CN115518599A - 一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器 - Google Patents
一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及脱氯反应器技术领域，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐，所述反应罐的内部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定焊接有第一锥齿轮，所述反应罐的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述反应罐的内部安装有展开结构，所述展开结构包括导杆，所述导杆固定焊接在旋转轴的表面，所述导杆的表面焊接有两组凸块，所述导杆的表面滑动安装有两组滑块。本发明的脱氯反应器通过将搅拌板弯折的方向设置成与旋转轴旋转方向相反的方向，可在搅拌时，利用物料对搅拌板的阻力，来加快搅拌板展开的速度，以增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱氯反应器技术领域，具体为一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器。
背景技术
碳酸二甲酯是一种用途广泛的化工原料，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在碳酸二甲酯的生产制备中，其内部混合有氯成分，如果不能很好的去除，会使得碳酸二甲酯的贮存、使用效果有所变化，其中碳酸二甲酯的脱氯过程普遍使用脱氯剂混合搅拌，充分的混合后实现脱氯的过程。
对此，中国申请专利号：CN202210490987.4，公开了一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯设备，针对现有脱氯设备的搅拌混合结构单一的问题，现提出以下方案，包括固定底座，所述固定底座的顶部一端通过螺栓固定有竖直设置的主罐体，所述主罐体的顶部通过螺栓密封固定有密封顶盖，所述固定底座的顶部另一端设置有驱动机构。本发明设置的离心扰流机构，离心扰流机构通过第一弹簧和第二弹簧组件进行设置，在转动过程中，由于离心力增大使得第一弹簧的螺间距增大，进而带动第二弹簧舒展，使得第二弹簧顶部的扰流件打开，实现转动过程中，提高扰流件的受力面，停止过程中，扰流件收缩，实现扰流高效的匹配，不用过多复杂的搅拌结构来实现。
该脱氯设备中转动轴筒的旋转方向为逆时针，而扰流件的弯折方向也是逆时针，且设备在使用时，扰流件只能在滑动端座受到离心力而移动的作用下展开，并且扰流件在展开时，两侧的扰流板会因受到物料的阻力，而无法轻易的展开，只能在滑动端座受到离心力足够大时，才能将扰流件强制性的在物料中展开，且即使绕流件展开了，也会受物料的阻力而重新闭合，使用起来局限性大，且混合效果难以达到预期。
因此，为了解决上述问题，提出一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，以解决上述背景技术中提出该脱氯设备中转动轴筒的旋转方向为逆时针，而扰流件的弯折方向也是逆时针，且设备在使用时，扰流件只能在滑动端座受到离心力而移动的作用下展开，并且扰流件在展开时，两侧的扰流板会因受到物料的阻力，而无法轻易的展开，只能在滑动端座受到离心力足够大时，才能将扰流件强制性的在物料中展开，且即使绕流件展开了，也会受物料的阻力而重新闭合，使用起来局限性大，且混合效果难以达到预期的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐，所述反应罐的内部通过轴承转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端固定焊接有第一锥齿轮，所述反应罐的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述反应罐的内部安装有展开结构，所述展开结构包括导杆，所述导杆固定焊接在旋转轴的表面，所述导杆的表面焊接有两组凸块，所述导杆的表面滑动安装有两组滑块，所述滑块的内壁上开设有凹槽，所述滑块的上下两端分别活动安装有一组连接块，所述连接块的两端分别焊接有一组搅拌板，两组所述搅拌板之间固定连接有橡胶块，所述搅拌板的表面开设有两组通槽，所述通槽的内壁上开设有滑槽，两组所述搅拌板之间通过第一弹簧固定连接，所述导杆的上下两侧分别安装有一组第二弹簧。
优选的，所述展开结构的一侧安装有限位结构，所述限位结构包括限位导架，所述限位导架固定焊接在旋转轴的表面，所述限位导架上滑动安装有滑套，所述滑套的上下两面分别焊接有一组固定块，所述滑槽的内部滑动安装有导向块，所述导向块的表面开设有活动槽，所述滑槽的内部固定焊接有导柱，所述导柱的外侧套设有第三弹簧。
优选的，所述电机的输出端贯穿反应罐的表面，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
优选的，所述导杆垂直于旋转轴，两组所述凸块相互垂直设置，两组所述凸块分别与两组凹槽相互配合。
优选的，两组所述搅拌板通过两组连接块活动安装在滑块的一侧，所述通槽呈长条形设置，所述第一弹簧和连接块分别位于搅拌板的两侧。
优选的，所述第二弹簧的一端与旋转轴的表面固定焊接，所述第二弹簧的中段贯穿靠近旋转轴的一组滑块，且另一端与远离旋转轴的一组滑块固定连接。
优选的，所述限位导架呈“匚”字形构造，所述限位导架安装在导杆的水平方向上，所述滑套位于通槽的内部，所述固定块插设在活动槽的内部，所述滑套与导向块活动连接。
优选的，所述导柱贯穿导向块，所述第三弹簧的两端分别与滑槽和导向块固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的脱氯反应器通过将搅拌板弯折的方向设置成与旋转轴旋转方向相反的方向，可在搅拌时，利用物料对搅拌板的阻力，来加快搅拌板展开的速度，以增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
设置有反应罐、展开结构和限位结构，旋转轴旋转时带动导杆转动，导杆带动表面的两组滑块在反应罐内部圆周运动，滑块受离心力的作用会在导杆的表面滑动，移动的两组滑块会分别受到两组凸块的限制，而均匀的分布在导杆的表面，不会发生堆挤，同时导杆在旋转时带动搅拌板旋转，且因搅拌板弯折的方向与第一锥齿轮旋转的方向相反，因此旋转轴在搅拌物料时，搅拌板会因表面受到物料的阻力而展开，展开速度更快，且不需额外的作用力，增大搅拌板与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
同时滑块在导杆上移动时，滑套会在限位导架上滑动，而滑套滑动安装在搅拌板的内部，滑槽可为滑块在导杆上的滑动提供导向限位，且搅拌板在展开时，滑套始终跟随搅拌板的角度变化而调整角度，可对搅拌板进行支撑，避免搅拌板因受到物料的阻力而发生垂直方向的偏转，而造成展开结构的损坏，同时滑套在搅拌板内部滑动时，会通过导向块挤压第三弹簧，第三弹簧弹性形变后产生的反作用力为两组搅拌板的复位提供动力。
附图说明
图1为本发明反应罐的结构正视示意图；
图2为本发明反应罐的结构正视剖面示意图；
图3为本发明展开结构的结构俯视示意图；
图4为本发明展开结构的结构侧视示意图；
图5为本发明展开结构的结构爆炸示意图；
图6为本发明凹槽的结构正视剖面示意图；
图7为本发明通槽的结构正视剖面示意图；
图8为本发明限位结构的结构爆炸示意图。
图中：1、反应罐；11、旋转轴；12、第一锥齿轮；13、电机；14、第二锥齿轮；2、展开结构；21、导杆；22、凸块；23、滑块；24、凹槽；25、连接块；26、搅拌板；27、橡胶块；28、通槽；29、滑槽；210、第一弹簧；211、第二弹簧；3、限位结构；31、限位导架；32、滑套；33、固定块；34、导向块；35、活动槽；36、导柱；37、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
本申请中使用的电机13为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐1，反应罐1的内部通过轴承转动安装有旋转轴11，旋转轴11的底端固定焊接有第一锥齿轮12，反应罐1的左侧固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有第二锥齿轮14，反应罐1的内部安装有展开结构2，展开结构2包括导杆21，导杆21固定焊接在旋转轴11的表面，导杆21的表面焊接有两组凸块22，导杆21的表面滑动安装有两组滑块23，滑块23的内壁上开设有凹槽24，滑块23的上下两端分别活动安装有一组连接块25，连接块25的两端分别焊接有一组搅拌板26，两组搅拌板26之间固定连接有橡胶块27，搅拌板26的表面开设有两组通槽28，通槽28的内壁上开设有滑槽29，两组搅拌板26之间通过第一弹簧210固定连接，导杆21的上下两侧分别安装有一组第二弹簧211，通过将搅拌板26弯折的方向设置成与旋转轴11旋转方向相反的方向，可在搅拌时，利用物料对搅拌板26的阻力，来加快搅拌板26展开的速度，以增大搅拌板26与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
进一步的，展开结构2的一侧安装有限位结构3，限位结构3包括限位导架31，限位导架31固定焊接在旋转轴11的表面，限位导架31上滑动安装有滑套32，滑套32的上下两面分别焊接有一组固定块33，滑槽29的内部滑动安装有导向块34，导向块34的表面开设有活动槽35，滑槽29的内部固定焊接有导柱36，导柱36的外侧套设有第三弹簧37，通过限位结构3可对搅拌板26进行支撑固定，避免搅拌板26因受到物料的阻力而发生垂直方向的偏转，而造成展开结构2的损坏。
进一步的，电机13的输出端贯穿反应罐1的表面，第二锥齿轮14与第一锥齿轮12啮合，电机13为旋转轴11的旋转提供动力。
进一步的，导杆21垂直于旋转轴11，两组凸块22相互垂直设置，两组凸块22分别与两组凹槽24相互配合，凸块22为凹槽24在导杆21上的滑动提供限位，使两组滑块23在移动后中间保持一定的间隙，为搅拌板26的展开提供富裕的空间。
进一步的，两组搅拌板26通过两组连接块25活动安装在滑块23的一侧，通槽28呈长条形设置，第一弹簧210和连接块25分别位于搅拌板26的两侧，搅拌板26可通过连接块25在滑块23上转动，第一弹簧210为两组搅拌板26闭合复位提供动力。
进一步的，第二弹簧211的一端与旋转轴11的表面固定焊接，第二弹簧211的中段贯穿靠近旋转轴11的一组滑块23，且另一端与远离旋转轴11的一组滑块23固定连接，第二弹簧211为两组滑块23的复位提供动力。
进一步的，限位导架31呈“匚”字形构造，限位导架31安装在导杆21的水平方向上，滑套32位于通槽28的内部，固定块33插设在活动槽35的内部，滑套32与导向块34活动连接，限位导架31为滑套32的滑动提供导向，滑套32在限位导架31上滑动为搅拌板26的旋转提供支撑固定，固定块33可在活动槽35的内部活动。
进一步的，导柱36贯穿导向块34，第三弹簧37的两端分别与滑槽29和导向块34固定连接，导柱36为导向块34在滑槽29内部的滑动提供限位导向，第三弹簧37为导向块34在滑槽29内部的复位提供动力。
工作原理：使用时，启动电机13，电机13通过第二锥齿轮14和第一锥齿轮12带动旋转轴11旋转，导杆21与旋转轴11固定焊接，旋转轴11即可带动导杆21转动，导杆21在旋转时带动表面的两组滑块23在反应罐1内部圆周运动，滑块23受离心力的作用会在导杆21的表面滑动并远离旋转轴11，拉伸第二弹簧211，第二弹簧211为两组导杆21的复位提供动力，移动的两组滑块23会分别受到两组凸块22的限制，而均匀的分布在导杆21的表面，不会发生堆挤，同时导杆21在旋转时，会带动搅拌板26旋转，而搅拌板26弯折的方向与第一锥齿轮12旋转方向相反，因此第一锥齿轮12在带动搅拌板26旋转时，搅拌板26会因表面受到物料的阻力而展开，展开速度更快，且展开的更加轻便，可增大搅拌板26与物料的接触面积，进而可提高对物料的混合效果。
同时，滑块23在导杆21上移动时，滑套32会在限位导架31上滑动，而滑套32滑动安装在搅拌板26的内部，可为滑块23在导杆21上的滑动提供导向限位，且搅拌板26在展开时，滑套32始终跟随搅拌板26的角度变化而调整角度，可对搅拌板26进行支撑，避免搅拌板26因受到物料的阻力而发生垂直方向的偏转，造成展开结构2的损坏，同时滑套32在搅拌板26内部滑动时，会通过导向块34挤压第三弹簧37，第三弹簧37弹性形变后产生的反作用力为两组搅拌板26的复位提供动力。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，包括：反应罐(1)，所述反应罐(1)的内部通过轴承转动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底端固定焊接有第一锥齿轮(12)，所述反应罐(1)的左侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出端固定连接有第二锥齿轮(14)，其特征在于：所述反应罐(1)的内部安装有展开结构(2)，所述展开结构(2)包括导杆(21)，所述导杆(21)固定焊接在旋转轴(11)的表面，所述导杆(21)的表面焊接有两组凸块(22)，所述导杆(21)的表面滑动安装有两组滑块(23)，所述滑块(23)的内壁上开设有凹槽(24)，所述滑块(23)的上下两端分别活动安装有一组连接块(25)，所述连接块(25)的两端分别焊接有一组搅拌板(26)，两组所述搅拌板(26)之间固定连接有橡胶块(27)，所述搅拌板(26)的表面开设有两组通槽(28)，所述通槽(28)的内壁上开设有滑槽(29)，两组所述搅拌板(26)之间通过第一弹簧(210)固定连接，所述导杆(21)的上下两侧分别安装有一组第二弹簧(211)。
2.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述展开结构(2)的一侧安装有限位结构(3)，所述限位结构(3)包括限位导架(31)，所述限位导架(31)固定焊接在旋转轴(11)的表面，所述限位导架(31)上滑动安装有滑套(32)，所述滑套(32)的上下两面分别焊接有一组固定块(33)，所述滑槽(29)的内部滑动安装有导向块(34)，所述导向块(34)的表面开设有活动槽(35)，所述滑槽(29)的内部固定焊接有导柱(36)，所述导柱(36)的外侧套设有第三弹簧(37)。
3.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述电机(13)的输出端贯穿反应罐(1)的表面，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(12)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述导杆(21)垂直于旋转轴(11)，两组所述凸块(22)相互垂直设置，两组所述凸块(22)分别与两组凹槽(24)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：两组所述搅拌板(26)通过两组连接块(25)活动安装在滑块(23)的一侧，所述通槽(28)呈长条形设置，所述第一弹簧(210)和连接块(25)分别位于搅拌板(26)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述第二弹簧(211)的一端与旋转轴(11)的表面固定焊接，所述第二弹簧(211)的中段贯穿靠近旋转轴(11)的一组滑块(23)，且另一端与远离旋转轴(11)的一组滑块(23)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述限位导架(31)呈“匚”字形构造，所述限位导架(31)安装在导杆(21)的水平方向上，所述滑套(32)位于通槽(28)的内部，所述固定块(33)插设在活动槽(35)的内部，所述滑套(32)与导向块(34)活动连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯的脱氯反应器，其特征在于：所述导柱(36)贯穿导向块(34)，所述第三弹簧(37)的两端分别与滑槽(29)和导向块(34)固定连接。
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