CN115508488B - 一种气质联用仪样品预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气质联用仪样品预处理设备，包括主箱体，主箱体的内部两端固定安装有两个导流箱，两个导流箱的两端连通有导流管，两个导流管的末端连通有导流柱，主箱体的一侧开设有处理腔，处理腔的内部设有与导流柱底端连通的导流罩，本方案在具体的预处理设备上，通过设置的导流箱、导流管和导流柱的依次导流作用，使得收集瓶中的样品在进入处理腔内部通过预处理操作时不会产生样品的泄露，从而使得收集瓶中的样品能够完全的送至处理腔位置进行预处理操作，还通过设置的密封板使得不同样品需要进行不同预处理操作的时，均能够保持样品处于主箱体内部进行处理，降低了处理腔内部样品泄露的可能性，继而提高了整体预处理设备对样品的处理效果。

Description

一种气质联用仪样品预处理设备

技术领域

本发明涉及气质联用仪技术领域，具体为一种气质联用仪样品预处理设备。

背景技术

气质联用仪是指将气相色谱仪和质谱仪联合起来使用的仪器，在将样品通过气质联用仪进行检测时需要通过预处理设备对样品进行预处理操作，不同样品所需预处理的方式以及所需设备便会不同，而传统的预处理设备还存在着以下缺陷：

在传统的气质联用仪样品预处理设备使用中，由于在通过气质联用仪对样品进行检测前需要对收集到的样品进行预处理操作，在预处理过程中需要尽可能的减少所需样品量的消耗与遗失，而传统的预处理设备并无法进行完全封闭的预处理，从而使得样品向处理设备的周围扩散，继而造成了样品预处理后所需检测样品量的改变。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气质联用仪样品预处理设备以解决上述背景技术提出的传统的预处理设备并无法进行完全封闭的预处理，从而使得样品向处理设备的周围扩散，继而造成了样品预处理后所需检测样品量的改变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气质联用仪样品预处理设备，包括主箱体，所述主箱体的内部两端固定安装有两个导流箱，两个所述导流箱的两端连通有导流管，两个所述导流管的末端连通有导流柱，所述主箱体的一侧开设有处理腔，所述处理腔的内部设有与导流柱底端连通的导流罩，所述导流柱的内部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定安装有密封柱，所述密封柱的底端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有流通柱，所述流通柱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动连接有引流扇，所述导流柱的底端一侧连通有流通管，所述流通管的外侧与主箱体的内部穿插连接。

为了使得不同预处理设备内部的空气能够更便于排出以及被固定在处理腔内部对样品进行预处理操作，作为本发明一种优选的，所述处理腔的内部设有与主箱体内侧壁滑动连接的两个位移块，两个所述位移块的两端均固定安装有第一电动液压杆，两根所述第一电动液压杆的固定端与主箱体的内侧壁固定连接，所述位移块的外侧固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有夹取环，所述夹取环的底部固定安装有加热布，所述加热布和夹取环的内部均固定安装有电加热丝。

为了使得预处理前后的样品均能够通过收集瓶进行收集储存，作为本发明一种优选的，所述主箱体的两端均开设有位移通道，两个所述位移通道的内部均滑动连接有多个收集瓶，多个所述收集瓶的出料口螺纹连接有瓶盖。

为了使得收集瓶内部样品在处理前后均能够与导流箱进行接触和脱离，作为本发明一种优选的，其中一个所述收集瓶的底部和瓶盖的顶部均设有第三电动伸缩杆，两个所述第三电动伸缩杆的固定端分别与主箱体和导流箱的内侧壁固定连接。

为了使得收集瓶能够更便于在导流箱内部进行开启和关闭，作为本发明一种优选的，所述导流箱的内部转动连接有第一齿环，其中一个所述瓶盖的外侧与第一齿环的内侧活动连接，所述第一齿环的外侧齿合连接有齿轮柱，所述导流箱的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿轮柱的底端固定连接。

为了使得收集瓶能够更便于在位移通道内部进行移动，作为本发明一种优选的，所述位移通道内侧设有与主箱体内侧壁转动连接的两个转轮，两个所述转轮的外侧套设有传送带，所述转轮的顶端固定安装有转动电机。

为了使得处理腔内部能够与主箱体外部进行隔离密封操作，作为本发明一种优选的，所述处理腔的一侧设有与主箱体内侧壁滑动连接的两块密封板，两块所述密封板的一端固定安装有多个第三电动液压杆，多个所述第三电动液压杆的固定端与主箱体的内侧壁固定连接。

为了使得整体预处理设备在使用时更佳的简便，作为本发明一种优选的，所述主箱体的一侧固定安装开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、电加热丝、第三电动伸缩杆、第二电机、转动电机和第三电动液压杆分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置的导流箱、导流管和导流柱的依次导流作用，使得收集瓶中的样品在进入处理腔内部通过预处理操作时不会产生样品的泄露，从而使得收集瓶中的样品能够完全的送至处理腔位置进行预处理操作，还通过设置的密封板使得不同样品需要进行不同预处理操作的时，均能够保持样品处于主箱体内部进行处理，降低了处理腔内部样品泄露的可能性，继而提高了整体预处理设备对样品的处理效果。

通过设置的夹取环和第二电动液压杆的作用，使得不同样品需要进行不同预处理操作时，均能够对所需的不同设备进行夹取固定，还通过设置的第一电动液压杆对位移块的作用，使得所需设备能够更便于对样品处理前后进行移动操作，还通过设置的加热布和电加热丝的作用，使得预处理所需要的设备能够通过外部加热的方式将其内部的空气向外排出，进一步减少了样品量的消耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主箱体内部结构示意图；

图3为本发明导流柱内部结构示意图；

图4为本发明导流箱内部结构示意图；

图5为本发明传送带结构示意图；

图6为本发明密封板结构示意图。

图中：1、主箱体；2、导流箱；3、导流管；4、导流柱；5、导流罩；6、第一电动伸缩杆；7、密封柱；8、第二电动伸缩杆；9、流通柱；10、第一电机；11、引流扇；12、流通管；13、处理腔；14、位移块；15、第一电动液压杆；16、第二电动液压杆；17、夹取环；18、加热布；19、电加热丝；20、位移通道；21、收集瓶；22、瓶盖；23、第三电动伸缩杆；24、第一齿环；25、齿轮柱；26、第二电机；27、转轮；28、传送带；29、转动电机；30、密封板；31、第三电动液压杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种气质联用仪样品预处理设备，包括主箱体1，主箱体1的内部两端固定安装有两个导流箱2，两个导流箱2的两端连通有导流管3，两个导流管3的末端连通有导流柱4，主箱体1的一侧开设有处理腔13，处理腔13的内部设有与导流柱4底端连通的导流罩5，导流柱4的内部固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的伸缩端固定安装有密封柱7，密封柱7的底端固定安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的伸缩端固定安装有流通柱9，流通柱9的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴转动连接有引流扇11，导流柱4的底端一侧连通有流通管12，流通管12的外侧与主箱体1的内部穿插连接。

具体使用时，在使用该设备时，首先可通过收集瓶21开口位置插入导流箱2内部，并通过导流箱2内部结构的作用，使得收集瓶21的瓶口位置能够在导流箱2的内部进行开启，同时预处理所需使用的其他设备进料口位置能够与导流罩5底部内侧进行相互接触，并通过第一电动伸缩杆6带动密封柱7在导流柱4内部的移动，使得导流柱4与导流管3连通位置能够进行密封，再通过第二电动伸缩杆8带动流通柱9向密封柱7位置靠近，使得流通柱9能够将流通管12位置与导流罩5位置进行连通，此时便可通过流通柱9将预处理所需设备内部可能存在的空气向外排出，同样，所使用的预处理设备内部同样可通过流通管12向其内部进行其他预处理物料的添加，在通过流通管12将内部空气进行排出后，便可同样通过第一电动伸缩杆6带动密封柱7移动至导流柱4最顶端位置，使得导流管3和导流柱4能够进行连通，且第二电动伸缩杆8带动流通柱9移动至流通管12的位置，对流通管12起到密封的作用，此时便需要将收集瓶21内部的样品送至导流罩5位置进入到所需预处理的设备中进行反应等操作，由于此时处理腔13内部放置的预处理设备内部已无空气，便可将导流箱2位置的样品通过导流管3、导流柱4和导流罩5移动至处理腔13位置放置的预处理设备内部，同时还可通过流通柱9内部第一电机10带动引流扇11的转动，使得导流柱4位置的空气能够更快速的被导流吸取至处理腔13位置进行预处理操作，同理，在通过处理腔13内部预处理设备对样品进行处理后，便可同样通过主箱体1底部位置引流扇11的转动，使得处理后的样品能够更快速的移动至主箱体1底部的导流箱2内部，并送至主箱体1底部的收集瓶21内部进行储存，从而使得整体的操作并不会将收集瓶21内部处理前后的样品泄露至主箱体1的外部，并尽可能的保持样品能够被全部送至处理腔13位置的预处理设备内部，继而降低了整体设备对样品进行预处理时样品的损耗。

本实施例中：处理腔13的内部设有与主箱体1内侧壁滑动连接的两个位移块14，两个位移块14的两端均固定安装有第一电动液压杆15，两根第一电动液压杆15的固定端与主箱体1的内侧壁固定连接，位移块14的外侧固定安装有第二电动液压杆16，第二电动液压杆16的伸缩端固定安装有夹取环17，夹取环17的底部固定安装有加热布18，加热布18和夹取环17的内部均固定安装有电加热丝19。

具体使用时，由于不同的样品需要通过不同的设备对其进行预处理操作，此时便将所需的预处理设备放置在处理腔13内部，并通过第二电动液压杆16带动夹取环17的移动，使得夹取环17能够将送至处理腔13内部的设备进行夹取固定，且能够通过第一电动液压杆15对位移块14的作用，使得夹取环17能够带动夹取固定的设备进行高度的移动，在将样品加入该预处理设备前，便可通过该预处理设备进料口与导流罩5的连通作用，并通过流通柱9的移动，使得夹取环17和加热布18内部的电加热丝19能够对该预处理设备进行外部的低温加热，使得该预处理设备内部残留的空气能够通过流通管12排出，在通过该预处理设备对样品进行预处理操作完成后，同样可通过第一电动液压杆15的作用，使得夹取环17能够带动该预处理设备的出料口位置与底部的导流罩5进行接触，继而能够将预处理后的样品导流至底部导流箱2内部进行收集。

本实施例中：主箱体1的两端均开设有位移通道20，两个位移通道20的内部均滑动连接有多个收集瓶21，多个收集瓶21的出料口螺纹连接有瓶盖22。

具体使用时，当主箱体1需要对收集瓶21内部样品进行预处理时，便可通过主箱体1顶部位置对含有样品的收集瓶21不断的向位移通道20内部移动，使得含有样品的收集瓶21与瓶盖22能够与导流箱2之间进行连通，并将样品通过导流箱2送至处理腔13位置的预处理设备内部进行预处理，在导流箱2将收集瓶21内部样品全部抽取完成后，便可使得收集瓶21与瓶盖22持续在位移通道20内部向另一端移动排出，同理，主箱体1底部位置的位移通道20内部的收集瓶21与瓶盖22能够不断的向内部移动，从而能够与导流箱2连通，对预处理后的样品进行收集并向另一端移动，继而提高了整体设备对样品处理的工作效率。

本实施例中：其中一个收集瓶21的底部和瓶盖22的顶部均设有第三电动伸缩杆23，两个第三电动伸缩杆23的固定端分别与主箱体1和导流箱2的内侧壁固定连接。

具体使用时，在需要收集瓶21插入导流箱2内部时，便可通过主箱体1内侧壁固定的第三电动伸缩杆23对收集瓶21底端的推动，使得收集瓶21与瓶盖22均能够插入导流箱2内部，当收集瓶21内部样品全部被抽取完成或收集瓶21内部已经填充完成预处理后的样品时，便可通过导流箱2内部第三电动伸缩杆23对瓶盖22的推动作用，使得该收集瓶21与瓶盖22能够移动至导流箱2外部，并持续向位移通道20另一端移动。

本实施例中：导流箱2的内部转动连接有第一齿环24，其中一个瓶盖22的外侧与第一齿环24的内侧活动连接，第一齿环24的外侧齿合连接有齿轮柱25，导流箱2的底部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出轴与齿轮柱25的底端固定连接。

具体使用时，当收集瓶21和瓶盖22一同被插入导流箱2内部时，便可通过导流箱2内部第一齿环24与瓶盖22卡合，使得第二电机26能够带动齿轮柱25在导流箱2的内部转动，从而带动第一齿环24在导流箱2内部进行转动，使得瓶盖22能够通过第一齿环24的转动而转动，并在转动的同时不断的带动瓶盖22向导流箱2的内部进行移动，继而能够在导流箱2将收集瓶21进行开启，而导流箱2内部的样品便可向导流管3、导流柱4以及导流罩5位置移动，同理可同样通过对瓶盖22的操作使得收集瓶21能够进行密封关闭操作。

本实施例中：位移通道20内侧设有与主箱体1内侧壁转动连接的两个转轮27，两个转轮27的外侧套设有传送带28，转轮27的顶端固定安装有转动电机29。

具体使用时，当对其中一个收集瓶21进行进料或出料操作后，便可通过转动电机29带动转轮27进行转动，使得传送带28能够带动收集瓶21在位移通道20内部不断的向另一端进行移动，继而更便于对下一个收集瓶21的循环操作，提高了整体设备对样品预处理的工作效率。

本实施例中：处理腔13的一侧设有与主箱体1内侧壁滑动连接的两块密封板30，两块密封板30的一端固定安装有多个第三电动液压杆31，多个第三电动液压杆31的固定端与主箱体1的内侧壁固定连接。

具体使用时，在将所需使用的预处理设备送至处理腔13内部进行固定后，便可通过第三电动液压杆31带动密封板30的滑动，使得密封板30能够对处理腔13起到密封的作用，减少了处理腔13与外部的连通，继而减少了样品可能会出现的泄露以及外部环境对样品预处理的影响。

本实施例中：主箱体1的一侧固定安装开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关，第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆8、第一电机10、第一电动液压杆15、第二电动液压杆16、电加热丝19、第三电动伸缩杆23、第二电机26、转动电机29和第三电动液压杆31分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，开关面板对整体预处理设备内部各元件进行控制，使得整体预处理设备在对样品进行预处理过程中更佳的便捷。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种效果好的气质联用仪样品预处理设备，包括主箱体（1），其特征在于，所述主箱体（1）的内部两端固定安装有两个导流箱（2），两个所述导流箱（2）的两端连通有导流管（3），两个所述导流管（3）的末端连通有导流柱（4），所述主箱体（1）的一侧开设有处理腔（13），所述处理腔（13）的内部设有与导流柱（4）底端连通的导流罩（5），所述导流柱（4）的内部固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的伸缩端固定安装有密封柱（7），所述密封柱（7）的底端固定安装有第二电动伸缩杆（8），所述第二电动伸缩杆（8）的伸缩端固定安装有流通柱（9），所述流通柱（9）的内部固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴转动连接有引流扇（11），所述导流柱（4）的底端一侧连通有流通管（12），所述流通管（12）的外侧与主箱体（1）的内部穿插连接，所述处理腔（13）的内部设有与主箱体（1）内侧壁滑动连接的两个位移块（14），两个所述位移块（14）的两端均固定安装有第一电动液压杆（15），两根所述第一电动液压杆（15）的固定端与主箱体（1）的内侧壁固定连接，所述位移块（14）的外侧固定安装有第二电动液压杆（16），所述第二电动液压杆（16）的伸缩端固定安装有夹取环（17），所述夹取环（17）的底部固定安装有加热布（18），所述加热布（18）和夹取环（17）的内部均固定安装有电加热丝（19），所述导流箱（2）的内部转动连接有第一齿环（24），所述主箱体（1）的两端均开设有位移通道（20），两个所述位移通道（20）的内部均滑动连接有多个收集瓶（21），多个所述收集瓶（21）的出料口螺纹连接有瓶盖（22），其中一个所述瓶盖（22）的外侧与第一齿环（24）的内侧活动连接，所述第一齿环（24）的外侧齿合连接有齿轮柱（25），所述导流箱（2）的底部固定安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴与齿轮柱（25）的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种效果好的气质联用仪样品预处理设备，其特征在于：其中一个所述收集瓶（21）的底部和瓶盖（22）的顶部均设有第三电动伸缩杆（23），两个所述第三电动伸缩杆（23）的固定端分别与主箱体（1）和导流箱（2）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种效果好的气质联用仪样品预处理设备，其特征在于：所述位移通道（20）内侧设有与主箱体（1）内侧壁转动连接的两个转轮（27），两个所述转轮（27）的外侧套设有传送带（28），所述转轮（27）的顶端固定安装有转动电机（29）。

4.根据权利要求3所述的一种效果好的气质联用仪样品预处理设备，其特征在于：所述处理腔（13）的一侧设有与主箱体（1）内侧壁滑动连接的两块密封板（30），两块所述密封板（30）的一端固定安装有多个第三电动液压杆（31），多个所述第三电动液压杆（31）的固定端与主箱体（1）的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种效果好的气质联用仪样品预处理设备，其特征在于：所述主箱体（1）的一侧固定安装开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关，所述第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（8）、第一电机（10）、第一电动液压杆（15）、第二电动液压杆（16）、电加热丝（19）、第三电动伸缩杆（23）、第二电机（26）、转动电机（29）和第三电动液压杆（31）分别通过第一电动伸缩杆开关、第二电动伸缩杆开关、第一电机开关、第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电加热丝开关、第三电动伸缩杆开关、第二电机开关、转动电机开关和第三电动液压杆开关与外接电源电性连接。

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