪切板材进行横向轧制，获得横轧板材。
优选地，所述步骤S2中，所述顺轧板材的厚度为60-90mm。
优选地，所述步骤S1中，所述铸锭为方形，所述铸锭的宽度为d。
优选地，所述步骤S3中，所述剪切板材的裁切长度为d1，所述d1＝0.25d～0.5d。
优选地，所述步骤S4中，所述横轧板材的宽度为目标宽度d2，长度为目标长度L，所述目标宽度d2＝d1+(50mm～100mm)。
优选地，所述步骤S4中，对所述剪切板材进行横向轧制时，轧制方向垂直所述剪切板材的长度方向。
本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，包括以下步骤：步骤S1：获取铸锭；步骤S2：对所述铸锭进行顺向轧制，获得顺轧板材，所述顺轧板材的宽度与所述铸锭的宽度相同；步骤S3：对所述顺轧板材进行剪切，获得若干剪切板材；步骤S4：转动所述剪切板材，并对所述剪切板材进行横向轧制，获得横轧板材。本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，通过将所述铸锭先直接顺向轧制成一定厚度的所述顺轧板材，然后将所述顺轧板材进行剪切获得所述剪切板材，剪切长度为特宽薄板成品轧制前所需的宽度，再将剪切后的剪切板材转向，并进行横向轧制，虽然转向后进行横向轧制的所述剪切板材的宽度，同样需要达到设备宽度的设计极限，但因所述剪切板材此时已经压至了一定的厚度，剩余变形量较少，并且前期顺向轧制的过程速度很快，还能有效保证所述铸锭在顺向轧制后的温度不会降低太多，就能顺利确保产品轧制成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺一种具体实施方式的流程图；
图2为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中顺轧时的过程示意图；
图3为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中剪切时的过程示意图；
图4为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中横轧时的过程示意图；
其中：1-铸锭；2-顺轧板材；3-剪切板材；4-横轧板材。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，用于轧制成型合格的铝锂合金薄宽板，满足使用需求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，图1为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺一种具体实施方式的流程图；图2为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中顺轧时的过程示意图；图3为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中剪切时的过程示意图；图4为本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺中横轧时的过程示意图。
在该实施方式中，2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭1；
步骤S2：对铸锭1进行顺向轧制，获得顺轧板材2，顺轧板材2的宽度与铸锭1的宽度相同；具体的，在对铸锭1进行顺向轧制时，由于铸锭1的宽度小，顺向轧制时，宽度保持与铸锭1的宽度一致，在宽度相对较低的前提下，设备的轧制力和主机电流均在合理的范围内，可以实现单道次压下量大，因此轧制速度很快，可以有效确保铸锭1温度；
步骤S3：对顺轧板材2进行剪切，获得若干剪切板材3，剪切板材3的剪切长度，即获取的剪切板材3的宽度，可以根据后续横向轧制时所需的板材的宽度进行选择；
步骤S4：转动剪切板材3，并对剪切板材3进行横向轧制，获得横轧板材4；此时对剪切板材3进行横向轧制的总变量也比现有技术中铸锭1直接横向轧制时少，就能确保产品顺利轧制成型。
本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，通过将铸锭1先直接顺向轧制成一定厚度的顺轧板材2，然后将顺轧板材2进行剪切获得剪切板材3，剪切长度为特宽薄板成品轧制前所需的宽度，再将剪切后的剪切板材3转向，并进行横向轧制，虽然转向后进行横向轧制的剪切板材3的宽度，同样需要达到设备宽度的设计极限，但因剪切板材3此时已经压至了一定的厚度，剩余变形量较少，并且前期顺向轧制的过程速度很快，还能有效保证铸锭1在顺向轧制后的温度不会降低太多，就能顺利确保产品轧制成型。
在一些实施方式中，步骤S2中，顺轧板材2的厚度为60-90mm。
在一些实施方式中，步骤S1中，铸锭1为方形，铸锭1的宽度为d，如图2所示，顺向轧制的方向如箭头A所示。
在一些实施方式中，步骤S3中，剪切板材3的裁切长度为d1，d1＝0.25d～0.5d，如图3所示。
在一些实施方式中，步骤S4中，横轧板材4的宽度为目标宽度d2，长度为目标长度L，目标宽度d2＝d1+(50mm～100mm)，目标宽度d2和目标长度L均为产品所需的宽度和长度，如图4所示。
在一些实施方式中，步骤S4中，对剪切板材3进行横向轧制时，轧制方向垂直于剪切板材3的长度方向，横向轧制的方向如箭头B所示。
在一种具体实施例中，该2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺包括：将铸锭1先顺向轧制成一定厚度的板材；将板材进行剪切，剪切长度为特宽薄板横向轧制前的宽度；将剪切后的板材进行横向轧制，横轧至成品厚度；该轧制工艺，通过先顺向轧制可以有效保证铸锭1温度，顺向轧制到一定厚度再横向轧制，可减少横向轧制的变形量，可有效确保轧制成型，获取合格的产品，满足市场需求。
以上对本发明所提供的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的工艺及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：获取铸锭(1)；
步骤S2：对所述铸锭(1)进行顺向轧制，获得顺轧板材(2)，所述顺轧板材(2)的宽度与所述铸锭(1)的宽度相同；
步骤S3：对所述顺轧板材(2)进行剪切，获得若干剪切板材(3)；
步骤S4：转动所述剪切板材(3)，并对所述剪切板材(3)进行横向轧制，获得横轧板材(4)。
2.根据权利要求1所述的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S2中，所述顺轧板材(2)的厚度为60-90mm。
3.根据权利要求1所述的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述铸锭(1)为方形，所述铸锭(1)的宽度为d。
4.根据权利要求1所述的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述剪切板材(3)的裁切长度为d1，所述d1＝0.25d～0.5d。
5.根据权利要求1所述的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述横轧板材(4)的宽度为目标宽度d2，长度为目标长度L，所述目标宽度d2＝d1+(50mm～100mm)。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的2xxx系铝锂合金薄宽板的轧制工艺，其特征在于，所述步骤S4中，对所述剪切板材(3)进行横向轧制时，轧制方向垂直于所述剪切板材(3)的长度方向。
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