CN115513609B - 一种电表用电池组件的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
一种电表用电池组件的焊接方法，包括以下步骤：1、将正极片和正极插脚一起放入正极焊接机构中进行焊接从而形成正极导电件；2、将负极片和负极插脚一起放入负极焊接机构中进行焊接从而形成负极导电件；3、将负极导电件和电池主体一起放入第一电池焊接机构中进行焊接从而使负极导电件焊接在电池主体的负极端上；4、将带有负极导电件的电池主体和正极导电件一起放入第二电池焊接机构中进行焊接从而使正极导电件焊接在电池主体的正极端上，完成电池组件的焊接。通过正极焊接机构、负极焊接机构、第一电池焊接机构和第二电池焊接机构依次加工，从而在电池主体的两端焊接上正极导电件和负极导电件，不仅能保证产品的质量，而且操作也安全方便。
Description
技术领域
本发明涉及电表生产技术领域，尤其涉及一种电表用电池组件的焊接方法。
背景技术
现有技术中，电表用电池组件在生产过程中，一般需要将正负极导电件焊接在电池主体的两端电极处。在焊接时，需手持电池主体及正极导电件或负极导电件位于电焊头下并进行焊接，因没有定位结构，正极导电件或负极导电件焊在电池主体上的位置全凭工作人员的经验，从而无法保证产品的质量。另外，焊接过程中会产生高温，尤其是正负极导电件的温度极高，很容烫伤工作人员。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电表用电池组件的焊接方法，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种电表用电池组件的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、将正极片和正极插脚一起放入正极焊接机构中进行焊接从而形成正极导电件；
步骤2、将负极片和负极插脚一起放入负极焊接机构中进行焊接从而形成负极导电件；
步骤3、将负极导电件和电池主体一起放入第一电池焊接机构中进行焊接从而使负极导电件焊接在电池主体的负极端上；
步骤4、将带有负极导电件的电池主体和正极导电件一起放入第二电池焊接机构中进行焊接从而使正极导电件焊接在电池主体的正极端上，完成电池组件的焊接。
作为优选，在步骤1中，所述正极焊接机构包括正极工作台，该正极工作台上设有正极下电焊头，所述正极下电焊头的后方设有正极立架，该正极立架上竖向滑动设有正极焊接架，该正极焊接架由正极焊接气缸驱动从而上下移动，该正极焊接架上设有位于所述正极下电焊头的正上方的正极上电焊头，将正极片与正极插脚需要焊接的部位搭在一起并放在所述正极下电焊头上，正极插脚与正极下电焊头接触，正极片位于正极插脚上方，所述正极焊接气缸驱动所述正极焊接架下移，所述正极上电焊头随之下移并与正极片接触，所述正极上电焊头与正极下电焊头相配合从而将正极片和正极插脚焊接在一起从而形成正极导电件。
作为优选，在步骤2中，所述负极焊接机构包括负极工作台，该负极工作台上设有负极绝缘定位座，该负极绝缘定位座的中心处设有对负极片进行定位的圆形定位槽，该负极绝缘定位座的侧面设有对负极插脚进行定位的条形定位槽，该条形定位槽的上端与所述圆形定位槽垂直联通，所述负极绝缘定位座的后方设有负极立架，该负极立架上竖向滑动设有负极焊接架，该负极焊接架由负极焊接气缸驱动从而上下移动，该负极焊接架上设有位于所述圆形定位槽正上方的负极电焊头，将负极插脚的上端弯折部分置于所述圆形定位槽中，负极插脚的中间部分置于所述条形定位槽中，负极插脚的下端弯折部分伸出所述条形定位槽外，再将负极片置于所述圆形定位槽中并位于负极插脚的上端弯折部分的上方，所述负极焊接气缸驱动所述负极焊接架下移，所述负极电焊头随之下移并通过负极电焊头将负极片和负极插脚焊接在一起从而形成正极导电件。
作为优选，所述负极绝缘定位座的前后两侧立有支撑板，该支撑板上设有盛料板，该盛料板上形成有围在所述负极绝缘定位座的外周并供所述条形定位槽露出的缺口，所述盛料板上凹设有盛料槽。
作为优选，在步骤3中，所述第一电池焊接结构包括第一工作台，该第一工作台上设有第一绝缘座，该第一绝缘座上设有导向轨道，该导向轨道上横向滑动设有第一定位座，该第一定位座上设有用于对电池主体进行定位的第一电池定位槽，该第一电池定位槽呈半圆形且前侧和上侧开口，所述第一绝缘座的后方设有第一立架，该第一立架上竖向滑动设有第一焊接架，该第一焊接架由第一焊接气缸驱动从而上下移动，该第一焊接架上设有位于所述第一电池定位槽正上方的第一电焊头，将负极导电件的负极片置于电池主体的负极端上并一起放入所述第一电池定位槽中，所述第一焊接气缸驱动所述第一焊接架下移，所述第一电焊头随之下移并通过第一电焊头将负极导电件的负极片的一个位置焊接在电池主体的负极端上，所述第一焊接气缸驱动所述第一焊接架及第一电焊头上移，推动所述第一定位座沿导向轨道滑动一定距离，所述第一焊接气缸再次驱动所述第一焊接架下移，所述第一电焊头随之下移并通过第一电焊头将负极导电件的负极片的另一个位置焊接在电池主体的负极端上，从而完成负极导电件与电池主体的焊接。
作为优选，所述第一绝缘座上设有位于所述导向轨道的两头的限位架，该限位架用以限制所述第一定位座横向滑动位置，所述限位架之间设有与所述导向轨道相平行的导向柱，所述第一定位座活动套装在所述导向柱外，所述导向柱外套装有支撑在其中一个所述限位架与第一定位座之间的复位弹簧。
作为优选，所述第一电池定位槽内的底部凹设有对负极插脚的下端弯折部分进行定位的负极插脚定位槽。
作为优选，在步骤4中，所述第二电池焊接机构包括第二工作台，该第二工作台上设有第二绝缘座，该第二绝缘座上设有固定座，该固定座的上方转动设有第二定位座，该第二定位座上设有用于对电池主体进行定位且朝上开口的第二电池定位槽，该第二定位座上立有定位架，该定位架上设有用于对正极导电件进行定位的正极导电件定位槽，所述第二绝缘座的后方设有第二立架，该第二立架上竖向滑动设有第二焊接架，该第二焊接架由第二焊接气缸驱动从而上下移动，该第二焊接架上设有位于所述第二电池定位槽正上方的第二电焊头，将带有负极导电件的电池主体置于所述第二电池定位槽中且电池主体的正极端朝上，正极导电件的正极片置于电池主体的正极端上，正极导电件的正极插脚定位在所述正极导电件定位槽中，所述第二焊接气缸驱动第二焊接架下移，所述第二电焊头随之下移并通过第二电焊头将正极导电件的正极片的一个位置焊接在电池主体的正极端上，所述第二焊接气缸驱动所述第二焊接架及第二电焊头上移，使所述第二定位座转动一定角度，其上的电池主体亦同步转动一定角度，所述第二焊接气缸再次驱动所述第二焊接架下移，所述第二电焊头随之下移并通过第二电焊头将正极导电件的正极片的另一个位置焊接在电池主体的正极端上，从而完成正极导电件与电池主体的焊接。
作为优选，所述第二电池定位槽内的侧壁上凹设有对负极导电件进行定位的负极导电件定位槽。
作为优选，所述第二绝缘座上设有用于限制第二定位座转动角度的限位机构，所述限位机构包括第一限位挡块和第二限位挡块，所述第二定位座上设有在所述第一限位挡块与第二限位挡块之间摆动的转动块，所述第一限位挡块与第二限位挡块之间的夹角为90°。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过正极焊接机构、负极焊接机构、第一电池焊接机构和第二电池焊接机构依次加工，从而在电池主体的两端焊接上正极导电件和负极导电件，不仅能保证产品的质量，而且操作也安全方便。
附图说明
图1是电池组件的立体图。
图2是本发明的正极焊接机构的立体图。
图3是本发明的负极焊接机构的立体图。
图4是本发明的第一电池焊接机构的立体图。
图5是图4的局部放大示意图。
图6是本发明的第二电池焊接机构的立体图。
图7是本发明的第二定位座的一种状态的立体图。
图8是本发明的第二定位座的另一种状态的立体图。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图8所示，本发明提供了一种电表用电池组件的焊接方法，包括以下步骤：
步骤1、将正极片1和正极插脚2一起放入正极焊接机构中进行焊接从而形成正极导电件，其中，所述正极焊接机构包括正极工作台3，该正极工作台3上设有正极下电焊头4，
所述正极下电焊头4的后方设有正极立架5，该正极立架5上竖向滑动设有正极焊接架6，该正极焊接架6由正极焊接气缸7驱动从而上下移动，该正极焊接架6上设有位于所述正极下电焊头4的正上方的正极上电焊头8，将正极片1与正极插脚2需要焊接的部位搭在一起并放在所述正极下电焊头4上，正极插脚2与正极下电焊头4接触，正极片1位于正极插脚2上方，所述正极焊接气缸7驱动所述正极焊接架6下移，所述正极上电焊头8随之下移并与正极片1接触，所述正极上电焊头8与正极下电焊头4相配合从而将正极片1和正极插脚2焊接在一起从而形成正极导电件，正极焊接气缸7驱动正极焊接架6及正极上电焊头8上移回位，即可取下正极导电件。
步骤2、将负极片和负极插脚9一起放入负极焊接机构中进行焊接从而形成负极导电件，其中，所述负极焊接机构包括负极工作台10，该负极工作台10上设有负极绝缘定位座11，该负极绝缘定位座11的中心处设有对负极片进行定位的圆形定位槽12，该负极绝缘定位座11的侧面设有对负极插脚9进行定位的条形定位槽13，该条形定位槽13的上端与所述圆形定位槽12垂直联通，所述负极绝缘定位座11的后方设有负极立架14，该负极立架14上竖向滑动设有负极焊接架15，该负极焊接架15由负极焊接气缸16驱动从而上下移动，该负极焊接架15上设有位于所述圆形定位槽12正上方的负极电焊头17，将负极插脚9的上端弯折部分置于所述圆形定位槽12中，负极插脚9的中间部分置于所述条形定位槽13中，负极插脚9的下端弯折部分伸出所述条形定位槽13外，再将负极片置于所述圆形定位槽12中并位于负极插脚9的上端弯折部分的上方，所述负极焊接气缸16驱动所述负极焊接架15下移，所述负极电焊头17随之下移并通过负极电焊头17将负极片和负极插脚9焊接在一起从而形成正极导电件，负极焊接气缸16驱动负极焊接架15及负极电焊头17上移回位，即可取下负极导电件。
步骤3、将负极导电件和电池主体18一起放入第一电池焊接机构中进行焊接从而使负极导电件焊接在电池主体18的负极端上，其中，所述第一电池焊接结构包括第一工作台19，该第一工作台19上设有第一绝缘座20，该第一绝缘座20上设有导向轨道21，该导向轨道21上横向滑动设有第一定位座22，该第一定位座22上设有用于对电池主体18进行定位的第一电池定位槽23，该第一电池定位槽23呈半圆形且前侧和上侧开口，所述第一绝缘座20的后方设有第一立架24，该第一立架24上竖向滑动设有第一焊接架25，该第一焊接架25由第一焊接气缸26驱动从而上下移动，该第一焊接架25上设有位于所述第一电池定位槽23正上方的第一电焊头27，将负极导电件的负极片置于电池主体18的负极端上并一起放入所述第一电池定位槽23中，所述第一焊接气缸26驱动所述第一焊接架25下移，所述第一电焊头27随之下移并通过第一电焊头27将负极导电件的负极片的一个位置焊接在电池主体18的负极端上，所述第一焊接气缸26驱动所述第一焊接架25及第一电焊头27上移，推动所述第一定位座22沿导向轨道21滑动一定距离，所述第一焊接气缸26再次驱动所述第一焊接架25下移，所述第一电焊头27随之下移并通过第一电焊头27将负极导电件的负极片的另一个位置焊接在电池主体18的负极端上，从而完成负极导电件与电池主体18的焊接，第一焊接气缸26再次驱动第一焊接架25及第一电焊头27上移回位，即可取下带负极导电件的电池主体18。经过两次焊接后，从而在负极导电件的负极片与电池主体18的负极端之间形成四个焊点，焊接更加牢固。
步骤4、将带有负极导电件的电池主体18和正极导电件一起放入第二电池焊接机构中进行焊接从而使正极导电件焊接在电池主体的正极端上，完成电池组件的焊接，其中，所述第二电池焊接机构包括第二工作台28，该第二工作台28上设有第二绝缘座29，该第二绝缘座29上设有固定座30，该固定座30的上方转动设有第二定位座31，该第二定位座31上设有用于对电池主体18进行定位且朝上开口的第二电池定位槽32，该第二定位座31上立有定位架33，该定位架33上设有用于对正极导电件进行定位的正极导电件定位槽34，所述第二绝缘座29的后方设有第二立架35，该第二立架35上竖向滑动设有第二焊接架36，该第二焊接架36由第二焊接气缸37驱动从而上下移动，该第二焊接架36上设有位于所述第二电池定位槽32正上方的第二电焊头38，将带有负极导电件的电池主体18置于所述第二电池定位槽32中且电池主体18的正极端朝上，正极导电件的正极片1置于电池主体18的正极端上，正极导电件的正极插脚2定位在所述正极导电件定位槽34中，所述第二焊接气缸37驱动第二焊接架36下移，所述第二电焊头38随之下移并通过第二电焊头38将正极导电件的正极片1的一个位置焊接在电池主体18的正极端上，所述第二焊接气缸37驱动所述第二焊接架36及第二电焊头38上移，使所述第二定位座31转动一定角度，其上的电池主体18亦同步转动一定角度，所述第二焊接气缸37再次驱动所述第二焊接架36下移，所述第二电焊头38随之下移并通过第二电焊头38将正极导电件的正极片1的另一个位置焊接在电池主体18的正极端上，从而完成正极导电件与电池主体18的焊接，此时，经过上述步骤，正极导电件和负极导电件均分别焊接在电池主体18的两端电极处，即完成电池组件的焊接，第二焊接气缸37驱动第二焊接架36及第二电焊头38上移回位，即可取下电池组件。经过两次焊接后，从而在正极导电件的正极片1与电池主体18的正极端之间形成四个焊点，焊接更加牢固。
作为优选，在步骤2中，所述负极绝缘定位座11的前后两侧立有支撑板39，该支撑板39上设有盛料板40，该盛料板40上形成有围在所述负极绝缘定位座11的外周并供所述条形定位槽13露出的缺口，所述盛料板40上凹设有盛料槽41，盛料板40的盛料槽41用于盛放负极片，操作方便。
作为优选，在步骤3中，所述第一绝缘座20上设有位于所述导向轨道21的两头的限位架42，该限位架42用以限制所述第一定位座22横向滑动位置，从而保证第一定位座22在两个焊接位置之间移动，所述限位架42之间设有与所述导向轨道21相平行的导向柱43，所述第一定位座22活动套装在所述导向柱43外，通过导向柱43的设置使第一定位座22沿导向轨道21移动更加平稳，所述导向柱43外套装有支撑在其中一个所述限位架42与第一定位座22之间的复位弹簧，当第一定位座22从第一个焊接位置移动至第二个焊接位置时，复位弹簧被压缩，松开第一定位座22后，复位弹簧可以使第一定位座22从第二个焊接位置自动移动至第一个焊接位置，更加省力。
作为优选，在步骤3中，所述第一电池定位槽23内的底部凹设有对负极插脚9的下端弯折部分进行定位的负极插脚定位槽44。在焊接过程中，负极插脚定位槽44可以对负极插脚9的下端弯折部分进行定位，防止负极导电件移动，确保产品的质量。另外，因负极插脚9的下端弯折部分置于负极插脚定位槽44中，使得负极导电件朝后设置并不会裸露在外，这样在焊接完成后，取出电池主体18时，不会碰到温度极高的负极导电件，就不会造成烫伤的问题。
作为优选，在步骤4中，所述第二电池定位槽32内的侧壁上凹设有对负极导电件进行定位的负极导电件定位槽45。负极导电件定位槽45可以对负极导电件进行定位，可以确保正极导电件与负极导电件的位置正确，保证产品的质量。
作为优选，所述第二绝缘座29上设有用于限制第二定位座31转动角度的限位机构，所述限位机构包括第一限位挡块46和第二限位挡块47，所述第二定位座31上设有在所述第一限位挡块46与第二限位挡块47之间摆动的转动块48，所述第一限位挡块46与第二限位挡块47之间的夹角为90°。在第一个焊接位置时，转动块48与第一限位挡46块接触，在第二个焊接位置时，转动块48旋转90°后与第二限位挡块47接触，以确保焊接位置正确。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种电表用电池组件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将正极片和正极插脚一起放入正极焊接机构中进行焊接从而形成正极导电件；
步骤2、将负极片和负极插脚一起放入负极焊接机构中进行焊接从而形成负极导电件；
步骤3、将负极导电件和电池主体一起放入第一电池焊接机构中进行焊接从而使负极导电件焊接在电池主体的负极端上；
步骤4、将带有负极导电件的电池主体和正极导电件一起放入第二电池焊接机构中进行焊接从而使正极导电件焊接在电池主体的正极端上，完成电池组件的焊接；
在步骤1中，所述正极焊接机构包括正极工作台，该正极工作台上设有正极下电焊头，所述正极下电焊头的后方设有正极立架，该正极立架上竖向滑动设有正极焊接架，该正极焊接架由正极焊接气缸驱动从而上下移动，该正极焊接架上设有位于所述正极下电焊头的正上方的正极上电焊头，将正极片与正极插脚需要焊接的部位搭在一起并放在所述正极下电焊头上，正极插脚与正极下电焊头接触，正极片位于正极插脚上方，所述正极焊接气缸驱动所述正极焊接架下移，所述正极上电焊头随之下移并与正极片接触，所述正极上电焊头与正极下电焊头相配合从而将正极片和正极插脚焊接在一起从而形成正极导电件；
在步骤2中，所述负极焊接机构包括负极工作台，该负极工作台上设有负极绝缘定位座，该负极绝缘定位座的中心处设有对负极片进行定位的圆形定位槽，该负极绝缘定位座的侧面设有对负极插脚进行定位的条形定位槽，该条形定位槽的上端与所述圆形定位槽垂直联通，所述负极绝缘定位座的后方设有负极立架，该负极立架上竖向滑动设有负极焊接架，该负极焊接架由负极焊接气缸驱动从而上下移动，该负极焊接架上设有位于所述圆形定位槽正上方的负极电焊头，将负极插脚的上端弯折部分置于所述圆形定位槽中，负极插脚的中间部分置于所述条形定位槽中，负极插脚的下端弯折部分伸出所述条形定位槽外，再将负极片置于所述圆形定位槽中并位于负极插脚的上端弯折部分的上方，所述负极焊接气缸驱动所述负极焊接架下移，所述负极电焊头随之下移并通过负极电焊头将负极片和负极插脚焊接在一起从而形成正极导电件；
在步骤3中，所述第一电池焊接结构包括第一工作台，该第一工作台上设有第一绝缘座，该第一绝缘座上设有导向轨道，该导向轨道上横向滑动设有第一定位座，该第一定位座上设有用于对电池主体进行定位的第一电池定位槽，该第一电池定位槽呈半圆形且前侧和上侧开口，所述第一绝缘座的后方设有第一立架，该第一立架上竖向滑动设有第一焊接架，该第一焊接架由第一焊接气缸驱动从而上下移动，该第一焊接架上设有位于所述第一电池定位槽正上方的第一电焊头，将负极导电件的负极片置于电池主体的负极端上并一起放入所述第一电池定位槽中，所述第一焊接气缸驱动所述第一焊接架下移，所述第一电焊头随之下移并通过第一电焊头将负极导电件的负极片的一个位置焊接在电池主体的负极端上，所述第一焊接气缸驱动所述第一焊接架及第一电焊头上移，推动所述第一定位座沿导向轨道滑动一定距离，所述第一焊接气缸再次驱动所述第一焊接架下移，所述第一电焊头随之下移并通过第一电焊头将负极导电件的负极片的另一个位置焊接在电池主体的负极端上，从而完成负极导电件与电池主体的焊接；
所述第一电池定位槽内的底部凹设有对负极插脚的下端弯折部分进行定位的负极插脚定位槽；
在步骤4中，所述第二电池焊接机构包括第二工作台，该第二工作台上设有第二绝缘座，该第二绝缘座上设有固定座，该固定座的上方转动设有第二定位座，该第二定位座上设有用于对电池主体进行定位且朝上开口的第二电池定位槽，该第二定位座上立有定位架，该定位架上设有用于对正极导电件进行定位的正极导电件定位槽，所述第二绝缘座的后方设有第二立架，该第二立架上竖向滑动设有第二焊接架，该第二焊接架由第二焊接气缸驱动从而上下移动，该第二焊接架上设有位于所述第二电池定位槽正上方的第二电焊头，将带有负极导电件的电池主体置于所述第二电池定位槽中且电池主体的正极端朝上，正极导电件的正极片置于电池主体的正极端上，正极导电件的正极插脚定位在所述正极导电件定位槽中，所述第二焊接气缸驱动第二焊接架下移，所述第二电焊头随之下移并通过第二电焊头将正极导电件的正极片的一个位置焊接在电池主体的正极端上，所述第二焊接气缸驱动所述第二焊接架及第二电焊头上移，使所述第二定位座转动一定角度，其上的电池主体亦同步转动一定角度，所述第二焊接气缸再次驱动所述第二焊接架下移，所述第二电焊头随之下移并通过第二电焊头将正极导电件的正极片的另一个位置焊接在电池主体的正极端上，从而完成正极导电件与电池主体的焊接；
所述第二电池定位槽内的侧壁上凹设有对负极导电件进行定位的负极导电件定位槽。
2.根据权利要求1所述电表用电池组件的焊接方法，其特征在于：所述负极绝缘定位座的前后两侧立有支撑板，该支撑板上设有盛料板，该盛料板上形成有围在所述负极绝缘定位座的外周并供所述条形定位槽露出的缺口，所述盛料板上凹设有盛料槽。
3.根据权利要求1所述电表用电池组件的焊接方法，其特征在于：所述第一绝缘座上设有位于所述导向轨道的两头的限位架，该限位架用以限制所述第一定位座横向滑动位置，所述限位架之间设有与所述导向轨道相平行的导向柱，所述第一定位座活动套装在所述导向柱外，所述导向柱外套装有支撑在其中一个所述限位架与第一定位座之间的复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的电表用电池组件的焊接方法，其特征在于：所述第二绝缘座上设有用于限制第二定位座转动角度的限位机构，所述限位机构包括第一限位挡块和第二限位挡块，所述第二定位座上设有在所述第一限位挡块与第二限位挡块之间摆动的转动块，所述第一限位挡块与第二限位挡块之间的夹角为90°。
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