CN115516705A - 用于制造二次电池的方法、用于制造二次电池的结合夹和二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造二次电池的方法、用于制造二次电池的结合夹和二次电池。用于制造二次电池的方法包括：容纳工序，将电极组件容纳在电池壳体中，使得连接到电极组件的电极引线从电池壳体的两侧突出到外部；密封工序，在容纳工序之后将电池壳体的外周面密封以形成电池；结合工序，在密封工序之后将结合夹结合到电极引线；和传送工序，在结合工序之后在夹具夹持结合夹后将电池传送到下一工序的位置。

Description

用于制造二次电池的方法、用于制造二次电池的结合夹和二 次电池
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年5月25日提交的韩国专利申请第10-2020-0062591号的优先权的权益，通过引用将上述专利申请整体结合在此。
技术领域
本发明涉及一种用于制造二次电池的方法、用于制造二次电池的结合夹和二次电池。
背景技术
与一次电池不同，二次电池是可再充电的，而且紧凑尺寸和高容量的可能性也较高。因而，近来正在对二次电池进行诸多研究。随着技术发展和对移动装置需求的增加，对作为能源的二次电池的需求正迅速增加。
根据电池壳体的形状，可再充电电池分为硬币型电池、圆柱型电池、棱柱型电池和袋型电池。二次电池容纳有电极组件和电解质。在这样的二次电池中，安装在电池壳体中的电极组件是具有其中电极和隔膜进行堆叠的结构的可充电和放电的电力产生装置。
电极组件可大致分为果冻卷型(Jelly-roll)电极组件、堆叠型电极组件、和堆叠/折叠型电极组件，在果冻卷型电极组件中，隔膜插置在正极与负极之间，正极和负极的每一个都设置为涂覆有活性材料的片的形式，然后正极、隔膜和负极进行卷绕，在堆叠型电极组件中，多个正极和负极在它们之间具有隔膜的情况下顺序地堆叠，在堆叠/折叠型电极组件中，堆叠型单元电池与具有较长长度的隔离膜卷绕在一起。
根据相关技术的袋型电池以电极组件容纳在袋中的形式配置。在这种袋型电池中，当充电和放电时，袋由于气体的产生而反复膨胀和收缩。在此，如果产生的气体留在袋内，则会导致电池性能劣化和体积变化，这具有对周围的电池和结构产生不利影响的问题。此外，当产生的气体超过袋的储存极限时，会发生气体冲入结构薄弱部分而泄漏的排气(Vent)现象。当发生排气现象时，存在电解质泄漏、电池寿命耗尽的问题。
在相关技术中，存在如下问题：由于在制造袋电池的工序期间电极引线在袋的端部弯曲，因此在夹持电池期间很可能发生电极引线的诸如起皱或凹痕之类的损坏。
当调整焊接条件以改善电极引线的弯曲(bending)程度时，接片断开等的风险更大，因此几乎不可能改善弯曲程度。
此外，因为所生产的电池的电极引线的弯曲方向和角度是随机的(random)，所以在后续工序的调整中也很难调整弯曲条件。
[现有技术文献](专利文献1)韩国专利公开第10-2014-0015647号
发明内容
技术问题
本发明的一个方面是提供一种能够防止在制造工序期间发生引线弯曲的缺陷的用于制造二次电池的方法、用于制造二次电池的结合夹和二次电池。
技术方案
根据本发明实施方式的用于制造二次电池的方法可包括：容纳工序，将电极组件容纳在电池壳体中，使得连接到所述电极组件的电极引线从所述电池壳体的两侧突出到外部；密封工序，在所述容纳工序之后将所述电池壳体的外周面密封以形成电池；结合工序，在所述密封工序之后将结合夹结合到所述电极引线；和传送工序，在所述结合工序之后在夹具夹持所述结合夹后将所述电池传送到下一工序的位置。
在根据本发明实施方式的用于制造二次电池的结合夹中，所述结合夹可在制造二次电池时预先结合到电池的电极引线的被夹具夹持以使所述电池移动的部分，所述结合夹的面向所述电极引线的内部可由橡胶材料制成，并且所述结合夹的外部可由塑料制成，当所述结合夹结合到所述电极引线时，面向所述电极引线的两个表面中的每一个表面并且与所述电极引线紧密接触的固定表面可设置为平坦表面，使得所述电极引线的弯曲部分变平。
此外，在根据一实施方式的二次电池中，可结合有根据本发明实施方式的所述用于制造二次电池的结合夹。
有益效果
根据本发明，在将结合夹结合到电池的电极引线之后，夹具可夹持结合夹以将电池传送到下一工序的位置，从而防止电极引线起皱或损坏。此外，结合夹可与电池的电极引线紧密接触地结合以使电极引线变平，从而防止由于电极引线的变形而发生缺陷。结果，降低了二次电池的缺陷率以降低成本，并且可显着减少生产线的停止次数和休息时间。
附图说明
图1是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的容纳工序的平面图。
图2是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的密封工序的平面图。
图3是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹结合到电极引线之前的状态的透视图。
图4是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图。
图5是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹折叠之前的状态的侧视图。
图6是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹折叠之后的状态的侧视图。
图7是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，在夹具夹持结合夹之前的状态的透视图。
图8是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图。
图9是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的折叠工序的侧视图。
图10是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹结合到电极引线之前的状态的透视图。
图11是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图。
图12是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图。
图13是根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中的电极引线和结合夹的分解透视图。
图14是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图。
图15是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图。
具体实施方式
通过下面结合附图的详细描述，本发明的目的、具体优点和新颖特征将变得更加明显。应当注意，尽可能用相同的标号来给本申请的附图中的部件添加参考标号，即使这些部件在其他附图中示出。此外，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。在本发明的以下描述中，将省略可能会不必要地模糊本发明的主旨的相关技术的详细描述。
根据一实施方式的用于制造二次电池的方法
图1是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的容纳工序的平面图，图2是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的密封工序的平面图，图3是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹结合到电极引线之前的状态的透视图，图4是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图。
此外，图5是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹折叠之前的状态的侧视图，图6是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹折叠之后的状态的侧视图，图7是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，在夹具夹持结合夹之前的状态的透视图，图8是图解在根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图，图9是图解根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中的折叠工序的侧视图。
参照图1至图9，根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法包括：容纳工序，将电极组件20容纳在电池壳体10中；密封工序，将电池壳体10的外周面13密封以形成电池(Cell)1；结合工序，将结合夹100结合到电极引线30；和传送工序，在通过使用夹具Z夹持结合夹100之后传送电池1。此外，根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法可进一步包括：结合释放工序，释放结合夹100的结合；和折叠工序，折叠电池壳体10的侧面(side)。
更详细地说，参照图1，在容纳工序中，可将电极组件20容纳在电池壳体10的容纳部11中。在此，在容纳工序中，连接到电极组件20的电极引线30可被容纳以从电池壳体10的两侧突出到外部。
电极组件20是可充电放电的电力产生元件，在电极组件20中电极和隔膜可交替堆叠。在此，设置在电极组件20的端部的电极接片和电极引线30可彼此连接，以将电极组件20连接到外部装置。
电极可以由正极和负极构成。此时，电极组件20可具有其中正极/隔膜/负极交替堆叠的结构。
此外，电极引线30可包括与设置在正极的端部的正极接片连接的正极引线和与设置在负极的端部的负极接片连接的负极引线。
正极可包括正极集流体和堆叠在正极集流体上的正极活性材料。
正极集流体可由铝箔(Foil)制成。
正极活性材料可包括锂锰氧化物、锂钴氧化物、锂镍氧化物、磷酸铁锂、或包含至少一种上述材料的化合物或混合物。
负极可包括负极集流体和堆叠在负极集流体上的负极活性材料。
负极集流体例如可由铜(Cu)材料制成的箔(foil)制成。
负极活性材料可以是包含石墨基材料的化合物或混合物。
隔膜由绝缘材料制成以使正极与负极彼此电绝缘。在此，隔膜可由具有微孔性的诸如聚乙烯或聚丙烯之类的聚烯烃类树脂膜制成。
参照图1和图2，在密封工序中，通过在容纳工序之后将电池壳体10的外周面13密封来形成电池1。
外周面13是容纳有电极组件20的主体12的边缘部分，在密封工序中，可通过施加热量和压力将外周面13热熔合。
参照图3至图6，在结合工序中，在密封工序之后将结合夹100结合到电极引线30。
结合夹100可与电极引线30紧密接触地结合，使得电极引线30的弯曲部分变平。
在结合工序中，通过结合夹100固定电极引线30的两个表面，并且结合夹100的面向电极引线30的两个表面的固定表面141和142的每一个可形成为平坦表面。
在结合工序中，可通过围绕结合夹100的中央部分沿彼此靠近的方向折叠结合夹100的两个侧部110和120来固定电极引线30的两侧。在此，结合夹100具有形成在中央部分的外侧的切口部分131，使得两个侧部110和120围绕中央部分的内侧折叠。在此，当两个侧部110和120折叠时，一个侧部110和另一个侧部120可沿彼此靠近的方向折叠。
在结合工序中，可通过折叠结合夹100以
Figure BDA0003931211300000061
形围绕电极引线30。
在结合工序中，结合到电极引线30的结合夹100的厚度tl与电池壳体10的厚度t2相同，并且电池壳体10的两个表面与结合夹100的两个表面可在厚度方向上设置在同一平面上。
在结合工序中，在结合夹100的中央部分可形成有折叠部130，使得以围绕折叠部130折叠两个侧部110和120的方式折叠两个侧部110和120。在结合夹100的两个侧部110和120的端部可形成有彼此结合的第一结合部160和第二结合部170，以固定结合夹100的折叠状态。在此，第一结合部160设置在结合夹100的一个侧部110的端部，并且第二结合部170设置在另一个侧部120的端部。当结合夹100的两个侧部110和120围绕折叠部130折叠时，第一结合部160和第二结合部170可设置在面向结合夹100的表面上。
第一结合部160包括第一突起161，并且第二结合部170包括第二突起171。因此，当结合夹100的两个侧部110和120围绕折叠部130折叠时，第一突起161和第二突起171可彼此交错接触，然后彼此压配合。在此，在第一结合部160中的第一突起161的侧端形成有结合配合槽162，并且在第二结合部170中的第二突起171的侧端处的与结合配合槽162对应的部分形成有结合突起172。随着结合突起172被压配合到结合配合槽162中，第一结合部160与第二结合部170可彼此结合。
在结合工序中，结合夹100的与电极引线30结合的内部140可由橡胶材料制成，外部150可由塑料制成。在此，橡胶材料例如可以是合成橡胶或硅橡胶。
例如，在结合夹100折叠时其内部的除第一结合部160和第二结合部170之外的面向电极引线30的部分、以及折叠部130可由橡胶材料制成。在此，第一结合部160和第二结合部170的每一个可由塑料制成。
再例如，在结合夹100折叠时其内部的除折叠部130、第一结合部160和第二结合部170之外的面向电极引线30的部分可由橡胶材料制成。在此，折叠部130、第一结合部160和第二结合部170的每一个可由塑料制成。在此，因为塑料由柔性(flexible)材料制成，所以折叠部130可易于折叠，并且折叠部130也可重复使用。
作为另一示例，结合夹100在折叠时包括折叠部130、第一结合部160和第二结合部170在内的整个内部可由橡胶材料制成。
参照图7和图8，在结合工序完成后，在传送工序中，夹具Z夹持结合夹100，然后，将电池1传送到后续的制造工序。
在此，夹具Z设置为一对并且沿相互彼此靠近的方向移动以挤压和固定结合夹100。
在传送工序之后，在结合释放工序中，可释放结合到电极引线30的结合夹100的结合。
在此，在结合释放工序中，可释放第一结合部160与第二结合部170的结合，以将结合夹100与电极引线30分离。
参照图9，在折叠工序中，可折叠电池壳体10的侧面。
在折叠工序中，在电池壳体10的外周面13的四个方向部分之中，作为除电极引线30所在的两个方向部分之外的剩余两个方向部分的两个侧面可被折叠为沿电池壳体10的主体12的方向卷绕。
参照图8，在如上所述配置的根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的方法中，在将结合夹100结合到电池1的电极引线30之后，夹具Z可夹持结合夹100以将电池1传送到下一工序的位置，从而防止电极引线30因夹具Z的干扰而起皱或损坏。此外，结合夹100可与电极引线30紧密接触以使电极引线30变平，从而防止由于电极引线30的变形而发生电极引线30的缺陷。结果，降低了二次电池的缺陷率以降低成本，并且可显着减少生产线的停止次数和休息时间。
根据另一实施方式的用于制造二次电池的方法
在下文中，将描述根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法。
图10是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，在结合夹结合到电极引线之前的状态的透视图，图11是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图，图12是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中，结合夹结合到电极引线的状态的透视图。
图13是根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的结合工序中的电极引线和结合夹的分解透视图，图14是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图，图15是图解在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中的传送工序中，夹具夹持结合夹的状态的透视图。
参照图1、图2和图9至图15，根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法包括：容纳工序，将电极组件20容纳在电池壳体10中；密封工序，将电池壳体10的外周面13密封以形成电池1；结合工序，将结合夹200结合到电极引线30；和传送工序，在通过使用夹具Z夹持结合夹100之后传送电池1。此外，根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法可进一步包括：结合释放工序，释放结合夹200的结合；和折叠工序，折叠电池壳体10的侧面。
根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法与上述根据本发明实施方式的用于制造二次电池的方法的不同之处在于，在结合工序中使用具有不同结构的结合夹200。因此，在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法的描述中，将省略或简要描述与根据本发明前述实施方式的用于制造二次电池的方法重复的内容，将主要描述它们之间的不同。
更详细地说，参照图1和图2，在容纳工序中，可将电极组件20容纳在电池壳体10的容纳部11中。在此，在容纳工序中，连接到电极组件20的电极引线30可被容纳以从电池壳体10的两侧突出到外部。
在密封工序中，通过在容纳工序之后将电池壳体10的外周面13密封来形成电池单元1。
参照图10至图13，在结合工序中，在密封工序之后将结合夹200结合到电极引线30。
结合夹200可与电极引线30紧密接触地结合，使得电极引线30的弯曲部分变平。
在结合工序中，结合夹200的与电极引线30结合的内部240可由橡胶材料制成，外部250可由塑料制成。
在结合工序中，在结合夹200中形成有结合槽210，使得电极引线30和电池壳体10的外周面13的一部分插入到结合槽210中被结合。
在结合工序中，结合夹200的结合槽210包括：电极引线30插入其中的引线容纳部211；和电池壳体10的外周面13插入其中的外周面容纳部212。在此，引线容纳部211的高度a1可形成为对应于电极引线30的高度a2，外周面容纳部212的高度b1可形成为对应于电池壳体10的外周面13的高度b2。
因此，当电极引线30在结合工序中插入结合夹200的结合槽210中而结合时，电极引线30的弯曲部分可变平。
参照图14和图15，在结合工序完成后，在传送工序中，夹具Z夹持结合夹200，然后，将电池1传送到后续的制造工序。
在传送工序之后，在结合释放工序中，可释放结合到电极引线30的结合夹200的结合。
在如上所述配置的根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的方法中，在将结合夹200结合到电池1的电极引线30之后，夹具Z可夹持结合夹200以将电池1传输到下一工序的位置，从而防止电极引线30因夹具Z的干涉而起皱或损坏。此外，电极引线30可结合到结合夹200的结合槽210，以使电极引线30变平，从而防止由于电极引线30的变形而发生电极引线30的缺陷。结果，降低了二次电池的缺陷率以降低成本，并且可显着减少生产线的停止次数和休息时间。
根据一实施方式的用于制造二次电池的结合夹
在下文中，将描述根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的结合夹。
参照图3至图8，根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的结合夹100在制造二次电池时预先结合到电池1的电极引线30的被夹具Z夹持以传送电池1的部分，并且包括外部150和面向电极引线30的内部140，固定表面141和142与电极引线30紧密接触。此外，根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的结合夹100进一步包括设置有固定表面141和142的两个侧部100和120以及形成在中央部分的折叠部130。
根据本发明一实施方式的用于制造二次电池的结合夹100涉及应用于根据本发明前述实施方式的用于制造二次电池的方法的用于制造二次电池的结合夹100。
因此，在根据本实施方式的用于制造二次电池的结合夹100的描述中，将省略或简要描述与根据本发明前述实施方式的结合夹的内容重复的内容，将主要描述不同。
更详细地说，结合夹100的内部140可由橡胶材料制成，外部150可由塑料制成。在此，内部140面向电极引线30，并且外部150设置在内部140的相对侧而不面向电极引线30。因此，内部140由橡胶材料制成，使得当结合夹100与电极引线30接触或结合时，电极引线30或电池1不会被损坏。
此外，橡胶材料例如可以是合成橡胶或硅橡胶。在此，因为内部140由作为绝缘材料和高耐热材料的硅橡胶制成，所以在电池1移动期间，当夹具Z夹持与结合夹100结合的电极引线30时，电极引线30和夹具Z可彼此绝缘，并且当电池1产生热量时，与电极引线30接触的结合夹100可固定电极引线30而不会被损坏。
结合夹100的固定表面141和142分别面向电极引线30的两侧并形成为平坦表面。因此，当结合夹100结合到电极引线30时，电极引线30的弯曲部分可变平。
结合夹100的两个侧部110和120可包括：在端部具有第一结合部160的一个侧部110；和在端部具有与第一结合部160结合的第二结合部170的另一个侧部120。
在结合夹100的长度方向上的中央部分可形成有折叠部130，使得两个侧部100和120能够折叠。
在此，结合夹100具有形成在中央部分的外侧的切口部分131，使得两个侧部110和120围绕中央部分的内侧折叠。在此，当两个侧部110和120围绕设置在中央部分内侧的折叠部130折叠时，结合夹100可沿一个侧部110和另一个侧部120彼此靠近的方向折叠。在此，结合夹100可设置成在折叠时以
Figure BDA0003931211300000111
形围绕电极引线30。
此外，当两个侧部110和120围绕折叠部130折叠时，折叠状态可由彼此结合的第一结合部160和第二结合部170固定，然后可结合到电极引线30。
第一结合部160包括第一突起161，第二结合部170包括第二突起171。因此，当结合夹100的两个侧部110和120围绕折叠部130折叠时，第一突起161和第二突起171可彼此交错接触，然后彼此压配合。在此，在第一结合部160中的第一突起161的侧端形成有结合配合槽162，并且在第二结合部170中的第二突起171的侧端处的与结合配合槽162对应的部分形成有结合突起172。随着结合突起172被压配合到结合配合槽162中，第一结合部160与第二结合部170可彼此结合。
一个侧部110与另一个侧部120之间的距离h1、第一突起161的高度h2和第二突起171的高度h3可相同。
当结合夹100结合到电极引线30时，结合夹100可形成为使得结合夹100的厚度t1与电池壳体10的厚度t2相同。
此外，当结合夹100结合到电极引线30时，结合夹100可形成为使得电池壳体10的两个表面与结合夹100的两个表面设置在同一平面上。
因此，当夹具Z夹持结合到电极引线30的结合夹100以移动电池1时，即使电极引线30周围的电池壳体10的主体12也被一起夹持，也可防止主体12被挤压和损坏。
根据另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹
在下文中，将描述根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹。
参照图10至图15，根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹200在制造二次电池时预先结合到电池1的电极引线30的被夹具Z夹持以传送电池1的部分，并且包括外部250和面向电极引线30的内部240，固定表面241和242与电极引线30紧密接触的。此外，在根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹200中可形成有结合槽210，使得电极引线30插入到结合槽210中被结合，结合槽210在其顶表面和底表面设置有固定表面241和242。此外，根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹200可进一步包括支撑件280。
根据本发明另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹200与根据本发明前述实施方式的用于制造二次电池的结合夹的不同之处在于结合结构。
因此，在对根据本实施方式的用于制造二次电池的结合夹200的描述中，将省略或简要描述与根据本发明前述实施方式的结合夹重复的内容，将主要描述不同。
更详细地说，结合夹200的内部240可由橡胶材料制成，外部250可由塑料制成。在此，内部240面向电极引线30，并且外部250设置在内部240的相对侧而不面向电极引线30。因此，内部240由橡胶材料制成，使得当结合夹200与电极引线30接触或结合时，电极引线30或电池1不会被损坏。
此外，橡胶材料例如可以是合成橡胶或硅橡胶。在此，因为内部240由作为绝缘材料和高耐热材料的硅橡胶制成，所以在电池1移动期间，当夹具Z夹持与结合夹200结合的电极引线30时，电极引线30和夹具Z可彼此绝缘，并且当电池1产生热量时，与电极引线30接触的结合夹200可固定电极引线30而不会被损坏。
结合槽210可在其顶表面和底表面设置有固定表面241和242，并且电极引线30和电池壳体10的外周面13中的电极引线30所在的部分分别插入结合槽210中被结合。
在此，结合槽210可形成为与电极引线30的形状和电池壳体10的外周面13的所述部分的形状中的每一个形状对应的形状。
固定表面241和242分别面向电极引线30的两侧并与电极引线30的两侧紧密接触，固定表面241和242形成为平坦表面。因此，当结合夹200结合到电极引线30时，电极引线30的弯曲部分可变平。
结合槽210可包括：电极引线30插入其中的引线容纳部211；和电池壳体10的外周面13插入其中的外周面容纳部212。在此，引线容纳部211的高度a1可形成为对应于电极引线30的高度a2，外周面容纳部212的高度b1可形成为对应于电池壳体10的圆周面13的高度h2。
支撑件280可设置为多个以沿电极引线30插入的方向延伸。
因此，结合夹200可通过支撑件280被支撑而不会弯曲或变形。
二次电池
根据本发明一实施方式的二次电池可设置为结合有根据本发明一实施方式或另一实施方式的用于制造二次电池的结合夹100和200的二次电池。
也就是说，参照图1、4和12，根据本发明一实施方式的二次电池包括：电极组件20；容纳电极组件20的电池壳体10；连接到电极组件10的电极引线30；以及结合到电极引线30的结合夹100和200。
虽然已经参照其示例性实施方式具体地示出和描述了本发明，但应理解的是，本发明的范围不限于此。本领域普通技术人员将理解，在不背离本发明的精神和范围的情况下，可对形式和细节做出各种改变。
此外，本发明的保护范围将由所附权利要求书来阐明。
[标号说明]
1：电池(Cell)
10：电池壳体
11：容纳部
12：主体
13：外周面
20：电极组件
30：电极引线
100、200：结合夹
110：一个侧部
120：另一个侧部
130：折叠部
131：切口部分
140、240：内部
141、142、241、242：固定表面
150、250：外部
160：第一结合部
161：第一突起
162：结合突起
170：第二结合部
171：第二突起
172：配合槽
210：结合槽
211：引线容纳部
212：外周面容纳部
280：支撑件
Z：夹具。

Claims (18)

1.一种用于制造二次电池的方法，所述方法包括：
容纳工序，将电极组件容纳在电池壳体中，使得连接到所述电极组件的电极引线从所述电池壳体的两侧突出到外部；
密封工序，在所述容纳工序之后将所述电池壳体的外周面密封以形成电池；
结合工序，在所述密封工序之后将结合夹结合到所述电极引线；和
传送工序，在所述结合工序之后在夹具夹持所述结合夹后将所述电池传送到下一工序的位置。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述结合工序中，所述结合夹与所述电极引线紧密接触地结合，使得所述电极引线的弯曲部分变平。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述结合工序中，所述结合夹的与所述电极引线结合的内部由橡胶材料制成，并且所述结合夹的外部由塑料制成。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述结合工序中，通过所述结合夹固定所述电极引线的两个表面，并且
所述结合夹的面向所述电极引线的所述两个表面的每一个的固定表面设置为平坦表面。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，在所述结合工序中，所述结合夹的两个侧部围绕所述结合夹的中央部分沿所述两个侧部彼此靠近的方向折叠，以固定所述电极引线的两个表面。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述结合工序中，所述结合夹被折叠而以
Figure FDA0003931211290000011
形围绕所述电极引线。
7.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述结合工序中，结合到所述电极引线的所述结合夹的厚度与所述电池壳体的厚度相同，并且所述电池壳体的两个表面与所述结合夹的两个表面在厚度方向上设置在同一平面上。
8.根据权利要求5所述的方法，其中，在所述结合工序中，在所述结合夹的所述中央部分形成有折叠部，使得所述结合夹的所述两个侧部能够围绕所述折叠部折叠，并且
在所述结合夹的所述两个侧部的端部分别形成有彼此结合的第一结合部和第二结合部，以固定所述结合夹的折叠状态。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述结合工序中，在所述结合夹中形成有结合槽，使得所述电极引线和所述电池壳体的外周面的一部分插入到所述结合槽中被结合。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，在所述结合工序中，所述结合夹的所述结合槽包括：所述电极引线插入其中的引线容纳部；和所述电池壳体的所述外周面插入其中的外周面容纳部，并且
所述引线容纳部的高度形成为对应于所述电极引线的高度，所述外周面容纳部的高度形成为对应于所述电池壳体的所述外周面的高度。
11.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：
结合释放工序，在所述传送工序之后释放结合到所述电极引线的所述结合夹的结合；和
折叠工序，折叠所述电池壳体的侧面(side)。
12.一种用于制造二次电池的结合夹，
其中所述结合夹在制造二次电池时预先结合到电池的电极引线的被夹具夹持以使所述电池移动的部分，
所述结合夹的面向所述电极引线的内部由橡胶材料制成，并且所述结合夹的外部由塑料制成，
当所述结合夹结合到所述电极引线时，面向所述电极引线的两个表面中的每一个表面并且与所述电极引线紧密接触的固定表面设置为平坦表面，使得所述电极引线的弯曲部分变平。
13.根据权利要求12所述的结合夹，所述结合夹包括：
两个侧部，所述两个侧部的每一个都设置有所述固定表面；和
折叠部，所述折叠部形成在长度方向上的中央部分，使得所述两个侧部能够折叠，
其中所述两个侧部包括：在端部具有第一结合部的一个侧部；和在端部具有与所述第一结合部结合的第二结合部的另一个侧部，并且
当所述两个侧部围绕所述折叠部折叠时，折叠状态由彼此结合的所述第一结合部和所述第二结合部固定，并且所述两个侧部结合到所述电极引线。
14.根据权利要求13所述的结合夹，其中所述第一结合部包括第一突起，所述第二结合部包括第二突起，并且
当所述两个侧部围绕所述折叠部折叠时，所述第一突起和所述第二突起彼此交错接触并且彼此压配合。
15.根据权利要求14所述的结合夹，其中在所述第一突起的侧端形成有结合突起，并且
在所述第二突起(171)的侧端处的与所述结合突起对应的部分形成有与所述结合突起压配合的配合槽。
16.根据权利要求12所述的结合夹，其中在所述结合夹中形成有结合槽，使得所述电极引线和电池壳体的外周面中的所述电极引线所在的部分分别插入到所述结合槽中被结合，所述结合槽在其顶表面和底表面设置有所述固定表面，并且
所述结合槽形成为与所述电极引线的形状和所述电池壳体的所述外周面的所述部分的形状中的每一个形状对应的形状。
17.根据权利要求16所述的结合夹，进一步包括沿所述电极引线插入的方向延伸的多个支撑件。
18.一种结合有根据权利要求12至17中所述的用于制造二次电池的结合夹的二次电池。
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