CN115506629A - 一种轮毂式建筑施工承载总成 - Google Patents

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夏文之
汤海凡
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王芯伟
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Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，圆形承载钢板的表面设置有束柱约束套管,束柱约束套管的表面设置有高度微调螺栓,圆形承载钢板的表面设置有圆形承载钢板二，且高度微调螺栓的一端位于圆形承载钢板二的表面，高度微调螺栓的表面设置有特制螺母,圆形承载钢板的表面开设有吊装孔，且吊装孔贯穿圆形承载钢板二；有益效果为：将加长板向远离特制螺母方向拉出，设置的挡板使得在加长板在弹力绳的作用下回缩时不会与特制螺母表面接触，挡板更加有利于工作人员将加长板取出，且设置的连接板，两组连接板滑动连接在加长板表面，方便工作人员将手指插入到两组连接板之间。

Description

一种轮毂式建筑施工承载总成
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种轮毂式建筑施工承载总成。
背景技术
我国市场现有大量的脚手架钢管和直插盘扣式钢管材料用于建筑高大支模和施工荷载超限的结构支撑体系。
但是，现有技术中由于其组合方式有构造性不合理，其安全性较差。导致当前许多地方主管部门规定不准使用传统的支撑方式用于建筑高大支模和施工荷载超限的结构支撑体系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂式建筑施工承载总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮毂式建筑施工承载总成,所述用于一种轮毂式建筑施工承载总成包括：
圆形承载钢板,圆形承载钢板的表面设置有束柱约束套管,束柱约束套管的表面设置有高度微调螺栓,圆形承载钢板的表面设置有圆形承载钢板二，且高度微调螺栓的一端位于圆形承载钢板二的表面，高度微调螺栓的表面设置有特制螺母,圆形承载钢板的表面开设有吊装孔，且吊装孔贯穿圆形承载钢板二；
加长板，滑动连接在特制螺母的表面，加长板的表面滑动连接有连接板，且特制螺母的表面设置有辅助板；
定位槽，开设于辅助板的表面，定位槽的表面设置有清理刷，且清理刷与高度微调螺栓的表面接触。
优选的，所述特制螺母的表面开设有收纳槽,加长板滑动连接在收纳槽的表面，加长板的表面开设有收纳孔,收纳孔的表面设置有弹力绳，且弹力绳的一端固定在收纳槽的表面，收纳槽设置有两组，两组收纳槽关于特制螺母的中心对称分布。
优选的，所述加长板的表面设置有限位块,限位块设置有两组，一组限位块包括两个限位块，两个限位块关于加长板的中心对称分布，且其余一组限位块设于收纳槽的表面，其余一组限位块关于收纳槽的中心对称分布。
优选的，所述加长板呈“T”字形板状结构，加长板的表面开设有活动槽,连接板的表面一体成型有连接杆,连接杆呈“T”字形柱体结构，且连接杆位于活动槽内，活动槽与连接杆的表面之间设置有弹簧一,弹簧一套设在连接杆的表面。
优选的，所述连接板的表面设置有挡板,挡板的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫与特制螺母的表面的接触，连接板设置有两组，两组连接板关于加长板一端的中心对称分布。
优选的，所述特制螺母的表面设置有定位板,定位板呈“匚”字形板状结构，定位板的表面滑动连接有顶持板,顶持板呈“L”字形板状结构，且顶持板的一端与高度微调螺栓接触，定位板的表面设置有弹力板,弹力板呈弧形板状结构，且弹力板的一端位于顶持板表面的槽内，定位板设置有两组，两组定位板关于特制螺母的中心对称分布。
优选的，所述辅助板呈环形板状结构，辅助板的表面开设有滑动槽,滑动槽的表面滑动连接有滑动板,滑动板呈“L”字形板状结构，且滑动板的一端位于卡槽的表面，卡槽开设于特制螺母的表面,卡槽设置有两组，两组卡槽关于特制螺母的中心对称分布，滑动槽与滑动板的表面之间设置有弹片，滑动板的表面设置有把手。
优选的，所述辅助板的表面开设有注油孔和储油槽,注油孔与储油槽相贯通，储油槽的表面设置有棉棒，且棉棒的一端与高度微调螺栓接触,棉棒设置有两组，两组棉棒关于辅助板的中心对称分布。
优选的，所述辅助板的表面设置有遮挡布,遮挡布的表面一体成型有钩子，且钩子钩吊于挂环上，挂环设于辅助板的表面，且遮挡布覆盖在棉棒的表面。
优选的，所述定位槽呈球体槽结构，定位槽为截面呈弧形的环形槽体结构，清理刷的表面一体成型有安装软环,安装软环呈环形柱体结构，且安装软环位于定位槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提出的一种轮毂式建筑施工承载总成，装置整体可起到约束束柱钢管协同受力、调节柱身高度、转换柱端承载呈平面受力；将加长板向远离特制螺母方向拉出，设置的挡板使得在加长板在弹力绳的作用下回缩时不会与特制螺母表面接触，挡板更加有利于工作人员将加长板取出，且设置的连接板，两组连接板滑动连接在加长板表面，方便工作人员将手指插入到两组连接板之间；特制螺母调整好之后，移动顶持板使其一端与高度微调螺栓表面接触，并调整弹力板使其一端位于顶持板表面的槽内，加强特制螺母的稳定性；在特质螺母转动的过程当中，特制螺母带动清理刷对高度微调螺栓表面进行清理；利用注射剂向注油孔内注射润滑油，润滑油浸湿棉棒，棉棒与高度微调螺栓接触，对特质螺母与高度微调螺栓之间的转动起到润滑作用；并且在特质螺母不需要润滑时，将遮挡布盖过棉棒并将其一端钩吊于挂环上，防止棉棒膨胀影响特质螺母与高度微调螺栓之间的转动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明高度微调螺栓与特制螺母连接结构示意图；
图3为本发明特制螺母结构局部示意图；
图4为本发明辅助板结构示意图；
图5为图4中A处放大示意图；
图6为图2中B处放大示意图；
图7为本发明圆形承载钢板和圆形承载钢板二结构爆炸示意图；
图8为本发明加长板结构半剖视示意图。
图中：圆形承载钢板1、束柱约束套管2、高度微调螺栓3、特制螺母4、圆形承载钢板二5、吊装孔6、加长板7、限位块8、活动槽9、连接杆10、弹簧一11、连接板12、挡板13、橡胶垫14、弹力绳15、定位板16、弹力板17、顶持板18、卡槽19、辅助板20、滑动槽21、滑动板22、把手23、注油孔24、储油槽25、棉棒26、遮挡布27、挂环28、定位槽29、安装软环30、清理刷31、收纳槽32、收纳孔33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：圆形承载钢板1,圆形承载钢板1的表面设置有束柱约束套管2,束柱约束套管2的表面设置有高度微调螺栓3,圆形承载钢板1的表面设置有圆形承载钢板二5，且高度微调螺栓3的一端位于圆形承载钢板二5的表面，高度微调螺栓3的表面设置有特制螺母4,圆形承载钢板1的表面开设有吊装孔6，且吊装孔6贯穿圆形承载钢板二5；加长板7，滑动连接在特制螺母4的表面，加长板7的表面滑动连接有连接板12，且特制螺母4的表面设置有辅助板20；定位槽29，开设于辅助板20的表面，定位槽29的表面设置有清理刷31，且清理刷31与高度微调螺栓3的表面接触；
将加长板7向远离特制螺母4方向拉出，设置的挡板13使得在加长板7在弹力绳15的作用下回缩时不会与特制螺母4表面接触，挡板13更加有利于工作人员将加长板7取出，且设置的连接板12，两组连接板12滑动连接在加长板7表面，方便工作人员将手指插入到两组连接板12之间；特制螺母4调整好之后，移动顶持板18使其一端与高度微调螺栓3表面接触，并调整弹力板17使其一端位于顶持板18表面的槽内，加强特制螺母4的稳定性；在特质螺母4转动的过程当中，特制螺母4带动清理刷31对高度微调螺栓3表面进行清理；利用注射剂向注油孔24内注射润滑油，润滑油浸湿棉棒26，棉棒26与高度微调螺栓3接触，对特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动起到润滑作用；并且在特质螺母4不需要润滑时，将遮挡布27盖过棉棒26并将其一端钩吊于挂环28上，防止棉棒26膨胀影响特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动；
实施例二
在实施例一的基础上，为了更加便于对特制螺母4的旋拧，特制螺母4的表面开设有收纳槽32,加长板7滑动连接在收纳槽32的表面，加长板7的表面开设有收纳孔33,收纳孔33的表面设置有弹力绳15，且弹力绳15的一端固定在收纳槽32的表面，收纳槽32设置有两组，两组收纳槽32关于特制螺母4的中心对称分布，加长板7的表面设置有限位块8,限位块8设置有两组，一组限位块8包括两个限位块8，两个限位块8关于加长板7的中心对称分布，且其余一组限位块8设于收纳槽32的表面，其余一组限位块8关于收纳槽32的中心对称分布，加长板7呈“T”字形板状结构，加长板7的表面开设有活动槽9,连接板12的表面一体成型有连接杆10,连接杆10呈“T”字形柱体结构，且连接杆10位于活动槽9内，活动槽9与连接杆10的表面之间设置有弹簧一11,弹簧一11套设在连接杆10的表面，在需要对特制螺母4旋拧之前，可将加长板7向远离特制螺母4方向拉出，设置的挡板13使得在加长板7在弹力绳15的作用下回缩时不会与特制螺母4表面接触，挡板13更加有利于工作人员将加长板7取出，且设置的连接板12，两组连接板12滑动连接在加长板7表面，方便工作人员将手指插入到两组连接板12之间；
实施例三
在实施例二的基础上，为了增加特制螺母4的稳定性，连接板12的表面设置有挡板13,挡板13的表面设置有橡胶垫14，且橡胶垫14与特制螺母4的表面的接触，连接板12设置有两组，两组连接板12关于加长板7一端的中心对称分布，特制螺母4的表面设置有定位板16,定位板16呈“匚”字形板状结构，定位板16的表面滑动连接有顶持板18,顶持板18呈“L”字形板状结构，且顶持板18的一端与高度微调螺栓3接触，定位板16的表面设置有弹力板17,弹力板17呈弧形板状结构，且弹力板17的一端位于顶持板18表面的槽内，定位板16设置有两组，两组定位板16关于特制螺母4的中心对称分布，辅助板20呈环形板状结构，辅助板20的表面开设有滑动槽21,滑动槽21的表面滑动连接有滑动板22,滑动板22呈“L”字形板状结构，且滑动板22的一端位于卡槽19的表面，卡槽19开设于特制螺母4的表面,卡槽19设置有两组，两组卡槽19关于特制螺母4的中心对称分布，滑动槽21与滑动板22的表面之间设置有弹片，滑动板22的表面设置有把手23，特制螺母4调整好之后，移动顶持板18使其一端与高度微调螺栓3表面接触，并调整弹力板17使其一端位于顶持板18表面的槽内，加强特制螺母4的稳定性；通过把手23调整滑动板22，使滑动板22处于卡槽19内，在特质螺母4转动的过程当中，特制螺母4带动清理刷31对高度微调螺栓3表面进行清理；
实施例四
在实施例三的基础上，为了增加特制螺母4滑动流畅性，辅助板20的表面开设有注油孔24和储油槽25,注油孔24与储油槽25相贯通，储油槽25的表面设置有棉棒26，且棉棒26的一端与高度微调螺栓3接触,棉棒26设置有两组，两组棉棒26关于辅助板20的中心对称分布，辅助板20的表面设置有遮挡布27,遮挡布27的表面一体成型有钩子，且钩子钩吊于挂环28上，挂环28设于辅助板20的表面，且遮挡布27覆盖在棉棒26的表面，定位槽29呈球体槽结构，定位槽29为截面呈弧形的环形槽体结构，清理刷31的表面一体成型有安装软环30,安装软环30呈环形柱体结构，且安装软环30位于定位槽29内，特质螺母4在使用了一段时间之后，利用注射剂向注油孔24内注射润滑油，润滑油浸湿棉棒26，棉棒26与高度微调螺栓3接触，对特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动起到润滑作用；并且在特质螺母4不需要润滑时，将遮挡布27盖过棉棒26并将其一端钩吊于挂环28上，防止棉棒26膨胀影响特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动。
实际使用时，在需要对特制螺母4旋拧之前，可将加长板7向远离特制螺母4方向拉出，设置的挡板13使得在加长板7在弹力绳15的作用下回缩时不会与特制螺母4表面接触，挡板13更加有利于工作人员将加长板7取出，且设置的连接板12，两组连接板12滑动连接在加长板7表面，方便工作人员将手指插入到两组连接板12之间；
特制螺母4调整好之后，移动顶持板18使其一端与高度微调螺栓3表面接触，并调整弹力板17使其一端位于顶持板18表面的槽内，加强特制螺母4的稳定性；
通过把手23调整滑动板22，使滑动板22处于卡槽19内，安装软环30为聚氨酯海绵材质，在特质螺母4转动的过程当中，特制螺母4带动清理刷31对高度微调螺栓3表面进行清理；
特质螺母4在使用了一段时间之后，利用注射剂向注油孔24内注射润滑油，润滑油浸湿棉棒26，棉棒26与高度微调螺栓3接触，对特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动起到润滑作用；并且在特质螺母4不需要润滑时，将遮挡布27盖过棉棒26并将其一端钩吊于挂环28上，防止棉棒26膨胀影响特质螺母4与高度微调螺栓3之间的转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述轮毂式建筑施工承载总成包括：
圆形承载钢板(1),圆形承载钢板(1)的表面设置有束柱约束套管(2),束柱约束套管(2)的表面设置有高度微调螺栓(3),圆形承载钢板(1)的表面设置有圆形承载钢板二(5)，且高度微调螺栓(3)的一端位于圆形承载钢板二(5)的表面，高度微调螺栓(3)的表面设置有特制螺母(4),圆形承载钢板(1)的表面开设有吊装孔(6)，且吊装孔(6)贯穿圆形承载钢板二(5)；
加长板(7)，滑动连接在特制螺母(4)的表面，加长板(7)的表面滑动连接有连接板(12)，且特制螺母(4)的表面设置有辅助板(20)；
定位槽(29)，开设于辅助板(20)的表面，定位槽(29)的表面设置有清理刷(31)，且清理刷(31)与高度微调螺栓(3)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述特制螺母(4)的表面开设有收纳槽(32),加长板(7)滑动连接在收纳槽(32)的表面，加长板(7)的表面开设有收纳孔(33),收纳孔(33)的表面设置有弹力绳(15)，且弹力绳(15)的一端固定在收纳槽(32)的表面，收纳槽(32)设置有两组，两组收纳槽(32)关于特制螺母(4)的中心对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述加长板(7)的表面设置有限位块(8),限位块(8)设置有两组，一组限位块(8)包括两个限位块(8)，两个限位块(8)关于加长板(7)的中心对称分布，且其余一组限位块(8)设于收纳槽(32)的表面，其余一组限位块(8)关于收纳槽(32)的中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述加长板(7)呈“T”字形板状结构，加长板(7)的表面开设有活动槽(9),连接板(12)的表面一体成型有连接杆(10),连接杆(10)呈“T”字形柱体结构，且连接杆(10)位于活动槽(9)内，活动槽(9)与连接杆(10)的表面之间设置有弹簧一(11),弹簧一(11)套设在连接杆(10)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述连接板(12)的表面设置有挡板(13),挡板(13)的表面设置有橡胶垫(14)，且橡胶垫(14)与特制螺母(4)的表面的接触，连接板(12)设置有两组，两组连接板(12)关于加长板(7)一端的中心对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述特制螺母(4)的表面设置有定位板(16),定位板(16)呈“匚”字形板状结构，定位板(16)的表面滑动连接有顶持板(18),顶持板(18)呈“L”字形板状结构，且顶持板(18)的一端与高度微调螺栓(3)接触，定位板(16)的表面设置有弹力板(17),弹力板(17)呈弧形板状结构，且弹力板(17)的一端位于顶持板(18)表面的槽内，定位板(16)设置有两组，两组定位板(16)关于特制螺母(4)的中心对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述辅助板(20)呈环形板状结构，辅助板(20)的表面开设有滑动槽(21),滑动槽(21)的表面滑动连接有滑动板(22),滑动板(22)呈“L”字形板状结构，且滑动板(22)的一端位于卡槽(19)的表面，卡槽(19)开设于特制螺母(4)的表面,卡槽(19)设置有两组，两组卡槽(19)关于特制螺母(4)的中心对称分布，滑动槽(21)与滑动板(22)的表面之间设置有弹片，滑动板(22)的表面设置有把手(23)。
8.根据权利要求7所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述辅助板(20)的表面开设有注油孔(24)和储油槽(25),注油孔(24)与储油槽(25)相贯通，储油槽(25)的表面设置有棉棒(26)，且棉棒(26)的一端与高度微调螺栓(3)接触,棉棒(26)设置有两组，两组棉棒(26)关于辅助板(20)的中心对称分布。
9.根据权利要求8所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述辅助板(20)的表面设置有遮挡布(27),遮挡布(27)的表面一体成型有钩子，且钩子钩吊于挂环(28)上，挂环(28)设于辅助板(20)的表面，且遮挡布(27)覆盖在棉棒(26)的表面。
10.根据权利要求9所述的一种轮毂式建筑施工承载总成，其特征在于：所述定位槽(29)呈球体槽结构，定位槽(29)为截面呈弧形的环形槽体结构，清理刷(31)的表面一体成型有安装软环(30),安装软环(30)呈环形柱体结构，且安装软环(30)位于定位槽(29)内。
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