CN115507107A - 一种密封压铆螺母 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封压铆螺母，包括本体，设置在所述本体外侧的法兰部，还包括套设在所述本体上且与所述法兰部的端面相抵接的防转齿；所述本体临近所述防转齿一侧的外缘沿径向形成环形凹槽，所述环形凹槽里设有密封件，所述环形凹槽与所述防转齿相抵接；至少一个密封齿，至少一个所述密封齿设置在所述法兰部临近所述防转齿一侧的端面上。本发明至少包括以下优点：该密封压铆螺母通过法兰部的密封齿进行机械密封或使密封齿和环形凹槽里的密封胶或O型圈共同作用进行双重防水，进一步加强产品的密封性能，提高安全系数；且所述密封齿能够加强压铆螺母的扭力，使得所述压铆螺母和板材结合后铆接性能好。

Description

一种密封压铆螺母
技术领域
本发明涉及了连接件技术领域，具体的是一种密封压铆螺母。
背景技术
在目前机械行业，某些领域对紧固件的密封性要求越来越高，特别是在新能源汽车电池箱包等需要防水防尘的结构需求尤为显著。随着使用范围和使用环境的不断变化和发展，作为一种使用最广泛的紧固件—螺母，对其要求也逐渐加强。
原有压铆螺母存在一定的缺点，如：现有的一些压铆螺母不需要具备密封性能，不能起到防水防尘的作用，便不能用在新能源汽车电池包等对密封性有要求的结构；若要达到密封性能，就需采取相应的密封措施，如涂胶、增加密封结构等。现有的涂胶工艺是在紧固件的法兰面上进行涂胶，会覆盖住一部分的防转齿，降低防转齿的高度进而影响压铆螺母密封的性能，使得产品铆接性能降低，安全系数降低；且单方面的涂胶或增加密封结构，当工作时间过长密封胶老化或密封结构受到损坏，密封性能便会降低，需拆卸重新更换压铆螺母，使得成本增加。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种密封压铆螺母，其用于解决压铆螺母涂胶覆盖部分的防转齿，密封性能差、安全系数低的问题。
本申请实施例公开了一种密封压铆螺母，该密封压铆螺母通过法兰部的密封齿进行机械密封或使密封齿和环形凹槽里的密封胶或O型圈共同作用进行双重防水，进一步加强产品的密封性能，提高安全系数；且所述密封齿能够加强压铆螺母的扭力，使得所述压铆螺母和板材结合后铆接性能好。其中，一种密封压铆螺母包括：
本体，设置在所述本体外侧的法兰部；
所述密封压铆螺母还包括：
套设在所述本体上且与所述法兰部的端面相抵接的防转齿；
所述本体临近所述防转齿一侧的外缘沿径向形成环形凹槽，所述环形凹槽里设有密封件，所述环形凹槽与所述防转齿相抵接；
至少一个密封齿，至少一个所述密封齿设置在所述法兰部临近所述防转齿一侧的端面上。
进一步的，所述环形凹槽的外径和所述防转齿的外径和均小于所述法兰部的外径。
进一步的，所述环形凹槽的横截面呈圆形。
进一步的，所述防转齿的上端面与所述环形凹槽的下端面相抵接，所述防转齿的下端面与所述法兰部的端面相抵接。
进一步的，所述防转齿的横截面呈“V”形。
进一步的，所述密封件为密封胶或O型圈。
进一步的，所述密封齿为直齿或斜齿。
进一步的，所述密封齿包括第一密封齿和第二密封齿，所述第一密封齿和第二密封齿均呈环形间隔嵌设在所述法兰部临近所述防转齿的端面上，所述第一密封齿的外径小于所述第二密封齿的外径。
进一步的，所述第一密封齿的外径大于所述防转齿的外径。
本申请实施例还公开了一种电池包，包括如上述权利要求中所示的密封压铆螺母。
本发明的有益效果如下：
1、该压铆螺母通过法兰部的密封齿进行机械密封或使密封齿和环形凹槽里的密封胶或O型圈共同作用进行双重防水，能够进一步加强产品的密封性能，起到防尘防水的作用，提高安全系数；且所述密封齿能够加强压铆螺母的扭力，使得所述压铆螺母和板材结合后铆接性能好。
2、所述环形凹槽设置在所述防转齿的上方，当涂覆密封胶时，会有部分密封胶从所述环形凹槽里溢出，流到所述防转齿的上端面，也可能会有少量的密封胶流到所述防转齿的外缘，但不会从外缘覆盖住所述防转齿，便不会影响所述防转齿与所述板材的贴合程度，影响防转齿的扭力，进而影响密封性能。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中压铆螺母的结构示意图；
图2是本发明实施例中压铆螺母的俯视图；
图3是本发明实施例中压铆螺母的剖视图；
图4是本发明实施例中压铆螺母与工件配合的示意图。
以上附图的附图标记：1、本体；2、法兰部；3、防转齿；4、环形凹槽；5、第一密封齿；6、第二密封齿；7、密封件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例所述的密封压铆螺母，通过法兰部的密封齿进行机械密封或使密封齿和环形凹槽里的密封胶或O型圈共同作用进行双重防水，进一步加强产品的密封性能，提高安全系数；且所述密封齿能够加强压铆螺母的扭力，使得所述压铆螺母和板材结合后铆接性能好。
所述密封压铆螺母包括：
本体1，设置在所述本体1外侧的法兰部2；
所述密封压铆螺母还包括：
套设在所述本体1上且与所述法兰部2的端面相抵接的防转齿3；
所述本体1临近所述防转齿3一侧的外缘沿径向形成环形凹槽4，所述环形凹槽4里设有密封件7，所述环形凹槽4与所述防转齿3相抵接；
至少一个密封齿，至少一个所述密封齿设置在所述法兰部2临近所述防转齿3一侧的端面上。
借由上述结构，将密封胶涂覆在所述环形凹槽4里或将O型圈放置在所述环形凹槽4里，再通过安装模具使得所述压铆螺母与板材相连，如应用于新能源汽车电池包上，安装后电池包性能可靠，通过法兰部2的密封齿和所述环形凹槽4里的密封胶或O型圈进行双重防尘防水，使得密封性能更好。
如图1和图4所示，具体的，在本实施例中，所述密封压铆螺母包括本体1。所述本体1呈杆状。所述本体1外侧设置有法兰部2。所述法兰部2呈圆周状套设在所述本体1上。所述密封压铆螺母还包括防转齿3。所述防转齿3套设在所述本体1上且与所述法兰部2的端面相抵接。所述防转齿3可以为直齿或斜齿。所述本体1临近所述防转齿3一侧的外缘沿径向形成环形凹槽4。所述环形凹槽4里设有密封件7。所述密封件7包括密封胶和O型圈。所述环形凹槽4与所述防转齿3相抵接。所述密封胶涂覆在所述防转齿3上方不会因涂覆不均匀或过多而覆盖住部分的防转齿3，从而影响防转齿3与板材的紧密贴合和所述防转齿3的扭力。所述密封压铆螺母还包括至少一个密封齿。至少一个所述密封齿设置在所述法兰部2临近所述防转齿3一侧的端面上。所述密封齿可以呈环形、方形、六边形或八边形。所述密封齿包括第一密封齿5和第二密封齿6。所述第一密封齿5和所述第二密封齿6均向朝向所述防转齿3凸出，以保证安装时能嵌入到所述板材里起到密封作用，使得电池包能够防尘防水，提高电池包的性能。
如图2所示，具体的，在本实施例中，所述环形凹槽4的外径和所述防转齿3的外径和均小于所述法兰部2的外径。所述法兰部2上位于所述防转齿3的外围有设置密封齿。所述密封齿与所述环形凹槽4里的密封件7共同作用使得密封效果更好。
具体的，在本实施例中，所述环形凹槽4的横截面呈圆形。所述凹槽位于所述防转齿3的上方。所述凹槽的外径小于所述防转齿3的外径。将密封胶涂覆在所述环形凹槽4里，若涂覆不当使得所述密封胶溢出，所述密封胶大部分会残留在所述防转齿3的上端面上，不会覆盖所述密封齿的外缘而影响所述防转齿3的与板材的贴合程度和所述防转齿3的扭力。与现有技术将密封胶涂覆在所述法兰面上相比，现有技术会因所述密封胶涂覆不当溢出而覆盖住部分的防转齿3，本实施例对于所述防转齿3的影响较小，对所述防转齿3的性能影响较小。
具体的，在本实施例中，所述防转齿3的上端面与所述环形凹槽4的下端面相抵接。所述防转齿3的下端面与所述法兰部2的端面相抵接。所述防转齿3的上端面能够承接住所述环形凹槽4里溢出的密封胶，从而避免所述密封胶覆盖住部分的所述防转齿3，影响所述防转齿3的性能。
在一个可选的实施方式中，所述防转齿3的横截面呈“V”形。所述防转齿3可以为直齿或斜齿。在所述压铆螺母和板材连接时，所述防转齿3也与所述板材紧密贴合，从而提高所述电池包的防水防尘性能。
具体的，在本实施例中，所述密封件7为密封胶或O型圈。若使用密封胶，所述密封胶可能会因涂覆不当溢出，溢出的密封胶会大部分残留在所述防转齿3的上端面，小部分流到所述防转齿3的外缘，对所述防转齿3的扭力影响较小。若使用O型圈，所述O型圈是一个整体成型的部件，较易放置在所述环形凹槽4里；而所述密封胶涂覆工艺复杂，成本较高，涂覆质量较难控制，因此在相同的密封效果下，O型圈为最优选择。
如图3所示，具体的，在本实施例中，所述密封齿为直齿或斜齿。所述密封齿可以呈环形、方形、六边形或八边形。所述密封齿包括第一密封齿5和第二密封齿6。所述第一密封齿5和第二密封齿6均呈环形间隔嵌设在所述法兰部2临近所述防转齿3的端面上。所述第一密封齿5的外径小于所述第二密封齿6的外径。所述第一密封齿5和所述第二密封齿6可以单独作用起到机械密封的作用，与密封胶或O型圈共同作用密封效果会更好。
在一个可选的实施方式中，所述第一密封齿5的外径大于所述防转齿3的外径。所述第一密封齿5从所述防转齿3的外缘与所述板材连接，在起到密封作用的同时还能够保护所述防转齿3不被水侵蚀，破坏所述防转齿3。
本实施例还公开了一种电池包，所述电池包使用上述的密封压铆螺母，从而使得所述电池包在密封齿和密封胶或O型圈的共同作用下密封效果更好。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种密封压铆螺母，包括本体，设置在所述本体外侧的法兰部，其特征在于：
套设在所述本体上且与所述法兰部的端面相抵接的防转齿；
所述本体临近所述防转齿一侧的外缘沿径向形成环形凹槽，所述环形凹槽里设有密封件，所述环形凹槽与所述防转齿相抵接；
至少一个密封齿，至少一个所述密封齿设置在所述法兰部临近所述防转齿一侧的端面上。
2.根据权利要求1所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述环形凹槽的外径和所述防转齿的外径和均小于所述法兰部的外径。
3.根据权利要求1所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述环形凹槽的横截面呈圆形。
4.根据权利要求1所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述防转齿的上端面与所述环形凹槽的下端面相抵接，所述防转齿的下端面与所述法兰部的端面相抵接。
5.根据权利要求4所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述防转齿的横截面呈“V”形。
6.根据权利要求1所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述密封件为密封胶或O型圈。
7.根据权利要求1所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述密封齿为直齿或斜齿。
8.根据权利要求7所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述密封齿包括第一密封齿和第二密封齿，所述第一密封齿和第二密封齿均呈环形间隔嵌设在所述法兰部临近所述防转齿的端面上，所述第一密封齿的外径小于所述第二密封齿的外径。
9.根据权利要求8所述的密封压铆螺母，其特征在于，所述第一密封齿的外径大于所述防转齿的外径。
10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9所示的密封压铆螺母。
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