CN218917304U - 一种用于气质联用仪的进样结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于气质联用仪的进样结构，包括主箱体，主箱体的内部分别固定安装有吸取机构和夹取机构；吸取机构包括与主箱体内部固定安装的吸取柱，吸取柱的一端连通有吸取管道，吸取管道的一端连通有吸取环，吸取柱的底部一侧连通有排出管道，排出管道的底端连通有排出柱，排出柱的外侧连通有若干根排放管道，主箱体的外侧活动连接的采样瓶，本实用新型的有益效果：通过设置的吸取环对采样瓶和瓶盖的密封操作，使得瓶盖在吸取环内部向上滑动将采样瓶打开时，吸取环能够防止采样瓶中样本的泄露，再通过设置的第一密封板和第二密封板的作用，使得吸取柱和排出柱内部能够减少样本的残留，提高了整体进样结构对样本的充分使用效果。

Description

一种用于气质联用仪的进样结构

技术领域

本实用新型属于气质联用仪技术领域，具体涉及一种用于气质联用仪的进样结构。

背景技术

气质联用仪被广泛应用于复杂组分的分离与鉴定，其具有GC的高分辨率和质谱的高灵敏度，是生物样品中药物与代谢物定性定量的有效工具，而进样结构则用于将样品从采样瓶中转移至气质联用仪中。目前进样结构主要存在以下共识的缺陷：

在传统的气质联用仪使用中，由于进样时所需样本储存在采样瓶中，当气质联用仪对气体进行进样操作时较易造成采样瓶中气体样本的泄露，而传统的进样结构并无法保证采样瓶中的气体样本全部进入到气质联用仪中，继而使得气质联用仪检测时结果等的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于气质联用仪的进样结构，旨在解决现有技术中，传统的进样结构并无法保证采样瓶中的气体样本全部进入到气质联用仪中，继而使得气质联用仪检测时结果等的偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气质联用仪的进样结构，包括主箱体，所述主箱体的内部分别固定安装有吸取机构和夹取机构；

所述吸取机构包括与主箱体内部固定安装的吸取柱，所述吸取柱的一端连通有吸取管道，所述吸取管道的一端连通有吸取环，所述吸取柱的底部一侧连通有排出管道，所述排出管道的底端连通有排出柱，所述排出柱的外侧连通有若干根排放管道，所述主箱体的外侧活动连接的采样瓶，所述采样瓶的顶部螺纹连接有瓶盖，所述采样瓶的外侧与吸取环的内侧壁活动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述吸取机构还包括与吸取柱另一端内侧壁滑动连接的第一密封板，所述排出柱的另一端内侧壁滑动连接有第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的一端分别固定安装有第一电动液压杆和第二电动液压杆，所述第一电动液压杆和第二电动液压杆的固定端分别与吸取柱和排出柱的内侧壁固定连接。

作为本实用新型一种优选的，所述吸取柱和排出柱的一端内侧壁分别固定安装有若干根第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，若干根所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩端分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的一侧分别固定安装有第一位移板和第二位移板，所述第一位移板和第二位移板的两侧分别通过活动铰链转动连接有第一转动条和第二转动条。

作为本实用新型一种优选的，所述夹取机构包括与主箱体内部固定安装的电机，所述电机的输出轴固定安装有转动板，所述转动板的底部固定安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆的伸缩端固定安装有夹取罩，所述主箱体的内侧壁还固定安装有若干根弹簧，若干根所述弹簧的活动端固定安装有限位板。

作为本实用新型一种优选的，所述瓶盖的外侧与夹取罩的内侧壁活动连接，所述夹取罩的外侧均与吸取环的内侧壁活动连接，所述采样瓶的底部与限位板的顶部活动连接。

作为本实用新型一种优选的，所述主箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动液压杆、第二电动液压杆、电机、第三电动液压杆、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设置的吸取环对采样瓶和瓶盖的密封操作，使得瓶盖在吸取环内部向上滑动将采样瓶打开时，吸取环能够防止采样瓶中样本的泄露，再通过设置的第一密封板和第二密封板的作用，使得吸取柱和排出柱内部能够减少样本的残留，提高了整体进样结构对样本的充分使用效果。

2)通过设置的第一位移板和第二位移板在吸取柱和排出柱内部的滑动，使得吸取柱和排出柱内部的样品残留能够进一步的被送至气质联用仪中进行检测，还通过设置的电机带动夹取罩的转动，使得瓶盖能够更便于进行移动，继而提高了整体进样结构的使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的吸取机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的吸取柱内部结构示意图。

图中：1、主箱体；2、吸取机构；21、吸取柱；22、吸取管道；23、吸取环；24、排出管道；25、排出柱；26、排放管道；27、采样瓶；28、瓶盖；29、第一密封板；210、第二密封板；211、第一电动液压杆；212、第二电动液压杆；3、夹取机构；31、电机；32、转动板；33、第三电动液压杆；34、夹取罩；35、弹簧；36、限位板；4、第一电动伸缩杆；5、第二电动伸缩杆；6、第一挡板；7、第二挡板；8、第一位移板；9、第二位移板；10、第一转动条；11、第二转动条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于气质联用仪的进样结构，包括主箱体1，主箱体1的内部分别固定安装有吸取机构2和夹取机构3；

吸取机构2包括与主箱体1内部固定安装的吸取柱21，吸取柱21的一端连通有吸取管道22，吸取管道22的一端连通有吸取环23，吸取柱21的底部一侧连通有排出管道24，排出管道24的底端连通有排出柱25，排出柱25的外侧连通有若干根排放管道26，主箱体1的外侧活动连接的采样瓶27，采样瓶27的顶部螺纹连接有瓶盖28，采样瓶27的外侧与吸取环23的内侧壁活动连接。

具体使用时，在使用该进样结构对气质联用仪进行进样操作时，首先可通过夹取机构3对采样瓶27进行开启，再通过吸取机构2将采样瓶27中的物质送入气质联用仪，在将采样瓶27和瓶盖28放至主箱体1内部并套入吸取环23内部后，便可通过夹取机构3对瓶盖28与采样瓶27之间进行脱离，此时吸取柱21便可将样品通过吸取管道22被吸入吸取柱21内部，再通过排出管道24能够将样品送至排出柱25内部，而排出柱25内部的样品便可通过需求分量进行排放管道26的开启，继而更便于对样品的进样操作以及对样品的等量区分。

优选的，吸取机构2还包括与吸取柱21另一端内侧壁滑动连接的第一密封板29，排出柱25的另一端内侧壁滑动连接有第二密封板210，第一密封板29和第二密封板210的一端分别固定安装有第一电动液压杆211和第二电动液压杆212，第一电动液压杆211和第二电动液压杆212的固定端分别与吸取柱21和排出柱25的内侧壁固定连接。

具体使用时，在采样瓶27开启后，便可通过第一电动液压杆211带动第一密封板29在吸取柱21内部的滑动，使得样品能够被吸入吸取柱21内部进行储存，再通过第二电动液压杆212带动第二密封板210在排出柱25内部的滑动，能够对排放管道26的数量进行调整，同时能够将吸取柱21内部的样品向排出柱25内部吸取，在样品进行排出时，同样能够通过第二密封板210的滑动，使得排出柱25内部的样品能够通过排放管道26向气质联用仪排入。

优选的，吸取柱21和排出柱25的一端内侧壁分别固定安装有若干根第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，若干根第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5的伸缩端分别固定安装有第一挡板6和第二挡板7，第一挡板6和第二挡板7的一侧分别固定安装有第一位移板8和第二位移板9，第一位移板8和第二位移板9的两侧分别通过活动铰链转动连接有第一转动条10和第二转动条11。

具体使用时，在第一密封板29在吸取柱21内部滑动对采样瓶27中的样品进行吸取时，第一转动条10能够向吸取柱21内侧转动，继而能够将样品通过第一位移板8两侧的位置排入排出柱25内部，在需要将吸取柱21内部样品送至排出柱25内部时，便可通过第一电动伸缩杆4带动第一挡板6和第一位移板8在吸取柱21内部的滑动，此时由于第一挡板6的作用，使得第一位移板8与第一转动条10能够处于同一平面，此时便能够通过第一密封板29和第一位移板8的滑动作用，能够将样品完全的送至排出柱25内部，同样的，在样品送至排出柱25时，第二转动条11能够在第二位移板9两侧转动，使得样品能够通过第二位移板9两侧位置被送至排出柱25内部，当需要将样品充分通过排放管道26排除时，便可通过第二电动伸缩杆5带动第二挡板7和第二位移板9的移动，使得排出柱25内部的样品能够充分的被排出，提高了整体进样结构的使用效果。

优选的，夹取机构3包括与主箱体1内部固定安装的电机31，电机31的输出轴固定安装有转动板32，转动板32的底部固定安装有第三电动液压杆33，第三电动液压杆33的伸缩端固定安装有夹取罩34，主箱体1的内侧壁还固定安装有若干根弹簧35，若干根弹簧35的活动端固定安装有限位板36。

具体使用时，在需要将瓶盖28从采样瓶27顶部转动脱离时，便可通过第三电动液压杆33在夹取罩34和转动板32之间的伸缩，使得夹取罩34能够将瓶盖28卡在夹取罩34内部，此时便可通过电机31带动转动板32、第三电动液压杆33和夹取罩34的转动，使得瓶盖28能够跟随夹取罩34进行转动，再通过第三电动液压杆33的收缩，使得瓶盖28能够与采样瓶27进行脱离，在将采样瓶27放至主箱体1内部时，便可通过限位板36和弹簧35的作用，使得采样瓶27能够从吸取环23的底部送至吸取环23的内部。

优选的，瓶盖28的外侧与夹取罩34的内侧壁活动连接，夹取罩34的外侧均与吸取环23的内侧壁活动连接，采样瓶27的底部与限位板36的顶部活动连接。

具体使用时，在夹取罩34对瓶盖28进行转动并向上移动的同时，夹取罩34始终处于吸取环23的内部，继而防止了采样瓶27开启时，采样瓶27内部样品的泄露。

优选的，主箱体1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，第一电动液压杆211、第二电动液压杆212、电机31、第三电动液压杆33、第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5分别通过第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板上的设置的设备开关便于对用于气质联用仪的进样结构进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气质联用仪的进样结构，包括主箱体(1)，其特征在于，所述主箱体(1)的内部分别固定安装有吸取机构(2)和夹取机构(3)；

所述吸取机构(2)包括与主箱体(1)内部固定安装的吸取柱(21)，所述吸取柱(21)的一端连通有吸取管道(22)，所述吸取管道(22)的一端连通有吸取环(23)，所述吸取柱(21)的底部一侧连通有排出管道(24)，所述排出管道(24)的底端连通有排出柱(25)，所述排出柱(25)的外侧连通有若干根排放管道(26)，所述主箱体(1)的外侧活动连接的采样瓶(27)，所述采样瓶(27)的顶部螺纹连接有瓶盖(28)，所述采样瓶(27)的外侧与吸取环(23)的内侧壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于气质联用仪的进样结构，其特征在于：所述吸取机构(2)还包括与吸取柱(21)另一端内侧壁滑动连接的第一密封板(29)，所述排出柱(25)的另一端内侧壁滑动连接有第二密封板(210)，所述第一密封板(29)和第二密封板(210)的一端分别固定安装有第一电动液压杆(211)和第二电动液压杆(212)，所述第一电动液压杆(211)和第二电动液压杆(212)的固定端分别与吸取柱(21)和排出柱(25)的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于气质联用仪的进样结构，其特征在于：所述吸取柱(21)和排出柱(25)的一端内侧壁分别固定安装有若干根第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(5)，若干根所述第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(5)的伸缩端分别固定安装有第一挡板(6)和第二挡板(7)，所述第一挡板(6)和第二挡板(7)的一侧分别固定安装有第一位移板(8)和第二位移板(9)，所述第一位移板(8)和第二位移板(9)的两侧分别通过活动铰链转动连接有第一转动条(10)和第二转动条(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于气质联用仪的进样结构，其特征在于：所述夹取机构(3)包括与主箱体(1)内部固定安装的电机(31)，所述电机(31)的输出轴固定安装有转动板(32)，所述转动板(32)的底部固定安装有第三电动液压杆(33)，所述第三电动液压杆(33)的伸缩端固定安装有夹取罩(34)，所述主箱体(1)的内侧壁还固定安装有若干根弹簧(35)，若干根所述弹簧(35)的活动端固定安装有限位板(36)。

5.根据权利要求4所述的一种用于气质联用仪的进样结构，其特征在于：所述瓶盖(28)的外侧与夹取罩(34)的内侧壁活动连接，所述夹取罩(34)的外侧均与吸取环(23)的内侧壁活动连接，所述采样瓶(27)的底部与限位板(36)的顶部活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于气质联用仪的进样结构，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述第一电动液压杆(211)、第二电动液压杆(212)、电机(31)、第三电动液压杆(33)、第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(5)分别通过第一电动液压杆开关、第二电动液压杆开关、电机开关、第三电动液压杆开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

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