CN115508095A - 激振装置及喷油激振系统 - Google Patents

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张婷
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Abstract

本发明公开了一种激振装置及喷油激振系统，该激振装置包括：激振装置本体，激振装置本体包括若干个调节单元，所有的调节单元依次连接，相邻的调节单元之间的间距可调；喷嘴；调节组件，调节组件的一端连接于激振装置本体，调节组件的另一端连接喷嘴。该激振装置通过相邻的调节单元之间的间距可调，实现激振装置的长度可调，相应地使连接在激振装置本体上的调节组件及喷嘴的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，调节方便，提高试验效率和经济效益。一种喷油激振系统，其用于航空发动机的转子系统，喷油激振系统包括供回油装置和上述的激振装置，激振装置安装于转子系统的周侧供回油装置连通于喷嘴。

Description

激振装置及喷油激振系统
技术领域
本发明涉及一种激振装置及喷油激振系统。
背景技术
航空发动机的涡轮转子叶片在工作时，处在非稳态流场的环境中，易产生振动，若振动载荷过高就会导致涡轮转子叶片疲劳失效，为此造成发动机严重损伤。因此，需将涡轮转子叶片振动应力控制在许用范围内。
目前，国内外都对涡轮转子叶片的振动特性和振动水平开展试验研究和仿真预测，并设计缘板阻尼器降低转子叶片振动应力，防止转子叶片高周疲劳失效。高压涡轮转子叶片的叶片通过频率很高，转子叶片与转子之间为榫连接结构。试验时，测试转子叶片在高速旋转状态下的共振频率和阻尼器的减振效果。该种测试方法可以更接近发动机运行过程中的离心力载荷条件中的边界条件，实现转子叶片的非线性连接及阻尼器与转子叶片的摩擦运动，以获取更可靠的试验数据。
一种常用的试验系统是以转子系统为研究对象，采用雾化油滴作为激励源，在高速旋转试验台上对转子叶片实现非接触式激励，获取转子系统的叶片振动特性和阻尼器的减振效果。
在涡轮高速旋转的条件下，激励起发动机转子叶片的激振频率需满足以下公式：f＝N×n/60
式中，f为激振频率，单位为Hz；N为喷油嘴数；n为转速，单位为r/m。
由于现有的雾化油滴喷油系统中的喷油嘴支架不可调节，因此只能针对同一型号的发动机试验。若发动机的尺寸改变，需重新设计喷油嘴支架，导致准备时间长，并且，喷油嘴支架不能够根据发动机不同的转速实时调整喷油嘴数量、喷油嘴的角度和喷油嘴的位置，导致试验的重复性差、试验效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的雾化油滴喷油系统中的喷油嘴支架不可调节的缺陷，提供一种激振装置及喷油激振系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种激振装置，其包括：
激振装置本体，所述激振装置本体包括若干个调节单元，所有的调节单元依次连接，相邻的所述调节单元之间的间距可调，以实现所述激振装置本体的长度可调；
喷嘴；
调节组件，所述调节组件的一端连接于所述激振装置本体，所述调节组件的另一端连接所述喷嘴。
在本方案中，该激振装置通过相邻的调节单元之间的间距可调，实现激振装置的长度可调，相应地使连接在激振装置本体上的调节组件及喷嘴的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，调节方便，提高试验效率和经济效益。
较佳地，所述调节组件和所述喷嘴的数量均为多个，多个所述调节组件沿所述激振装置本体的长度方向间隔设置，每一所述调节组件上至少安装有一个所述喷嘴。
在本方案中，采用上述结构形式，便于在激振装置本体上间隔设置多个喷嘴，可从多个位置进行喷射。
较佳地，任一所述喷嘴均能够在打开或关闭两种状态之间切换。
在本方案中，采用上述结构形式，可根据需要调整喷嘴开启的数量。
较佳地，所述调节组件的长度可调。
在本方案中，采用上述结构形式，可根据需要调整喷嘴的位置。
较佳地，所述调节组件能够相对于所述激振装置本体的角度可调。
在本方案中，采用上述结构形式，可根据需要调整喷嘴相对于激振装置本体的角度。
较佳地，所述调节组件包括连杆和球铰结构，所述连杆和所述球铰结构的数量为多个，多个所述连杆通过所述球铰结构连接，所述连杆的首端连接于所述激振装置本体，所述连杆的尾端安装有所述球铰结构，所述球铰结构上安装有所述喷嘴。
在本方案中，采用上述结构形式，可以使喷嘴在更大范围内灵活调整喷射角度和范围，获取最优的喷射位置，以获取更有利于激励叶片共振的角度。
较佳地，相邻的所述调节单元相互铰接，至少一个所述调节单元与相邻的所述调节单元之间可拆卸连接。
在本方案中，采用上述结构形式，便于调节相邻调节单元之间的间距，也便于增加或减少调节单元，以在更大范围内调节激振装置本体的长度或覆盖范围。当激振装置的喷嘴不能够阀盖航空发动机时，可在拆卸位置增加或减少调节单元，而无需拆卸整个激振装置，操作方便。
较佳地，所述调节单元为支撑杆。
在本方案中，支撑杆结构简洁，支撑杆与支撑杆之间铰接，且形成一定夹角，可通过调整支撑杆与支撑杆之间的相对角度，以实现相邻的调节单元之间的间距可调。
较佳地，所述调节单元包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的中部铰接形成叉型结构。
在本方案中，采用上述结构形式，可通过调节叉型结构的夹角，实现激振装置本体的长度可调，同时，叉型结构还可形成稳定的支撑结构。
较佳地，所有的调节单元依次连接，形成封闭的环状结构或具有开口的环状结构。
在本方案中，采用上述结构形式，便于布置更多的喷嘴。
较佳地，所述激振装置还包括固定轴，所述固定轴沿所述环状结构的径向方向延伸设置，所述调节单元连接于所述固定轴，并能够沿所述固定轴的轴向方向可调节。
在本方案中，固定轴用于对激振装置本体形成支撑固定。
较佳地，所述调节单元包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的中部通过铰链轴铰接形成叉型结构，所述固定轴与所述铰链轴为同一轴。
在本方案中，采用上述结构形式，防止调节单元在调节的过程中产生干涉。
较佳地，所述调节组件与所述激振装置本体的连接位置靠近相邻的所述调节单元之间的连接位置。
在本方案中，采用上述结构形式，使调节组件间的距离保持在较佳位置，调节时，避免调节组件之间干涉。
较佳地，所述激振装置还包括安装盘和固定杆，所述固定杆和所述固定轴的数量均为多个且一一对应设置，所述固定杆的一端连接于所述安装盘的一表面，所述固定杆的另一端连接于所述固定轴。
在本方案中，采用上述结构形式，便于将激振装置本体固定在安装盘上，形成稳定的支撑结构。
一种喷油激振系统，其用于航空发动机的转子系统，所述喷油激振系统包括供回油装置和如上所述的激振装置，所述激振装置安装于所述转子系统的周侧，所述供回油装置连通于所述喷嘴。
在本方案中，该激振装置通过相邻的调节单元之间的间距可调，实现激振装置的长度可调，相应地使连接在激振装置本体上的调节组件及喷嘴的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，实现在旋转状态下有效激振转子叶片获取测试数据。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：该激振装置通过相邻的调节单元之间的间距可调，实现激振装置的长度可调，相应地使连接在激振装置本体上的调节组件及喷嘴的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，调节方便，提高试验效率和经济效益。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的激振装置第一视角的结构示意图。
图2为本发明一较佳实施例的激振装置第二视角的结构示意图。
图3为本发明一较佳实施例的激振装置第三视角的结构示意图。
图4为本发明一较佳实施例的激振装置的局部结构示意图。
图5为本发明一较佳实施例的喷油激振系统的结构示意图。
附图标记说明：
激振装置10
激振装置本体1
调节单元11
喷嘴2
调节组件3
连杆31
球铰结构32
固定轴4
安装盘5
固定杆6
转子系统20
供回油装置30
油管301
电机40
试验腔50
具体实施方式
下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种激振装置，该激振装置10包括激振装置本体1、喷嘴2和调节单元11，激振装置本体1包括若干个调节单元11，所有的调节单元11依次连接，相邻的调节单元11之间的间距可调，以实现激振装置本体1的长度可调。调节组件3的一端连接于激振装置本体1，调节组件3的另一端连接喷嘴2。
在本实施例中，该激振装置10通过相邻的调节单元11之间的间距可调，实现激振装置10的长度可调，相应地使连接在激振装置本体1上的调节组件3及喷嘴2的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，调节方便，提高试验效率和经济效益。
在本实施例中，调节组件3与激振装置本体1的连接位置靠近相邻的调节单元11之间的连接位置，使调节组件3间的间距保持在较佳位置，避免调节时，多个调节组件3之间干涉。
其中，调节组件3和喷嘴2的数量均为多个，多个调节组件3沿激振装置本体1的长度方向间隔设置，每一调节组件3上至少安装有一个喷嘴2，便于在激振装置本体1上间隔设置多个喷嘴2，可从多个位置喷射。
进一步地，任一喷嘴2均能够在打开或关闭两种状态之间切换，便于调整喷嘴2开启的数量。试验时，根据共振频率和转速调整喷嘴2开启的数量。具体地在喷嘴2上设置螺纹接口，在喷嘴2上安装螺纹堵头可将不需要的喷嘴2关闭。
优选地，调节组件3的长度可调，则喷嘴2通过调节组件3能够相对于激振装置本体1的距离可调，即喷嘴2的位置可调。进一步地，调节组件3能够相对于激振装置本体1的角度可调，以实现喷嘴2的喷射角度可调，使其覆盖更大的喷射范围。
如图1、图2和图4所示，本实施例的调节组件3包括连杆31和球铰结构32，连杆31和球铰结构32的数量为多个，多个连杆31通过球铰结构32连接，连杆31的首端连接在激振装置本体1上，连杆31的尾端安装有球铰结构32，球铰结构32上安装有喷嘴2。通过调整连杆31和球铰结构32，可以使喷嘴2在更大范围内灵活调整喷射角度和范围，获取最优的喷射位置，以获取更有利于激励叶片共振的角度和位置。
为了便于调节相邻调节单元11之间的间距，相邻的调节单元11相互铰接。至少一个调节单元11与相邻的调节单元11之间可拆卸连接，便于增加或减少调节单元11，以在更大范围内调节激振装置本体1的长度或覆盖范围。当激振装置的喷嘴不能够阀盖航空发动机时，可在拆卸位置增加或减少调节单元，而无需拆卸整个激振装置，操作方便。
具体地，调节单元11可以为支撑杆，多个支撑杆依次铰接形成激振装置本体1，支撑杆与支撑杆之间形成一定夹角，以实现相邻支撑杆之间的间距可调。可调节支撑杆与支撑杆之间的夹角，实现激振装置本体1的长度可调。
在本实施例中，调节单元11包括两个支撑杆，两个支撑杆的中部铰接，形成叉型结构。调节时，可通过调节叉型结构的夹角，实现激振装置本体1的长度可调，同时，叉型结构还可形成稳定的支撑结构。
在本实施例中，为了便于布置更多的喷嘴2且形成稳定的结构，所有的调节单元11依次首尾连接，形成封闭的环状结构。在其他可替代的实施例中，调节单元11也可依次连接，形成具有开口的环状结构。
如图1所示，激振装置10还包括固定轴4，固定轴4沿环状结构的径向方向延伸设置，调节单元11连接于固定轴4，并能够沿固定轴4的轴向方向可调节。固定时，固定轴4对激振装置本体1形成支撑固定；调节时，调节单元11沿固定轴4滑动，调节完毕后固定。在本实施例中，固定轴4与铰链轴为同一轴，防止调节单元11在调节的过程中产生干涉。
激振装置10还包括安装盘5和固定杆6，固定杆6和固定轴4的数量均为多个且一一对应设置，固定杆6的一端连接于安装盘5的一表面，固定杆6的另一端连接于固定轴4。通过设置安装盘5，可将激振装置本体1固定在安装盘5上，形成稳定的支撑结构。
一种激振装置本体的调节方法，其包括如下步骤：
1、旋松每一固定轴4上用于固定调节单元11的螺母；
2、调整调节单元11相对于固定轴4的位置；
3、将用于固定调节单元11的螺母旋紧。
在步骤2中，当调节单元11沿固定轴向外滑动时，两个支撑杆之间的夹角增大，环状的激振装置本体1的内径增大；当调节单元11沿固定轴向内滑动时，两个支撑杆之间的夹角变小，环状的激振装置本体1的内径变小。
如图5所示，本实施例还公开了一种喷油激振系统，该喷油激振系统用于航空发动机的转子系统20在高速旋转状态下的振动测试和阻尼减振效果测试，喷油激振系统包括供回油装置30和激振装置10。转子系统20安装在试验腔50内，电机40驱动转子系统20旋转。激振装置10安装在转子系统20的周侧。在本实施例中，激振装置10的数量是两个，两个激振装置10对称布置在转子系统的两侧。供回油装置30通过油管301与喷嘴2连通，供回油装置30用于给喷嘴2供油。
该激振装置10通过相邻的调节单元11之间的间距可调，实现激振装置10的长度可调，相应地使连接在激振装置本体1上的调节组件3及喷嘴2的位置可调，以适应不同尺寸的航空发动机的性能测试，实现在旋转状态下有效激振转子叶片获取测试数据。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种激振装置，其特征在于，其包括：
激振装置本体，所述激振装置本体包括若干个调节单元，所有的调节单元依次连接，相邻的所述调节单元之间的间距可调，以实现所述激振装置本体的长度可调；
喷嘴；
调节组件，所述调节组件的一端连接于所述激振装置本体，所述调节组件的另一端连接所述喷嘴。
2.如权利要求1所述的激振装置，其特征在于，所述调节组件和所述喷嘴的数量均为多个，多个所述调节组件沿所述激振装置本体的长度方向间隔设置，每一所述调节组件上至少安装有一个所述喷嘴。
3.如权利要求2所述的激振装置，其特征在于，任一所述喷嘴均能够在打开或关闭两种状态之间切换。
4.如权利要求1所述的激振装置，其特征在于，所述调节组件的长度可调。
5.如权利要求4所述的激振装置，其特征在于，所述调节组件能够相对于所述激振装置本体的角度可调。
6.如权利要求5所述的激振装置，其特征在于，所述调节组件包括连杆和球铰结构，所述连杆和所述球铰结构的数量为多个，多个所述连杆通过所述球铰结构连接，所述连杆的首端连接于所述激振装置本体，所述连杆的尾端安装有所述球铰结构，所述球铰结构上安装有所述喷嘴。
7.如权利要求1所述的激振装置，其特征在于，相邻的所述调节单元相互铰接，至少一个所述调节单元与相邻的所述调节单元之间可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的激振装置，其特征在于，所述调节单元为支撑杆。
9.如权利要求7所述的激振装置，其特征在于，所述调节单元包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的中部铰接形成叉型结构。
10.如权利要求1所述的激振装置，其特征在于，所有的调节单元依次连接，形成封闭的环状结构或具有开口的环状结构。
11.如权利要求10所述的激振装置，其特征在于，所述激振装置还包括固定轴，所述固定轴沿所述环状结构的径向方向延伸设置，所述调节单元连接于所述固定轴，并能够沿所述固定轴的轴向方向可调节。
12.如权利要求11所述的激振装置，其特征在于，所述调节单元包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的中部通过铰链轴铰接形成叉型结构，所述固定轴与所述铰链轴为同一轴。
13.如权利要求1所述的激振装置，其特征在于，所述调节组件与所述激振装置本体的连接位置靠近相邻的所述调节单元之间的连接位置。
14.一种喷油激振系统，其用于航空发动机的转子系统，其特征在于，所述喷油激振系统包括供回油装置和如权利要求1-13中任一项所述的激振装置，所述激振装置安装于所述转子系统的周侧，所述供回油装置连通于所述喷嘴。
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