CN115507625A - 一种用于锂电铜箔生产的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,属锂电铜箔技术领域。包括底座、安装于所述底座上表面且内部中空的烘干箱,所述烘干箱的内侧底部设置有多个传送结构,所述烘干箱的内侧顶部设置有吸附结构,所述烘干箱的侧边分别设置有高温烘干结构。本发明的有益之处是:通过多个传送结构实现铜箔的运转,通过多个吸附结构的相互配合,能自动实现铜箔的多面烘干,从而解决了传统设备一次只能烘干一面的问题,本发明结构新颖,操作方便,烘干效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,属锂电铜箔技术领域。
背景技术
锂电铜箔在锂离子电池中既作为负极活性物质的媒介,又作为负极电子流的收集与传输体,所以电解铜箔的抗拉伸强度、延展性、高密度性、表面粗糙度、厚度均匀性及外观质量等对锂离子电池负极制作工艺和锂离子电池的电化学使用性能有着很大的影响。正所谓锂电铜箔在锂离子电池中作为负极材料媒介及负极集流体,是锂离子电池的至关重要材料。锂离子电池严苛的工作环境与使用性能要求,对铜箔的厚度、抗氧化性能及粘附使用性能进行了多方面的要求。锂电铜箔因导电性良好,质地较软,先进制造技术成熟,价格也相对来说低廉,顺理成章变成锂离子电池负极集流体的首选材料。锂离子电池的基本使用性能与整个电池系统的材料密切相关。对于负极,除负极活性材料外,铜箔的质量也对负极制作工艺及电池性能有很大影响。
烘干装置作为铜箔产出后的一道处理工序,对于铜箔的质量非常关键,铜箔在烘干过程中需要双面烘干,现有的烘干设备只能一面烘干,如果需要烘干另一面时,需要手动将铜箔翻面,这种烘干的方法操作时较为麻烦,导致烘干效率较低,针对上述情况,行业中需要一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,能实现双面烘干,以提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,包括底座、安装于所述底座上表面且内部中空的烘干箱,所述烘干箱的内侧底部设置有多个传送结构,所述烘干箱的内侧顶部设置有吸附结构,所述烘干箱的侧边分别设置有高温烘干结构。
作为优选,所述吸附结构包括直线电缸,所述直线电缸上设置有多个滑块,所述滑块上设置有升降气缸,所述升降气缸的气缸轴上设置有翻转电机,所述翻转电机的电机轴上设置吸附板。
作为优选,所述吸附板上设置有多个吸附孔,所述吸附孔上设置吸附管道。
作为优选,所述高温烘干结构包括内侧出风箱,所述内侧出风箱安装于所述烘干箱内部的侧边,所述内侧出风箱上设置有多个出风孔,所述内侧出风箱中设置有多个加热管,所述高温烘干结构还包括吹风机,所述吹风机安装于所述烘干箱体的外部,所述吹风机插入到所述内侧出风箱中。
作为优选,所述传送结构包括传送带,安装于所述传送带上的铜箔放置槽。
与现有技术相比,本发明的有益之处是:通过多个传送结构实现铜箔的运转,通过多个吸附结构的相互配合,能自动实现铜箔的多面烘干,从而解决了传统设备一次只能烘干一面的问题,本发明结构新颖,操作方便,烘干效率较高。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是铜箔单面烘干的结构示意图。
图3是铜箔转运过程的结构示意图。
图4是铜箔转运过程的另一个结构示意图。
图5是铜箔另一个单面烘干的结构示意图。
图6是铜箔烘干后放置的结构示意图。
图中:底座1;烘干箱2;传送结构3;传送带301;铜箔放置槽302;吸附结构4;直线电缸401;滑块402;升降气缸403;翻转电机404;吸附板405;吸附孔406;高温烘干结构5;内侧出风箱501;出风孔502;加热管503;吹风机504。
具体实施方式:
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述:如图1至图6所示的一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,包括底座1、安装于所述底座1上表面且内部中空的烘干箱2,所述烘干箱2的内侧底部设置有多个传送结构3,所述烘干箱2的内侧顶部设置有吸附结构4,所述烘干箱2的侧边分别设置有高温烘干结构5。
设置吸附结构4,吸附结构4包括直线电缸401,所述直线电缸401上设置有多个滑块402,滑块402可以在直线电缸401上滑动,在滑块402上设置有升降气缸403,升降气缸403带动翻转电机404做上下移动,将翻转电机404设置在所述升降气缸403的气缸轴,在翻转电机404的电机轴上设置吸附板405,翻转电机404带动吸附板405做翻转运动,在吸附板405上设置有多个吸附孔406,所述吸附孔406上设置吸附管道,通过吸附管道对吸附孔406进行抽气,从而通过吸气将铜箔吸附在吸附板405上,进而起到吸附铜箔的目的。
所述高温烘干结构5包括内侧出风箱501,所述内侧出风箱501安装于所述烘干箱2内部的侧边,所述内侧出风箱501上设置有多个出风孔502,所述内侧出风箱501中设置有多个加热管503,所述高温烘干结构5还包括吹风机504,所述吹风机504安装于所述烘干箱2的外部,所述吹风机504插入到所述内侧出风箱501中。还设置有传送结构3,传送结构3包括传送带301,安装于所述传送带301上的铜箔放置槽302,设置铜箔放置槽302能够准确的对铜箔进行定位。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种用于锂电铜箔生产的烘干装置,其特征在于:包括底座(1)、安装于所述底座(1)上表面且内部中空的烘干箱(2),所述烘干箱(2)的内侧底部设置有多个传送结构(3),所述烘干箱(2)的内侧顶部设置有吸附结构(4),所述烘干箱(2)的侧边分别设置有高温烘干结构(5)。
2.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔生产的烘干装置,其特征在于:所述吸附结构(4)包括直线电缸(401),所述直线电缸(401)上设置有多个滑块(402),所述滑块(402)上设置有升降气缸(403),所述升降气缸(403)的气缸轴上设置有翻转电机(404),所述翻转电机(404)的电机轴上设置吸附板(405)。
3.根据权利要求2所述的用于锂电铜箔生产的烘干装置,其特征在于:所述吸附板(405)上设置有多个吸附孔(406),所述吸附孔(406)上设置吸附管道。
4.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔生产的烘干装置,其特征在于:所述高温烘干结构(5)包括内侧出风箱(501),所述内侧出风箱(501)安装于所述烘干箱(2)内部的侧边,所述内侧出风箱(501)上设置有多个出风孔(502),所述内侧出风箱(501)中设置有多个加热管(503),所述高温烘干结构(5)还包括吹风机(504),所述吹风机(504)安装于所述烘干箱(2)的外部,所述吹风机(504)插入到所述内侧出风箱(501)中。
5.根据权利要求1所述的用于锂电铜箔生产的烘干装置,其特征在于:所述传送结构(3)包括传送带(301),安装于所述传送带(301)上的铜箔放置槽(302)。
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