CN115505349A - 一种双面胶带及其应用、制备胶带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种双面胶带及其应用、制备胶带的方法，双面胶带包括热敏胶层和用于承载热敏胶层的基底，热敏胶层由复数个间隔分布的热敏胶单元组成；在胶带的宽度方向上，以胶带的宽度为Z，以热敏胶单元的宽度最大值为X，以相邻的热敏胶单元之间的间隔距离最大值为Y，令B＝Y/X，热敏胶单元的分布满足，Z/2≤(A+B)*X≤Z，其中，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4。本发明提供的双面胶带，既保证胶层泡电解液之后的粘结力，又保证气体的排放，从而解决锂电池产品的鼓包问题，且使用范围广，满足行业内使用宽度的任意尺寸裁切，量产可行性大。

Description

一种双面胶带及其应用、制备胶带的方法
技术领域
本发明属于胶粘带领域，具体地，涉及一种双面胶带及其应用、制备胶带的方法。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高，储存容量大、循环寿命长、能量密度高、工作温度范围宽的特点，在智能手机、笔记本电脑和无人机等消费电子领域中获得了广泛地应用。随着经济的快速发展和现代科学技术的进步，锂离子电池行业对锂离子电池的要求也水涨船高，尤其重视锂电池的抗摔落性能，直接影响着锂电池的安全性和稳定性。
与锂电池的抗摔落性能直接相关的就是电池用胶带，目前市售的热熔胶带用于裸电芯与铝塑膜之间的粘接固定，提高了电池的抗跌落性能。然而随着电池的面积增大，胶带的粘接面积也随之增大，但胶带面积增大容易在电池化成后产生严重的鼓包现象，导致电池安全性下降，影响使用。
针对现有胶带产品的上述缺陷，有必要制备一种在电池化成后既具有良好粘结力又不会产生严重的鼓包现象的胶带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双面胶带及其应用、制备胶带的方法，以解决锂电池用双面胶带的鼓包问题。
根据本发明的第一个方面，提供一种胶带，包括热敏胶层和用于承载热敏胶层的基底，热敏胶层由复数个间隔分布的热敏胶单元组成；在胶带的宽度方向上，以胶带的宽度为Z，以热敏胶单元的宽度最大值为X，以相邻的热敏胶单元之间的间隔距离最大值为Y，令B＝Y/X，热敏胶单元的分布满足，Z/2≤(A+B)*X≤Z，其中，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4。其中，以双面胶带的解卷方向为双面胶带的长度方向，以垂直于双面胶带的解卷方向为双面胶带的宽度方向。
本发明提供的胶带，将胶带热敏胶层设计成按照特殊规格尺寸分布的涂层，热敏胶单元既保证胶层在电池化成之后的粘接力足够牢固地黏合电池，热敏胶单元之间的间隔又可以满足气体的排放，从而解决锂电池产品的鼓包问题，保障了电池安全性；又确保了胶带与电池的粘接固定，提高了电池的抗跌落性能。
优选地，热敏胶单元中含有天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚异丁烯、非晶态α-烯烃共聚物、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的至少两种物料。
优选地，按质量份数计算，热敏胶单元中含有氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～40份、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0～10份、丁苯橡胶0～10份、氢化石油树脂45～65份。
由以上物料制备得到的热敏胶具有优异的粘接性能，粘接力更强，可以确保热敏胶层发挥本身的粘接作用，避免在使用和跌落过程中，由于胶层本身的粘接力不足而导致电池脱落。
优选地，Z的取值范围满足，8mm≤Z≤40mm。
本发明设置了Z在8～40mm的取值范围内，对前述不等式起到限定作用，则对应的X和Y也被限定了取值范围，从而确保X和Y的宽度设置。这样的取值范围限定既可以形成排气通路，使电池化成后的气体得以排放，避免鼓包现象的发生，提高电池的安全性；又能够将电池粘贴并牢固固定，从而避免电池在跌落过程中松动，使电池的抗跌落性能提高。同时此规格尺寸设计还满足行业内使用宽度的任意尺寸裁切，量产可行性大。
优选地，当8mm≤Z≤12mm，A＝1；和/或，当12mm＜Z≤22mm，A＝2和/或，当22mm＜Z≤32mm，A＝3；和/或，当32mm＜Z≤40mm，A＝4。
本发明设置了规格尺寸，限定了Z在不同范围内的A取值大小，进一步限定了X和Y的宽度取值范围。即能保证目前市面上使用的任意贴胶宽度(8～40mm)中至少包括一条3～11mm宽度的热敏层涂胶区，从而保证热敏层在电解液中保持较好的粘接力，同时确保最大涂胶宽度11mm在电池化成后保持较低的气泡比例。
优选地，当8mm≤Z≤12mm，6mm≤(A+B)*X≤Z；和/或，当12mm＜Z≤22mm，11mm≤(A+B)*X≤Z；和/或，当22mm＜Z≤32mm，16mm≤(A+B)*X＜Z；和/或，当32mm＜Z≤40mm，21mm≤(A+B)*X＜Z。
此宽度范围设置进一步限定了X和Y的取值范围，由此本发明提供的胶带满足行业内使用宽度的任意尺寸裁切，使用范围广，而且量产可行性大。Z值取最小值时可以节省成本，在较小电芯中也能使用本发明提供的双面胶带，提高电池的安全性。
优选地，热敏胶单元的厚度为2～21μm。
优选地，基底为PET薄膜、BOPP膜、PI膜中的其中一种。
可选地，基底厚度为6～12um。
优选地，胶带还包括压敏胶层，热敏胶单元和压敏胶层分别与基底的两个背对设置的侧面复合。
优选地，胶带还包括离型层，离型层与压敏胶层复合。
根据本发明的第二个方面，提供上述胶带在锂电池生产中的应用。
根据本发明的第三个方面，提供一种制备上述胶带的方法，在基底的表面布施热敏胶，烘干热敏胶以在基底的表面形成复数个间隔分布的热敏胶单元；热敏胶的布施选区满足：在胶带的宽度方向上，其所形成的热敏胶单元符合Z/2≤(A+B)*X≤Z的分布特点，其中，Z代表胶带的宽度，X代表热敏胶单元的宽度最大值，Y代表相邻的热敏胶单元之间的间隔距离最大值，令Y/X＝B，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4。
综上所述，相比于现有技术，本发明所提供的方案具有如下有益效果：
(1)本发明介绍了一种双面胶带，将双面胶带中热敏层设置成具有特殊规格尺寸的涂层，既保证胶层泡电解液之后的粘结力，又保证气体的排放，从而解决锂电池产品的鼓包问题。
(2)本发明设置的规格尺寸，不仅使用范围广，满足行业内使用宽度的任意尺寸裁切，而且量产可行性大。
附图说明
图1为胶带的热敏层的涂布区域示意图；
图2为实施例1～5、对比例1～4制得的双面胶带的横截面示意图。
在上述附图中，各附图标记的对应关系为：1.离型层，2.压敏胶层，3.基材，31.间隔区域，4.热敏胶层，41.涂胶区。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水配方如下：氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物25份、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、氢化石油树脂65份。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为5mm，间隔区域31宽度Y为1mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
在本实施例中，按照不同的胶带裁切方式对制得的双面胶带进行编号，不同编号的双面胶带的结构尺寸详细信息如下，为了方便描述，以沿双面胶带的解卷方向延伸的一组对边为双面胶带的长度边：
双面胶带1-1：经过裁切，双面胶带1-1包括2个完整的间隔区域31(宽度Y＝1mm)、1个完整的热敏胶单元(宽度X＝5mm)以及沿着双面胶带1-1的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝1mm)，双面胶带1-1的宽度Z为8mm(Z＝Y+X+Y+X’)；
双面胶带1-2：经过裁切，双面胶带1-2包括3个完整的间隔区域31(宽度Y＝1mm)、2个完整的热敏胶单元(宽度X＝5mm)以及沿着双面胶带1-2的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝2mm)，双面胶带1-2的宽度Z为15mm(Z＝Y+X+Y+X+Y+X’)；
双面胶带1-3：经过裁切，双面胶带1-3包括6个完整的间隔区域31(宽度Y＝1mm)、6个完整的热敏胶单元(宽度X＝5mm)以及沿着双面胶带1-3的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝4mm)，双面胶带1-3的宽度Z为40mm(Z＝X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X’)；
实施例2
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例1相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为5mm，间隔区域31宽度Y为2mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，编号为双面胶带2-1，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
经过裁切，双面胶带2-1包括1个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、1个完整的热敏胶单元(宽度X＝5mm)以及沿着双面胶带1-3的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝1mm)，双面胶带2-1的宽度Z为8mm(Z＝X+Y+X’)。
实施例3
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水如下：氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5份、丁苯橡胶15份、氢化石油树脂60份。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为7mm，间隔区域31宽度Y为1mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，编号为双面胶带3-1，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
经过裁切，双面胶带3-1包括1个完整的间隔区域31(宽度Y＝1mm)、1个完整的热敏胶单元(宽度X＝7mm)，双面胶带3-1的宽度Z为8mm(Z＝X+Y)。
实施例4
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水如下：氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20份、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物5份、丁苯橡胶15份、氢化石油树脂60份。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为8mm，间隔区域31宽度Y为2mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，编号为双面胶带4-1，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
经过裁切，双面胶带4-1包括3个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、2个完整的热敏胶单元(宽度X＝8mm)以及沿着双面胶带4-1的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝7mm)，双面胶带4-1的宽度Z为29mm(Z＝Y+X+Y+X+Y+X’)。
实施例5
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例3相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为7mm，间隔区域31宽度Y为2mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
在本实施例中，按照不同的胶带裁切方式对制得的双面胶带进行编号，不同编号的双面胶带的结构尺寸详细信息如下，为了方便描述，以沿双面胶带的解卷方向延伸的一组对边为双面胶带的长度边：
双面胶带5-1：经过裁切，双面胶带5-1包括1个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、1个完整的热敏胶单元(宽度X＝7mm)以及沿着双面胶带5-1的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝6mm)，双面胶带5-1的宽度Z为15mm(Z＝X+Y+X’)；
双面胶带5-2：经过裁切，双面胶带5-2包括3个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、3个完整的热敏胶单元(宽度X＝7mm)以及沿着双面胶带5-2的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝2mm)，双面胶带5-2的宽度Z为29mm(Z＝X+Y+X+Y+X+Y+X’)；
双面胶带5-3：经过裁切，双面胶带5-3包括4个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、4个完整的热敏胶单元(宽度X＝7mm)以及沿着双面胶带5-3的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝4mm)，双面胶带5-3的宽度Z为40mm(Z＝X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X’)；
实施例6
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例1相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为10mm，间隔区域31宽度Y为2mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
在本实施例中，按照不同的胶带裁切方式对制得的双面胶带进行编号，不同编号的双面胶带的结构尺寸详细信息如下，为了方便描述，以沿双面胶带的解卷方向延伸的一组对边为双面胶带的长度边：
双面胶带6-1：经过裁切，双面胶带6-1包括1个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、1个完整的热敏胶单元(宽度X＝10mm)以及沿着双面胶带6-1的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝3mm)，双面胶带6-1的宽度Z为15mm(Z＝X+Y+X’)；
双面胶带6-2：经过裁切，双面胶带6-2包括2个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、2个完整的热敏胶单元(宽度X＝10mm)以及沿着双面胶带6-2的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝5mm)，双面胶带6-2的宽度Z为29mm(Z＝X+Y+X+Y+X’)；
双面胶带6-3：经过裁切，双面胶带6-3包括3个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、3个完整的热敏胶单元(宽度X＝10mm)以及沿着双面胶带6-3的其中一条长度边形成1个宽度较小的裁切热敏胶单元(宽度X’＝4mm)，双面胶带6-3的宽度Z为40mm(Z＝X+Y+X+Y+X+Y+X+Y+X’)；
对比例1
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例1相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面涂布热敏胶水，涂布热敏胶水的方式为间隔涂布，如图1所示，通过间隔涂布的方式利用热敏胶水在基材3表面形成若干个间隔设置的涂胶区41，涂胶区41呈条带状，相邻的涂胶区41之间形成的间隔区域31也呈条带状，在涂胶区41的宽度方向上，以涂胶区41的宽度为X，以间隔区域31的宽度为Y，在本实施例中，涂胶区41宽度X为2mm，间隔区域31宽度Y为2mm，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶单元，热敏胶单元的厚度约为5μm，这些间隔设置的热敏胶单元组成了胶带产品的热敏胶层4；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，编号为双面胶带D1，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
经过裁切，双面胶带D1包括2个完整的间隔区域31(宽度Y＝2mm)、2个完整的热敏胶单元(宽度X＝2mm)，双面胶带D1的宽度Z为8mm(Z＝X+Y+X+Y)。
对比例2
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例1相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面以全覆盖的方式涂布热敏胶水，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶层4，热敏胶层4的厚度约为5μm；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，得到双面胶带成品，然后在压敏胶层2的表面覆盖离型层1，收卷，得到双面胶带成品，编号为双面胶带D2，所得到的胶带成品由离型层1、压敏胶层2、基材3、热敏胶层4依次复合而成，具体结构如图2所示。
经过裁切，双面胶带D2的宽度Z为15mm，双面胶带D2的热敏胶层4完全覆盖其与基材3的复合面。
对比例3
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例3相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面以全覆盖的方式涂布热敏胶水，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶层4，热敏胶层4的厚度约为5μm；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，得到双面胶带成品，编号为双面胶带D3。
经过裁切，双面胶带D3的宽度Z为29mm，双面胶带D3的热敏胶层4完全覆盖其与基材3的复合面。
对比例4
本实施例用于制备热敏胶层4的热敏胶水与实施例3相同。
按照本实施例所采用的热敏胶水配方备料，按配方配比将所需物料混合成均一的浆料，得到本实施例的热敏胶水，并按照以下步骤制备双面胶带：采用PET膜作为基材3，在基材3的其中一面涂布压敏胶水，烘干压敏胶水后形成与基材3复合的压敏胶层2；然后在基材3的另一面以全覆盖的方式涂布热敏胶水，烘干涂布在基材3表面的热敏胶水，使涂胶区41转化为热敏胶层4，热敏胶层4的厚度约为2μm；然后按照预设的胶带宽度对胶带进行裁切，得到双面胶带成品，编号为双面胶带D4。
经过裁切，双面胶带D4的宽度Z为40mm，双面胶带D4的热敏胶层4完全覆盖其与基材3的复合面。
测试例
1.参试对象：以双面胶带1-1、双面胶带1-2、双面胶带1-3、双面胶带2-1、双面胶带3-1、双面胶带4-1、双面胶带5-1、双面胶带5-2、双面胶带5-3、双面胶带6-1、双面胶带6-2、双面胶带6-3、双面胶带D1、双面胶带D2、双面胶带D3、双面胶带D4作为参试对象。
2.测试项目
(1)剥离强度：将参试对象贴附于电池上参与电池化成，再进行剥离力测试，测试方法一照GB/T 2792-2014，在剥离角度为90°，分离速率为(5.0±0.2)mm/s，环境温度(23±1)℃，相对湿度(50±5)％的实验情况下，测得泡电解液后双面胶带的剥离强度。
(2)将参试对象贴附于电池上参与电池化成，观察气泡比例。若观察到气泡直径＞3mm，则判定为有气泡。
在本测试例所设置的实验中，每种参试对象设置50个平行测试。
3.测试结果
参试对象的产品尺寸结构如表1所示，参试对象的尺寸运算结果以及相应的性能测试结果如表2所示。表1和表2中展示的数据表明，在所有参试对象中，双面胶带D1、双面胶带D2、双面胶带D3、双面胶带D4对应的起泡比例显著高于其他参试对象，其中，双面胶带D2、双面胶带D3、双面胶带D4的热敏胶层4中均没有设置间隔区域31(即Y＝0，相应地，B＝0)，由此，在热敏胶层4受热产生粘性的过程中，热敏胶层4与其复合的电池表面之间的起泡无法及时排除，从而导致了双面胶产品的热敏胶层4出现了明显的起泡现象。另一方面，双面胶带D1对应的剥离力明显低于其他的参试对象，特别地，双面胶带D1和双面胶带2-1所采用的热敏胶配方相同，然而，双面胶带的热敏胶单元宽度X过小导致其对应的B＝1，而双面胶带2-1适当地加大了热敏胶单元宽度X以使其对应的B＝0.4，从而使得双面胶带2-1的剥离力达到了明显地提高，并且起泡现象也明显相对于双面胶带D1而言有所改善。
在参试对象中，双面胶带1-1、双面胶带1-2、双面胶带1-3、双面胶带2-1、双面胶带3-1、双面胶带4-1、双面胶带5-1、双面胶带5-2、双面胶带5-3、双面胶带6-1、双面胶带6-2、双面胶带6-3都满足：Z/2≤(A+B)*X≤Z，其中，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4，上述参试对象在参与电池化成后，既能够保持足够的剥离力，也不出现严重的起泡情况。
对比双面胶带1-1、双面胶带2-1以及双面胶带3-1，这三种双面胶带的胶带宽度均为15mm，热敏胶单元的厚度均为5μm。当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为1时，三种双面胶带都符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；然而，当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为2或3或4时，上述三种双面胶带均不符合Z/2≤(A+B)*X≤Z。通过表2中的数据展示，在上述三种双面胶带的性能都能满足气体的排放和确保电池与胶带间的粘粘固定。由此说明，当8mm＜Z≤12mm时，热敏胶层4满足Z/2≤(1+B)*X≤Z(A＝1)的双面胶带具有更佳的综合性能。
对比双面胶带1-2、双面胶带5-1以及双面胶带6-1，这三种双面胶带的胶带宽度均为15mm，热敏胶单元的厚度均为5μm。当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为1时，双面胶带5-1、双面胶带6-1符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；然而，当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为2时，仅有双面胶带1-2符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；而当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为3或4时，上述三种双面胶带均不符合Z/2≤(A+B)*X≤Z。而通过表2中的数据展示，在上述三种双面胶带中，双面胶带1-2的性能最佳，由此说明，当12mm＜Z≤22mm时，热敏胶层4满足Z/2≤(2+B)*X≤Z(A＝2)的双面胶带具有更佳的综合性能。
对比双面胶带4-1、双面胶带5-2以及双面胶带6-2，这三种双面胶带的胶带宽度均为29mm，热敏胶单元的厚度均为5μm。当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为1时，三种双面胶带都不符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为2时，三种双面胶带都符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为3时，双面胶带4-1、双面胶带5-2符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为4时，上述三种双面胶带均不符合Z/2≤(A+B)*X≤Z。而通过表2中的数据展示，在上述三种双面胶带中，在剥离力能够达到应用要求的前提下，双面胶带4-1、双面胶带5-2的排泡效果优于双面胶带6-2，由此说明，当22mm＜Z≤32mm时，热敏胶层4满足Z/2≤(3+B)*X≤Z(A＝3)的双面胶带具有更佳的综合性能。
对比双面胶带1-3、双面胶带5-3以及双面胶带6-3，这三种双面胶带的胶带宽度均为40mm，热敏胶单元的厚度均为5μm。当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为1时，三种双面胶带都不符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为2时，仅双面胶带6-3符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为3时，双面胶带5-3、双面胶带6-3符合Z/2≤(A+B)*X≤Z；当Z/2≤(A+B)*X≤Z中的A取值为4时，双面胶带1-3、双面胶带5-3符合Z/2≤(A+B)*X≤Z，而通过表2中的数据展示，在上述三种双面胶带中，在剥离力能够达到应用要求的前提下，双面胶带1-3、双面胶带5-3的排泡效果优于双面胶带6-3，由此说明，当32mm＜Z≤40mm时，热敏胶层4满足Z/2≤(4+B)*X≤Z(A＝4)的双面胶带具有更佳的综合性能。
表1.参试对象的产品尺寸
序号 X(mm) Y(mm) Z(mm)
双面胶带1-1 5 1 8
双面胶带1-2 5 1 15
双面胶带1-3 5 1 40
双面胶带2-1 5 2 8
双面胶带3-1 7 1 8
双面胶带4-1 8 2 29
双面胶带5-1 7 2 15
双面胶带5-2 7 2 29
双面胶带5-3 7 2 40
双面胶带6-1 10 2 15
双面胶带6-2 10 2 29
双面胶带6-3 10 2 40
双面胶带D1 2 2 8
双面胶带D2 15 0 15
双面胶带D3 29 0 29
双面胶带D4 40 0 40
表2.参试对象的产品尺寸运算结果以及相应的性能测试结果
Figure BDA0003914230970000141
Figure BDA0003914230970000151
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (12)

1.一种胶带，其特征在于：
包括热敏胶层和用于承载所述热敏胶层的基底，所述热敏胶层由复数个间隔分布的热敏胶单元组成；
在所述胶带的宽度方向上，以所述胶带的宽度为Z，以所述热敏胶单元的宽度最大值为X，以相邻的所述热敏胶单元之间的间隔距离最大值为Y，令B＝Y/X，所述热敏胶单元的分布满足，Z/2≤(A+B)*X≤Z，其中，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4。
2.如权利要求1所述胶带，其特征在于：所述热敏胶单元中含有天然橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶、苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚异丁烯、非晶态α-烯烃共聚物、石油树脂、氢化石油树脂、萜烯树脂、松香树脂中的至少两种物料。
3.如权利要求2所述胶带，其特征在于：按质量份数计算，所述热敏胶单元中含有氢化苯乙烯-聚丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物20～40份、氢化苯乙烯-聚异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物0～10份、丁苯橡胶0～10份、氢化石油树脂45～65份。
4.如权利要求1所述胶带，其特征在于：所述Z的取值范围满足，8mm≤Z≤40mm。
5.如权利要求4所述胶带，其特征在于：
当8mm≤Z≤12mm，A＝1；
和/或，当12mm＜Z≤22mm，A＝2；
和/或，当22mm＜Z≤32mm，A＝3；
和/或，当32mm＜Z≤40mm，A＝4。
6.如权利要求4所述胶带，其特征在于：
当8mm≤Z≤12mm，6mm≤(A+B)*X≤Z；
和/或，当12mm＜Z≤22mm，11mm≤(A+B)*X≤Z；
和/或，当22mm＜Z≤32mm，16mm≤(A+B)*X＜Z；
和/或，当32mm＜Z≤40mm，21mm≤(A+B)*X＜Z。
7.如权利要求4所述胶带，其特征在于：所述热敏胶单元的厚度为2～21μm。
8.如权利要求1所述胶带，其特征在于：所述基底为PET薄膜、BOPP膜、PI膜中的其中一种。
9.如权利要求1所述胶带，其特征在于：所述胶带还包括压敏胶层，所述热敏胶单元和所述压敏胶层分别与所述基底的两个背对设置的侧面复合。
10.如权利要求9所述胶带，其特征在于：所述胶带还包括离型层，所述离型层与所述压敏胶层复合。
11.如权利要求1～10任一项所述胶带在锂电池生产中的应用。
12.一种制备胶带的方法，其特征在于：
在基底的表面布施热敏胶，烘干所述热敏胶以在所述基底的表面形成复数个间隔分布的热敏胶单元；
所述热敏胶的布施选区满足：
在所述胶带的宽度方向上，其所形成的所述热敏胶单元符合Z/2≤(A+B)*X≤Z的分布特点，其中，Z代表所述胶带的宽度，X代表所述热敏胶单元的宽度最大值，Y代表相邻的所述热敏胶单元之间的间隔距离最大值，令Y/X＝B，1≤A≤4，0.1≤B≤0.4。
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